旋挖钻孔灌注桩接桩专项施工方案范本

旋挖成孔灌注桩接桩方案编制依据序号名称编号1《工程测量规范》GB50026-20072《钢筋焊接验收规范》JGJ18-20033《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20034《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20015《混凝土质量控制标准》GB50164-926《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-957《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》DBJ50-156-20138《建筑机械使用安全技术规程》JGJ180-20099《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200510《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-8811《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》10G101-109G901-109G901-209G901-312《施工设计图》13《建筑施工手册》14《施工组织设计》15施工图设计技术交底工程概况XXXX安置房项目一标段工程由3栋住宅和一个车库组成，总建筑面积5.5万平方米，基础结构为端承桩，主体为剪力墙结构。由于土方开挖需要安全放坡，旋挖转孔施工需要有平坦的施工操作平台，筒体与车库连通后与主体结构落差较大等原因，导致施工时地貌高程与桩顶设计高程不符，因此需要将筒体以外的桩接至设计高程，一般在4~5米左右。桩径为1000mm、1100mm两种,纵筋直径为Φ16的HRB400，箍筋为φ8的HPB300，加密区箍筋为为φ10的HPB300，加劲箍为Φ14的HRB400，纵筋接头采用电渣压力焊。施工工艺桩头清理浮浆纵筋焊接加劲箍点焊螺旋箍绑扎 钢筋验收 桩头垃圾清理支圆柱模板模板验收混凝土浇注拆模、养护。施工措施钢筋施工措施施工准备包括技术准备、机具准备、材料准备，技术准备中应重点明确对图纸的审查与熟悉、技术交底的编制、样板的制作、现场交底等内容；机具准备应根据卷材长、短边搭接剖面图工程特点明确钢筋加工所需的各种机具，指明规格、型号、数量、操作注意事项等内容；材料准备应包括钢筋的采购、运输、验收、试验、加工等内容；钢筋工程工作流程图3、钢筋加工1)钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，钢筋加工制作应在现场指定的钢筋加工区进行，钢筋加工区应分开原料区、半成品、成品区，各种加工机具操作人员必须持证上岗，而且各类机具旁必须设置安全操作规程与安全警示标志；2)本工程地下一层、、二层为框剪结构，钢筋用量大，节点部位钢筋较密集，钢筋工程是一项非常重要的工序必须抓好。技术负责人应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。关键部位应亲自下现场指导施工，必要时先制作样板，确保钢筋绑扎质量。3)钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。4)钢筋半成品加工，先作样板，经质检员确认后成批下料。5)各种定型卡具、马凳应定型制作，尽量采用边角料，下料完成后按规格、尺寸、使用部位在成品区标识清楚。4、钢筋接头本工程桩竖向受力钢筋的接头形式采用电渣压力焊连接，其他均采用绑扎搭接方式。1)电渣压力焊焊接接头工艺流程:检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查钢筋端头准备:钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。A)选择焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2161820222528323640200—250250—300300—350350—400400—450500—550600—650700—750850--90040—4540—4540—4540—4540—4540—4540—4540—4540—4522—2722—2722—2722—2722—2722—2722—2722—2722—27141517182124273033455666789B)安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。C)安放引弧用的铁丝球(XX省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。D)试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。E)施焊操作要点。(1)闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。(2)电弧过程:引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。(3)电渣过程:随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。(4)挤压断电:电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。(5)接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。F)质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。G)成品保护接头焊毕，应停歇20—30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。H)应注意的质量问题(1)在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移矫直钢筋端部正确安装夹具和钢筋避免过大的挤压力及时修理或更换夹具2弯折矫直钢筋端部注意安装与扶持上钢筋避免焊后过快卸夹具修理或更换夹具3焊包薄而大减低顶压速度减小焊接电流减少焊接时间4咬边1．减小焊接电流2．缩短焊接时间3．注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合增大焊接电流避免焊接时间过短检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀钢筋端面力求平整填装焊剂尽量均匀延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔按规定要求烘焙焊剂清除钢筋焊接部位的铁锈确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤钢筋导电部位除净铁锈尽量夹紧钢筋9焊包下淌彻底封堵焊剂罐的漏孔避免焊后过快回收焊剂(2)电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于—20℃时，则不宜进行施焊。(3)雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。5、桩钢筋的绑扎1)根据图纸要求，计算好每根桩箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立桩主筋。2)钢筋接头采用电渣压力焊连接。钢筋接头的位置按50%错开，接头区箍筋应加密。3)在立好的桩竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。4)将已套好的箍筋往上移动。角部必须绑反十字花扣，其他主筋与与箍筋绑十字扣，且每三档在箍筋上绑缠扣，以防止主筋左右滑动而保证排距。5)箍筋与主筋要垂直。6)桩上、下两端箍筋如设计要求加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。7)柱筋保护层塑料卡子应绑在柱主筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。8)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋应按规范要求1/6弯折。9)绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如无设计要求时应按GB50204-2002与11G101-1要求。10)绑接接头的位置应相互错开:当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内(焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内)，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。6、保证钢筋工程质量措施及注意事项:1)施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场进行加工。2)各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。为了确保钢筋保护层厚度，竖向钢筋采用钢筋保护层塑料卡具，间距600mm，卡在竖向筋上。3)所有钢筋施工人员必须持证上岗，必须进行取样试验，不合格品不得使用。4)严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。5)锚固、接头长度要用尺检查，满足设计及规范要求。6)钢筋接头质量控制。质量检查人员的抽检专用工具，不得用做施工。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。7)坚持两次放线。在进行一次放线后，根据放线调整竖向钢筋位置；钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校正竖向钢筋位置，准确无误后浇筑混凝土。8)预埋件要用绑扎丝绑扎牢固，或点焊在箍筋上。9)保证预埋电线管的位置，电线管与钢筋冲突时，将竖直钢筋左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，严禁任意切断钢筋。对于较大的洞口应在绑扎时预留。10)混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上C的砂浆，为保证框架柱和墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇筑混凝土时，采用定位钢筋的方法(见图)11)为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。绑扎好的钢筋需再次经过检查验收，有效的控制成型质量。模板施工措施1、施工工艺本工程系剪力墙结构，为达到模板就位快、拼逢严密，且能保证墙面平整，阴阳角平直，结构尺寸正确，经过对结构尺寸分析后确定，模板支撑体系采用钢管扣件组成。对特殊情况尺寸，采用定型尺寸分别加工。桩砼浇筑时，利用桩模板支撑架作为操作平台，支撑采用φ48×2.8钢管，间距纵向800-1200mm，横向1500-1800mm，距地200设置扫地杆一道，每隔3跨设剪力支撑，四个方向均设。支撑与平板模板垂直，楼梯踢脚模板采用40厚松木板。2、施工方法1)施工流程:清理模板支撑体系搭设模板支模清理校正检查验收。2)楼层放线经复核无误后开始支模排架的搭设，支模排架采用φ48钢管(扣件连接)。3)在钢筋绑扎完成验收后开始清理柱脚处的杂物，并用高压气体吹洗，焊接底部定位钢筋、模板应竖向，高低错逢安装，以抵抗现浇砼的侧压力，墙模两边采用螺栓加双钢管固定，对“L”型节点的加固要特别注意，认真检查加固。4)本工程的单桩采用一次浇筑施工，混凝土采用泵送运输。3、支撑体系验算1)已知条件:a、桩直径1000mm、1100mm；b、桩高度最大高6mc、采用钢管脚手架48×2.8作模板支架。2)荷载计算:A、施工荷载250kg/m2B、新混凝土浇筑侧压力750kg/m2C、钢管支架自重250kg/m2∑B=1250kg/m23)计算支柱的强度及稳定性:σ=N/A≤[σ]…(a)a、求N值:根据荷载采用每根立杆承受的荷载为:N=1.02×1250=1275kg=12495Nb、φ48×3.5钢管A=489mm2。R=15.0mm代入(a)式得:σ=N/A=12495/489=25.55N/mm2＜205N/mm2所以强度是安全的。c、按稳定性计算支柱受压应力:公式:σ=N/ΦA=[σ]…2-2λ=L/r=1500/15.9=0.943查设计手册得Φ=0.644由(b)式得σ=N/ΦA=15600/0.644×489=49.5N/mm2＜[σ]=215N/mm2所以是安全的。6、模板支架搭设要求:a、模板支架均采用φ48×2.8钢管搭设。b、沿梁两侧立杆间距为0.8~1.2m；c、设纵横水平拉杆四道(扫地杆一道)，四角均设剪刀撑，中间在长方向设一道横向剪刀撑。d、立杆底部垫50×200mm统长垫木为底座；e、其余均按”脚手架搭设要求”施工安全规程等有关规定执行。4、质量保证措施1)所有模板均应翻样出模排列图和排架支撑图，经项目工程师或技术员审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。2)模板施工前，必须清理好施工缝的垃圾。模板完成后及时转移多余的模板，钢管扣件等材料，清理好模内垃圾。3)预留孔洞和预埋铁应派专人安装，并有可靠固定措施，以防止混凝土浇捣时冲动、振跑或浮动。4)模板分项工程施工中的每道工序均应做好技术复核工作，并对支撑体系、扣件螺丝、对拉螺栓进行全面检查。确保支模的轴线、位置、标高、截面尺寸的正确无误，并做好记录，合格后方可浇混凝土。5)为控制结构垂直度偏差，对柱模板采用两次校正法，第一次在混凝土浇捣前，对模板垂直度斜拉撑和水平撑等进行检查、校正，第二次在混凝土入模后，再一次复测、纠偏。6)混凝土浇捣过程中，应派技术好、责任心强的木工“守模”，发现问题及时处理。7)模板安装质量标准(1)模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。(2)模板支撑部位有足够的支撑面积。(3)模板拼缝严密，接缝密度小于1.5mm。(4)模板与混凝土接触面层清理干净满刷脱模剂。(5)模板允许偏差。项目允许偏差(mm)轴线位置3底模上表面标高+2-5截面尺寸基础±10墙、柱、梁+2-5层高垂直全高≤5m5全高＞5m8相邻两极表面高低差2表面平整度35、安全保证措施模板的拆模应符合下列规定1)承重墙体模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除，混凝土强度R＞1.2pa(夏季在终凝后一天,冬季在终凝后三天)2)模板的拆除必须经技术负责人同意且报经监理工程师批准后方可拆除。3)模板的拆除顺序和安装应按照设计的规定进行,遵循先支后拆,后支先拆的原则进行.先拆非承重部分,后拆支承件和连接件,再分段分块,自上而下逐步拆除。大模板先拆除对拉螺栓，然后松动拼装之间的缝隙，再松动整块模板，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。4)在拆模过程中,如发现混凝土有影响结构安全质量问题时,应停止拆除,并报负责人研究后再行拆除。5)拆模时操作人员应注意安全，以免发生安全事故。拆下模板有钉子的应及时取下，以免扎脚。6)拆除模板应及时清理，对有翘曲变形时应及时校正并涂刷脱模剂，并按规定分类，堆放整齐。散装散拆的模板拆除后及时清理到指定地点堆放整齐。7)已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，承受的载荷全部计算，当施工载荷大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。混凝土施工措施1、施工准备1)场地准备搭设一间(混凝土)实验养护室；现场四周设置排水沟；2)技术准备认真熟悉图纸文件，掌握工程结构特点，把握施工要点重点；学习掌握施工技术规范和质量验收标准。结合工程实际情况，编制切实可行的施工方案，并经项目总工和监理批准。已进行安全、技术、质量交底，使每一个施工人员对工作心中有正确的认识。3)实验准备由实验员负责准备实验委托、填写委托单、准备测试仪器、试块模具以及其它工具，完成实验准备工作。实验器具:混凝土试模、塌落度桶、直尺、铁抹子、捣辊、温度计等。实验取样:同一工作班、同一配合比混凝土每100立方为一取样单位，每一取样单位留置试块四组:一组为28天标准试块、一组为拆模用试块、一组为同条件试块、一组为备用试块。4)管理人员及劳务人员培训项目技术部除按规定对项目有关部门及作业队伍进行方案、措施交底(包括书面和口头)，每周二下午12:30利用简短时间，由作业队伍管理层向操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头)，并由项目技术部、质量部参加。充分做好混凝土浇注的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己的本职工作心中有数。5)浇注前的验收准备工作钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件的预检、安装工程等相关验收项目已经完成(监理已签认)；浇注令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。有施工缝处混凝土表面的浮浆清除、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除完毕明水、松动砂石和软弱混凝土层。模板内的垃圾、木屑、泥土及粘在模板上的杂物清除干净。钢筋上的油污、混凝土等杂物清除干净。混凝土泵、泵管铺设等已安装完毕。6)作业条件(1)钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件的预检、安装工程等相关验收项目已经完成(监理已签认)；浇注令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。(2)浇注人员、机具、保温材料、水电等已经安排就位，特别是振捣人员、找平人员、布料机操作人员的安排，保持前后台联系信息通畅。各种机具已安排妥当:振动棒、铁铣、铁(木)抹子、线绳、塑料水管、灰斗、绝缘雨靴、绝缘手套、扫帚、1000W碘钨灯、大铁桶、标尺、2m刮杠、缆绳。泵管铺设已安装完毕。技术安全交底已完成。(3)高程控制点均已测量并标识完成。(4)搭设好浇筑操作平台，并经检查验收。(5)检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。(6)钢筋上的油污等杂物清除干净。模板内的垃圾、木屑、泥土及粘在模板上的杂物清除干净，并用水湿润，不得有大量明积水。2、施工措施1)混凝土拌制混凝土采用三圣搅拌站提供的C30预拌混凝土。2)混凝土的运输混凝土由预XX公司送到现场，采用搭设泵管、固定式混凝土泵泵送、混凝土布料设备直接将混凝土泵送到浇注点。混凝土泵送前，必须检查泵管的连接、固定和拆除泵管、清洗泵管等清理工作，保证混凝土泵正常工作。泵管尽可能短、减少弯管；连接牢固、稳定，各管卡位置不得与地面接触或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物至少100mm，距地面至少100mm，接头密封严密。与混凝土泵出口锥管直接连接输送管用马凳支撑。混凝土泵送时，必须严格按泵送程序进行操作。3)混凝土的浇筑(1)浇筑墙体混凝土时采取分段分层循环浇筑法，每次浇注厚度不得超过1.5m。每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼300cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准，一般为20～30s。不能漏振和过振，特别是预留洞口部位、墙垛、预埋管件等部位。(2)混凝土浇注前必须接浆处理，采用同配合比减石子砂浆润管后，用料斗接回，在均匀浇入桩内，厚度控制在5～10cm。采用插入式振捣器由底部向上振捣，振捣时间不小于20-30秒，以砼开始泛浆和不冒气为准，并避免漏振、欠振和超振，振动棒移动间距为30-40cm。分层振动厚度不得超过1500cm，采用划有刻度线的标尺进行控制；振捣应插入下层砼3000cm以下，以保证两层的紧密结合。振捣器操作要做到“快插与慢拔”，插点均匀排列。钢筋密集部分可用撬棒分开钢筋使振动器插入，振捣应先四周后向中间。(3)在浇筑砼前，用水准仪在墙、柱插筋上测出1m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，水准仪精密复核即可。(4)砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，用铁板抹平整。(5)在混凝土初凝前，及时派专人清理桩底部的跑浆或漏浆，并及时装运到浇筑地点，与新混凝土一同浇筑，杜绝材料浪费，减少建筑垃圾的清理。4)混凝土施工缝留置和处理浇混凝土前先将松动的石子、浮浆全部凿除干净，再浇水湿润，必须经过验收后才能浇筑。浇筑混凝土时先用同等级混凝土配合比减石子的50～100mm水泥砂浆接槎。若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且保证接头严密。5)混凝土养护砼初凝或拆模后派及时专人24h进行养护。采用喷洒水养护，养护时间至少7天，保持混凝土表面经常湿润。养护时注意桩侧立面的养护。混凝土施工措施3、施工注意事项1)混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的浇筑工作，因此浇筑前需合理安排材料运输车辆，保证混凝土能连续浇筑，并按期完成。2)及时与电力部门联系，防止突发停电。必要时应与商混厂家联系。3)注意天气预报，不在雨雪天气浇筑混凝土，同时准备好足够的防雨雪措施和应急物资以防万一。模板、支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。5)混凝土浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍，确认完好后，报技术负责人批准方可开始混凝土的浇筑。人员和机械适当准备充足。墙、柱梁采用高频振动棒，楼板也采用振动棒，另准备小口径的和手提的振动棒，用于钢筋密集部位和不易浇筑的部位。振动棒要快插慢拔，同时有专人负责看守防止漏振，已振捣密实的部位不能强行蛮振，防止爆模。上下层振捣时必须插入下层混凝土中，保证混凝土振捣密实。二层混凝土间隔时间不能太长。振动棒振捣须均匀前进，防止漏振。同时在浇筑平板时注意混凝土的堆料不宜集中过多，防止堆料过于集中，模板荷载超重发生质量事故和危险。6)砼浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”，并由业主、监理工程师现场代表认可，签发砼“浇筑令”，上述工程未结束，未签发“浇筑令”，不得为抢进度擅自施工。砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板。砼浇筑过程中，保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋,移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。为了确保砼浇筑，在每一次砼浇筑前，对操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇筑人员关于砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇筑，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作，确保砼的密实度。4、成品保护1)模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可进行。顶板模板拆除必须经技术负责人、项目副经理审批。2)在已浇注混凝土强度达到1.2NN/mm2以上，方可在其上进行下道工序。3)在施工中，对各种预埋铁件、水电预埋管件以及所立的门口等进行妥善保护，不得碰撞。留孔洞、预埋螺栓、铁件，均应按设计要求设置，不得后凿混凝土。5)浇筑顶板时不得踩塌顶板钢筋，不得碰撞钢筋。6)加强对混凝土养护，保证混凝土强度增长的需要。7)拆模时不得对构件边棱角的破坏，不得猛撬猛轧。8)浇筑墙柱时采用竹胶板遮挡防止混凝土对钢筋、预留管件的污染，对已污染钢筋在混凝土浇注完后必须进行清理。5、安全文明施工措施1)混凝土机械作业前，应进行无负荷试运行，运转正常后再开机工作。2)混凝土泵、照明设备等应有专项开关箱，并有漏电保护器，停机时应拉闸，下班应上锁。经常对机械设备的维修保养，保证工作良好，降低噪音。3)混凝土振捣人员应穿戴胶鞋、绝缘手套，振动器应有防漏电装置，不得挂在钢筋上操作。4)使用钢模板，应有导电措施，设有接地线，防止机电设备漏电，造成触电事故。5)搭设操作平台和梯道，未经检查验收不得使用，不得在模板上下攀缘。6)尽可能安排在白天施工，减少对周边居民生活的影响。如在夜间施工，应装设足够的照明。7)工完场清，对道路抛洒的混凝土及时清理。9)混凝土泵管在弯管处加固必须牢固，经安全员验收检查。10)布料机(杆)缆风绳不得栓在钢筋或模板支架上，防止钢筋变形或存在安全隐患。11)禁止将润泵或洗管的砂浆污水直接打在底板上、电梯井内或建筑物外，必须采用大铁桶盛装吊运，12)防止混凝土对钢筋成品的污染。对溅粘在模板及钢管上的混凝土应及时清理干净。安全文明施工措施安全工作是一项需要持之以恒的、需要全员参加的复杂的系统工作。坚持安全第一、质量第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去,XX公司的一贯宗旨。1、防风、防雨、防雷措施塔吊及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在五级大风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。2、脚手架安全脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查。定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。项目部安全负责人组织分段验收，并XX公司安全部门核验。1)安全防护:(1)、安全防护棚:在人员通道和临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。见下图:防护棚做法图(2)、“三宝、四口、五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出人口和并字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。做好“五临边”的防护工作。五临边指阳台周边，屋面周边，框架工程楼层周边，跑道，斜道两侧边，卸料平台的外侧边。“五临边”必须设置1.0M以上的双层围栏或搭设安全网。3、混凝土工程安全技术措施1)搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加横楞顶支撑。2)车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，以防翻车伤人。3)浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。4)用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动退让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人堕落。5)浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人6)离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。7)使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。8)振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣手要穿胶靴戴胶手套。4、钢筋加工机械使用安全技术措施1)钢筋调直机A、安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。B、安装完毕后，应先检查电气系统及其元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活。确信各部分正常后，方可试运转。试动中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异状况时，进料、试验调直和切断。C、按所需调直钢筋的直径，选适当的调直块、曳引轮槽及传速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2—5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。D、必须注意调整调直块。调直筒内，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调为止。E、切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。F、导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头飞出伤人。G、在调直块未固定、防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，防止开动机器后调直块飞出伤人。2)钢筋切断机A、使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间隙以0.5—1mm为宜。B、必须确认空载试运转正常后方能投入使用。C、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或飞出伤人。D、切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。E、严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。F、使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧并用手板动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。3)钢筋弯曲机A、使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行载试转。B、机身应有接地，电源不允许直接接在按扭上，应另装开关箱。C、不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。D、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反。E、不直钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。F、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。G、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。5、木工机械使用安全技术措施1)圆锯机A、锯片上方必须装置安全罩、档板和滴水装置。在锯片后面，离齿10—15mm处，必须安装弧形楔方。锯片的安装，应保持与轴同心。B、锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲上裂纹。C、圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于50mm。接近端头时，应用推杆送料。D、锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。E、锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片的操作中，应喷水冷却。6、工期保证措施本工程要求工期很紧，要在保证质量和安全基