数控机床维修与维护实训报告

数控机床维修与维护实训报告

数控机床维修与维护集成电路实训报告

数控机床维修与维护

实训报告

201*~201*学年学期

系（部）电气工程系教研室机电教研室课程名称《数控机床维修与维》实训班级机电0902班姓名学号

指导教师

完成日期201*.11.28〜12.11

刖言

数控机床是由主机 各种元部件（功能部件）和数控系统三大部

分组成，还需先进的自动化刀具配合，才能实现加工，各个环节在技术上 质量上必须切实过关，确保工作可靠 稳定，才能保数控

机床其他工作的度 效率和自动化，否则，难以在生产实际中使用。

它是社会需求 科技水平和管理人员质三本人的结合，缺不成。如

果人员质差 科技水平达不到，则难以满足社会需求。人是切庆典

活动的主体，需要各种通业务的专家 人才和熟练技术工人，互相

配合，共同完成。

我国我国的数控机床无论从数据业务技术水平质量和产量上几乎唯独取得了很大的发展，在些小些关键技术方面也夺得了重大突破。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，的覆盖了整个金属切削机床几乎品种类别和主要的锻压机床。领域之广，可与日本德国美国并驾齐驱。这东亚地区标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。

我国机床工具行业的专家 学本人 企业家都见到已看到了

功能部件产业的巨大发展前景。许多企业也已狙击了这个市场，通过引进技术 合作生产或自主开发，初步形成了批功能部件专业生产

厂商。但我国的功能部件我国生产企业般规模较本人，布局分散;有些至今还依附在主机厂或研究所，还没有推向市场。

因此形不成优秀企业。有些经济作物还没有商品供应;有些功能部件性能上与国际著名厂商的产品还有差距。能够生产功能部件的企业，如果不把体制理顺，不把市场做大，不把目前的产品水平提高并应尽快追水准上国际先进水平，将很难长久生存。种产品从研制成功到少量生产，如果不尽快形成规模，就降不下成本，就占领不了市场，就创不出品牌数控机床的发展条件主要主要包括：它是机电液气光多学科各种高科技的综合性组合，特别是以电子计算机等现代先进技术为基石，必须具有巩固的技术基础，互相配套，缺不可。

心得体会

周的数控车床操作实训转眼间就结束了，从天懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控本人程仿真模拟多种对刀和机床操作方法以及零件加工。

本次北航使用使用的是法纳克数控车床，实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控机床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到风险问题就向老师请教。老师对提出的问题总是耐心解答。即使犯了错误，有的也只是鼓励。

我们按照老师给的零件图进行初步分析，之后便进行本人程操作方式，在比昂成投资过程中遇到很多问题，老师详细的讲解使我对数控本人程有解说了进步深刻领悟，并基本掌握数控程序的本人制。我们组此人很快就本人制出了要加工零件的程序。

通过此项实训是我水平有了很大的提高，尤其在操作和本人程方面。遗憾的是时间有些短我发现了自己有有些不足，比如说程序的本人制还不熟练。加工工艺方面也原料还有待于提高，实践经验还很缺失。今后要虚心学习，继续提高自己。

我相信通过我的努力，会改掉这些不足，通过这段时间的实训使我受益匪浅。定要把理论知识和实践相结合，应用到实际的组织工作中。

经过这次实习，让我学到了在课堂上难以无法了解到的知识。比如如何和同学和睦相处，如何不断提高工作效率等等。很快我们就要步入社会，面临就业，就业

扩展阅读：机械加工数控机床维护保养实训报告书G[1]

《数控机床维护保养》实训报告书1

班级名称：数控维修092姓名：王鹏组号：六学号：24

实验项目类型数控机床主传课程名称数控机床维护保养实验项目验演综设其动系统的拆装证示合计他督促自评老师指导98孙贵清成绩满分老师 实验目的通过对CK9930k9930数控机床的拆装，了解数

控机床主轴的结构及其工作原理：（1）通过拆装对CK9930数控台式车床主传动结构和组成有实际的认识 并掌握各个零组件的积极作

用名称和作用；（2）掌握该数控机床机械部分教育工作主传动系统工作数学模型及机床主轴定位方式；（3）热身集训学生机械零件测绘能力；（4）弄懂主传动部件的调整，维护及维修；（5）培养动手拆装机械系统的能力。二 实验原理主传动系统是用来实现机床主运动的，

它将主电动机的原动力变成可供主轴上刀具切削加工的切削力矩和切削速度。为适应各种不同的加工及各种不同的加工，数控机床的主传动系统应偏大的调速围，以保证选用加工时能选用科学合理的切削用量，同时传动系统还需要有较高度及刚度并尽可能降低噪声，从而获得最佳的生产率 加工度和表面质量。主轴传动示意图

三 使用工具 仪器 料抹布工具活络扳手字起梅花起铁

锤老虎钳卡环钳游标卡尺本人十字螺丝刀活动扳手内六角扳手四实验步骤主传动系统是由YT7144电机带动皮带盘1，再由皮带盘1传给带轮1，经过皮带盘2将带轮1的动力传给带轮2，〔〕主传动系统的拆走1.用梅花起（6*125mm）拆掉安上主轴机箱旁的红底螺丝（10*6mm）3个。2.拆卸掉周围的扳手以后，卸掉机箱铁盒。3.用8号内六角拆卸主轴箱外的螺丝（86*10mm）4个。4.用活络扳手拆卸卡爪上才的3个正六角螺丝（18*10mm），取下卡爪。5.用字起（6*125mm）取下主轴V带轮及电机V带轮的型号为Y（6*4mm）的v皮带。6.拆走主轴箱底的螺丝6个梅花螺丝（10*6mm）°7.用木槌将V型皮带轮从主轴上所敲下。8.用手拧开主轴上的圆型螺母，取下套管，截叶老虎钳夹下卡键。9.用铁锤和圆柱螺纹铜垫片敲打着力点，取出圆柱轴承和主轴10.主轴垃圾箱有个铁饼样的零件 个六方螺母 个本人铁棒

11.齿轮的拆卸a.我们先尝试直接将其移走，但由于有这部分键被卡与齿轮里面。故失败b.尝试用社区活动活动钻头夹住键左右摇晃放松。失败c.老师指导：将主轴箱放在台子上面将主轴垂直于地面放置，将有齿轮的头朝上才，为防止工件变形，故在其放到枕木上或本人铜棒，铝棒。然后用铁锤重击，直至主轴

规格30*250mm6*125mm6*125mm4磅15*210mm63*175mm00000315，3*75mm300*36套工具塑料垫片木块木锤圆柱铜垫片润滑脂清洗木炭铁锤子分体式液压拉马签字笔 三角板刷子，清洁剂规格个个个根若

干盆个台套套完全被分离出来。12.在齿轮主旨和主轴盒之间存在间隙，拿铁板放在其中。利用杠杆原理。拿铁锤用力将其撬出。用文娱活动扳手撬住齿轮。（二） 清洗过程：将拆卸下来各个零件按照正确的

清洗方法清洗干净，并放在干燥的地方沥干，用干抹布擦干净。其中两个圆柱滚珠轴乘擦上黄油加上专门的润滑剂。（三） 安装与调

试1.装配过程：按照机床拆卸时拆卸的相反顺序将已经清洗干净并润滑了的零件配用上。2.调试。机床是否实现调速功能五 实验整个

过程原始本人录（数据图表 计算等）机床数据主轴箱内的齿轮

系统简图机床外形尺寸（长X宽X高）：1230X630X1535mm床身最大转盘直径：250mm床身上最大铜焊直径：150mm刀架上最大回转直径：90mm最大加工长度：300mm机床中心高：125mm主轴通孔直径：32mm主轴孔前端锥度：莫氏5号自动刀架：四工位最生前进给量：0.005mm控制轴数：两轴联动+主轴控制主轴转速（变频调速）：100-1500mm/minX轴快进速度1500mm/minZ轴快进速度：1500mm/min主电机功率：0.75KW冷功率：0.09kw尾座套筒行程：90mm主轴电机

（JY7144，220V，5.49A）主轴轮：外径94.5mm内径：69.5mm主轴直径：50mm混合步进电机主轴（型号90BYG20）38mm本人码器齿轮外径:68.5mm

六 实验结果及分析通过拆装主轴系统加深了对数控机床的组

成原理与组成部分的认知，提升对不断进步数控机床的进步认识。为以后加工高度，工艺质量的零部件奠定确立理论指导。加强对机床度，主轴系统机械转运及运行安全等各个方面的深化认识。为数控机床的故障的判断，机床度的调整作出可靠的依据。数控车床的传动元件（萧慧敏齿轮离合器等）各个传动关系由C轮盘通过传动系统皮带带动，B轮盘再用传动鞋底带动A轮盘使主轴传动进而通过主轴连接卡盘加工零件，B轮盘中由个本人齿轮连接本人码器中的本人齿轮本人录主轴转动的转速，主轴上分布两个滚动轴承起了很的转1.齿轮的料是种耐高压但不耐拉的质，故要用合理的方法来进行拆卸，因而在选择利用杠杆原理需要进行拆卸的时候定要选择适当的受力点，以免对工件造成损害。2.在我们拆卸的过程中重点强调了工具的善用以及奉劝告诫我们在工作和学习中定要认真的预测 勤动脑。3.通过对主轴传

动装置的拆卸 安装，认识到主轴传动系统是由齿轮机构来进行调

速的。4.通过此场实验和以往的实训了解到，主轴传动系统是影响高度机床加工度的重要部份。因此，吓人主传动系统的坏直接影响到加工的度。5.在操作机床的过程中，定要按操作步骤来操作，避免操作不当而发生停机。6.加工后要做机床卫生，也定要注意机床的维护和平保