《施工机械设备安全操作规程》

《施工机械设备安全操作规程》施工机械设备安全操作规前言为了安全、正确地使用施工机械设备，充分发挥机械设备的效能，避免设备和人身事故的发生，更好地为施工生产服务，我们根据国家的有关法规、标准、各相关专业的要求，结合我公司的实际，对公司原有的施工机械安全操作规程进行了修编。本《规程》包含了公司现有主要施工机械设备的安全操作规程，按机械设备的类别分别制定了安全通用规则和各种机械设备的安全操作规程，各类别机械设备的《安全通用规则》是各种机械设备安全操作规程的不可分割的重要组成部分。本规程中未包含的机械设备的安全操作规程，各单位可参考本规程的相关机型制定。本《规程》由机具管理部主编，经公司安全监察部、工程技术部、各专业工程处等单位组织会审，公司总工聂志荣批准，现下发各单位执行。参加本《规程》编写、审校的主要人员有孙连胜、涂永红、刘春琴、舒传金克均、徐国平等同志。本《规程》下发后，请各单位组织机械操作人员和有关人员认真学习并贯彻执行。安全操作规程必须在机械操作室内或机械设备旁的明显位置本《规程》限公司内部使用，未经公司有关领导许可不得外传。由于我们的水平有限，在修编中缺点、错误在所难免，请大家在执行中提出宝贵意见，以便今后修改。机具管理部二○○一年十二月一、起重机械起重机械安全通用规则┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11.塔式起重机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈62.炉顶式起重机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈83.龙门式起重机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈94.桥式起重机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈105.履带式起重机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈116.轮胎式起重机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈127.汽车式起重机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈148.叉式起重机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈159.施工电梯┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1610.电动葫芦┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1711.卷扬机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈18二、修配加工、金属切削加工机床修配加工、金属切削加工机床通用安全规则┈┈┈┈┈┈┈┈┈1912.车床┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2113.刨床┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2314.铣床┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2415.磨床┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2516.钻床┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2617.锯床┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2718.砂轮机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2819.剪板机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2920.空气锤┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈30—1—21.冲床┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3122.弯管机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3223.卷板机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3324.木工电锯┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3425.万能材料试验机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3526.四柱液压机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈36三、小型、移动式电动机械、电动工具小型、移动式电动机械、电动工具安全通用规则┈┈┈┈┈┈┈3727.手提电钻┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3928.手提砂轮机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4029.电焊机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4130.CO2气体保护焊机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4331.型材切割机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4432.等离子切割机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4533.管道(火焰)切割机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈46四、其它机械设备34.拖拉(推土)机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4735.155t液压全挂平板车┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4836.机动翻斗车┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4937.砼搅拌机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5038.空压机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5139.三柱塞试压泵┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5240.大流量冲洗设备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5341.滤油机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5542.X射线机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5643.超声波探伤仪┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈57—2—44.磁粉探伤仪┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5845.光谱分析仪┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5946.便携式硬度计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6047.温控箱┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6148.液压升降台┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈62五、送变电机工具49.汽油机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6350.柴油机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6551.机动绞磨┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6752.越野弧焊机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6953.人字抱杆┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7054.振动排水两用机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7255.导线压接机械┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈74六、补充规程1.DBQ4000塔式起重机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈752.QTS-3150B塔式起重机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈813.7150履带式起重机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈824.KH700-Ⅱ履带式起重机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈83七、附录1.电力建设起重机械安全监察规定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈872.电力建设施工机械设备事故调查处理规定┈┈┈┈┈┈┈┈953.电力建设大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定┈┈┈1014.电力建设施工机械设备管理规定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1085.电力建设施工机械设备安全管理实施办法┈┈┈┈┈┈┈┈1286.大型起重机械安全管理制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1357.起重机械(设备)操作证管理制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈140江西省火电建设公司批编制：孙连胜审核：余英武会签：肖小川批准：聂志荣准页涂永红闵金财吴昌垣许太顺刘贵云赵毅金克均徐国平胡文革二○○一年十二月第一部分起重机械起重机械安全通用规则1.起重机械的设计、制造、安装(拆卸)、修理必须符合国家的有关规定；其设计、制造、安装(拆卸)、修理单位必须取得国家有关部门颁发2.起重机械的操作室内应有起重负荷能力曲线表；桥式、龙门式起重机应在机身的明显位置标示最大起重量及最大起升高度。3.起重机械的吊钩起升限位、变幅限位、各制动装置、载荷限制器和其它限位装置、夹轨器、联锁保护及扶梯、平台等安全装置应齐全并灵敏可靠。起重机的钢丝绳及其尾端固定情况要定期检查，不符合规定时要换和固定。4.塔式起重机、门座式起重机等高架起重机械应有可靠的避雷装置；以电力驱动的起重机械必须设置可靠的接地、接零。5.在轨道上移动的起重机轨道两端都必须设有电气、机械行程限位装置。起重机械的地基、轨道及其跨度、轨距的平行度、水平度必须符合6.起重机械电源应严格实行一机一闸制，禁止在起重机械电源开关上搭接其它任何设备的电源。7.起重机上应备有灭火装置，操作室内、电气室内应铺绝缘胶垫，不得存放易燃易爆物品及杂物。取暖、降温通风设备的电源必须从起重机械操作室内电源总闸刀下接出。9.悬臂式起重机起重臂的仰角不得超过制造厂的规定，并应有可靠的防后倾装置和限位装置。悬臂式起重机按要求应装力矩限制器，其它起重机按要求应装超载限制器。10.未经机械主管部门同意，起重机械各部的结构和装置不得变更和—1—11.起重机械每使用一年至少应作一次全面的技术检查，并作好记录；每两年必须进行一次安全技术检测，经检测合格并取得《安全准用证》后方可继续投入使用。12.对新装、长期停用、拆迁后复装、大修或改变重要性能参数的起重机械，在使用前必须按规定进行负荷试验和安全技术检测；未经试验、检测或虽经试验、检测，在未取得合格结论及《安全准用证》以前不准投入人员：无色盲，听力应满足具体工作条件要求。2.起重机械的操作人员应经专业技术培训，并经理论与实际操作考试合格，取得《机械操作证》后方可在指定的机械上进行操作。持实习操作证的人员必须在正式司机的监护下才能操作；重大、危险作业时实习人员不得进行操作。3.起重机械操作人员在工作中不得离开操作岗位，其它无关人员不得4.起重机械操作人员在工作中应专心操作，不得看书报杂志及干其它杂活，不得与旁人谈天、开玩笑、打闹；酒后不得上机操作。合施工现场的有关并会操作、保养、排除故障等基本技能。并应有相关专业和起重吊装作业7.起重机械操作人员必须按照本机械的保养规定，按规定定时完成各项检查、保养(清洁、紧固、调整、润滑、防腐)；并按时作好换季保养1.重大或特殊的起重项目,应制定施工方案和安全技术措施，其编写审批按分级管理程序进行。下列情况之一者,必须办理安全作业票,安全作业票必须经过总工批准。1).重量达到起重机械额定负荷的95%及以上。2).二台及二台以上起重机抬吊同一物件。3).起吊精密物件或起吊难度大，在复杂场所施工的大件吊装。4).起重机的最大工作范围可能碰及输电线路时。5).起吊易燃易爆等危险物品时。2.起重工作必须严格遵守“十不吊”的原则。即：(2)指挥信号不明不吊，重量不明不吊；(3)吊索和附件捆绑不牢、不符合要求不吊；(4)吊车吊重物直接进行加工的不吊；(6)工件上站人或工件上浮放有活动物不吊；(7)氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊；(8)带棱角、刃口物件未垫好(防止钢丝绳磨断)不吊；(9)埋在地下的物件不拔、不吊；(10)非起重指挥人员指挥时不吊。3.回转式起重机必须注意尾部回转时的安全距离,行走式起重机停放或工作时的轮缘或履带边缘距沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的4.在起吊作业中，操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，严禁擅自操作。对指挥人员的违章指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时通操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从；并应立即采取适当5.起重机在启动操作之前必须发出戒备警示信号；在操作前和操作中要随时注意起重机和起重物周围的情况，当有异常时要及时停车并通知6.在同一轨道上或平行、交叉轨道上工作的起重机之间应保持一定的安全距离，所吊重物之间的距离不得小于3m。7.起吊时起吊物上不得有人或以人作配重平衡，起吊物不得从人员上8.起重机严禁同时操作三个及三个以上的动作，在接近满负荷时禁止同时操作二个及二个以上的动作。动臂式起重机在接近满负荷时禁止降臂(增幅)。9.起重机在工作中发生故障或不正常时，应采取措施将起吊物放到安全地方，及时通知检修并向机械主管部门报告。在起重机运转过程中不得进行检修；检修时检修人员应遵守有关规定。遇有大雾、大雪、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不足，起重机械操作人员难辩指挥信号时，不得进行作业。业；当风力达到六级及六级以上时，不得进行起吊作业，并按规定对起重机械采取防风措施。12.吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员严禁离开操作室。13.每班作业前和重大作业前必须对起重设备及其安全装置和润滑情况进行检查，确认良好后方可作业；每次起吊在吊离地面约10-30cm时应暂停以检验吊机的性能和刹车情况，确认良好后方可正式起吊。重大作业时起重机械的重要部位应有专人监护。钩钢丝绳应保持垂直，且升降、行走过程中吊机应保持同步；各台吊机所承担的负荷不得超过各自的允许起重量，且绑扎时应根据各台吊机的允许—4—用一台吊机的主、付钩抬吊同一物件时，其起重物重量不得超过当代替正常操作；起重机在作业中应保持各动作的平稳，避免起重物的剧烈然卸载。；汽车式起重机严禁带荷行走，轮胎式、履带式起重机带荷行走必须在说明书规定的范(1)将起重机置于指定的停车位置；(2)小车开到近支腿处、电动葫芦停在雨蓬下；(4)悬臂式吊车的吊臂放在安全角度及安全朝向；(5)切断总电源，所有开关扳到零位；(8)用水作冷却剂的动力机械在冬季应将冷却水排放干净(加入了防冻液的除外)。塔式起重机安全操作规程重机的《机械操作证》，严禁无证操作。2.工作前应检查传动机构、保护装置、钢丝绳及起重机各受力部位，确认良好和有足够的润滑后方可起动。3.起重机不准超载使用，如在特殊情况下必须超载时，须经计算和试采取必要的安全防范措施；在作业后应对起重机进行全面检查，并作好记4.严格遵守起重机械“十不吊”原则。5.起吊物必须绑扎牢固、吊钩要在物件的重心上方，钢丝绳必须保持垂直，不准斜吊斜拖重物，不准工作人员乘坐吊钩来上升或下降，不准用人来压重作平衡用。6.起吊特大物件应由有经验的人指挥，操作人员必须按指挥人员信号进行操作。指挥人员原则上应当用旗帜和口哨指挥。特殊情况下，当操作人员看不清旗帜，听不清哨声时，也可采用对讲机等通讯工具辅助指挥，但应采取避免误指挥的相关措施。7.起吊大物件，应先吊离地面10-30cm，悬吊几分钟，检查制动是否灵敏可靠，绑扎是否牢固平稳，确认一切正常方可继续提升；行走或回转时，大件不宜吊得过高,做到稳行稳落，防止突然卸载。8.大车行走、迥转、起落钩前应响铃，并应注意起吊物及轨道周围人员的安全和障碍物情况。吊物时不准同时操作三个及三个以上的动作，工作中遇突然停电时，应先将手柄回零并检查制动刹车，再将电源开关—6—9.起重臂的最大仰角不得超过说明书的规定，在无明确规定时不得超过70°；在接近满负荷时禁止带负荷降臂(增幅)。3-5圈，卷筒上钢丝绳距离轮缘高度不小于钢丝绳直径的2.5倍，严格禁止发生钢丝绳反绕的情况。通过，若重物须暂时停留在空中时，驾驶人员和指挥人员不得离开工作岗13.用水作配重的起重机，应经常检查水位，冬季应采取防冻措施。14.工作完毕时，伸臂应停留在40-60°之间的安全位置并注意安全朝15.遵守《起重机械安全通用规则》的有关规定。炉顶式起重机安全操作规程，严禁无证操作。2.工作前应检查传动机构、保护装置、钢丝绳及起重机各受力部位，确认良好和有足够的润滑后方可起动。3.严格按照本吊机的起重特性曲线进行起吊作业，严禁超载。4.工作风速超过六级风时，禁止使用吊机，吊机工作时严禁伸臂上站5.严格遵守起重机械“十不吊”。并注意防止钢丝绳打绞。7.在运转中需变换各电动机旋转方向时，应先将控制器手柄逐级扳到8.起升机构的慢速挡只用于慢就位和点动，不得长时间使用，慢速档的连续运行时间不得超过三分钟。9.回转系统的启动或停止，应使其动作平稳，不允许使吊件有过大摇晃摆动,尤其在吊臂向一方回转后，在未停稳前,严禁反向回转。10.回转系统未停稳前，不得使用回转制动器。作动作。12.禁止明火取暖，冷暖设备的电源必须经过总电源开关。14.遵守《起重机械安全通用规则》的有关规定。龙门式起重机安全操作规程2.工作时必须专心，禁止非工作之外的活动，无关人员不得进入操作3.工作前应检查传动机构、制动器、保护、限位装置、钢丝绳及起重机各受力部位，确认良好和有足够的润滑并关好操作室的门后方可起动。5.严格遵守起重机械“十不吊”。6.吊荷不准超过铭牌规定，禁止起吊重量不明的物体，禁止拨地锚桩或直接起吊埋置于地下的物体。7.严禁用本吊机作牵引用，禁止斜拉斜吊。8.起吊物件必须绑扎牢固平稳，吊钩应在物件的重心上，钢丝绳必须保持垂直，不准工作人员乘座吊钩上升或下降，不准用人来压重作平衡9.起吊作业时禁止任何人员在起吊物下逗留和通过。10.起吊物件应有专人指挥，指挥应采用旗帜或手势加口哨方式进行,不得单独采用口哨指挥，操作人员必须按指挥信号进行操作。作业。13.在吊车检修时禁止操作并采取相应保护措施。性腿处,小钩葫芦停在雨棚下，将吊钩升起到安全高度，各操作手柄扳到零位，切断总电源，锁闭操作室，夹好夹轨器。15.遵守《起重机械安全通用规则》的有关规定。桥式起重机安全操作规程2.工作前应检查传动机构、保护、限位装置及各个受力部件，确认良好和有足够的润滑，关好操作室门后方可起动。3.开动吊机及起落钩前要响铃示警；吊机不准超载运行；不准斜拖重物；不准工作人员乘座吊钩上升下降；不准用人压重以求吊件平衡。4.严格遵守起重机械设备“十不吊”。5.工作时应有专人指挥，指挥应用旗帜或手势加口哨方式指挥，在噪音较大工作场所可采用对讲机进行指挥，操作人员必须按指挥信号进行操操作人员和指挥人员均不得离开岗位。7.不准同时操作三个动作及三个以上的动作；在接近满负荷时禁止同时操作二个及二个以上的动作；工作中如突然停电,应先将制动刹车刹牢,再将电源开关拉下。8.工作完毕应切断总电源，锁闭操作室。9.遵守《起重机械安全通用规则》的有关规定。履带式起重机安全操作规程2.吊机起动前，应检查传动机构、制动器、保护装置及各受力部位，确认良好和有足够的润滑后，方可起动。3.行驶及各项操作前应响铃或鸣喇叭，并注意周围的障碍物。除经审批特许以外，严禁在架空电力线路和带电设备、热源管道、易燃易爆管线4.吊臂升起的仰角最大不得超过78°。吊物行走时要符合说明书的规定。6.在起重作业前必须全面熟悉了解四周、空间的环境状况，要注意尾部回转时的安全距离，履带边缘距沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度在接近满负荷时禁止降低起重臂(增幅)。8.起吊作业时，应有专人指挥；指挥应采用旗帜或手势加口哨方式进行，操作人员必须按指挥信号进行操作。9.吊机不得超载使用，特殊情况下必须超载时，须经验算和试验，由技术、安全、机具部门和总工批准并采取安全防护措施后方可进行；在工作完成后要对吊机进行全面的检查。保持垂直，不准斜拖或吊拨埋入地下物件。11.起吊重大物件应先吊离地面10-30cm，检查稳定性及制动是否灵敏可靠，绑扎是否牢固平稳，一切正常后方可继续提升，保持稳行稳落。12.重物吊在空中时，脚不能离开制动踏板(即使踏板己挂在钩上)，起重机严禁熄火司机不得离开操作室。13.工作完毕应将吊臂停留在40-60°的位置上。在冬季须将发动机水箱和缸体中的冷却水排放干净，换上防冻液。电动式须切断总电源，并将14.遵守《起重机械安全通用规则》的有关规定。轮胎式起重机安全操作规程2.起重机工作前，必须对各部位进行检查，在确认制动器、离合器平稳可靠，各紧固螺丝无松动，轮胎压力充足，燃油箱和各减速箱油位正常情况下，方可启动起重机。3.严格遵守起重机械“十不吊”。4.起吊前应进行一次空负荷运转，在一切运转均正常情况下，才能进行操作；载荷作业应将支腿全部伸出并垫实。业；吊物行走时必须符合说明书的规定。6.起吊重量不得超过起重负荷能力表的规定，操作各动作时要保持平稳，避免起吊物的剧烈摇晃和突然卸载。8.起重机不准在有高压架空线的场地作业，必须作业时应按照有关部门的规定，采取防范措施后方可进行。9.严禁起重机斜吊或利用旋转运动推拉货物；严禁起重机吊拨埋入地桩。10.起重机行驶中或没有完全停止前，严禁改变换向手柄的方向。微拉紧，以减少吊臂和吊钩的跳动。12.吊机在回转时要注意尾部的安全距离；在工作和停放时车轮边缘—12—14.工作完毕时应做好收车工作，伸缩臂式的应将臂收回搁在支架上，桁架式的应将起重臂停在40-60°的安全位置和顺风朝向，在冬季应排净发动机水箱和缸体中的冷却水换上防冻液。15.遵守《起重机械安全通用规则》的有关规定。汽车式起重机安全操作规程1.操作人员必须持有汽车驾驶证和本吊机的《机械操作证》。2.起重机起动前，必须对各部位进行认真检查，在确认制动器、离合器、紧固螺钉、轮胎气压、冷却水、润滑各部位均良好的情况下，方可起3、起重机工作前必须将支腿全部伸出、打好支腿；如遇地面松软不平，支腿下方必须用道木铺实垫平。严禁在未打好支腿的情况下工作；在起重机检修需伸臂时，也必须打支腿。5.起重机操作各动作时应平稳，避免起吊物的剧烈摇晃和突然卸载；在接近满负荷时禁止降臂(增幅)。6.吊荷不准超过起重机负荷能力表的规定，当力矩保护自动保护限荷时，应向安全方向进行操作，不得关闭自动保护而强行操作。8.起重机在遇有六级及以上大风、雷雨、大雾、照明不足等恶劣气候9.操作人员必须按指挥人员的信号进行操作。10.吊机在回转时要注意尾部的安全距离；在工作和停放时距沟、坑边缘的距离不得小于沟坑深度的1.2倍。12.工作完毕时应做好收车工作，伸缩臂式的应将臂收回搁在支架上，桁架式的应将起重臂停在40-60°的安全位置和顺风朝向；在冬季应排净发动机水箱和缸体中的冷却水，停入车库。13.遵守《起重机械安全通用规则》的有关规定。叉式起重机安全操作规程确认一切正常情况下方可开车。3.在施工现场，一般应以低速行驶，不准驶入坎坷不平和泥泞道路，4.使用货叉作业时，严禁超载，货物中心必须置于货叉中间位置。5.起重加力时，必须缓慢逐级踩下加速踏板，保持平稳。6.在工作和停放时车轮边缘距沟、坑边缘的距离不得小于沟坑深度的7.加油时禁止吸烟或动用明火；油料着火时，应用沙土或灭火器扑灭,8.工作完毕时，各操作手柄均置于中间位置；在冬季应将发动机缸体和水箱中的冷却水排放干净，换上防冻液。9.遵守《起重机械安全通用规则》的有关规定。施工电梯安全操作规程，并持有电梯《机械操作证》。禁止乘客喧哗打闹。3.工作前，必须对各部位进行检查，在确认制动器、钢丝绳、塔架、靠轮以及各限位装置齐全可靠和有足够的润滑后方可起动。4.电梯必须在关门呜笛后才能起动，每次接班后第一次开车，在离地5.电梯应按规定限制载重量或人员数量，严禁超载，并注意笼内重量均匀分布，物体不得超出护网以外，梯笼不准长时间停留空中。电梯不得带病运行，也不得擅自拆卸、调整电梯的各部件；调整、修理经检查试验合格后必须由主修人和主操作人签字，记录应存档。7.电梯运行时，随时注意信号，遇有不正常情况，应立即停车。8.禁止载运易燃、易爆及高腐蚀性的物品。9.禁止人货混装；在未到各停层及电梯未停稳前禁止开门上下人员。地面，切断电源，锁好电源箱和梯笼后才能离开。调整必须由经过培训合格的人员进行；测试、调整必须有记录和签字。12.遵守《起重机械安全通用规则》的有关规定。全准用证》后方可继续投入使用。电动葫芦安全操作规程1.电动葫芦的轨道、工字钢型号必须符合要求，且固定良好，二端应2.电动葫芦的小车行走轮在轨道、工字钢上安装时，其间隙值必须符3.地面手持式按纽盒的工作电压不得超过36V。4.电动葫芦的上升下降限位、电气联锁、制动装置必须齐全可靠，并应设置超载限制器。5.室外使用的电动葫芦应设置防雨棚。6.使用电动葫芦前应对电动葫芦进行检查，在确认其完好并进行空钩升降试刹车后方可正式用于起重作业。7.禁止超负荷作业，禁止斜拉斜吊，吊物不得长时间停留在空中。8.严格遵守起重机械“十不吊”和《起重机械安全通用规则》的有关9.工作完毕将电动葫芦开到雨蓬下，卸掉吊卡具，将吊钩升起到安全卷扬机安全操作规程1.操作人员必须熟练掌握卷扬机的性能及操作方法，重大作业时必须由指定人员进行操作，并有专人监护。2.钢丝绳总长度不得超过铭牌规定的容绳量，钢丝绳应从卷筒下方卷入，且尾端必须固定良好，工作时钢丝绳在卷筒上必须至少保留3-5圈以3.卷扬机基座应平稳牢固可靠，机身必须有可靠的接地。4.开机前必须检查制动是否灵敏可靠，润滑是否良好，以及其它各部位是否正常，在确认一切正常情况下，方可开机。6.严禁超负荷使用；卷扬机需要变速时，主令控制器必须依次加档或减档，严禁跳档加减速。7.禁止在有负荷时进行机械变档，在进行起重作业时禁止使用带有机的卷扬机。8.用卷扬机牵引的吊笼禁止人员乘坐。9.重物长时间悬吊时，应用棘爪支住，以防止溜绳。10.工作完毕时，必须切断电源，刹牢制动器，做好防雨、防水的防护11.遵守《起重机械安全通用规则》的有关规定。第二部分修配加工、金属切削加工机床修配加工、金属切削机床安全通用规则1.机床外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩；设备应有可靠良好的接地，电源装置罩、盖必须齐全。2.机床安装精度及安装朝向必须符合说明书的规定,并应按其最大行3.机床的保险销保险卡、行程限位联锁、装置防护罩必须完整可靠。4.机床和机床周围地面上的油污、铁屑及杂物应及时消除；机床行程范围内不得有障碍物。5.机床床头箱及其它齿轮啮合部位须有足够的润滑浸油。1.机床的操作人员应经过专业培训、考核合格后才能上机单独操作机床。实习人员必须在正式操作人员的监护下才能操作。2.转动机械的操作人员应穿工作服并扎紧袖口，工作时严禁带手套，3.操作人员应懂得操作机床的原理、结构、性能、用途；会操作、会保养，会排除故障。4.操作人员应按规定及时做好清洁、紧固、调整、润滑、防腐等保养到指定的位置，各传动手柄扳到零位、切断电源、办好交接班手续，记好1.开动机床前必须检查机床各部位是否完好和有足够的润滑后才能—19—2.冬季气温较低时，应开动机床空转，待机床正常润滑后方可进行工3.二人操作同一台机床时应分工明确，由一人负责指挥，动作前必须4.机床切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。5.机床开动后严禁将头、手和身体其它部位伸入机床的回转、工作行6.严禁在运行的机床上递送工、夹具及其它物品，严禁直接用手触摸刀具、工件及用手拿沾有冷却液的棉纱去冷却转动的工件或刀具。7.清除边角料及铁屑应在停车时进行，并不得直接用手去清除，也不准用口吹，而应用毛刷或铁钩清除。8.切削脆质金属或高速切削时应戴防护眼镜，并按铁屑飞散方向加设挡扳；切削生铁时应戴口罩。9.操作机床时，不得用脚蹬在机床上或靠在机床上；11.装卸较重的加工件时，应有他人配合或用起重机械配合。12.有下列情况之一者，必须停车:1).检查精度、测量尺寸、校对冲模剪口；机床发生不正常响声；5).操作人员离开工作岗位，不论其时间长短。长短，操作人员不准离开工作岗位。车床安全操作规程1.车床操作人员必须经过培训、实习，经考核合格后方能进行独立操作，且只能操作指定的机床，其它人员不得随意上机操作。2.开车前应检查各传动机构、防护装置，确认完好和有足够的润滑油后方可开车；在刀具处于切削状态(有负荷)时不得开机或停机。头发应盘入帽内；操作时禁止带手套。4.做下列工作时必须把车刀架移到安全位置：4).调换卡盘时(下面应放木板以防碰坏)。5.车床运转时，手不准越过转动部分拿任何物件，禁止将手触及在刀具与转动物之间；用锉刀打磨工件时应右手在前，左手握柄，严防衣袖、手臂触及工件或碰到卡盘。6.加工件如超出床头箱或机床尾部时，必须加设托架；偏心较大时应附加均衡铁块，并用低速车削。车削生铁时必须带口罩。8.高速车削大型工件时，不得紧急制动或突然变换旋转方向，如需换9.车削薄壁工件时，应将工件卡紧，保持适当的切削量和进给速度。10.使用尾架钻孔、铰孔时，不能挂在拖板上行走刀。11.使用中心架时要注意校正工件的同心度。12.立车的工件在夹具末夹紧前，只准用“点动”来校正工件。并注意不规则工件的装夹点，防止突出部位与立柱横梁碰撞。13.车制工件快到顶端时，应注意刀架与卡盘之间距离，防止碰撞。导轨面加注润滑油，各手柄处于零位，切断电源。专人监护，或锁定开关按钮。17.遵守《修配加工、金属切削机床通用安全规则》的有关规定。刨床安全操作规程1.刨床操作人员必须经过培训、实习，并经考核合格后才能进行独立操作，且只能操作指定的机床，其它人员不得随意上机床工作。2.开动机床前应检查各传动机构、防护装置，确认完好并有良好的润滑，机床的滑枕、工作台行程内无障碍物，牛刨滑枕与摇杆紧定手柄处于紧定位置才能开机。3.在刀具处于切削位置(有负荷)时不得开车或停车。4.调正行程时应停车进行，调整完成后将手柄紧固后才能开机操作。5.刨刀伸出刀夹部份最长不得超过刀方的三倍。6.牛刨刀架打斜度时，应注意不得与床身相碰；龙刨在工件末夹紧前只准用“点动”的方法来校正工件，并要注意不规则工件的夹紧点，防止突出部分与立柱横梁碰撞。7.龙刨工作时，物件应尽量位于工作台中间；当加工短而重且接近工作台的最大允许集中载荷的工件时，在工作台的二端应适当加以压重，以减少工作台的变形；工作完毕时工作台也应停在床身中间，牛刨的滑枕也9.刨床工作时其操作人员应站在侧面，不要站在前面，以防铁屑飞出伤人，清除铁屑不得用手或嘴吹，一定要用毛刷或铁勾。10.刨削工作物时工件应夹紧牢固，其它物品、工件、工具不得放在工作台或滑道上，以免掉落伤人或损坏机床。11.工作完毕必须及时做好清洁工作，切断电源。12.遵守《修配加工、金属切削机床安全通用规则》的有关规定。铣床安全操作规程1.铣床操作人员必须经过培训、实习，并经考核合格后才能进行独立操作，且只能操作指定的机床，其它人员不得随意上机床工作。2.开动机床前应检查各传动机构、防护装置，确认完好并有良好的润3.在刀具处于切削位置(有负荷)时不得开车或停车。4.操作人员应戴工作帽，女工不得留长发，并将头发盘入帽中，操作时禁止戴手套，袖口应扎紧。5.开机前应检查限位开关，在调整工作台的行程限位开关后应空车进查其是否可靠。6.铣床在装夹刀杆时，应保持锥体锥孔的清洁，并检查刀杆上套管的方能工作。刀片应装正夹紧，工作完毕后应将工作台停放在床身中间。7.工作台升降前，使用自动进刀和快速移动前，必须松开夹紧螺丝；并注意切勿与夹具相碰。8.不准用铣床动力去紧心轴螺母。9.工作时手不准触及刀具与转动部份，也不得越过转动部份拿放工具10.工作完毕必须及时做好清洁工作，切断电源。—24——磨床安全操作规程1.磨床操作人员必须经过培训、实习，并经考核合格后才能进行独立操作，且只能操作指定的机床，其它人员不得随意上机床工作。2.开动机床前应检查各传动机构、防护装置，确认完好并有良好的润3.启动砂轮主轴时，应先开动砂轮，后开冷却液，以免影响砂轮的平衡；并应开停数次待主轴油膜形成后方能工作，以防止引起过度摩擦。4.根据工件材料、性质选用适当砂轮；并应检查新砂轮质量，装砂轮要在二侧加垫片，开车前要校正砂轮的动平衡；砂轮应装平夹紧，发现震动应立即停车，找出原因，进行调正。5.在开机前和工作中要经常检查砂轮片有否有裂纹和不稳定的现象；不符合规定的砂轮禁止使用。6.磨削工作前，应调正好行程、限位开关，防止前后、左右冲出或损7.磨削工作时要正确选用冷却润滑液。8.第一次吃刀时，必须采用微量进刀。9.加工阶台轴时，注意砂轮边缘不要碰工件肩胛，磨底凹槽时砂轮宽度与工件槽留有一定间隙，不能使用自动走刀。10.开动液压传动时，应把台面换向手柄放在“停”的位置、快慢手柄放在中间位置，以防开动油泵时工作台的冲击。11.工件中心孔和顶尖应揩擦清洁，并加上合适的润滑脂。12.使用电磁铁工作台时，要检查有无不正常现象(如吸不牢等)，磨接触面较少的工件时，工件前后要放挡块。13.停机前先关冷却液，砂轮空转1-2分钟进行脱水后才能停机。14.停机后将各手柄放在空挡，切断电源，及时做好清洁工作。15.遵守《修配加工、金属切削机床安全通用规则》的有关规定。—25—钻床安全操作规程1.摇臂、主轴箱需升降或移动时，应松开其手柄，调整好位置将手柄工作。2.大件钻孔应固定夹紧，小件应用虎钳或钢丝钳钳紧方能进行钻孔，防止工作物随钻头转动伤人和折断钻头；钻大孔时应分2-3次钻削。3.变速、装卸钻头及清除铁屑时应停车进行。4.反转时应检查自动进刀手柄是否脱开。5.钻孔时不得在操作手柄上另加套管，孔快穿时用力不得过大，以防折断钻头。并注意钻头通过工件后是否会损伤工作台或垫块。6.加工深孔时要注意摇臂高度和主轴伸出长度。7.严禁用嘴去吹或用手或棉纱清除铁屑，应用毛刷或铁钩。8.操作人员应戴好工作帽，扎紧袖口，禁止带手套；女工不得留长头发，头发应盘入帽内。9.工作完后要及时做好清洁工作，切断电源。10.遵守《修配加工、金属切削机床安全通用规则》的有关规定。锯床安全操作规程1.开动使用前，应检查锯条安装方向是否正确、锯齿是否锋利和松紧2.选用适当的润滑液。3.选用适当的切削速度和进给量。4.锯切工作时，应将工作物夹紧，长工作物用支承架支好。5.锯床工作时，手不得接近锯齿。6.液压锯床应站在开关边操作，以防止锯条折断伤人或损坏机件。砂轮机安全操作规程1.开机前必须认真检查机械各部位(尤其是砂轮是否有裂纹)，在确认正常情况下，才能启动。2.砂轮机的托架和安全防护罩应齐全可靠，托架与砂轮片之间的间隙3.在研磨工件时，人应站在砂轮侧面操作，不得站立正中；并应戴防4.研磨工件必须等砂轮转速稳定后才能进行，严禁用砂轮侧面研磨。5.研磨工件不得用力过猛，不得在砂轮上研磨长大、笨重的工件，细小工件研磨时必须用钳夹夹紧。6.严禁在砂轮上研磨薄型铁板和铜、铅、锡、铝等韧性的金属。7.砂轮片安装两边应加软垫片，厚薄不均、有裂纹、破损和动平衡不8.工作完毕时，必须切断砂轮机电源，待砂轮停止转动后才能离开。—28—剪板机安全操作规程1.剪板机应有专人操作，操作人员必须熟练掌握剪板机的工作性能和2.剪板机的安全防护装置必须齐全可靠。3.工作前应做好润滑工作，并检查刀片、制动装置是否良好，发现问题应停车检查修理好后才能使用。禁止机床带病工作，以防机床自动联剪4.根据加工件的厚薄调正刀片的间隙并检查刀片工作情况。5.合金钢、淬火材料，以及超过铭牌规定厚度的铁板不准剪切，以防6.机床启动时应待其转速正常后方能剪切，剪切物件应放平压紧，手不能放在物件下面，也不准伸入机床的压块下方及压块以内。7.剪下的好、废料要等剪刀停稳后方能拿走。8.两种不同厚度的材料不准同时进行剪切，以防卡住损坏刀片。9.工作完毕应及时做好清洁工作，清除废料，切断电源。10.遵守《修配加工、金属切削机床通用安全规则》的有关规定。—29—空气锤安全操作规程1.空气锤要有专人操作，操作人员必须熟练掌握空气锤的性能，掌握操作方法，熟悉本机操作规程；其它人员不得任意开动空气锤。2.空气锤必须在"空行程"的工作循环状态下才能开机，启动后必须待飞轮转速达到正常后才能开始工作。3.对各传动部位的润滑，一般应在停机时进行，若必须在不停机的情况下时进行润滑时，必须用长咀油壶加注。4.工作前和工作中应随时检查各部位是否正常、温升是否过高，各部螺丝是否有松动、电机是否有异响、异味，汽缸、阀门是否有漏气，如有异常应立即停机检查或通知检修。5.每次只许锻打一物，掌钳人和开锤人工作要密切配合；锻打物件应放在铁钻的中央，严禁打空锤。6.冷件及超负荷件不得锻打，锻件温度降到暗红色(1000°C左右)不得再锻打，应加热后再锻打，否则被锻物易跳出伤人。7.应按被锻物形状选用适宜的钳子，开握紧度适宜，手指不得放在钳柄中间，钳柄不应掌在胸前，应靠近身侧。8.切断时应防止工件飞出，切口正面严禁站人。9.防护设施不得任意折掉，停电、检修或工作完毕应切断电源。10.工作结束时应在上下砧面之间垫上不少于15mm厚的垫块,不得使上下砧面直接触；做好清洁工作，切断总电源。11.遵守《修配加工、金属切削机床通用安全规则》的有关规定。—30—冲床安全操作规程1.冲床应有专人操作，操作人员必须熟练地掌握冲床的工作性能和本机的安全操作规程。2.冲床的防护装置、防护罩必须齐全可靠；冲料不能堆放过高，也不3.开车前必须检查控制器是否良好，开车后应先试踏数次，以检查是4.上下冲模应装正夹紧后，用手转动飞轮调整行程，模具螺丝紧固后方可进行试冲工作。5.在冲压过程中若发现冲压达不到要求，应立即停下，切断电源，用手盘动飞轮数转，查出原因进行处理后方能使用。6.冲床严禁两人操作，工作台不准堆放任何物件。冲模工作行程区内。8.工作完毕必须及时做好清洁工作，将手柄、脚踏杆置于空位，切断9.遵守《修配加工、金属切削机床通用安全规则》的有关规定。弯管机安全操作规程1.操作人员要熟练掌握弯管机的性能，了解各开关手柄的作用，掌握清除滚轮与轨道之间的杂物后才能开机。3.应根据工作的要求，选用管径、弯曲半径合适的弯管模，调整好各4.在工作时，操作人员不得离开工作岗位。5.在弯制中，伸出弯管模的直管段受弯将扫过的范围内不得站人和有6.在弯制过程中应随时观察弯管机的工作状态和液压系统、电气系统的状况，当有异常时应立即停车。7.工作完毕应及时做好清洁工作，将各开关手柄扳到零位，切断总电8.遵守《修配加工、金属切削机床通用安全规则》的有关规定。卷板机安全操作规程1.开动前应对卷板机的各传动部位进行检查，确认各部位完好和有足够的润滑，将转动、升降等操作手柄扳到零位后才能开机。2.在工作时操作人员不得离开工作岗位。3.在压辊升降时要注意避免压辊上升(下降)过度而顶坏机械。4.卷板前要根据卷制的铁板厚度予先适当调整上下辊间的间隙。5.卷板机必须在额定负荷的范围内使用，不得卷制超过铭牌规定厚度的铁板，在卷制过程中要避免铁板重叠而造成辊筒受力过大而引起的弯曲6.卷板时应按辊筒轴线的垂直方向进料，上辊逐次加压，每次下压量要适宜，以免造成机械过负荷。8.卷制完毕抽出工件时，必须停止机械的转动，将上辊筒悬臂球头压紧到适宜的位置后，再将翻倒架翻下，在倾翻操作时，翻倒架前面不准站9.工作完毕应及时做好清洁工作，将翻倒架复位，并将各手柄扳到零总电源。33—木工电锯安全操作规程1.电锯操作人员必须由熟悉其机械性能，并应由有经验的木工师傅担任操作，非本工种人员禁止操作。2.木料在上机前应检查是否有钉子或砼等硬物，有钉子和沾有砼块的木料不能上机锯切，以免损伤锯片。3.使用前必须先检查锯片和机械各部是否正常良好，发现锯片有裂纹不得使用；传动部分应有保护罩。锯小木料要严防木料随锯片转动飞出伤人。5.电锯工作时，应加冷却水，防止锯片发热变形或失去锋利。7.锯大木料递送时，不宜用力过猛，以防卡着锯片，损坏机件，锯下的木料必须随时清理，以免防碍安全操作。8.木工作业场所禁止吸烟或生火取暧，并应设有消防用具。9.拆装锯片时，应切断电源，并挂上警告标志。