感应加热干燥机工厂测试情况会议备忘

蓝星）新材感应加热干燥工蓝星）新材感应加热干燥工厂测试情况沟通会备蓝星）新材烟台丸木机2019921会议时间：2019921会议地点：烟台丸木机：与：蓝星）新：、、、烟台丸木机：马玉龙、、主要联系人：蓝星会议时间：2019921会议地点：烟台丸木机：与：蓝星）新：、、、烟台丸木机：马玉龙、、主要联系人：蓝星）新材联络人：：传真地址省市新津县邓双镇工业园B区兴化四路1烟台丸木机联络人：马玉：：传真地址C中国烟台（芝罘）科技工业会：电加热干燥机工厂测试所发及处理意见会议内 问题汇总及处理试车期间，会：电加热干燥机工厂测试所发及处理意见会议内 问题汇总及处理试车期间，干燥机本体内无电缆行线槽、行线卡等，机内电缆凌乱厂家意见：出厂前将对设备本体的电缆进行规整电磁感应线圈只有一层玻布缠绕绝缘现场安装时发生圈被刮伤露出铜排的情发现个别线圈外层玻纤带接已经松脱厂家意见出厂前对所有线圈进行拆卸检圈表面再绕一层聚酰亚胺绝缘胶带增强线圈绝缘能力及加强玻纤布的固定。在此措施的基础上，丸木工厂与热辊厂家沟通后，确更好的补充措施，避免拆装过程中对线圈的损坏干燥机额定线速度为3.6电机在额定线速度时转速为1593r/min。电机实际配置为低温电机额定转速1500r/min，高温辊电机额定转速900r/min。当机超过额定转速后，将按恒功率降转矩模式工作厂家意见：在1600r/min转速时，电机输出转矩仍然满足生产牵伸力矩的要求干燥机后部（电机侧）为全密封，仅留有少量散热孔，无其它热措施此处环境温度可能会超过40高温将影响电机及温度表的正常工厂家意见：根据用户现场实际使用情况，制定机体散热的方案如增加散热风机、增加散热窗口等方案干燥机圈的电源电缆和温度探头在机内均采用插头连接在温度表的正常工厂家意见：根据用户现场实际使用情况，制定机体散热的方案如增加散热风机、增加散热窗口等方案干燥机圈的电源电缆和温度探头在机内均采用插头连接在后期使用过程中可能会出现插头接触不良等故障厂家意重新定制热电偶设备到现场调试时更换全部辊侧电偶，取消热电偶插头，热电偶直接接入接线盒。随机配备电电缆压接铜管，设备现场调试时将电缆接头更换为铜管对接带轮端轴承润滑加注口被带轮遮挡，无加注润滑油厂家意见：厂家已经更改润滑油加注口，以便可注油机内无排水口不锈钢防护板间存在缝隙内积水将通过缝泄漏到碳钢机架，造成机架腐蚀厂家意见：定制干燥机接水盘，设备到现场后，在干燥机底部加接水盘进丝口除水装置的压辊材质为橡胶，容易被丝束磨损，极易产毛丝厂家意见：增加一套刮水棒装置，在后期设备到场时再安装丝口分丝装置现用材质为硬质合金棒如用户在使用过程中发磨损，厂家将更换为陶瓷棒进丝口处操作按钮盒及电线在生产中可能会被溅水造成电线坏及操作按钮盒短路，需增加防水罩，各急停按钮增加急停按保护盖（可参考F3-厂家意见：增加在进丝口按钮盒罩，增加急停按钮保护盖 加热辊靠厂家意见：增加在进丝口按钮盒罩，增加急停按钮保护盖 加热辊靠外端约30mm0.5-1mm的宽、1mm深的沟槽在牵丝时丝束有滑入沟槽易产生缠辊现象厂家意见：工厂测试时，吸枪原因造成沟槽进丝缠辊，用户吸较长，上丝时不会出现这种情况 高温辊与低温辊不可混用，但两种辊外观相同厂家意见：对高温辊打钢印标识，避免用户更换时出错 资料交与厂家沟通后厂家承诺随机交付电加热PLC程序加热组态程序、温控表参数、调功器参数、电加热控制逻辑图加热电气原理图、伺服系统组态程序、伺服系统控制逻伺服系统电气原理图、温控表组、伺服系，调器说明书、温控表说明书、设备装配图、传动组件装配图、损、易损件零件图，操作说明书规程、装配指书 控制系统联络信3.1.干燥机与纺丝PLC系统采用modbus-TCP进行通讯，并上传干机工艺数据到纺丝PLC系统，干燥机为从站，纺丝PLC为主站20mA干燥机出丝速度信号给纺丝PLC系统3.3.干燥机联锁信号采用带电正常失电异常的安全原则设计并（现场其它设备急停拍下后，干机应立即停止转动。干燥机急停拍下后，其机应立即停止转动。干燥机急停拍下后，其它设备也应停止3.4.干燥机与上位机PLC系统通讯所需数据：干燥机热辊各温度值加热器功率、加热器电流、加热器电压、加热、加热启信号、伺服电机速度、伺服电