柳陂安置房外墙保温施工方案

号11.《建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ08-113-2009）12.《外墙外保温建筑构造》（10J121）三、系统说明：水泥基无机保温砂浆是由无机玻化微珠、水泥及外加剂组成的单组分高性能无机墙体保温材料，可广泛应用于新旧建筑物墙体保温工程，有效改善室内热环境。保温系统由界面剂、保温隔热层和抗裂防护砂浆层、加强层等部分组成，其中保温隔热层采用无机玻化微珠（由火山熔岩矿物材料经过加热膨胀、玻化冷却制成的表面玻化封闭、内部多孔的不规则球状体颗粒）做轻骨料，替代传统的普通膨胀珍珠岩和聚苯颗粒作为保温隔热型干混砂浆的轻骨料，现场搅拌在干粉改性剂中，形成隔热保温砂浆，现场加水搅拌即可使用，根据本工程设计要求及上海市相关规定，本系统有针对性的提高保温砂浆强度及防水性能，可直接抹于围护结构上。T型石膏基保温砂浆是由无机玻化微珠、石膏及外加剂组成的单组分高性能无机墙体保温材料，可广泛应用于新旧建筑物墙体内保温工程，有效改善室内热环境。保温系统由界面层和保温隔热层组成，其中保温隔热层采用无机玻化微珠（由火山熔岩矿物材料经过加热膨胀、玻化冷却制成的表面玻化封闭、内部多孔的不规则球状体颗粒）做轻骨料，替代传统的普通膨胀珍珠岩和聚苯颗粒作为保温隔热型干混砂浆的轻骨料，现场搅拌在干粉改性剂中，形成隔热保温砂浆，现场加水搅拌即可使用。四、原材料选用：无机保温砂浆具有导热系数低、抗裂性能强、无毒、无污染、防火、成本低、施工简便等特点。与传统的施工方法相比，在使用功能上或施工方法上（包括材料性能、质量、安全、环保、工期、成本等技术经济效能）都具有明显的先进性。其具体特性如下：1.具有优异的保温隔热性能,各组成部分具有物理-化学稳定性，保温效果稳定。2.外观均匀、干燥无结块颗粒，质量稳定可靠，容重轻，能有效降低建筑物负荷；其耐老化性能好，抗开裂，能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓；其施工方式为粉刷、涂抹式，具有高粘结性，与基底形成一个整体，不会形成板材保温的空腔，结构稳定，不影响墙体结构；能长期承受自重而不产生裂缝；性价比高，综合性能优。3.具有优良的防火，吸音，透气，耐水，耐冻融等性能；主要原材料均采用无机材料，环保无害，搅拌时不需掺加水泥，无扬尘现象，能有效保证现场文明施工。4.操作方便，现场施工加水搅拌即可使用，可直接施工于干状墙体上，大大减少了施工管理费用。施工性能好，材质轻，找平性好，省工省料，大大降低了工人劳动强度，挺高了工人施工效率，且早强快干，这都大大缩短了施工周期，且后期维修简便。5.适用范围无机保温砂浆做法适用于建筑节能50%和65%目标要求的新建、扩建和既有房屋改造的工业民用建筑的外墙内、外保温隔热和分户墙、地下室、车库、楼梯、走廊、消防通道、热桥单独保温隔热、聚氨酯的找平防火层或保护层等；保温隔热浆料直接与基层墙体构成外墙保温系统及与其他保温隔热材料复合构成外墙保温隔热系统两种类型；外墙饰面层可采用涂料或面砖。7.工艺原理①．保温隔热原理：无机外墙保温系统由界面层、无机玻化微珠隔热保温砂浆层、抗裂防护层、耐碱纤维网格布、抗裂柔性耐水腻子和饰面层组成。抹于墙体表面，形成无空腔保温层。整个建筑保温系统的隔热原理如同一个“冰箱”，通过屋面保温隔热和外墙保温隔热形成一个热能封闭的体系，阻断室内与外界热能传递，从而达到节能的目的；②．抗裂原理：抗裂防护层增强了面层柔性变形、阻裂抗渗及防水性能。无机矿物隔热保温砂浆体系各层抗裂构造采用外层的变形量高于内层的变形量的设计，从而形成“柔性渐变逐层释放应力”的抗裂技术路线。保温各构造层满足允许变形与限制变形相统一的原则，材料的性能满足随时分散和消解变形应力，并采用耐碱玻纤维改变力传递方向。这使系统具有良好的保温、阻裂、抗变形、抗渗等功能。③．防火原理：无机玻化微珠是由玻璃质火山熔岩矿砂经膨胀、玻化形成，所以具有天然的防火性能，不需要添加任何防火剂就可以保证了建筑外墙隔热保温层的安全性。五．材料与设备：1.外墙外保温主要材料：界面砂浆、无机保温砂浆、镀锌电焊网、锚栓钉、抗裂砂浆、饰面层材。界面剂按料浆需用水∶干粉料＝０.２２∶1（重量比）将界面砂浆分批倒入一盛水的干净容器中，用低速搅拌器搅拌成均匀的糊状胶浆，配制时可调整水的用量以调整施工稠度。无机保温砂浆的配制无机保温砂浆水灰比按水：无机保温砂浆=0.9:1。先将适量水倒入砂浆搅拌机内，然后慢慢倒入保温砂浆搅拌2min后，可按施工稠度适当调整加水量,搅拌均匀后倒出。应随搅随用，搅拌好的材料应在2h内用完。③.抗裂砂浆的配制：按料浆需用水∶干混料＝０.２1:1（重量比），先将水放入搅拌容器中，再将抗裂砂浆干混料倒入搅拌容器中，搅拌4～5min，使料浆成均匀膏状体，静置5min做二次搅拌，即可使用。料浆必须随配随用，配制好的料浆应在2h内用完。2.施工机具电动式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等。3.检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、控针、钢尺等。4.对原材料检查验收：①．对材料和设备的品种、规格、数量、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并应经监理工程师（建设单位代表）确认，形成相应的验收记录。②．对材料和设备的质量证明文件进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）确认，纳入工程技术档案。进入施工现场用于外墙保温隔热工程的材料均应有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告；成套技术应有效期内（一般不超过2年）的型式检验报告。六、施工工艺流程及操作要点为确切保证施工质量，坚守以下施工原则。方案的编制遵循产品质量符合相关标准，严格执行国家标准；根据设计要求组织施工。6.1、剖面图水泥基无机保温砂浆系统构造项目构造层次说明序号基层基层墙体1墙体基层《建筑工程质量检验评定标准》（GB50301-2001）2界面砂浆均匀涂刷与整个墙体（与保温层接触的界面）9903保温层外墙外保温25厚，分两遍施工4第一遍抗裂砂浆抗裂砂浆层厚度约3mm5耐碱网格布有效提高饰面层的抗开裂性能6第二遍抗裂砂浆抗裂砂浆层厚度约2mm7外饰面层按设计要求6.2、工艺流程外墙外保温涂料饰面基层处理(总包)基层处理(总包)实施验收合格验收合格吊垂直、套方、弹控制线、制作灰饼、冲筋吊垂直、套方、弹控制线、制作灰饼、冲筋配制界面砂浆配制界面砂浆抹界面砂浆抹界面砂浆配制无机保温砂浆配制无机保温砂浆抹第一遍无机保温砂浆抹第一遍无机保温砂浆配制抗裂砂浆配制抗裂砂浆抹第一遍抗裂砂浆抹第一遍抗裂砂浆埋贴埋贴耐碱网布抹第二遍抗裂砂浆抹第二遍抗裂砂浆补洞及修整补洞及修整填密封材料填密封材料验收验收外饰面材料准备外饰面材料准备涂料施工涂料施工6.3、水泥基无机保温砂浆外墙保温系统施工方案6.3.1、主要工序说明：①．施工前应编制专项技术施工方案，确定保温砂浆施工范围，对施工班组进行详细的技术交底，建立施工管理制度。②．施工过程严格按照上图流程，做到一层一隐蔽一验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。③．施工过程中应按工艺流程规定合理安排各工序，保证各工序间的衔接和间隔时间，不得随意改变施工流程中的顺序，以保证施工质量。6.3.2、操作要点，施工准备：①．所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止无机玻化微珠颗粒飞散，影响现场文明施工。搅拌棚的地点应选择背风向，并靠近垂直运输机械，搅拌棚应有顶棚，三侧封闭，一侧作为进出料通道，地面平整坚实。②．外墙墙体工程平整度达到要求，混凝土墙与加气砌块墙体交接处挂钢丝网完毕，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。③．门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。6.3.3、材料进入现场的复检要求，材料的合格证、检测报告需齐全。6.3.4、对于外墙外隔热保温施工的还应注意：①．外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外隔热保温层的厚度。施工时遗留在墙上的施工孔洞应提前处理完毕。②．由于外墙保温层抹灰室外作业，因此外脚手架宜采用满堂或爬升式脚手架，外挂密目式安全网；外脚手架应搭设牢固，安全检验合格；脚手架立杆、横杆与墙面距离适度，脚手板铺设宜与外墙分格相适应。③作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。雨期施工时应做好防雨措施，雨后24小时或预计施工后24小时内会下雨不宜施工。6.3.5、处理无机保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落。如粘结不牢，容易出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会严重影响建筑物保温效果。工程实践证明，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，其主要原因是基层表面清理不干净，抹灰前基层表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石，影响砂浆粘结力。因此应严格控制基层处理工序：①．墙面应先用钢丝刷清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平，再用软刷清扫干净。②．门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10～20mm。③．混凝土墙体与加气块、多孔砖墙体交接处应挂钢丝网或耐碱玻纤网（对于外墙外保温系统，外墙高度超过24m时应满挂加强网），两侧各留150宽，用水泥钉固定。④．检测粉刷砂浆与基层墙体有无空鼓，在保温层施工前，整体墙面刷、批或滚界面剂。提高保温层与粉刷层的粘结强度，可以有效防止保温层空鼓。6.3.6、测试垂直度：吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，按厚度线用隔热保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋，根据隔热保温层厚度要求弹出抹灰控制线，保证抹灰最薄位置达到设计厚度，以有效阻止室内外热传递，从而达到节能设计要求。同时应注意灰饼厚度不得过大，以免因过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加建筑负荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。6.3.7、界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必须保证所有的墙面都做到毛面处理。配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。此道工序直接关系到隔热保温砂浆层与基体的粘结强度，因此界面处理剂的配料比例必须经过合理设计。6.3.8、贴饼冲筋：保温层厚度将直接影响外墙隔热保温系统的节能作用，应采用无机保温浆料预制块或直接用粘结无机砂浆块成型，不得采用水泥砂浆作灰饼与冲筋，免形成热桥。6.3.9、抹无机保温砂浆：1．无机保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍施工（因一次性抹较厚的隔热保温层材料干燥速度慢，且较厚的保温层由于重力作用容易下坠，保温层下坠形成空腔，造成空鼓、开裂）。1)第一遍抹灰：应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的无机隔热保温砂浆压抹，抹灰厚度一次不宜超过20mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。隔热保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复搓压。第一遍抹灰后应当拉毛，尽量做到表面粗糙，使得其与第二遍灰粘结牢固。2)第二遍抹灰：当抹灰厚度大于20mm时，应分数次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。隔热保温层两遍施工时间间隔不小于24小时。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。2．注意事项：1)门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行隔热抹灰施工，隔热抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。2)在隔热浆料和抗裂砂浆配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。3)保温面层平整度偏差不应大于4mm，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；用托线尺检测后达到验收标准。4)对于外墙外保温隔热系统，保温隔热浆料严禁雨天施工，因当天未干燥的保温隔热浆料遇雨时会被冲落表层，即使未被冲落，保温隔热层的强度也会大大降低，表面出现浮浆，与抗裂砂浆粘结不牢，出现脱层现象。6.3.10、留设伸缩缝：分格条应在进行抹灰工序时放入，砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞聚乙烯泡沫塑料圆棒作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50%～70％。沉降缝与伸缩缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。6.3.11、门、窗口，梁底，檐口设滴水槽或滴水线：在保温隔热施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。6.3.12、保温隔热层验收：抹完保温隔热层后，用检测工具进行检验，保温隔热层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。6.3.13、抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：在保温隔热层固化干燥后（用手掌按不动表面，一般约3天左右），用铁抹子在保温隔热层上抹抗裂砂浆，厚度3～5mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥200mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度≥200mm。网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。在门窗口角处洞口边角应45°斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为300mm×400mm。抗裂层施工注意事项：①．在抗裂层施工前，应在窗框与保温隔热层之间设置5mm厚预制长条薄板，待抗裂层施工完后取出，留做外窗框注胶用。②．抗裂层的平整度控制首先要求隔热保温层的平整度达到标准，达不到要求的应先用保温隔热浆料找平；窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着施工大墙面；在耐碱网格布搭接时，应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆，后随即压入面层耐碱网格布。6.3.14、做分格缝分格缝宜根据建筑物立面情况分层设置，切割前按设计要求在无机矿物隔热保温浆料层上弹出分格线的位置。在保温隔热层上弹线切缝、勾缝，宽度一致、顺直，缝观感质量好，但在抹完抗裂砂浆往往失去原效果，因当缝周边抹抗裂砂浆压入玻纤网时，玻纤网边不是很整齐，抗裂砂浆抹不到缝边（太靠近缝边将污染原来已勾好的分格缝），但太偏离缝边又会有玻纤网外露，因此抗裂砂浆完成后往往分格缝不顺直，缝边粗糙。而在抗裂砂浆抹灰完成后切缝就不会怕缝被下道工序的砂浆污染，分格缝整齐顺直。6.3.15、成品保护：1．门窗框残存砂浆应及时清理干净，严禁瞪踩窗台，防止损坏棱角；2．拆除外架时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和棱角；3．应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等；4．严禁使用过时灰，各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压；5．严禁在地面上直接倾倒玻化微珠颗粒保温浆料和抗裂砂浆。七．质量控制①．本工法实施过程中应严格执行以下技术标准：②．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）③．《建筑节能施工质量验收规范》（GB50411-2007）④．《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）⑤《建筑保温砂浆》（GBT20473-2006）⑥《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）⑦《非承重砌体与饰面工程施工及验收规范》（SJG14—2004）⑧《建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ08-113-2009）⑨施工单位应建立完善的施工管理体系，严格执行工程质量的“三检制度”，外墙保温应按照经审查合格的设计文件和经审批的施工技术方案的要求施工，做好每层的原始施工记录和隐蔽验收工作，做到上道工序不验收下道工序不开始。八、施工前样板：施工前应在现场先进行样板件的施工，经有关方确认后方可进行大面积施工；对工人进行现场交底，统一实训后上岗，质检员在工序结束后验收并提出整改措施，出具工序验收单。九、隐蔽工程：外墙保温隔热砂浆节能工程应对下列部位或内容进行隐藏工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料（当施工中出现本条未列出的内容时，应在施工组织设计、施工方案中对隐藏工程验收内容加以补充）：1.保温隔热层附着的基层及其表面处理；2．保温隔热砂浆分层施工，与基层及各层之间的粘结；3．饰面层的基层施工、面层的粘结或固定、保温隔热层、饰面层的防水及密封处理；4．增强网铺设；5．墙体热墙部位处理；6．嵌填做法、防水处理；7．被封闭的保温隔热材料厚度；8．阳角、门窗洞口保温隔热层加强处理。十、质量控制点1．基层处理：要求墙面清洗干净，无浮土、无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘结牢靠；2．料浆搅拌采用机械搅拌方式，搅拌时间确保3~5min；严格控制水灰比和抹灰时间，保证施工质量；3．配制好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完。未用完的料浆不允许加水再用，二次加水使用会导致灰层龟裂；4.确保分层抹灰的间隔时间，抹灰应朝一个方向抹压，不可抹得太厚，防止出现空鼓；5.抗裂砂浆的厚度控制：外保温面砖饰面抗裂砂浆层厚度为5mm，内保温抗裂砂浆层厚度为3mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整、门窗洞口、阴阳角垂直、方正；6.每次施工完毕后，要及时清洗干净施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用；7.施工应按每个检验批制作不少于3组的同条件养护试件，检测保温砂浆导热系数、干密度和抗压强度。保温砂浆的同条件养护试件应见证取样送检。十一、检验批划分及材料进场复试、隐蔽验收计划（一）检验批划分及材料进场复试序号产品名称复试项目抽样频次检验批划分1界面砂浆拉伸粘结强度原强度、浸水拉伸粘结强度同一厂家、同一品种的产品，每8000㎡建筑面积8抽样不少于1次，不足8000㎡建筑面积8也应抽样1次。1..验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。但一个检验批保温面积不得大于3000m2。2无机保温砂浆干密度、导热系数、抗压强度3抗裂砂浆拉伸粘结强度原强度、浸水拉伸粘结强度4耐碱网格布耐碱拉伸断裂强力、耐碱拉伸断裂强力保留率隐蔽验收计划隐蔽验收每个检验批抽查不少于3处，保温层厚度每处检查3个点，其最小厚度值应达到规定要求。对保温层附着的基层墙体进行验收；界面砂浆施工完毕后进行验收；保温层施工完毕后对厚度进行验收；抹抗裂砂浆铺设耐碱玻纤网格布之后进行验收；锚栓安装完毕之后进行验收；分隔缝、变形缝、门窗洞口、女儿墙等节点处理好之后进行验收。十二、验收标准1．主控项目①．所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查与验收，其品种、质量、性能必须符合设计要求和相关标准的规定。检验方法：检查产品质量合格证明文件、进场验收记录、有效期内的型式检验报告、现场抽样试验报告和施工记录。②．所用材料的导热系数保温层厚与构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度不允许有负偏差；检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。③．保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。检验方法：观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。2.一般项目①．表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致；②．护角符合施工规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整；③．孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面平整、洁净，管道后面平整。十三．安全措施1．所有进场人员必须先进行安全知识普及教育，遵守各项安全规章制度；作业人员必须经过技术培训和安全教育方可上岗，必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，带电作业时，要配防触电保护器。2．外墙脚手架安装牢固符合有关规范要求，配有安全网，离墙距离适当，应经安全检查验收合格方可上人施工；操作层满铺操作板，材料及时清理，不得乱堆乱放。3．室内施工采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。4．搅拌机等设备操作应符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）等安全技术规程的要求。5.安全技术交底施工阶段，我方派现场项目部人员进入现场。为保证施工质量，基面应分段移交。施工可分若干工作区（段），每完成一区（段）请业主、监理、土建、施工方共同参与隐蔽验收。十四．环保措施1．成立相应的环保管理机构，在施工过程中严格遵守环境保护的法律、法规，加强环境、卫生、文明、安全的施工管理，并接受有关单位的检查指导。2．根据有关法律法规和规章，加强施工场地的合理布置，工程材料、设备、建筑垃圾等的控制和管理；合理布置临时施工场地，施工场地做到整洁文明。3．搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止玻化微珠颗粒飞散，影响现场文明施工。4．饰面层的灰尘应及时清理干净，拆除外架应防止破坏已清理干净的饰面层，门窗洞口、边角垛宜采取保护性措施，其它工种作业时不得污染或