不良品管理及不良品管制

不良品管理及不良品的管制一、不良品的集中与标示：只要存在生产活动，就会有不良品的产生。不良品一般来源于：正常生产中产生的；试产中产生的：试模、试刀具、试夹具、试装配；样品生产中产生的；搬运过程中造成一包装方式不当，掉落、倒掉。储存过程中产生，电镀腐蚀、产品变质。破坏性检验中产生一盐雾试验、厚度试验；注：1-6条为内部因素客户退货委外加工退回；外协进货；注：7-9条为外部因素不良品被检出后应记住严格隔离：1做记号;2用红色框子，无红色框也应用醒目红色标示；3不良品标贴f红色；4不良品区域。如果有条件的话，用专门的、封闭的不良品仓进行存放。总之，目的在于不让良品与不良品轻易混杂。二、 不良品的接收：不良品在退给不良品仓的时候要记住：1必须分清楚不良原因；2区分不良厂家；3有要求时，必须做好标志；4规范包装；5经QC确认并签名；※当退库物料数量巨大或原因不明时，不良品仓应要求退货单位填写异常报告并备档。三、 不良品的处理：不良品到了仓库必须进行处理。如累积的话，不但资金积压，更会引起呆滞物料的产生。处理方法一般来说分为退货、特采、降格处理、修复、报废（内修、外修）。退货回厂家时，必须包装规范，不良原因分类明确，恢复进货状态（喷枪水吹干）。一则表示对对方厂家的尊重，二则体现出一个工厂的管理水准（如5S看厕所）。※不良品厂商不可混淆，否则会造成严重后果。特采品要注意做好标识，分批使用，尽量不要一次性使用。修复品则应进行流程控制，并宜速战速决，否则堆放现场无人追踪，更难管控。报废物料要慎重，再三确认无任何可能有其它处理方式或修复起来得不偿失后才能进行报废。四、不良品的预防：不良品如果已经产生，不论如何处理都会造成损失。关键是在于预防、杜绝不良品的产生。不良品的预防需要各部门的配合：设计研发部门应将产品设计成客人安装容易、组立容易、缺陷易暴露、工艺易实现、易拆卸、部件可互换。要充分的应用设计FMEA，一个好的设计项目将使一切都很容易进行。即“产品是设计出来的”。采购部门应做好厂商的寻找&评估工作。一个优秀的外协厂商相比一个糟糕的外协厂商会减少很多不良品的产生。生产部门应注意生产前工艺流程的编排，可采用作业指导书、工艺卡、PFMEA等手段。将生产中可能会产生不良的地方加予预防。特别结合样品制作和试投产，把问题解决并工艺标准化后才开始正式生产。仓储部门应做好产品的搬运规范。物料的摆放也应规定高度&重量；库存品做到先进先出，以防止产品变质。品管部门应与制造配合做好产品的首检、自检和巡检，三检合一；应用GRR、CPK、PFMEA等管制手法，层层把关，杜绝不良品流入下道工序。要做出好的产品，其它还应注意：（1）设备保养（2）量具校验（3）新品试制（4）教育训练五、关于不良品的三个观念宣导：（1）应将不良品当做良品看待，不论是不良品的出入库，还是摆放储存都要尽量与良品一致。因为不良品可以修复、可以特采、可以降级使用，就算报废品也可以做分析不良原因的教材。所以乱堆乱放，造成不良品进一步被破坏，本来可以挽回的损失将再也难以挽回。更严重的，如果不良品混入后段将造成后段品质问题的发生，所以不良品也应象良品一样的由专门的不良品仓进行统一管理。产品是管理出来的，而不是检验出来的。随着时代的进步，产品是检验出来的观念逐步进化成“产品是制造出来的”一“产品是设计出来的”f“产品是管理出来的"。做为检验，只是事后诸葛亮，因为产品一旦生产完成，其好坏已经确定。检验的作用在于：将良品、不良品区分，使不良品不流入后段，减少损失。掌握生产状况，快速调整减少损失。但已做出来的就不可弥补了，加上检验员自身的素质、技术水准等因素难免造成误检，所以把基础建立在这样的观念上是危险的。只有一次性做出良品这种思路才是正确的，这要求公司有一个完善的管理系统加上各部门密切配合才有可能实现。引入PPM观念：PPM即百万分之一，现在工厂的PPM约在5万-50万PPM。而国外一流企业的PPM仅为数百，差距明显，PPM的作用在于引起各阶层对不良品的关注