混凝土搅拌站建站实施方案

wordword文档可编辑XX混凝土工程施工方案目 录第一章 企业简介及效劳承诺其次章 混凝土搅拌站设置方案第三章第四章第五章第六章

组织机构搅拌楼平面布置图搅拌站的安装与调试主要设备一览表环保措施安全文明生产措施混凝土质量保障措施混凝土生产保障措施应急措施第一章 企业简介及效劳承诺企业简介：成都XX1HZS60搅拌站，1台混凝土拖式泵，1台汽车泵，102020万立方米混凝土。效劳承诺：为了更好地为用户供给优质效劳，我公司慎重承诺以下内容，并敬请用户监视。一、质量目标：1、产品交货检验合格率：100%；2、效劳准时率：≥97%；3、效劳满足率：≥95%。二、为确保工程的高效、便捷完成，实行经营人员负责制〔对贵工程我公司指派总经理XXX为工程总负责人〕协调完成各项工作；24小时用户效劳热线，负责组公司效劳实行首问责任制；24小时混凝土供给效劳人员，现场发生的任何问题，均保证在第一时间到达现场，准时排解故障，确保混凝土正常供给。我公司在供给现场派出泵管工并实行倒班制，搅拌站站长、质量治理人员随时到现场检查本公司工作并听取用户意见，帮助解决相关问题，以上人员均具有丰富的工作阅历，协调24小时受控且正常、有序和安全；五、设工程技术支持，乐观主动听取用户意见，就工程问题和产品质量与用户多沟通，准时解决工程技术质量问题；六、公司经营部、质量治理部定期对用户进展混凝土质量和效劳回访，并针对存在问题，准时给以协调与解决。七、如需要，可帮助用户对现场混凝土构件进展早期养护和供给回弹自检混凝土构件实际强度；八、公司治理者代表承受用户对我公司产品质量、生产供给保障的监视和24小时投诉13XXXXXXXXX。其次章 混凝土搅拌站设置方案第一节 组织机构一、生产指挥系统组织机构图word文档可编辑wordword文档可编辑二、搅拌站人员配备表人员配备表岗位岗位主要职责姓名站长全面治理技术负责人质量治理预算员混凝土预决算材料员材料治理试验工产品检验机修工设备修理操作工搅拌楼操作泵工泵管布置及泵送驾驶员混凝土运输装载机驾驶员上料普工场地卫生其次节搅拌站平面布置图〔见附表〕第三节 搅拌站的安装与调试一、安装1、安装前须作好以下工作：100206016检查根底：请认真比照我公司供给的地基图，检查相对位置尺寸，水平误差，承载力量是否到达地基根底图要求，以便顺当安装。4-61-21400A14-17呆板手217-19呆板手222-24呆板手227-302，32-362，375mm22、安装一切预备到位后，请按以下挨次进展安装：第一步：安装水泥仓〔两节式；100吨水泥仓，单个重量10吨，50吨5-6将水泥仓底架就位，就位后请用吊线锤检查垂直度，有条件的请用经纬仪5mm4M20×6520mm，8mm。7-8交主机机架下支架直立于水泥仓底架处，用铁丝固定，再起吊主机机架，M20×658mm。第三步：安装螺旋输送机〔1.5〕我公司供给的螺旋输送机，电机及减速器端均应安装在水泥仓下端，进料口朝上，出料口朝下，起吊时请调整好位置，用单根钢丝绳吊装120米长的风绳固定，1-2不受碰撞，缓慢就位后，请先固定水泥仓与螺旋机〔我公司均承受悬挂式〕，再与机架固定，固定好后其晃动应不明显，再松吊车，卸绳。第四步：安装料斗提升部份或上料皮带机我公司生产的HZS系列搅拌站分料斗提升式和皮带机上料两种方式，下面分开说明：安装料斗提升式：A、先安装轨道架，轨道分3段与下支架已连接为一体，将下轨道架就位于坑内，调整好与中间段轨道的直线度〔误差不大于2m，平行度〔误差不大于2m，无误后，请与中间段连接为一体，与预进板施焊联接。B、用吊车将料斗缓慢起吊，取出安全插销，然后缓慢往下放，检查有无卡阻现象，直到放到下轨道架的底部。C、安装钢丝绳D、钢丝绳与卷筒出厂前已固定好，现场安装时只须将钢丝绳与料斗两边的U2安装上料皮带机〔3〕30缓慢就位，电动滚筒端为出料口，电动滚筒边缘线应进入过渡斗边缘约200mm左右，并调整好中轴线与砂石配料中线的重合度，误差不大于20mm，无误后请6mm。第五步：安装砂石配料系统〔分两种：移动式和固定式〕移动式配料系统〔8〕将配料系统起吊：支腿离地约1米高后，请将下支腿分别与配料系统支腿联接，紧固〔螺栓为M24×6接料口位置，其中轴线应与上料皮带机中轴线重合，误差不大于20mm，电动滚20-30mm固定式配料仓〔12〕固定式配料仓容积大，故墙板均分体运输，整体就位前，请将墙板按挨次50mm左右，无误后焊工施焊。第六步：安装把握室〔分移动式、固定式两种〕移动式：为了便于安装运输便利，移动式把握室无底架，属落地式安装，安装在便于观看砼塌落度的位置即可。焊工施焊。第七步：水路、气路、外加剂路整体安装完后，用户应依据场地状况修好水池，水池容积不小于5各管路安装应走向整齐，无泄漏现象。第八步：修建上料平台用户依据安装地基图尺寸，修建上料平台。第九步：安装电器部份请严格依据国家相关标准及我公司供给的电器原理图安装。二、调试砂石配料系统A满黄油。B5象方可使用。C空压机试运转依据空压机使用说明书作好保养、通电、观看电机转向是否正确，气压把握0.7-0.8MPa，即可翻开气源开关，观看气路有无气漏现象。主机：我公司生产的JS单个电机试运转，站在电机端观看主机右边大齿轮旋向，应为顺时针旋转，正确后，在试另一个电机，方法同前，主机内应无卡阻现象，再手动试主机卸料门开关状况，应无卡阻现象。上料皮带机或料斗提升A、上料皮带机，调试方法同称量皮带机。B、料斗提升1加润滑油。2钢丝绳长度。到了上限位应自动停车，此时卸料口应卸料，卸料门是否开关机敏。33使用。螺旋输送机螺旋输送机减速器是由我公司自制，请先将观看盖板上的溢流口螺塞拧开，再向其内加注齿轮油，直至此溢流口出油止，再拧紧螺塞其余轴承座加油处应加满黄油。预备好后点动螺旋机按钮，观看其旋向，站在水泥秤端观看，螺旋轴应为顺时针方向旋转，连续运转，观看有无卡阻，一切正常方可使用。水泵及外加剂泵点动按钮，其旋转方向应正确。10020单个调试完毕后，可按微机使用说明书进展单个自动一次，观看各个动作是否正确，正常前方可进展生产。第四节 主要设备一览表设备名称规格型号数量HZS60搅拌站〔130千瓦〕1套装载机30B1台拖泵80泵1台配电室设备/1套机修设备/1套混凝土搅拌车/依据实际状况足额配备第五节 环保措施一、搅拌站选用SICOMA公司MAO1500dB〔70。二、搅拌机设有进口圆筒式除尘器，具有自动吸尘、去湿、排风并将收集99.8%。三、水泥筒仓顶部设有进口振动式吸尘机，除尘效率到达99.8%。四、整个砂、石料场承受全封闭构造，并配有除尘装置，避开粉尘污染。五、设有多个沉淀池和污水处理系统，能够做到污水零排放。六、在生产现场设立绿化带，进一步对生产现场的粉尘进展吸附；七、对进诞生产现场的车辆进展冲洗，削减外带粉尘污染。八、进入本站的车辆严禁鸣笛，无任务应马上关闭发动机；九、对于无法削减噪音的动力源等设施，在该设施的四周设立吸音板，从而削减噪音的排放；十、定期对设备进展维护检修，准时对噪音大的设施进展整改，削减噪音源。第三章 安全文明生产措施为使可能对人体造成损害和导致物质损失的各因素在生产过程中处于受控状态、避开和杜绝各类事故发生、使施工生产井然有序、制造一个良好适宜的工作环境、保证生产经营工作顺当进展而制定本制度。一、公司负责组织每月对搅拌站的安全文明生产检查，并依据检查状况进展综合评定，将检查结果上报总经理。加强寻常抽查安全文明抽查工作，检查要有记录，奖罚清楚。二、进入搅拌站和施工现场的全部人员必需配戴安全帽，并严格遵守施工现场的安全文明生产规定。三、生产场地做到道路、排水通畅，现场干净，管线排列整齐，照明设施良好，杜绝跑、冒、滴、漏的发生。四、砂石材料贮存堆放设置特地区域，机械设备的停放要做到井然有序。生产场地的环境卫生和生活区域的清洁卫生随时保持清洁。五、公司员工上岗前必需进展三级安全文明生产教育〔公司级、部门级、班组级。六、对发生安全事故的处理必需做到“三不放过原则a)对事故的缘由查不清不放过。b)事故责任者和职工没受到教育不放过。c)没有改进防范措施不放过。七、专、兼职安全员应在生产现场进展安全监视检查，觉察安全隐患准时提出建议并帮助站特长理。八、在生产过程中人人都应有安全意识，都应按安全操作规程生产，如发生工伤事故，应快速实行有效救助措施，速报站长及公司领导调查处理。九、在生产现场应做好防火、防盗等工作，机油、汽油、柴油应特别保管。十、对生产现场担忧全的设施应整改，禁入禁停区应有标识牌警告。对有可能造成人身损害的机械设备部位应有警示牌警告。十一、驾驶员应加强安全行车意识，留意行车安全并严格遵守施工现场的安全文明生产规定。如发生交通事故，应准时通知交管部门与安全员负责具体处理。第四章 混凝土质量保证措施一、商品混凝土产品质量主要执行标准1、 GB/T14902-2022《预拌混凝土》2、 GB50204-2022《混凝土构造工程施工质量验收标准》3、 GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》4、 GB50164-92《混凝土质量把握标准》二、主要原材料执行标准与关键指标把握1、水泥：执行GB175-2022《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》的规定；2、粗细集料：执行GB/T14685GB/T14684《建筑用砂》的规定；3、外加剂；执行GB8076-2022《混凝土外加剂》和GB50119-2022《混凝JC473-2022《混凝土泵送剂》的规定；4、矿物掺合料：执行GB1596-2022GB/T18046-2022《粒化高炉矿渣》的规定；5、拌合用水：执行JGJ63-89《混凝土拌合用水标准》的规定三、公司质量体系把握环节图把握环节图见下页word文档可编辑wordword文档可编辑四、质量把握要点〔一、原材料检验为把好混凝土原材料质量关，原材料在进货前由材料部、试验室至原材料生产现场进展考察，以确保原材料供给质量稳定，满足生产要求；并由公司材料部和试验室严格按标准对主要原材料进展抽样和检验：1、水泥：对所用水泥须检验其安定性和强度。当对水泥质量或质量证明书有疑问时应检验其他性能〔如细度、分散时间、用水量、强度等。且我站长期使用“花水泥按规定定期定量进展抽检；2、粗细骨料：进场骨料按批检验其颗粒级配、含泥量及粗骨料的针片状颗粒含量，必要时还应检验其他质量指标。对海砂，还应检验氯盐含量。对含有活性二氧化硅或其他活性万分的骨粒，进展特地试验后使用。3、拌和物的质量检验和质量把握：检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。准时觉察和订正原材料在品种、规格上的差异，并校核其用量，不得超出下表规定的允许偏差。材料名称水泥、混合材料粗、细骨料材料名称水泥、混合材料粗、细骨料水、外加剂容许偏差〔%〕±2±3±2检查混凝土组成材料的质量和用量，每一工作班至少两次。检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的稠度，每一工作班至少两次。评定时应以浇筑地点的检测值为准。在预制混凝土构件厂〔场15min时，其稠度可仅在搅拌点取样检测。在检测坍落度时，观看拌和物的粘聚性和保水性。混凝土搅拌的最短时间混凝土的搅拌机机搅拌机容量/L坍落度/mm型＜400400~1000＞1000≤30强制式6090120＞30强制式606090混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的持续时间不宜超过下表规定。混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的持续时间〔单位：min〕00C承受搅拌车承受其他运输设备≤25＞25≤C30120＞C3090≤C3090≥C307590606045在现场进展坍落度试验，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差，按符下表的要求。要求坍落度容许偏差要求坍落度容许偏差＜5050~90±10±20＞90±30混凝土试样在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合以下规定：1〕100100m31次。100盘时，其取样次数不得少于1次。除为评定混凝土强度所必需的组数外，还应依据检验构造或构件施工阶段混凝土强度的需要，增加试件组数。每次取样，应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可依据实际需要确定。预拌混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运到现场后，尚应按上述规定留置试件。每组三个试件应在同一盘混凝土中取样制作。4、外加剂：每批进货必检。主要检查混凝土拌合物的适宜性、坍落度损失等指标。〔二、协作比设计依据国家现行标准GB50204JGJ5、施工工艺要求及施工现场环境等要求进展设计、试配、依据试配结果进展优化，最终确定符合工程施工要求的协作比；〔三、搅拌生产搅拌生产为我公司关键把握过程。1、搅拌站技术员依据原材料实际状况在规定范围内对协作比进展调整，后台工长对搅拌楼操作工输入生产电脑的生产协作比进展确认；2、定期对原材料含水状况进展检测；34、对生产过程进展监控，据规定对出厂产品进展有效的自检；〔四、混凝土拌合物的泵送；1、泵管依据JGJ/T10《混凝土泵送施工技术规程》进展架设；2、在泵送前，对混凝土输送泵进展试运转，确保泵送顺当进展；3、在泵送前核实混凝土搅拌运输车所携带的混凝土拌合物是否与浇筑部位全都；4、按规定对所泵送的混凝土拌合物进展坍落度抽检，并记录；〔五、产品检验：1、混凝土拌合物的检验据《预拌混凝土〔GB14902〕分为出厂检验和交付检验，27天、28天试块进展标养和抗压强度试验，取样和养护依据《预拌混凝土》标准进展，评定据《混凝土检验评定〔GB107〕进展；3施工单位、施工监理三方见证取样并送检；4、配置特地养护人员帮助施工方对现场混凝土浇筑构件进展养护；5、在工程验收前为工地供给回弹自检效劳；〔六、数据统计分析与改进：1、定期对原材料检验结果进展数据分析，确保原材料质量稳定，符合生产要求；2、定期对搅拌站出站坍落度、外加剂试拌结果、工地现场坍落度抽检记录等进展数据分析，确保生产过程处于受控状态；3、定期对产品质量数据28天强度〕进展分析汇总〔平均值、标准差等确保生产处于有效改进状态；4、依据PDC循环对上述各把握过程进展筹划、实施、检查和改进。第五章 混凝土生产保障措施一、施工组织治理系统公司依据市场的要求，建立了一套严密、科学、高效的混凝土施工治理模式，公司实行一级生产治理，公司通过统一原材料、统一协作比，通过高度统一和机敏机动的生产调度，依据保障供给的原则，可以最大限度地发挥生产力量和技术优势，提高效率，保证工程质量。1、公司总经理：商品混凝土供给总负责人，全面负责生产、材料、设备的组织，解决施工过程的重大问题。2、公司总工程师：商品混凝土技术负责人，负责解决工程施工过程中的重大技术问题。3、经营部：负责工程合同的有关事宜、预决算、工程款回收和售后效劳。现场搅拌站具体责任人为预算员，预算员也作为日常施工通知责任人。4、生产部：负责商品混凝土生产组织、协调、质量安全和技术工作，下设生产调度室。现场搅拌站主要责任人为搅拌站站长，负责现场生产组织治理、行政治理。5、材料部：负责原材料的供给和组织。现场搅拌站具体责任人为材料员。6、设备部：负责设备的组织保养及修理。现场搅拌站具体责任人为设备治理员。7、泵送队：负责混凝土的泵送。现场搅拌站具体责任人为泵管工。8、质量治理部：负责监视生产过程中是否严格按ISO9001生产、以及帮助工地处理有关质量问题。9、试验室：负责协作比设计、原材料检验、混凝土拌合物质量把握及帮助现场处理相关的工程技术质量问题。现场搅拌站具体责任人为技术员。二、生产技术治理系统1、公司生产部，于商品混凝土供给前，组织有关部门，勘查发场，具体了解混凝土供给要求和现场条件，召开多方协调会，会同建设单位、施工单位等一起协商解决供给的具体事宜，制定混凝土的生产供给方案。2、公司试验室于生产前进展各等级混凝土的试配，确定施工协作比。3提前进入施工现场，作好供送预备。4、搅拌站承受生产任务后，组织进展技术安全交底，技术员依据砂、石含水率和气候变化调整施工协作比，把握混凝土坍落度，作好出厂检验和交货检验。5、施工现场站长，负责现场的协调指挥、反响生产