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文档简介
PAGE
362
安全质量安全操作规程
EHS
目录
序号
安全操作规程名称
1
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员工基本安全操作规程
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钳工基本安全操作规程
3
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电工基本安全操作规程
4
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起重工安全操作规程
5
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搬运工安全操作规程
6
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木工作业安全操作规程
7
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木工防火安全操作规程
8
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铜工（管子工）安全操作规程
9
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装配工（铆工）安全操作规程
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焊工安全操作规程
11
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二氧化碳焊工安全操作规程
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氩弧焊工安全操作规程
13
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碳刨工安全操作规程
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自动、半自动焊工安全操作规程
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自动、半自动切割工安全操作规程
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冷加工安全操作规程
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火工安全操作规程
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铸工安全操作规程
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铸造炉工安全操作规程
20
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铸造清砂工安全操作规程
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机加工安全操作规程
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机械切削工安全操作规程
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牛头刨床工安全操作规程
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龙门刨床工安全操作规程
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金属锯料工安全操作规程
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动力头切削工安全操作规程
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磨锯工安全操作规程
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热喷涂工安全操作规程
29
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汽车司机安全操作规程
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铲车和叉车司机安全操作规程
31
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轮胎吊司机安全操作规程
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汽车修理工安全操作规程
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厨工安全操作规程
34
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仓管员安全操作规程
35
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勤杂工安全操作规程
36
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绿化工安全操作规程
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清洁（含现场清洁）工安全操作规程
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用电基本安全操作规程
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船上用电安全操作规程
40
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用电设备和线路检修安装安全操作规程
41
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手持式电动工具安全操作规程
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手电钻安全操作规程
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手提行灯安全操作规程
44
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电加热器安全操作规程
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电热水器安全操作规程
46
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轴承自控加热器安全操作规程
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烘炉、烘箱安全操作规程
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电器试验台安全操作规程
49
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半自动绕线机安全操作规程
50
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盐水缸安全操作规程
51
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耐压试验安全操作规程
52
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电动液压泵安全操作规程
53
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手摇液压泵安全操作规程
54
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电动试压泵安全操作规程
55
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电动葫芦安全操作规程
56
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手拉葫芦安全操作规程
57
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风动葫芦安全操作规程
58
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顶床葫芦挂架安全操作规程
59
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千斤顶安全操作规程
60
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除锈机安全操作规程
61
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钻孔机安全操作规程
62
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冷冻机安全操作规程
63
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射钉枪安全操作规程
64
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固定式砂轮机安全操作规程
65
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风动砂轮机安全操作规程
66
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液压升降机安全操作规程
67
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研磨机安全操作规程
68
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卷扬机安全操作规程
69
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空气试验台安全操作规程
70
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门机安全操作规程
71
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4073门座起重机操作规程
72
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起重联吊安全操作规程
73
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桥吊（桥式起重机）安全操作规程
74
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使用船方桥吊（天车）的安全操作规程
75
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**厂区厂配电房安全操作规程
76
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**厂区配电房高压室安全操作规程
77
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**厂区配电房6300柴油发电机安全操作规程
78
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**厂区配电房发电机及配电安全操作规程
79
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**厂区厂配电房同步发电机并电安全操作规程
80
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**厂区配电房无功功率补偿柜安全操作规程
81
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**厂区变（配）电房安全操作规程
82
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**厂区发电房6300柴油发电机组安全操作规程
83
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**厂区计量室安全操作规程
84
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**厂区码头消防泵安全操作规程
85
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食堂安全操作规程
86
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食堂设备设施一般安全操作规程
87
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食堂煤气房安全操作规程
88
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食堂燃气炉安全操作规程
89
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金属切削加工基本安全操作规程
90
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卧式车床安全操作规程
91
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立式车床安全操作规程
92
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镗床安全操作规程
93
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落地铣镗床安全操作规程
94
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铣床安全操作规程
95
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磨床安全操作规程
96
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曲轴磨床安全操作规程
97
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刃具磨床安全操作规程
98
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万能磨床安全操作规程
99
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牛头刨床安全操作规程
100
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钻床安全操作规程
101
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插床安全操作规程
102
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冲床安全操作规程
103
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联合冲剪床安全操作规程
104
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剪床安全操作规程
105
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油压床安全操作规程
106
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卧式镗床安全操作规程
107
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锯床安全操作规程
108
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滚齿机床安全操作规程
109
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台式带锯、万能带锯安全操作规程
110
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圆锯、万能圆锯、吊锯安全操作规程
111
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精密刨床、双面刨床安全操作规程
112
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打孔机、木铣打孔机安全操作规程
113
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型钢顶弯机安全操作规程
114
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弯管机安全操作规程
115
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滚板机（滚床）安全操作规程
116
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木车床安全操作规程
117
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木铣床安全操作规程
118
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木工横截机安全操作规程
119
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木工万能圆锯机安全操作规程
120
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木工磨锯机安全操作规程
121
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木工带锯机安全操作规程
122
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木工立式榫槽机安全操作规程
123
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木工单面压刨机安全操作规程
124
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木工平面刨床安全操作规程
125
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C61200EX120/32重型卧式车床安全操作规程
126
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水上作业安全操作规程
127
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解带缆作业安全操作规程
128
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船舶码头系泊试验安全操作规程
129
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拖轮驾驶安全操作规程
130
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拖三轮AQM作业安全操作规程
131
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拖轮消防机水炮安全操作规程
132
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拖轮主机启动安全操作规程
133
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拖轮主空压机起动安全操作规程
134
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拖船100KN绞车安全操作规程
135
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城航拖一拖二驾驶及水上作业安全操作规程
136
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城航拖一拖二绞车安全操作规程
137
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城航拖一拖二主机启动安全操作规程
138
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城航拖一拖二主空压机起动安全操作规程
139
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城航拖一拖二油污控制管理及油污应急反应安全操作规程
140
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交通船驾驶安全操作规程
141
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交通船主机安全操作规程
142
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交通船发电柴油机安全操作规程
143
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120座交通船驾驶安全操作规程
144
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120座交通船主机柴油机安全操作规程
145
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菠船缆1驾驶安全操作规程
146
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水驳安全操作规程
147
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菠船航壹安全操作规程
148
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船舶进出坞安全操作规程
149
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**山浮坞安全用电操作规程
150
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**山浮坞浮沉安全操作规程
151
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**山浮坞主排泵安全操作规程
152
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**山浮坞主发电机组安全操作规程
153
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**山浮坞主发电机组与主配电板安全操作规程
154
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**山浮坞应急发电机安全操作规程
155
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**山浮坞变频机组安全操作规程
156
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**山浮坞空压机（EP200）安全操作规程
157
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**山浮坞4L-20/8空压机安全操作规程
158
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**山浮坞英格索兰P900E-1039螺杆空压机安全操作规程
159
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**山浮坞XP900空压机组安全操作规程
160
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**山浮坞高压清洗水泵安全操作规程
161
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**山浮坞消防泵安全操作规程
162
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**山浮坞江水净化器安全操作规程
163
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**山浮坞生活污水处理装置安全操作规程
164
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**山浮坞油水分离器安全操作规程
165
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**山浮坞分油机安全操作规程
166
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**山浮坞空调制冷机组安全操作规程
167
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**山浮坞多功能车床安全操作规程
168
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**山浮坞天桥安全操作规程
169
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**山浮坞过船梯安全操作规程
170
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**山浮坞绞缆机安全操作规程
171
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**山浮坞坞壁车安全操作规程
172
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**山浮坞门机安全操作规程
173
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**山浮坞UPU—150型风动液压泵安全操作规程
174
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**山浮坞MPU300型液压泵安全操作规程
175
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**山浮坞CO2灭火器系统安全操作规程
176
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**山浮船坞高压电站（1600KVA-10000V/380V）安全操作规程
177
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**山浮坞配电房安全操作规程
178
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**山浮坞安全用电操作规程
179
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**山浮坞浮沉安全操作规程
180
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**山浮坞主排泵安全操作规程
181
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**山浮坞主发电机与主配电板安全操作规程
182
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**山浮坞空压机安全操作规程
183
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**山浮坞消防泵安全操作规程
184
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**山浮坞380V水冷空调机安全操作规程
185
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**山浮坞天桥安全操作规程
186
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**山浮坞绞缆机安全操作规程
187
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**山浮坞坞吊安全操作规程
188
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**山浮坞电动高压清洗机安全操作规程
189
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船舶上下排安全操作规程
190
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常用易燃易爆危险化学品、有毒气体等的安全操作规程
191
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液氧使用安全操作规程
192
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使用干冰（CO2）安全操作规程
193
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船舶二氧化碳房检修安全操作规程
194
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“1301”充装机安全操作规程
195
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干粉灭火器充装机安全操作规程
196
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灭火器烘干机安全操作规程
197
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泡沫灭火器充装机安全操作规程
198
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背负式空气泡沫枪检验、充装安全操作规程
199
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船上泡沫灭火系统检验充装安全操作规程
200
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气瓶充装安全操作规程
201
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船上ＣＯ2卤代烷管路畅通试验气密试验安全操作规程
202
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手提式（推车式）泡沫灭火器的检验充装安全操作规程
203
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液化气船化学干粉灭火系统检验安全操作规程
204
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液位仪安全操作规程
205
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手提式干粉灭火器的检验充装安全操作规程
206
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船上CO2、1301瓶称重检测安全操作规程
207
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AE2充气机（33MPA压缩机）安全操作规程
208
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二氧化碳压缩泵安全操作规程
209
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瓶阀拆装机安全操作规程
210
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减压器的使用安全操作规程
211
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“**山”浮坞供气管道安全操作规程
212
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乙炔汇流排安全操作规程
213
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工业垃圾清理安全操作规程
214
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**厂区码头压载、消防泵安全操作规程
215
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码头船舶压载水安全操作规程
216
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电焊作业安全操作规程
217
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电焊条烘干炉（箱）安全操作规程
218
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气焊气割作业安全操作规程
219
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二氧化碳气体保护焊安全操作规程
220
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埋弧焊安全操作规程
221
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氩气保护焊安全操作规程
222
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等离子弧焊接与切割安全操作规程
223
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割换板作业安全操作规程
224
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船旁板割换作业安全操作规程
225
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门式火焰切割机安全操作规程
226
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电焊机安全操作规程
227
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直流电焊机安全操作规程
228
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交流电焊机安全操作规程
229
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氩弧焊机安全操作规程
230
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半自动切割机安全操作规程
231
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仿形切割机（CG150A）安全操作规程
232
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轴流风机安全操作规程
233
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六工位交直流多用焊机（型号：ZXE-6-500）安全操作规程
234
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二氧化碳气体保护焊机（型号：NB-500Ⅲ）安全操作规程
235
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油水分离器安全操作规程
236
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大流量高压油泵（MPU300）安全操作规程
237
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柴油清洗台安全操作规程
238
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**厂区多用途清洗机安全操作规程
239
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酸洗安全操作规程
240
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上落梯、过船梯搭设使用安全操作规程
241
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临时脚手架安全操作规程
242
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组合式可拆卸脚手架搭设与使用安全操作规程
243
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吊篮安全操作规程
244
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电梯安全操作规程
245
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汽车驾驶安全操作规程
246
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汽车起重机安全操作规程
247
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高空作业车安全操作规程
248
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平板车安全操作规程
249
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大型液压平板车安全操作规程
250
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铲车安全操作规程
251
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钢板夹钳安全操作规程
252
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自给正压式空气呼吸器操作规程
253
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船舶救生艇拆装和试验安全操作规程
254
HYPERLINK
气笛修理安全操作规程
255
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螺旋桨、尾轴、舵等拆装安全操作规程
256
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螺旋桨翻转安全操作规程
257
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锚和锚链拆装安全操作规程
258
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移动式空压机安全操作规程
259
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移动式高压清洗泵（WQB16/35）安全操作规程
260
HYPERLINK
喷涂作业安全操作规程
261
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高压喷水作业安全操作规程
262
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喷砂作业安全操作规程
263
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砂罐安全操作规程
264
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混砂机安全操作规程
265
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油漆作业安全操作规程
266
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清洗机安全操作规程
267
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焦炭炉除尘器安全操作规程
268
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工程塑料安全操作规程
269
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超声波探伤仪安全操作规程
270
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低温镀铁安全操作规程
271
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电刷镀安全操作规程
272
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金属扣合安全操作规程
273
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测厚、探伤安全操作规程
274
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碱性化学清洁池安全操作规程
275
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呼吸阀试验台安全操作规程
276
HYPERLINK
手把式切割机安全操作规程
277
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超声波震板、发生器安全操作规程
278
HYPERLINK
二氧化碳汇流排安全操作规程
279
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ZT型系列自调式翻滚台安全操作规程
280
HYPERLINK
MH-电动葫芦门式起重机安全操作规程
281
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恒温气密试验水池安全操作规程
282
HYPERLINK
LED显示屏安全操作规程
283
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数控线切割机安全操作规程
284
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使用液氮安全操作规程
285
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污水泵安全操作规程
286
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管子坡口机安全操作规程
安全管理体系作业指导书
版本：
员工基本安全操作规程
编号：
修改：
实施：
1．开动任何机电设备前，必须先检查是否有人在危险地区，并发生开机信号，然后才能正式开机。
2．机械在动转时不得擦试、修理或用手摸转动部分，也不得在转动部件上方或旁边探取或传递物件。
3．机械在转动时不得挂卸皮带或校正皮带。
4．检修任何机电设备时，必须在该设备的电闸或离合器等把手上挂上“警告牌”或专人看守，非当事人，绝对禁止乱动。
5．所有工具或拆出的机械零件等，严禁放在机电设备上。
6．机电设备在运行中，不准超过额定的最大负荷、最大压力和最高转速等技术参数。
7．轴头、楔子、皮带不得外露，否则必须安装防护罩。
8．机电设备在运行中遇到停电，必须将电闸拉开断开电源，送电后再行启动。要使机电设备停机时，不准用手、脚或其它物品制动。下班时注意关闭电源。
9．明火作业必须严格遵守《明火作业安全管理程序》的要求及严格遵守明火作业的“十不准焊割”原则。
1）不是焊工、气割工的不准焊割。在容器或狭小舱室内无人监护不准焊割。
2）重点要害部位及重要场所，未经消防和安全部门批准，未落实安全措施不准焊割。
3）不了解焊、割地点周围情况（如该处是否能动用明火，有无易燃易爆物品等）不准焊割。
4）不了解焊、割物内部是否有易燃易爆的危险品不准焊割。
5）盛装过易燃易爆的液体、气体的容器（如钢瓶、油箱、槽车、贮罐等）或管子等未经彻底清洗测爆合格的不准焊割。
安全管理体系作业指导书
版本：
员工基本安全操作规程
编号：
修改：
实施：
6）用可燃材料（如塑料、软木等）作保温、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，未经采取切实可靠的安全措施之前不准焊割。
7）有压力或密封的容器、管子等不准焊割。
8）烧焊附近有易燃易爆物品，在未经清理或采取有效的安全措施之前不准焊割。
9）在禁火区域内，未经消防和安全部门批准不准焊割。
10）附近如有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆、喷涂202胶水等）不准焊割。
10．起重作业必须严格遵守《起重作业安全管理程序》的要求及严格遵守起重作业的“十不吊”原则。
1）、无专人指挥或指挥信号不明、重量不明、光线阴暗不清不吊。
2）、设备、吊具超负荷，绳索超角度不吊。
3）、安全保险装置和机械设备有异声或有故障不吊。
4）、棱角缺口处未衬垫好不吊。
5）、吊物上站人或吊物上有活动件以及吊物直接进行加工或电焊不吊。
6）、埋在地下的物件，情况不明不吊。
7）、物件捆缚不牢以及歪拉斜拖不吊。
8）、氧气、乙炔瓶等受压容器无安全措施不吊。
9）、大雨、大雪、大雾及六级以上强风力等恶劣天气不吊。
10）、钢（铁）水包过满或未打固定卡子不吊。
11．凡从事拆卸、搬运和挖掘等工作时，不准从底至上“偷岩”，以防坍塌。
12．共同作业时，要按一定的信号标志联系进行工作，不但要注意自己的安全，更要注意别人的安全，做到“四不伤害”。
13．对工作有疑问或不明白的地方，应向有关人员询问明白后方可开始工作，不得擅自使用不熟悉的机械和工具。
安全管理体系作业指导书
版本：
员工基本安全操作规程
编号：
修改：
实施：
14．任何人都不能带领小孩或无关人员进到车间的生产场地或修船生产现场。任何人禁止在车间、船舶及一切工作场所玩耍、追逐、打闹，以防发生危险。
15．工作中要坚守岗位，精神要集中，未经有关领导同意，不得单人在车间、船舶操作，不得擅离工作岗位或交他人代替。
16．厂内道路各消防通道必须保持畅通，禁止乱放杂物或乱停乱放车辆妨碍交通。厂区内各种车辆要慢行，机动车速度不得超过10公里/小时（铲车不得超过5公里/小时）。机动车辆原则上不得进入码头区域或在码头区域内行驶、停放，特殊情况如运送物料等须总调度同意，并尽量缩短停留时间和不妨碍施工及安全。自行车不得载人，不得在车间及码头区域内骑行。
17．厂内各种运输、装卸机械、车辆等的驾驶人员，必须经考试合格领取驾驶证后，才能驾驶；无驾驶证者，一律不准操作。
18．任何人不得损坏、挪用安全设施、安全标志，不得做任何可能影响、改变他人安全作业条件和环境的事。
19．事故发生后，当事人及邻近工作人员除应采取措施避免事态扩大外，还要严格保护现场，并立即报告有关负责人。
20．待命派工时，非工作需要，不要进入其它车间，以免防碍他人工作，以防发生危险。
安全管理体系作业指导书
版本：
钳工基本安全操作规程
编号：
修改：
实施：
1．工作前，应穿戴好个人防护用品，长发必须扎好放入帽内。
2．所需使用的工具、夹具及设备必须事先检查是否完好，严禁使用有裂纹、带毛刺以及有其它损伤的工具、夹具及设备。
3．上落梯子及过跳板时，精神要集中，不能双手同时拿东西。
4．在上、下多层作业同时作业时，要密切配合，互相关照，工具、零部件等要放好，以防掉下伤人。
5．已拆下的机件必须在安全的地方放置平稳，以免倒下伤人或损坏机件。
6．使用虎钳时，必须检查虎钳是否牢固，虎钳口不得有油脂，夹持物件要卡紧，但不准用过长的杠杆上紧虎钳，也不准用手锤錾打虎钳；虎钳夹持工件的开口度，不得超过最大开口的三分之二；夹重大工件时，应考虑有足够的站立、工作空间；卸工件时先用手扶住，防止工件突然坠落伤人。
7．使用大小手锤前，必须检查锤孔有无铁楔牢，木柄有无裂缝，手上及锤面有无油垢等，妥当后方可使用，不要戴手套打手锤。
8．使用凿子时，防止锤击端沾油；锤击端有卷边或裂缝时，应磨平后才能使用；工作时，要戴好防护镜，对面有人时要设立挡板，以免铁屑飞溅伤人。
9．使用扳手松紧螺丝时，开始时不可用力过猛，应逐渐用力，不可两手同时用力抓扳手，以免滑出摔倒。
10．扳手不可作手锤使用，以免打滑伤人和损坏扳手。
11．松动或滑牙的活动扳手不能使用，用扳手松螺丝时，要注意扳手开口与螺母大小适合，注意不能太松，以免滑出跌倒。
12．不准将锉刀当凿子使用，防止打碎伤眼。
13．刮刀应有套子，使用刮刀应注意安全，拿刮刀时刀尖应朝下，工作完毕后套上套子，放在安全地方，不可随便乱放。
14．使用尖铲、扁铲时，要戴好防护镜，铁屑将铲出时，要轻打，以免伤人。
安全管理体系作业指导书
版本：
钳工基本安全操作规程
编号：
修改：
实施：
15．使用手锯，开始和将锯断时，必须轻轻地锯，不可用力过猛，以免碰伤手部及防止锯断时工件突然堕下而损伤脚部。
16．打大锤时，应注意前后左右、上下的空间是否足够，选择长度适当的锤柄，并叫周围的人避开再打，打锤与拉绳或掌钳的人不能成一直线。
17．扳牙轮时，要注意不可将手伸入牙内摸试，二人以上一起操作时应互相照应，防止配合不好压伤手指。
18．使用行灯时，应仔细检查电线有无破裂，不可将电源线压在机件下或浸在水中，以防触电。
19．机器转车时，要事先发出通知，待有关人员避开，并经检查确认无人后方可进行；如果主机转车，在船尾螺旋浆处还要派人警戒或挂上“转车勿近”的牌子，以示警戒。
20．将机件吊起进行拂瓦时，必须用木头或其他适当工具垫妥之后方可进行工作。
21．进入双层底舱、油舱、化学品舱、半密封舱内或锅炉内工作时必须两人以上并有一人在外监护，两人要互相联系，注意安全，且必须用低压电（不得超过36伏）照明。
22．在机舱使用易燃易爆品，如汽油、天那水或其他化学物品，要严加注意，严禁烟火接近。拆装机器需要用明火加热时，应先准备好防火设备，办妥动火审批手续后方可进行动火作业。
23．在拆装过程中，有经验的老职工要经常注意和关心经验缺少的青工和学徒工在操作中是否符合安全要求。
24．焊工帮助焊割时，除应按规定办妥动火审批外，通知派人看火，钳工还应协助搞好周围环境的安全。
25．安装各种阀门、管子、法兰，不可用手指去摸找正螺丝孔，应用圆锥铁肖插入找正，以防切断手指。
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版本：
钳工基本安全操作规程
编号：
修改：
实施：
26．用吊车或其他起重设备起吊机件时，不准在机件底下站立、通行或作业。
27．在安装车叶、舵叶或其它工件时，如需使用环氧树脂、干冰等时应做好个人防护并搞好通风后方可工作。
28．搬动重机件时要注意，不要扭伤腰手，如二人以上一起操作时，要互相打招呼，动作一致，以免伤人。
29．进行试车前要检查各个转动部分是否有障碍物，盘车1~2圈后再试车，确保人身、机器安全。
30．进行试车时必须有专人负责指挥、操作，操作者要严格服从指挥，不许任意进行工作，避免联系不当发生事故。
31．机器发动时除有关操作人员外其他人不准乱动机件。
32．学徒上船工作，船上一切机械设备未经师傅同意不准乱动，以免出安全机损事故。
33．晚上在船上工作时必须二人以上为一组。需要回车间拿东西，经过跳板、上落舷梯等需二人同行，互相照应，以免发生事故。
34．用柴油、煤油加温工件时，操作人员不准离开现场，并事先准备消防器材，做好应急准备工作。
35．机件拆卸、组装和总装时，要严格按有关技术标准和规范进行作业。试车前，须作全面检查。正常启动后，按规范试车。
安全管理体系作业指导书
版本：
电工基本安全操作规程
编号：
修改：
实施：
1．电工必须按国家的有关规定，经考试合格，持证后才能进行电气工程工作。
2．作业前要穿戴好防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等。
3．使用的工具必须是电工专用工具，并经检查安全完好，不得潮湿。
4．作业前，要关闭电源开关，并挂上“有人作业，严禁合闸”之类的警告牌，以确保安全。
5．断电后，要先用试电笔检验工作部分是否带电确认无电后才能工作。
6．一船情况下不能带电作业。如果确实需要带电作业，应严格遵守有关带电作业的规定，并有二人或二人以上同时在场，互相照应，以防事故发生。
7．送电前，应与有关人员联系，确认无其他人员作业后才能合闸送电。
8．检修和安装用电设备、线路时，应遵守《用电设备和线路检修安装安全操作规程》。
9．同时还应遵守其它相关的安全操作规程，如高处作业要戴好安全带等。
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版本：
起重工安全操作规程
编号：
修改：
实施：
1.起重工必须持证上岗，熟悉起重设备的基本性能和各种吊具、绳索的最大允许负荷量及报废标准。
2.起重的工、索具要经常检查保养，妥善保管，不得随便乱丢，并要定期对其进行技术检验。
3.工作前要根据吊运任务和作业对象，认真做好准备工作。对吊具及作业环境应作细致捡查。掌握物体的形状、重量、重心、角度及生根地方，并选择配备好吊具，不得超负荷使用。
4.起吊物体，必须捆绑平稳牢固，棱角快口部分及精密部件，必须采取衬垫措施。吊位重心应正确，夹角要适当，不得大于120度(遇到特殊吊运的物件时，应使用专用工具)。
5.吊运物件应有专人负责，统—指挥。指挥者必须头脑冷静，判断准确。指挥时不准戴手套，手势要清楚，信号要明确。
6.起吊过长、过大等大型重吨位物件时，事先必须讨论研究，制定出具体作业方案和措施。起吊时必须先试吊，离地面不高于0.5米，经检查确认稳妥，并用绳索牵结物件保持平稳后，方可指挥起吊运行。
7.大型物件(分段)翻身前，应划出禁界区，检查各受力点情况及吊码焊接质量，经试吊无误，方可起吊，指挥翻身时，应清楚物件重心平衡变化，不应产生指挥意图之外的动作。
8.有两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降，运行应保持同步，各台起重机所承受的负荷均不得超过各自的额定起重能力。如果达不到上述要求，应降低额定起重能力至80％，也可由技术负责人根据实际情况降低起重能力使用。吊运时技术负责人应在现场指挥。
9.用起重机主、副钩同时翻身物体时。副钩所承受的载荷不得超过其额定起重能力。
10.吊运物上的零星物件，必须清除，特别是船体分段内的边角余料等杂物，事前都要检查和清除，防止吊运中坠落伤人。
11.吊运、装卸物件，必须留有充分的安全余地，防止踏空坠落。
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版本：
起重工安全操作规程
编号：
修改：
实施：
12.多人操作要密切配合，步调—致，统—指挥。起吊前，应待操作者的手、脚离开绳索或链条等的结合处处于安全处所，才能指挥起吊，以免受伤。
13.吊运物件，应尽量在吊运专用通道上通行，吊物上不准站人，吊物不
准从人头越过，进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置。
14.吊运物件下舱底，事先要招呼危险区的人员离开。操作时要时刻注意吊物的动态，机舱各层都必须有一人传递指挥信号，传递指挥信号要清楚准确，舱顶指挥员应准确无误地指挥门机吊运，防止因挤、压、碰、撞等致伤事故发生，在吊钩、钢丝绳尚未离开危险区时，操作者不得提前离开岗位，以防发生意外事故。
15.叠堆物体要稳妥，不能过高；特别是尖底、圆大等易倾倒的物件要采取垫固措施，防止倾斜、滚动和倒塌。搬动叠高物体，只能从最上一层（个、条）搬起，禁止从中间或最低层搬走，以免底层缺空倒落伤人。船上堆放物件不得靠近船舷、舱口、梯口等开口的边缘处，防止坠落。不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。随车装运的物件要绑捆牢固，防止车辆在行驶时货物倾斜、移位，甚至伤人。
16.使用滚杆搬运物件时，滚杆直径要统—，其长度以伸出物体两侧各40、50厘米为宜，应有人指挥，统一行动，速度不宜过快，地面必须平整结实，滚杆不得手拿掌抓，防止滚杆碾轧伤手。
17.摇绞车时，必须听从指挥。绞车停止时必须将刹车刹紧，以免发生倒车而损坏机件和伤人。
18.使用三角架时，必须选择适当位置，杆架脚要固定扎牢，以防倾斜倒塌。
19.使用把杆、缆风绳索与地锚时，应与沟洞、地下管道和架空或地下电缆等相距三米以上，杆底要紧固牢靠，缆风绳索的位置要适当，数量不得少于三条，要设专人收放，听从指挥，统一行动。把杆使用前必须经过试吊，不许在受力后产生扭曲倾斜等现象，严禁超负荷使用。未经强度计算的厂房屋架，不得作地锚使用。
20.使用电动葫芦、手拉葫芦、千斤顶、卷扬机时，应遵守其安全操作规程。
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版本：
起重工安全操作规程
编号：
修改：
实施：
21.严格遵守起重司机“十不吊”：
1）超过规定负荷不吊；
2）安全装置、机械设备有异声或有故障不吊；
3）无专人指挥或指挥信号不明、重量不明、光线阴暗不清不吊；
4）物体捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动不吊；
5）吊挂重物直接进行加工，以及歪拉斜挂不吊；
6）吊物上站人或吊物上有活动物体不吊；
7）氧气、乙炔瓶等受压容器无安全措施不吊；
8）棱角快口与钢丝绳之间未加衬垫不吊；
9）埋在地下的物件，情况不明不吊；
10）钢水包过满，未打固定卡子不吊室外六级以上大风和雷暴雨时不吊。
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版本：
搬运工安全操作规程
编号：
修改：
实施：
一、一般安全规程
1．作业前开好工前会，研究安全措施，贯彻落实到个人，班长在作业过程中，加强安全监督检查。
2．各种装卸机、车辆、工具须经检验合格后方能使用，并不准超负荷使用。
3．作业前必须按规定穿戴好劳动防护用品，不准穿木履和拖鞋。
4．不准在仓库、堆场、船上吸烟。
5．不准带火种到化工仓库，进入化工仓库前应关闭手机和BB机等通讯工具的电源。
6．非驾驶人员不准开动装卸机和车辆。
7．吊运装卸货物时，任何人不得在货物底下行走、站立。
8．按货物标志堆放货物，运输过程货物散落时，应及时拾起，防止货损货差事故。
二．仓库作业规程
1．货物叠堆，不得超过规定的安全线，不得挨帖墙桩。
2．不得超过库场设计每平方米的安全承压负荷堆货。
3．包装货物叠大堆要留口，包口要朝里不要单竖起，要按规定的定型叠堆。100公斤的包装货物，不得超过10个高；50公斤的包装货物，不得超过3米高，防止倒堆伤人。
4．拆堆要台阶型，不要拆逆堆或抽底。
5．在堆上作业要注意防止拉空、站空、滑倒等安全事故的发生。
三．毒类危险品搬运规程
1．作业前，要制定安全操作方案、使用工具要领，以及防护措施，并向参加作业的人员传达贯彻，讲明危险货物的性质、注意事项、防护和应急抢救办法等，无安全措施的不准作业。
2．包装腐蚀、破损、不牢、散漏等情况，应采取整修措施。
3．严禁混放危险品，要包装牢固、严密。
4．装运过危险有毒货物的车船工具要进行消毒。
5．要选派有经验的驾驶员驾车，行驶中要避免紧急制动刹车。
6．必须有专人押运，不得搭乘其他人员。
7．中途停车，应当选择安全地点，押运员不得远离。
安全管理体系作业指导书
版本：
搬运工安全操作规程
编号：
修改：
实施：
四．氧气瓶装运搬运安全规程
1．氧气瓶横放车厢，头部应朝一方，旋紧安全帽，安全帽不合用或损坏要更换。
2．氧气瓶装运要轻装、轻卸，防止震动，装卸时禁止采用抛滑滚运或其他容易引起碰击的方法。
3．氧气瓶在车船运输应垫牢捆紧，避免滚动或互撞的现象。
4．搬运氧气瓶或安装调整时，手必须清洁，无油污。
5．易燃品、油脂和带有油污货物品不能与氧气瓶同车船运输。
6．有油污的车厢和船仓不得装运氧气瓶。
7．夏季应适当复盖，防止日光曝晒。
8．车厢船舱严禁烟火，附近禁止吸烟。
9．汽车要选择平坦路面行驶，路面不平要减速行驶。
10.不准人货混载。
五．易燃易爆类危险品搬运规程
1．易燃易爆物包括高压氧气（瓶）、乙炔气（瓶）、煤气、油类、油漆、火药、炸药及其它易燃易爆化学药品。
2．物品装运要轻装、轻卸、防止震动，装卸时禁止采用抛滑、滚动或其它容易引起碰击的方法，特别是在厂内短距离搬动时，不能贪方便而在地下滚动，而应该用手推车之类的工具或人工扛抬。
3．物品在运输中应垫牢捆紧，不得出现滚动或互撞的情况。
4．搬动使用物品时，手必须干净，无油污或其他杂物。
5．不同种类的危险品，不能同车、同船运输。
6．装运易燃易爆物品的车船必须干净，不得有油污或其它杂物。
7．易燃易爆物品应防止日光曝晒。
8．装载易燃易爆物品的车辆，要选择平坦路面行驶，路面不平要减速行驶，以尽量减少震动。
9．不准人货混载。
10．易燃易爆物品严禁烟火，附近禁止抽烟。
安全管理体系作业指导书
版本：
木工作业安全操作规程
编号：
修改：
实施：
1．作业前必须按规定穿戴好劳动防护用品。
2.工作场所严禁吸烟和明火作业。
3．使用各种工具前，应先检查工具是否完好无损，斧头、手锤和凿子等工具的木柄是否装得安全牢固，作业场所环境是否良好，确认一切正常，方可操作。
4.工作时，锋刃工具要放妥。不准放在台、凳等边缘，防止落下伤人。用斧头砍劈时，对面不准有人。使用凿子凿、削工件时，手应放在凿尾端，以防打滑伤手。
5．操斧时，斧把后端应越出肘外；站着劈削木料时，应注意两脚叉开；坐着劈料时不要骑马式坐，斧柄要斜出，木料要放在凳面上劈斩，以免斧头伤脚。
6．使用凿铲干活时，手不能放在刃口对面，防止刃口伤人。
7．使用手锯，在下锯时，要用左食指弯曲向右倾挡住锯条上背使锯条稳定，开始要轻轻地稍微来回拉动，不可用力过猛，以免锯片跳动伤手。
8．磨工具时应手舀水，不准用工具落水槽舀水，以免伤他人的手。
9．禁止戴手套用斧和大锤，以免滑出伤人，在转动机械上加工木料等作业时也不能戴手套。
10．使用的各种工具，用后必须放在安全地方，以免掉下伤人或触伤手脚。
11．工场内的木屑、刨花、碎片、每天下班前必须清除干净，防止发生火灾。
12．登高或高处作业时要系扣好安全带，注意安全，同时避免工具、工件掉落伤行人。作业前，要事先检查脚手架、脚手板、扶梯等的安全情况，作业时，锋刃工具应放在工具袋或箱内，不准乱放，更不准将木料及其他物件往下乱扔，以免伤人。
13．地下不能放钉和有钉的木料，以免刺伤行人。
14．上落船梯时，不能两手同时拿东西，最少要有一只手扶船梯栏杆。
15．拆装作业前，应检查工作场地周围有无妨碍物或危险品，确认安全后才能拆装。
安全管理体系作业指导书
版本：
木工作业安全操作规程
编号：
修改：
实施：
16．使用天那水、油漆等易燃易爆物品时，以及煮沥青时要有专人看护，并要准备好消防器材，防止发生火灾。
17．在船上工作，木料由仓口向下运送时，要检查下面有无人，如有要招呼他们走开后再往下送。
18．锋利刃口的工具要有次序放好，把手朝外，刃口不可探出案边或放在容易碰人的地
方，递给别人时不能刃口对着对方，必须以柄把递给对方。
19．木工工具、设备，不得随便借给他人使用，以免损坏或伤人。
20.拆卸带钉的木料，应先将钉拔掉或敲弯，以防刺伤手脚。木料加工时，应将铁钉等金属物清除干净，以免损坏刀具。
21.使用各类型的木机床设备，要严格遵守各机床的安全操作规程。
22.使用砂轮机磨刀具时，事先要检查砂轮的运转是否正常，安全防护罩等是否完整可靠。磨刀时，人应站在砂轮的侧面，不得正对砂轮站立。
23.堆叠木料要稳妥，不得影响通道，工作中多余的木料和木屑、刨花等，应及时处理。
24.电钻等电动工具和手提照明灯应用36V电压。如使用36V以上电压的电钻、电锯等电动工具，其接地线和绝缘必须良好。使用时应戴好绝缘手套等防触电的防护用品。如发现漏电或绝缘损伤，应立即送给电工修理，修复后才能使用。
25.船上使用粘胶剂时，要加强通风，戴好防毒口罩，并要采取严密的防火措施，挂有醒目的“严禁火种”警告标志，杜绝一切火种。工作后，必须将粘胶剂严格管好，不准留放在船上或现场。
26.凡用炉子熔胶，要有专人负责，并采取有效的防火措施。
27.下班时，应清理场地，保持清洁。
安全管理体系作业指导书
版本：
木工防火安全操作规程
编号：
修改：
实施：
1.一切人员不得在木工场地内吸烟，抽烟要到木工场外或车间专门设置的吸烟室。
2.禁止在场内生火，必须生火时，应报告领导，经批准后在指定地方生火，并要准备好防火器具。
3.加工麻根，应远离火源加工。
4.清除刨花、木屑等易燃杂物应远离场地妥善堆放处理，吸尘机中楣要定期清理。
5.没有发生火灾时消防器具任何人不准拿动，并要定期检查，使其处于良好状态。
安全管理体系作业指导书
版本：
铜工（管子工）安全操作规程
编号：
修改：
实施：
1．作业前必须按规定穿戴好劳动防护用品。
2.操作前应清除工作地点周围的杂物、油污。工件的堆放要稳固、整齐，不得阻塞通道。
3．上船拆管和阀门前，首先要查清管路系统的用途和情况，将被拆管子或阀门前后的其它阀门关闭。
4．在同一管路系统还未拆开其中一节管或阀之前，必须先用“冷拆”的方法拆开其中一节管子或阀门，或其中一个足以看清、证实该管系内部工况的一个构件（如端盖、仪表接头等）。
5．未经冷拆之前严禁用明火作业。
6．冷拆后经认真检查，确认无可燃残油或油气，填写《明火作业动火申请、审批单》，按规定程序批准后才准明火作业。
7．冷拆第一节管或阀时附近也必须停止明火作业，以免可燃物泄出造成危险。
8.敲打时，抓锤柄的手不准戴手套，铲、凿的顶部不能有毛刺、卷口和裂纹。
9.使用手动葫芦、电动葫芦时，应遵守其有关的安全操作规程。
10.高处作业应戴好安全带，工具等物件应收拾妥当。上、下传递物件要用绳索扎牢或用袋子等吊运，禁止扔、甩。
11.安装阀件、管子法兰等，不准用手指去复对眼孔，应用锥形铁棒插入。
12.焊、割工作时，应注意防火，并要戴防护眼镜。风割管子即将断落时，应用手扶牢或用绳索吊好。
13.拆装管子时，应用符合安全要求的绳索扎牢、吊好后再进行工作，禁止用铁链绑扎管子。
14.在船上工作时，不要在肋板、横梁、纵梁、横隔板上行走。必须在上述区域工作或行走时，应搭设安全可靠的跳板。
安全管理体系作业指导书
版本：
铜工（管子工）安全操作规程
编号：
修改：
实施：
15.进入人孔里工作时，洞口要设置好防护措施，以免他人踏空坠落。工作完毕后仍应放置好洞口防护设施。
16.船舱内如有易燃气体或液体，禁止明火，应穿不带钉子的鞋，使用铜制的工具。如遇舱壁板等需要开孔的而背面已敷设木料、泡沫塑料、电缆等可燃物时，事先要征得安全部门的批准，并采取防火措施。
17.灌黄沙时将管子吊牢，防止倾倒。管内不得有油污，黄沙应干燥且无杂物。热管时，要防止烫伤事故。加热及热弯校正时，人要避开管口。要使用良好的和足够的铁桩头及压马。管子弯度的行程范围内应设有警示标志，不准有人，管子弯好后热沙应倒在指定的场地。用气割切割成型的管子时(特别是镀锌管)，人要避开管子口。
18.管子试压前，应先检查试压机的电器设备和机械设备及其附件完好无损后方能操作。试压机不得超负荷使用。试压时，注意阀件的开关，防止气体冲击伤人。
19.不准使用没有防护罩的砂轮机和砂轮切割机。使用砂轮机时，人应站在砂轮机的侧面，用力不可太大。砂轮割管时，还应戴好面罩。
20．进入双层底、狭小舱室、各油水舱或容器内工作时必须严格遵守《舱室作业安全管理程序》的有关安全要求，舱内必须有两个以上互相监护；要开启通风设备，照明用电电压不得超过36V；经常检查，确保舱内使用的风焊线、电焊线不漏气、不漏电、不过热。
21．操作弯管机前，必须熟悉弯管机的性能和技术要求，检查有关部件、操作手柄及夹具等，确认性能完好，符合技术要求时才能使用。使用时应注意管的受力方向和人的站位，要注意自己的安全，也要注意他人的安全，招呼附近的人注意避让。
22．搬运、拆装工件、管子时要注意周围环境，严防碰人、碰物。
23．管路试漏时严禁使用乙炔气、氧气、燃油、隋性气体等易燃（助燃）易爆或有毒有害物质。
安全管理体系作业指导书
版本：
铜工（管子工）安全操作规程
编号：
修改：
实施：
24．在船上进行明火作业，必须严格执行《明火作业安全管理程序》的有关要求，清理有关位置的可燃物，准备好灭火器材，办理动火手续并经有关人员审批，看火人员检查同意后才准作业。严格遵守“十不准焊割”的规定：
1）不是焊工、气割工的不准焊割。在容器或狭小舱室内无人监护不准焊割。
2）重点要害部位及重要场所，未经消防和安全部门批准，未落实安全措施不准焊割。
3）不了解焊、割地点周围情况（如该处是否能动用明火，有无易燃易爆物品等）不准焊割。
4）不了解焊、割物内部是否有易燃易爆的危险品不准焊割。
5）盛装过易燃易爆的液体、气体的容器（如钢瓶、油箱、槽车、贮罐等）或管子等未经彻底清洗测爆合格的不准焊割。
6）用可燃材料（如塑料、软木等）作保温、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，未经采取切实可靠的安全措施之前不准焊割。
7）有压力或密封的容器、管子等不准焊割。
8）烧焊附近有易燃易爆物品，在未经清理或采取有效的安全措施之前不准焊割。
9）在禁火区域内，未经消防和安全部门批准不准焊割。
10）附近如有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆、喷涂202胶水等）不准焊割
25．作业完后要及时清理现场。
26．遵守其它有关的安全操作规程。
安全管理体系作业指导书
版本：
装配工（铆工）安全操作规程
编号：
修改：
实施：
1．作业前必须按规定穿戴好劳动防护用品。
2．开始工作前要做好准备工作，先检查工具和脚手加强板、绳索等是否良好正常，检查减压表、胶管、接头、焊割炬是否完好，工作场地有无妨碍施工安全的物件，是否符合安全要求等，确认无误方可施工。
3.阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动漏气。检查设备、附件和管系泄漏时，只能用肥皂水测试，而且周围不能有明火作业，不准抽烟，操作中应经常检查胶管、接头和阀门开关等，发现泄漏及时修复。
4.新胶管应吹清里面的防粘粉末，并按规定颜色标记使用。胶管接头必须扎紧。
5.操作时遇到回火，应立即关闭混合气体，然后再关闭氧气及乙块气，待焊割炬冷却后，再开少量混合气体排除烟尘，方可重新点燃割炬。
6.凡进入舱室、箱、柜和容器内工作，应加强通风，严格执行双人轮换监护制。监护人要坚持岗位，发现异常及时采取措施。人离开现场时，必须将焊割炬，胶管随身带出。
7.严禁以割炬作照明、氧气作通风气源。在平台和船上作业时，割炬不得放入平台孔，狭小舱室或孔洞内。
8.高处作业必须系好安全带。操作中，胶管应扎牢固定，严禁缠绕在身上或搭在背上。在脚手架上，不准坐或踩在油漆桶、凳子或铁桶上作业。多人立体作业，上、下要错开，不得在同一垂直线上。
9.在高处切割拉撑、角铁、吊码和余料等物，必须采
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