冲压模具课程设计

目录1。冲压件工艺性分析————————————————）2.冲压工艺方案的确定—————————————）谢谢阅读3.主要设计计算————-）

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———————）精品文档放心下载4.模具总体设计——————）

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—————————）谢谢阅读5。主要零部件设计———————）

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——————感谢阅读6．模具总装图7．冲压设备的选定—————————-——————————精品文档放心下载8.工作零件的加工工艺———————————————）谢谢阅读9.模具的装配——————————-——————）谢谢阅读主要参考文献——————————————谢谢阅读设计小结—————————————————————）谢谢阅读连续模设计说明任务描述:1感谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载精品文档放心下载感谢阅读2感谢阅读.感谢阅读精品文档放心下载.谢谢阅读精品文档放心下载,感谢阅读感谢阅读感谢阅读.感谢阅读％1精品文档放心下载—。项目分项目公式结果备注类2冲裁件面积A21/2+8217—3。3189.81472-214177条料宽度BB=116+4+1=121121mm精品文档放心下载排样步距SS=17+17+2=3636mm=2mm，一个步距的材料=2mm100％73％利用率=369.34m冲裁力FF=KL=490369。340.354293N谢谢阅读m卸料力=F=0.055429310859N查表得=0.05谢谢阅读冲压力推件力=F=60.0635429350523N取6感谢阅读弹性卸料冲压工艺总力=F++85675N下出件,感谢阅读谢谢阅读感谢阅读感谢阅读4谢谢阅读项目公式结果备注卸料板工作行程3。3mm橡胶工作行程8.5mm橡胶自由高度33。2mm橡胶的预压缩量4。98mm3每个橡胶承受的载荷2714.75N凸模修磨量取橡胶的外径D60mm，取为的校核橡胶自由高度满足要求54橡胶的安装高度28.22mm4.模具总体设计）模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用连续冲压，所以模具类型为连续模.

）定位方式的选择感谢阅读控制条料的送进步距采用挡料销初定距,导正销精定距。而第一件的冲压位置可

由活动挡料销定距。感谢阅读（3）卸料，出件方式的选择因为工件料厚03mm，较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。又

因为是连续模生产,所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。

（4）导向方式选择精品文档放心下载为了提高模具寿命和工件治疗,感谢阅读向方式。5。主要零部件设计（1）主要零件的结构设计落料凸模结合工件外形并考虑加工,2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H6/m5。总长L可按公式计感谢阅读算：L+h=14。4+0。3+14+21。3=50mm感谢阅读落料凸模结构如下图所示b。冲孔凸模谢谢阅读示。凹模凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工,安排凹模具

轮廓尺寸可按公式计算：谢谢阅读凹模厚度。4,为了方便橡胶安装，取H=25

凹模壁厚。5—2)H=26,1—34。8m，取c=40凹模宽度B=b+2c=116+80=196取B=200凹模长度L取180mm（送料方向）精品文档放心下载凹模轮廓尺寸为18020025mm，凹模结构如图所示

（2）定位零件的设计精品文档放心下载落料凸模下部设置两个导正销,借用工件直径14mm的的两个孔作为导正

H7/r6H7/r6感谢阅读4配合。）导料板的设计导料板内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板与条料之间间隙取1mm,

4mm,采用45为40—45HRC，用螺钉固定在凹模上.导料板上有活动挡料销凹槽。

（4）卸料板部件设计精品文档放心下载。卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为8mm。采用45钢制造，

淬火硬度为40—45HRC。精品文档放心下载b。卸料螺钉的选用卸料板上设置4个螺钉,公称直径为8mm，螺纹部分为M64。

（5）模架及其他零部件设计精品文档放心下载该模具采用对角式导柱模架，导柱分别为28100,导套分别为2842x95.

上模座厚度取40mm，上垫板厚度取10mm，固定板厚度取15mm，下模座厚度

取45mm，那么该模具的闭合高度：精品文档放心下载==40+10+50+25+45—2=168mm式中：h2为凸模冲裁后进入凹模的深度，h2=2mm精品文档放心下载—凸模长度，L=50mm—凹模厚度，H=25mm精品文档放心下载可见该模具闭合高度小于所选压力机JF23—25的最大装模高度（220mm谢谢阅读可以使用。6．模具总装图通过以上设计，可得如图所示的模具总装图。模具上模部分主要由上模板、

垫板、凸模（3橡胶为弹性元件/下模部分由下模座、凹模板、导料板等组成。冲孔废料和成品

件均由漏料孔漏出.谢谢阅读条料送进时采用活动挡料销21作为粗定距,在落料凸模上安装2,利

用条料直径为15的孔作为导正销孔导正，以此作为条料送进的精确定距.

7．冲压设备的选定精品文档放心下载通过校核，选择开式双柱可倾压力机J23-25能满足要求。起主要参数如下：

公称压力：250kN滑块行程：65mm最大闭合高度：270mm最大装模高度：220mm连杆调节长度：55mm工作台尺寸前后x):370x560mm垫板尺寸（厚度x50x200mm谢谢阅读模柄孔尺寸：40x60mm最大倾斜角度：30度8、模具零件的加工工艺本副冲裁模，模具零件加工的关键在于工作零件、固定板以及卸料板.若采用感谢阅读线切割加工技术,这些零件的加工就变得相对简单。表四所示为落料凸模的加工感谢阅读5工艺过程。表四工序号工序名称工序内容工序简图1备料将毛坯锻成长方体2热处理退火3粗刨单边余量0。5mm4热处理调质5磨平磨六面,互成直角6钳工划线轮廓线7加工螺钉孔、销孔及孔及穿丝孔穿丝孔8热处理按热处理工艺，淬火，回火达到60~64HRC9磨平面精磨上下平面610线切割按图切割型孔达到尺寸要求11钳工精修全面达到设计要求12检验9、模具的装配根据倒装复合模装配要点，选凹模作为装配基准件,先装上模，再装下模，感谢阅读并调整间隙，试冲，返修。具体的情况见表五所示。序号工序工艺说明1凹凸模预装1精品文档放心下载符合图纸要求尺寸精度，形状。2)将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加感谢阅读工均匀。不适合的应重新修磨或更换。2凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，谢谢阅读并牢固。3装配上模1）在上模座上划中心线，按中心线预装凹模、垫板、凸模感谢阅读固定板2,谢谢阅读并分别钻孔、攻丝3）将上模座、垫板、凸模固定板、凹模装在一起，并用螺感谢阅读钉紧固，打入销钉4装配下模10.12mm的纸片,然后将凸凹模与固定板组感谢阅读合装入凹模，将上模翻转2）预装下模，划出与凸凹模固定板相应的螺孔、销孔位置谢谢阅读并钻铰螺孔、销孔3)用螺钉将固定板组合、垫板、下模座连接在一起，但不精品文档放心下载要拧紧74感谢阅读,使卸料板高出凸凹模下感谢阅读端约1~2mm5）复查凸凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉6）切纸检查,合适后打入销钉5试冲与调整装机试冲，并根据试冲结果作相应调整1。上模座2。导套3.导柱4。紧固螺钉5.沉头螺钉6模柄7.凸模固定板8.谢谢阅读卸料螺钉9.垫板10.圆柱销。卸料板12.下模座13.圆柱销14。凹模15.冲感谢阅读孔凸模16.落料凸模17.导正销18.卸料橡胶19。挡料销20.导料扳子感谢阅读模具总装图主要参考文献：1、,机械工业出版社感谢阅读2、《机械制图》,刘少年主编，机械工业出版社3、4、《金属材料与热处理》,赵先仲，机械工业出版社5、《机械加工工艺基础》,司乃钧,机械工业