古建维修施工方案

（一）施工总体原则本着“先土建，后安装，先围护后装修，先粗装修后精装修”的原则，充分利用平面、空间和时间，组织立体交叉作业，为及早插入装修和各专业创造条件，做到科学管理，均衡进行。（二）施工顺序施工总体顺序：三通一平→临时设施→基础工程→主体结构→屋面防水工程施工→水电预埋配合土建施工→内外粉刷同时进行→室外总体配套→扫尾清理→竣工验收。结构施工顺序：挖土方→找平放线→构造柱钢筋→搭设施工脚筋隐蔽验收→梁板砼浇筑→转入上层流水。内外装修施工顺序：放设各层标高线→立门窗口作护套→内外墙面及天棚面装饰→楼地面→门窗安装→油漆涂料→修整。（三）主要部位施工方法（一、施工前的准备工作熟悉消化图纸，对施工图纸和引用的标准图集，工程技术负责人和工长要精心领会，完全消化，并对作业组进行详细讲解，严格执收规范和图纸会审纪要，变更单等施工作到有据施工。（二）基础工程修边→钎探→清槽平基设桩→垫层→弹线绑扎钢筋→管线予埋→基13除杂草，平整场地，作好测量放线和工程施工的前期工作。一个调和控制点，即可用经纬仪，根据工程大角坐标和控2.560×60×5008DS3高差0.3m，建筑物放线设桩后，要经甲方监理人员复测签字后方能开挖基槽。（三）基础开挖1、建设单位应提前提供或乙方主动向甲方了解工程基础中有无电缆、管道、暗沟等隐蔽设施，若有，可在开挖图中标出位置、深度，谨慎开挖，万一出现安全及毁坏隐蔽设施问题，由甲方处理。开挖中一旦出现古墓文物古迹，乙方除保护好现场外，并应向甲方反映文物管理单位报告，以待处理后方能继续施工。2、挖土前应按施工现场平面布置图，用4×40镀锌扁钢或φ10镀锌园钢埋设好，工地各设备统一接地网线。3、按设计图尺寸所撒弹的开挖灰线，要向外扩挖300，以备支模。4、土方量计算：根据自然地坪，设计基础深度和基础体积，进行回填土计算，对外运的多余土，和不足的填方土，报甲方决定外运或取土地点。暂时不能外运土方，可原地摊平，待后处理以利施工。5、开挖放坡：当开挖深度内无地下水时，挖深小于2米，放坡为1：0.3（高：宽）为宜。6、机械挖土人工修边：机械挖土时，当局部开挖后，即用水准仪连续测设较底高动基土，又可作为槽内清土人员的标志桩。人工修边，要按边坡坡度进行，作到无虚土，坡面平直，坡角成形规范，坡顶边留有0.8米宽的人行通道。人工平整基底至设计标高，要随清随运，基本平整，平整度不超过±10mm。（四）基础布设绑扎和模板支护验收合格后，即可进行基础砼现浇施GB50204-2002砼结工中相关规定。浇筑用插入式振捣器时，其移动间距，不宜大于振捣器作用半1.50.5避免碰击钢筋模板，振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。垫层砼取样，根据本工程现浇量，每一垫层取样不少于两组。（五）平整基槽20-30cm。为保证垫层标高的准确性，槽内纵横向各按三米间距的交点处，用水准仪测设外露0.12米的等高木桩点，以木桩面控制100厚垫层标高。基础钢筋绑扎：所用钢筋应经抗拉试验。钢筋绑扎前应在砼垫层面上，用墨斗不产生位移，对定位绑扎的框架柱，柱脚宜与基础钢筋点焊牢固，其2mm0.5mm。底层钢筋绑扎完后，应按设计位置、标高埋设已通管的水暖、电（六、主体工程：工程主体质量，是实现“百年大计，质量第一”的关键工程部结构工程施工验收规范（GB50204-2002）砌体施工验收规范（GB50203-2002）和设计要求施工，质检员做好全过程质量监控，按时指定批量进行材质抽检，准时抽样试压，作好分项工程质量检查就能确保主体工程施工质量。（、钢筋工程本工程钢筋采用IIIII图》03G101-1（国标。凡图中未注明者，受力钢筋的砼保护层最03G101-1P3303G101-1本工程钢材需用量较大，现场设钢筋加工厂进行制作，钢筋不能大批量进场，以防止生锈，施工中要根据施工的先后顺序进场，随进随用，钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用钢筋》GB1499等的规定抽取试样作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，钢筋应平直，无损伤，在下料中发现钢筋脆裂、结疤、有耳子、分层，夹杂时一律不准使用。在下料和结构布筋前要消化，熟悉图纸，技术员要交底检查，在现浇板上布筋时，要按钢筋间距尺寸，全弹墨线，依线布筋绑扎。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件，在浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%，其最小搭接长度应符合下表的规定。钢筋类型钢筋类型砼强度等级光圆钢筋C1545d55dC20-C2535d45dC30-C3530d35d≥C4025d30d带肋钢筋HPB235HRB335HRB400RRB400_55d40d35d50%1.2率大于50%时，应按上表的数值乘以1.35取用。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表：钢筋焊接时，I～III级钢可用搭接焊，施工中宜用双面焊，无法级和II、III4d和≥5d和≥10d,钢筋间隙3mm，0.310.7倍，焊前或焊后，应使两根钢筋轴线在一直线上。在焊接过程中，应分层停焊清渣，且不得出现夹渣、气孔、咬边0.5mm5mm，工程中所焊接头，3大于φ22的钢筋焊接，宜用气压对焊，对镦粗区钢筋表面严重烧伤，或因端面不洁、端面氧化、中途灭火而造成未焊合的镦头，均需割除重新焊接。、模板工程子的歪斜和扭曲。模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，模板内的杂物应清理干净。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法:项目项目轴线位置底模上表面标高基础尺寸层高垂直度柱、墙、梁不大于5m大于5m相邻两板表面高低差表面平整度允许偏差5±5±10±4，－56825检验方法钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺检查2m靠尺和塞尺检查本工程砼均采用现场搅拌浇筑，水泥采用大厂生产32.5或42.5普通水泥，及市建委规定砼的使用水泥，水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定，石子选用粒径5－40mm，其含泥量不得大于1％，砂用细度模数为2.3—3.3的中粗砂，含泥量不得大于2％。结构层的施工缝均留在板的上下表面、竖向结构与水平结构分开浇筑。柱、砼均采取二次浇捣措施，柱四角、中心分别振捣，墙斜向分层，与浇筑方向垂直的墙也可以分层浇筑。砼在浇筑过程中，均不得形成施工缝，如因特殊原因必须留施工1—2cm与砼标号相同的砂浆，然后浇筑砼，砼浇筑时每次下料厚度30－50cm太快，所有柱子与板交接处必须在砼浇筑完2小时左右进行二次振捣，以消除因柱砼下沉而产生的裂缝。2帚扫刷砼表面，必须在砼初凝前进行。1／3施工缝：一种是施工工序必须留设的（如楼板上表面的柱施工缝，一种是不可预见因素造成无法连续施工而形成的施工缝。板面下散石子及杂物等，支模时，下部应留清扫口，浇筑砼前，应清扫一次，因不可预见因素造成砼浇筑面停歇4小时以上或表面已开始初凝发硬，应按施工缝处理，若所有位置不符合规范要求，应采用人工搅拌或人工振捣法补救，使其达到符合规定的部位。121415℃以上时，在开始的三昼夜中，白天应每隔2小时浇水一次，夜间至少24则可喷涂表面涂料。砼试块制作：每拌制100100m3、砌体工程本工程为砖混结构，施工中应严格按照GB50203—2003砌体工程施工质量验收规范施工。本工程砖基础采用MU10粉煤灰烧结实心砖，砂浆强度M10水泥砂浆。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用不同品种的水泥，不得混合使用。砌筑砂浆中用中砂，M1015％，M7.5以上砂浆的砂子含泥量不得超过6mm7进行验收，无出厂证明的要送试验室鉴定，在砌筑前一天或半天（天气情况而定）求砖湿润到半干湿（即从表面浸入1cm左右）为宜，并应尽量不在脚手架上浇水，如砌筑时砖块干燥操作困难，可用喷壶补充浇水。根据墙身长度（按门窗洞口分段）和组砌方式，先用砖试摆，使其符10～15m85％，圈梁和板下一层砖均用丁砖灰缝8～12mm，2／3，一旦属留凸直槎，每120mm墙厚放置1φ6拉结筋，间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度不应小于1000mm，末端应有90°弯钩。砖墙每日的砌筑高度不应超1.8m2120mm52—2.5m靠尺，测检压模板2mm，支模时可在外墙五进五出处，沿边口进五出处拆取软膜，并用瓦刀进行切边修整。项次项项次项目轴线位置偏移每2垂直度高层≤10m＞10m允许偏差（mm）1051020检验方法1用经纬仪和尺检查2m用经纬仪、吊线和尺检查或用其它测量仪器检查砌体一般尺寸允许偏差见下表:项 允许偏项 目次

检验方法用水平仪和尺

抽检数量1 基础顶面和楼面标高

±15检查

不应少于5处清水墙、柱5清水墙、柱5有代表性自然间表面平整用2m靠尺和10％，但不应少于3度混水墙、柱8楔形塞尺检查间，每间不应少于2处检验批洞口的10％，门窗洞口高（后塞口） ±5 用尺检查以底层窗口为外墙上下窗口偏移 20 准，用经纬仪或吊线检查。

且不少于5处检验批的10％，且不应少于5处清水墙7清水墙7有代表性自然间水平灰缝拉10m线和10％，但不应少于3平直度混水墙10尺检查间，每间不应少于2个吊线和尺检6 清水墙游丁走缝 20 查，以每层第一皮砖为准

有代表性自然间102处（七、脚手架工程：mm4，1.2～1.4m，1.5m，单排架立杆距1.2～1.4m，小横杆一端插入墙内至少24cm，其它间距同双排架子，三步以上的脚手架必须设连墙杆，脚手架的施工层上，沿外排立杆要设通长的栏杆。脚手架要满足如下要求：宜，就是取材。④构造简单装拆方便，并能多次周转使用。（八、内外墙抹灰工程：1、抹灰材料的选择：施工所用水泥入库后应抽样进行质量检验，合格后方可使用，右灰膏的熟化要有足够的时间，常温下不少于15天，罩面砂灰膏不少于30天。未熟化透的石灰碎粒不准抹在墙上，砂用中砂或粗砂与中砂混合掺用，要求颗粒坚硬洁净，合粘土、泥灰、粉沫不超过3％，砂在使用前过筛、抹灰用的纸筋应浸透，捣烂、洁净、罩面纸筋宜机碾磨细。2、内墙抹灰：室内墙面、柱面的阳角和门洞窗口侧壁的阳角应用1：2水泥砂浆做护角，每侧宽度不小于50mm，抹灰前必须对基层进行处理，孔洞、缝隙、暗装管道、开关插座、配电箱四角用水泥混合砂浆分层嵌塞夯实，墙体提前一天撒水湿润，湿水深度10mm为宜，抹灰时墙面湿润无水渍，水珠为准。在分层抹灰时，应使底层抹灰后间隔一定时间，让其干燥和水份蒸发后再深抹后一层。3、外墙抹灰：外墙抹灰除墙面提高湿水外，各大角、窗口、阳台边角均需用经20mm10mm，抹灰到60－80mm50处留作20方形隔水槽，下窗套下沿内侧要作宽8mm，深10mm的滴水槽，窗套，隔水槽边角要顺直，不起砂，无毛刺。外窗台面抹灰时，并留作高差为20mm15，12mm30124上48mm内填沥青砂或嵌缝油膏，且严防污染墙面。填料较散水面低1-2mm6-12米作变形缝一道。4、外窗细部抹灰：窗套作法按设计制作，窗套上方左右距窗口50处留作20方形隔水槽。下窗套下沿内侧要作宽8mm深10mm的滴水槽。窗套，隔水槽边角要顺直，不起砂、无毛刺。外窗台面抹灰时，并留作高差为20mm的流水坡度。5、屋面抹灰的作法：突出屋面结构的角部处，如女儿墙，变形缝，通气管的根部，均应作成半径50cm的水泥砂浆圆弧侧角，女儿墙抹灰面应外高内低，坡差10mm，在内下沿要作滴水线，并宜在转角处或通长段角隔10-12米作宽20mm，内填沥清砂的伸缩缝，对女儿墙宽深60mm的油毡压槽，应用砂浆填补密实，平整下沿顺直。6、空鼓修补：30400cm21（九）楼地面工程：（以墙面水平线为准，下皮作灰饼，在房间四周冲筋，中间每隔一米冲筋一道，用1:320-25mm，砂浆应拍实，用大杆24小时后养护4-5天后方可上人。质量要求：面层与基层结构牢固，无空鼓表面洁泽，图案清晰，地面砖铺贴后表面平整度不超过2mm，缝格平直不超过3mm，接缝高度不超过0.5mm，踢脚线上口平直不超过3mm，板宽间隙宽2mm。（十、瓦屋面及防水工程：1、瓦屋面工程：屋面工程施工顺序为：结构层→找平层→隔气层→保温层及找坡层→找平层→基础处理剂→防水层→保护层→檀条安置→安装瓦片→表面处理清理。找平层施工：找平层为基层或保温层上表面的构造层，该层多采用1:3水泥砂浆，按设计要求施工，找平层表面应平整，粗糙，按设计找坡，屋面转角处留设半径不小于 100mm的圆角或斜边长100-150mm的斜坡找平层的铺设应由远而近由高到低并设宽度为20mm的分格缝。找平层施工质量要求见表：保温层施工：保温层采用松散保温材料时，应分层铺设，适当质实，每层虚铺厚度宜大于150mm，保温层压实后厚度应达到设计规定，其允许偏差为＋10％或－5％，压实后不得在上面行车或堆放重物。整体保温材料要求表面平整，具有一定强度，抗压强度对整块材料≤0.2N／mm2。2、屋面防水层施工：防水层施工时，基层含水率8％，施工时在所有泛水出屋面管道，阴阳角部位均应附加导泛水及类似部位卷材应沿立面连续铺贴，卫生间防水：施工顺序：结构层→防水涂料→找平层→地砖面层对管道根部严格按规定处理，防水层沿管道间上卷 100～150mm确保不漏渗。（十一、门窗安装2个以上对称通气孔，孔帽要与框边平齐，框的正侧面垂直度不大于2mm，上下内口宽度一致，且不得大于 1mm，框与木扇上缝及侧缝不大于1.5mm，门扇与地面间缝、外门为4～7mm，内门为5～8mm，卫生间门为8～12mm,带贴脸门框安装，框口应突出墙面的抹灰厚度作到开启灵活不走扇，不翘曲，门锁装高为0.95m，由外拉手装高1.05m，插销装高0.85m,门关闭上锁后，门扇及门框应无间隙或不大于门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接并应用胶榫加紧。项次项次项目允许偏差（mm）普通高级检验方法222对角线长度差3222对角线长度差323表面平整度20；－220；－1

用钢尺检查，裁口里角，扇量外角高度、宽度裁门、线条结合处高低差

＋2；0 1 0.5

用1m靠尺和塞尺检查用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角用钢直尺和塞尺检查门窗安装应按照图纸上要求，门窗的规格和型号，以及门油漆的坯刷，都应按照图纸要求来施工。（十二）给排水工程塑料管连接（热熔：把与被焊接管材尺寸相配的加热头装配到焊接机器上，连接电源，等待加热头到达最佳温度260度时，使用专用剪刀垂直切割管5可松开，继续安装下一段管子。管道试压：10min；管道的试验压力0.6Mpa1.2Mpa，1.4Mpa时观察各接头是否渗漏，稳压一小时后补压至规定试压压力值，10min0.05Mpa求开放最大数量的配水点，观察能否达到定额配水量。管道消毒和清洗：20-30mg24排水管安装工艺标准：工艺流程：安装准备→管道预制→（污水、雨水）干管安装→（污水、雨水立管安装→支管安装→闭水试验→通水（球）试验。安装排水塑料管必须每层设一个伸缩器。塑料管切口一定要垂（十三）电器安装电器安装施工措施：配管：要求。粘接，接口应牢固密封。时，应采取防止发生机械损坏的措施。配管煨弯时要用金属煨弯器，弯曲半径要符合规范规定。管子进入箱、盒要排列整齐，并用锁母进行固定，焊好跨接线。管内穿线：管内穿线要分色，且额定电压不低于500V。导线在管内不应有接头和把结，接头应设在接线盒（箱）内。导线接头要牢固，锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑。剖开导线绝缘层时，不得损坏线芯，芯线连接后，应用绝缘带紧密层包缠，其绝缘强度不应低于原导线原绝缘层的绝缘强度。灯具：在灯具安装前，先检查灯具及其配件是否齐全，有无机械损伤、变形，油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。端子上，灯头绝缘外壳不应有破损和漏电现象。灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用螺钉或螺栓不应小于 个，当绝缘台直径为75mm以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。插座、开关：同一场所安装的插座、开关高度应一致，单相三孔插座，面对插座的右孔与相接，左孔与零线均应接在上孔。当交流、直流或不同电压等级的插座安装时，应有明显区别，在潮湿场所，要用防水防溅插座。位置一致，