包材产品HACCP计划

包材产品HACCP计划包材产品HACCP计划包材产品HACCP计划xxx公司包材产品HACCP计划文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度1目的建立实施HACCP计划，确保食品安全卫生。2适用范围适用于食品包装用复合膜、袋、包装用聚乙烯吹塑薄膜等HACCP计划的建立、实施和保持。3质量安全小组成员和职责姓名学历厂内职务职务承担责任组长负责组织对产品进行策划，建立HACCP控制计划；负责计划的贯彻和运行效果的监督控制；负责重大不合格评审处理审批，并适时采取措施，以持续改进；负责产品撤回的组织评审和撤回计划的监督实施；负责顾客反馈的统筹处理；负责HACCP小组成员的培训和能力的确认。副组长负责HACCP计划具体运行控制；负责基础设施提供和工作环境的维护；负责前提方案适宜性的验证；负责员工关于HACCP知识的培训教育；负责员工个人卫生的控制；对关键控制点的控制负责；对产品安全卫生负责。组员负责产品危害的统筹分析；负责CCP的确定；负责关键控制点和限值的确定；负责关键控制点监视方法的确定；负责危害和HACCP计划的更新。组员负责HACCP计划实施效果的监测；负责产品质量安全的监测；负责产品的抽样验证评价；负责监视和测量装置的提供和维护；负责检验员的培训和能力的确认。组员负责HACCP计划实施效果的监测；负责产品质量安全的监测；负责产品的抽样验证评价；负责监视和测量装置的提供和维护；负责检验员的培训和能力的确认。组员负责与顾客沟通，确定产品特性和危害；负责顾客反馈的传递和回复。组员负责与顾客沟通，确定产品特性和危害；负责顾客反馈的传递和回复。组员负责与供方沟通，确定原辅材料特性和危害；负责原辅材料质量控制；负责不合格原辅材料的反馈和退货处理。组员负责人力资源的提供；负责人力资源的培训和考核；负责人力资源健康控制。组员负责工作环境的提供和维护；负责工作环境卫生的监督检查控制；负责厂区消防安全、虫害的监督检查；负责应急方案的演习和更新。组员负责HACCP控制点的贯彻执行；负责工作环境和基础设施的维护控制；负责车间的安全管理。组员负责HACCP控制点的贯彻执行；负责工作环境和基础设施的维护控制；负责车间的安全管理。组员负责产品质量安全的分析检验；负责产品的检验；负责关键控制点的控制措施实施效果检查；负责计量器具的外校与内校；以及对车间的员工手部微生物的控制。组员负责基础设施的维护和完好控制。组员负责文件/资料的控制。4控制内容终产品特性终产品名称食品包装用复合膜、袋重要特性具有防尘、防污、阻隔性能好、自动灌装，使用方便等。卫生性能符合GB9683，具体为：甲苯二胺(4%乙酸)，mg/l≤蒸发残渣，mg/l4%乙酸，≤30正已烷，常温，2h≤3065%乙醇，常温，2h≤30高锰酸钾消耗量(水)，mg/l≤10重金属(以Pb计)，mg/l4%乙酸<1产品如何使用150℃--包装卷料桶芯用纸管，卷料外用塑料袋包装，产品用瓦楞纸箱包装，封口打包。必要时夹板保护贮存期温室下贮存，1年销售对象专为食品厂商定点生产标签要求Q/GSJX001-2007销售特殊要求无物理损伤，避免高温和高湿交付方式汽车运输执行标准Q/GSJX001-2007(复合包装膜与包装袋)终产品名称食品包装用复合膜、袋重要特性具有防尘、防污、阻隔性能好、自动灌装，使用方便等。卫生性能符合GB9683，具体为：甲苯二胺(4%乙酸)，mg/l≤蒸发残渣，mg/l4%乙酸，≤30正已烷，常温，2h≤3065%乙醇，常温，2h≤30高锰酸钾消耗量(水)，mg/l≤10重金属(以Pb计)，mg/l4%乙酸<1产品如何使用150℃--包装卷料桶芯用纸管，卷料外用塑料袋包装，产品用瓦楞纸箱包装，封口打包。必要时夹板保护贮存期温室下贮存，1年销售对象专为食品厂商定点生产标签要求Q/GSJX001-2007销售特殊要求无物理损伤，避免高温和高湿交付方式汽车运输执行标准GB19741-2005(液体食品包装用塑料复合膜、袋)终产品名称食品包装用复合膜、袋重要特性具有防尘、防污、阻隔性能好、自动灌装，使用方便等。卫生性能符合GB9683，具体为：甲苯二胺(4%乙酸)，mg/l≤蒸发残渣，mg/l4%乙酸，≤30正已烷，常温，2h≤3065%乙醇，常温，2h≤30高锰酸钾消耗量(水)，mg/l≤10重金属(以Pb计)，mg/l4%乙酸<1产品如何使用150℃--包装卷料桶芯用纸管，卷料外用塑料袋包装，产品用瓦楞纸箱包装，封口打包。必要时夹板保护贮存期温室下贮存，1年销售对象专为食品厂商定点生产标签要求Q/GSJX001-2007销售特殊要求无物理损伤，避免高温和高湿交付方式汽车运输执行标准GB/T10004-98(耐蒸蓍复合膜、袋)终产品名称包装用聚乙烯吹塑薄膜重要特性具有防尘、防污、阻隔性能好，热封性能好，没有明显的异味，卫生性能符合GB9687，具体为：蒸发残渣，mg/l4%乙酸，60℃，2h≤65%乙醇，20℃，2h≤正已烷，20℃，2h≤高锰酸钾消耗量，mg/l60℃，2h≤重金属(以Pb计)，mg/l4%乙酸，60℃脱色试验乙醇阴性冷餐油或无色油脂阴性浸泡液阴性产品如何使用150℃--包装卷料桶芯用塑料管，内用塑料袋包装，外用牛皮纸包装，封口打包。贮存期温室下贮存，1年销售对象自用标签要求Q/GSJX001-2007执行标准GB/T4456-1996(包装用聚乙烯吹塑薄膜)原料、辅料特性名称成份来源和生产方式化学、物理、生物特性保质包装与贮存分销交付预期用途预处理要求接收准则安全标识使用说明PET聚脂由资质的生产厂家拉断力纵向：≥20N/15mm 横向：≥20N/15mm具有良好的力学性能，良好的耐磨性，高度的刚性，表面硬度高，并有良好的抗蠕变性；吸水性低，尺寸稳定性好，透明性好1年阴凉、干燥、清洁的库房内，堆放整齐，距热源不少于1m；每卷薄膜用塑料膜包好，两端夹木板并用塑料套固紧，外用瓦楞纸箱包装，长途运输必须加固包装。/印刷/符合国家标准GB/13113-91优级各项卫生要求无BOPP双向拉伸聚丙烯由资质的生产厂家表面张力≥38达因，电晕处理面一律在内不允许折皱、暴筋、颗粒、气泡，不允许有端面划痕及杂质污染，物理机械性能符合GB/T10003-1996，卫生性能符合GB96881年阴凉、干燥、清洁的库房内，堆放整齐，距热源不少于1m；每卷薄膜用塑料膜包好，两端夹木板并用塑料套固紧，外用瓦楞纸箱包装，长途运输必须加固包装。/印刷/符合国家标准GB10003-1996优级各项卫生要求无名称成份来源和生产方式化学、物理、生物特性保质包装与贮存分销交付预期用途预处理要求接收准则安全标识使用说明PA尼龙由资质的生产厂家表面张力处理面一律在内(处理面)≥52达因(非处理面)≥40达因不允许有尘埃、杂质、昆虫等，电绝缘性优，低温特性优，有自熄性1年阴凉、干燥、清洁的库房内，堆放整齐，距热源不少于1m；每卷薄膜用塑料膜包好，两端夹木板并用塑料套固紧，外用瓦楞纸箱包装，长途运输必须加固包装。/复合/符合国家标准GB16332-1996优级各项卫生要求无纸类PAPER由资质的生产厂家不允许有尘埃、杂质、昆虫等1年阴凉、干燥、清洁的库房内，堆放整齐，距热源不少于1m；每卷纸外用牛皮纸包装好，长途运输必须加固包装/印刷/符合国家标准GB11680-89优级各项卫生要求无铝箔Al由资质的生产厂家内外表面都不允许有油污性，水珠不收缩成滴，针孔数必须符合国家规定，展开是时不允许有粘连和撕裂现象1年阴凉、干燥、清洁的库房内，堆放整齐，距热源不少于1m/复合/符合国家标准GB11333-89优级各项卫生要求无名称成份来源和生产方式化学、物理、生物特性保质包装与贮存分销交付预期用途预处理要求接收准则安全标识使用说明PVC聚氯乙烯由资质的生产厂家不能有明显收缩性，纵向、横向都≤5%，热封强度≥7N/mm1年阴凉、干燥、清洁的库房内，堆放整齐，距热源不少于1m；每卷薄膜用塑料膜包好，长途运输必须加固包装/印刷/符合国家标准GB9681-88优级各项卫生要求无镀铝膜MCPPMPET由资质的生产厂家铝粉无粘下，铝镀均匀，不允许有尘埃、杂质、昆虫等1年阴凉、干燥、清洁的库房内，堆放整齐，距热源不少于1m；每卷薄膜用塑料膜包好，长途运输必须加固包装/复合/符合国家标准GB13113或BB/T0030-2004优级各项卫生要求无CPS聚乙烯共聚由资质的生产厂家没有明显粘附现象，没有异味拉断力纵向≥12N/15mm，横向≥10N/15mm；断裂伸长率纵向≥200%，横向≥500%；复合牢度≥15mm5#CPS1个月，其他CPS2个月阴凉、干燥、清洁的库房内，堆放整齐，距热源不少于1m；每卷薄膜用塑料膜或牛皮纸包装材料包好，长途运输必须加固包装/复合/符合国家标准GB9687-1988优级各项卫生要求无名称成份来源和生产方式化学、物理、生物特性保质包装与贮存分销交付预期用途预处理要求接收准则安全标识使用说明CPP流延聚乙烯由资质的生产厂家封口良好，热封温度≤130℃(压力4KG，时间1秒)没有严重的异味，复合牢度≥1年阴凉、干燥、清洁的库房内，堆放整齐，距热源不少于1m；每卷薄膜用塑料膜或牛皮纸包装材料包好，长途运输必须加固包装/复合/符合国家标准GB9688-88优级各项卫生要求无PE聚乙烯由资质的生产厂家热封性能好，没有明显的异味，复合牢度≥15mm，摩擦系数Us≤，Ud≤1年阴凉、干燥、清洁的库房内，堆放整齐，距热源不少于1m；每卷薄膜用塑料膜或牛皮纸包装材料包好/复合/符合国家标准GB4456-1996优级各项卫生要求无塑料粒子聚乙烯由资质的生产厂家外观：不得有对使用有碍的气泡、穿孔、水纹、条纹、暴筋、塑化不良、鱼眼僵块等疵病物理机械性能符合GB/T4456-1996，卫生性能符合GB96871年阴凉、干燥、清洁的库房内，堆放整齐，距热源不少于1m；每包粒子用纺织袋包装好/吹膜/符合国家标准GB9687-88优级各项卫生要求无名称成份来源和生产方式化学、物理、生物特性保质包装与贮存分销交付预期用途预处理要求接收准则安全标识使用说明纸管聚乙烯由资质的生产厂家没有明显的异味，压力≥50KG，充许有轻微的变形现象1年阴凉、干燥、清洁的库房内，堆放整齐，距热源不少于1m；每只纸管外用薄膜纸包装好/分切/GB11680-89无塑料管没有明显的异味，压力≥100KG符合国家标准GB9687-88优级各项卫生要求纸箱纸由资质的生产厂家面层和里导不得有裂痕，无变形现象，印刷图字清不、晰，深浅一致，位置准确6个月阴凉、干燥、清洁的库房内，堆放整齐，距热源不少于1m；每10人个纸箱1捆/包装/GB6544-1986或GB/T6513-1986无名称成份来源和生产方式化学、物理、生物特性保质包装与贮存分销交付预期用途预处理要求接收准则安全标识使用说明塑料袋PE由资质的生产厂家清洁、完好6个月阴凉、干燥、清洁的库房内，堆放整齐，距热源不少于1m；本产品用纺织袋包装/包装/符合国家标准GB9687-88优级各项卫生要求无胶水PU由资质的生产厂家无色或浅黄色透明粘稠液，无机械杂质剥离强度(N/15mm)主体胶+固化剂+乙酯按说明要求配比横向≥热封强度≥301年通风、干燥的仓库内，不得露天存放，应防潮及远离热源及火源；本产品为马口铁罐包装，也可以按客户要求改变包装罐或包装/复合/Q/KHHG01-2006无溶剂——由资质的生产厂家乙酯：微红，丁酮：深紫色，丁酯，异丙醇，二甲苯：本色6个月通风、干燥的仓库内，不得露天存放，应防潮及远离热源及火源；大的塑料筒包装或双方确认的包装方式/印刷/复合/GB9683-88无油墨PU由资质的生产厂家外观无胶化、严重沉淀；颜色、光泽、浓度与标准色、标准品近似；细度＜1年通风、干燥的仓库内，不得露天存放，应防潮及远离热源及火源；本产品为马口铁罐包装，白墨20KG±50G包装，其他颜色为18KG±50G包装。也可以按客户要求改变包装罐或包装/印刷/EN71part3：1994无产品流程图4.3.1食品包装用复合膜胶水,乙酯油墨,溶剂胶水,乙酯油墨,溶剂挤出复合二复一复入库/贮存进货检验原辅料采购印刷挤出复合二复一复入库/贮存进货检验原辅料采购印刷熟化熟化交付终检验入库/贮存包装分切交付终检验入库/贮存包装分切纸芯纸箱、塑袋、夹板纸芯纸箱、塑袋、夹板胶水,乙酯油墨,溶剂熟化分切制袋包装一复入库/贮存终检验印刷原辅料采购胶水,乙酯油墨,溶剂熟化分切制袋包装一复入库/贮存终检验印刷原辅料采购进货检验入库/贮存二复挤出复合二复挤出复合交付交付纸芯纸箱,塑袋,夹板纸芯纸箱,塑袋,夹板3、食品包装用聚乙烯吹塑工艺流程图挤出吹塑配料入库/贮存进货检验挤出吹塑配料入库/贮存进货检验原辅材料采购入库/贮存包装收卷入库/贮存包装收卷塑料管塑料管备注:箭头标识生产流程,着色表示关键控制点。工艺说明4.4.1a.应在具有生产许可证、卫生许可证已注册的供方内定点采购；b.采购部应与供方签定技术协议，明确产品特性和技术要求。4.4.2a.质量部应严格按进货检验规程检验，对不能检验的项目应按规定委外检验或由供方提供质量保证书，确保产品安全卫生。b.采购的原辅料凭检验报告入库，不合格原则上应退货。4.4.3a.入库应文明卸货，防止包装损坏产品污染。b.库房温度应控制在范围内，堆码高度应控制在2米内，产品应分类贮存，以免污染。c.入库产品应标明供方、时间，堆放时应留有通风过道。出库时应做到先进先出。4.4.4a.印刷、一复、二复、挤出复合、熟化、分切、配料、挤出吹塑、收卷等工序应严格遵循工艺作业指导书的规定。b.特别在一复、二复、熟化、挤出吹塑工序应对速度、温度等参数严格监视，以防产品溶剂残留量超标。4.4.5a.包装材料应符合卫生标准要求。b.包装应严格遵循作业指导书规定，同时做好生产批次、日期、规格、件数记录。4.4.6a.质量部应严格按检验规定对产品进行检验，对不能检验的项目应按计划委外检验。b.不合格产品不允许入库，返工复检合格后方可入库。4.4.7入库/a.入库产品按规格批次及时入库码垛整齐，分类贮存，以防污染。4.4.8交付a.产品出库坚持先进先出原则，文明装卸，使用安全卫生运输车。危害分析工作单：4.5.1食品包装用复合膜、袋原辅料/加工确定在这步中引入的、控制或增加的潜在危害是/否显著危害对第3列判断提出的依据应用的预防措施是/否CCP原料B无C蒸发残渣、重金属等超标是供方使用不合格材料或工艺控制不严查质保书，进货检验CCP1P毛发等否供方PRP操作控制进货检验辅料B无C重金属等超标是供方使用不合格材料或工艺控制不严查质保书，进货检验CCP1P毛发等否供方PRP操作控制进货检验包装B无否C重金属等超标是供方使用不合格材料或工艺控制不严查质保书，进货检验CCP1P毛发等否供方PRP操作控制进货检验进货检验B包装损坏引起致病菌否供货协议和PRP进货检验C包装损坏引起化学污染否P防护不当可能会含有金属等否印刷B导辊、油品、油墨、溶剂等引起污染否PRP和OPRP操作程序基础设施清洗消毒、检查C溶剂残留量超标是工艺控制不严对工艺参数监视P毛发、硬塑、刀片、蚊虫等否PRP和OPRP操作程序卫生检查一复B导辊、油品等引起污染否PRP和OPRP操作程序基础设施清洗消毒、检查C有机溶剂残留量超标是工艺控制不严对工艺参数监视CCP2P毛发、硬塑、刀片、蚊虫等否PRP和OPRP操作程序卫生检查二复B导辊、油品等引起污染否PRP和OPRP操作程序基础设施清洗消毒、检查C有机溶剂残留量超标是工艺控制不严对工艺参数监视CCP3P毛发、硬塑、刀片、蚊虫等否PRP和OPRP操作程序卫生检查挤出复合B导辊、油品等引起污染否PRP和OPRP操作程序基础设施清洗消毒、检查C无P毛发、硬塑、刀片、蚊虫等否PRP和OPRP操作程序卫生检查熟化B无否C有机溶剂残留量超标是工艺控制不严对工艺参数监控、检查CCP4P无分切B导向辊、刀具等引起污染否PRP和OPRP操作程序基础设施清洗消毒、检查C无P毛发、硬塑、刀片、蚊虫等否PRP和OPRP操作程序卫生检查原辅料/加工确定在这步中引入的、控制或增加的潜在危害是/否显著危害对第3列判断提出的依据应用的预防措施是/否CCP制袋B导辊、刀具、油品等引起污染否PRP和OPRP操作程序基础设施清洗消毒、检查C无P毛发、硬塑、刀片、蚊虫等否PRP和OPRP操作程序卫生检查包装B人引起的致病菌否PRP和OPRP操作程序卫生检查C无P毛发等否PRP和OPRP操作程序卫生检查入库/贮存B虫、鼠害否PRP和OPRP操作程序基础设施清洗消毒、检查C酸败变质否对储存条件的监视P毛发等否卫生检查交付B包装损坏引起致病菌否供货协议、OPRP和PRP操作程序基础设施清洗消毒、检查C包装损坏引起化学污染否供货协议、OPRP和PRP操作程序P包装损坏引起其他杂质否供货协议、OPRP和PRP操作程序卫生检查4.5.2食品包装用聚乙烯吹塑原辅料/加工确定在这步中引入的、控制或增加的潜在危害是/否显著危害对第3列判断提出的依据应用的预防措施是/否CCP原料B无C蒸发残渣、重金属等超标是供方使用不合格材料或工艺控制不严查质保书，进货检验CCP1P毛发等否供方PRP操作控制进货检验辅料B无C重金属等超标是供方使用不合格材料或工艺控制不严查质保书，进货检验CCP1P毛发等否供方PRP操作控制进货检验包装B无否C重金属等超标是供方使用不合格材料或工艺控制不严查质保书，进货检验CCP1P毛发等否供方PRP操作控制进货检验进货检验B包装损坏引起致病菌否供货协议和PRP进货检验C包装损坏引起化学污染否P防护不当可能会含有金属等否入库/贮存B包装损坏引起致病菌否供货协议、OPRP和PRP操作程序进货检验C包装损坏引起化学污染否P包装损坏引起其他杂质否原辅料/加工确定在这步中引入的、控制或增加的潜在危害是/否显著危害对第3列判断提出的依据应用的预防措施是/否CCP配料B细菌（致病菌）否按《吹膜配方比例》执行设复核人复核C无否P毛发、硬塑、刀片、蚊虫等否挤出吹塑B细菌（致病菌）否PRP和OPRP操作程序基础设施清洗消毒、检查C蒸发残渣、重金属等超标是工艺控制不严对工艺参数监控、检查CCP5P毛发、硬塑、刀片、蚊虫等否PRP和OPRP操作程序卫生检查收卷B细菌（致病菌）否PRP和OPRP操作程序基础设施清洗消毒、检查C无P毛发、硬塑、刀片、蚊虫等否PRP和OPRP操作程序卫生检查包装B人引起的致病菌否PRP和OPRP操作程序卫生检查C无P毛发等否PRP和OPRP操作程序卫生检查入库/贮存B虫、鼠害否PRP和OPRP操作程序基础设施清洗消毒、检查C酸败变质否对储存条件的监视P毛发等否卫生检查HACCP计划4.6.1原料/加工步骤CCP号危害描述关键限值监视程序纠正和纠正措施程序记录验证监控什么怎么监控监控频率谁来监控原料辅料包装CCP1C蒸发残渣、重金属等超标1供方声明。2符合卫生标准的检验报告。质量保证书、第三方检测合格报告目测每批检验员1无合格的检验报告拒收。2报告管理者代表分析原因，避免重复出现。1进货检验报告。2质量保证书。1进货检验，记录由主管进行复查审核。2每年由供应商提供。一复CCP2C有机溶剂残留量超标温度、时间温度速度参数目测仪表显示每批1次操作工1发现参数变化应及时调整。2若设备故障应及时通知设备维修人员。3发现限值偏离，报告技术部分析原因，避免重复出现。4超标产品返工。复合日报表上记录1