品质培训要点(制鞋)

工序名称：冲裁工序名称：冲裁机器/工具：裁断机操作步骤说明1、根据派工单领取正确的工刀、裁料、工艺、指令单、色卡和样鞋；2、用副纸板核对冲刀，检查是否符合标准；3、检查冲刀刀口是否有变形、缺角现象，若出现破损应及时修理，若无法修理应及时更换；4、操作时，应先为冲刀打蜡再排刀冲裁，打蜡可以很好的保护冲刀；5、冲裁前要调试裁压机压力，以冲进裁板0.2mm深度为准；6、冲裁号码应从小到大，部件也是从小到大；7行操作；8最小化；9、要求排刀方法统一，动作标准一致；10、裁完后将冲好的合格品贴上标识应填写正确放入指定袋子中，后放入备货仓。质量标准说明：1、检查冲刀排刀的正确性，刀距之间是否太大，如网料3mm、革料2mm左右；2、检查有无裁缺现象；3、检查是否把边料缘料裁进去；4、检查是否有毛边；5、检查是否有色差。安全操作说明1、不可湿手开、关电源；2、需要双手同时按下启动开关作业；3、不安全或排刀不正确时要使用紧急刹键。工序名称：削皮工序名称：削皮机器/工具：削皮机操作步骤说明1、根据指令单，核对样鞋和工艺要求，确定削皮的正反面和宽厚度；2、削皮宽度依纸板而定，误差为±1mm，出尾真皮0.4-0.5mm，人造皮0.6-0.7mm。3、反接部位：出尾厚度为0.7±0.1mm，反接宽度为4mm则削宽8mm。(革料反车位为4mm，网布反车位为5mm)4、折边部位：出尾厚度为0.6±0.1mm，折边宽度为6mm则削薄宽度为12mm。5、被覆盖部位：出尾厚度为0.6±0.1mm，削薄宽度依制造说明书而定。6、后衬削薄：正反面削薄，宽度为9-10mm，上端削正面，出尾厚度为0.7±0.1mm1.0±0.1mm（特殊型体除外。7、滚口海棉：6mm（含）以下的可不用削薄，8-10mm11-124-5mm，12mm（含）以上的削整圈，宽度14-15mm6-7mm（可视海棉的密度调整。81.6mm4-5mm1.0-1.2mm质量标准说明：1、在生产之前要确认首件标准；2、检查正反面是否削正确；3、检查是否有削错部位；4、结合厚度计和钢尺，按工艺标准检查厚度和宽度；5、所有削薄必须呈现自然斜度。工序名称：车外头工序名称：车外头机器/操作步骤说明：1不能有浮底线、抛底线，保证线迹平顺，外头弧度圆顺3-42、车线按工艺选用，按照大面的印压线盖点、盖线车好外头弧度，盖点时，外头中心点与网布中心点对准，盖线时盖过印压线1.5-1.8mm为准。3、针距：8.5-9/英寸1.8-2.0mm（折边边距：1.2±0.1mm9-10针/英寸。4、一片式头：外头与鞋身车缝时，止口处车“口”字车线，以防裂口。5、车针型号：16#圆头针（14#圆头针质量标准说明：1、检查外头是否车歪，弧度是否与工艺稳合。2、车线边距是否均匀，是否有断线卡线、跳针现象。3、分清内外腰。工序名称：车后套工序名称：车后套机器/工具：高单操作步骤说明：11.5±0。1mm，针距：8.5-9/（折边边距：1.2±0.1mm,双线行距为2.0mm）2、车线起止针必须倒3-4针，线迹接头处必须重线（4-5）针。3、先剪面线后拉紧底线剪，正面不可有线头。4、分清内外腰。51.5mm质量标准说明：1、检查是否对好中心点。2、针边距是否均匀。3、是否有卡线、批线、浮珠现象。工序名称：喷胶贴后港宝、包海绵工序名称：喷胶贴后港宝、包海绵机器/工具：喷胶机喷胶贴后港宝的操作步骤说明：1、将后衬位置捋直，不起皱。2、确定喷胶位置，确定后港宝的左右脚、尺码信息与对应的鞋子无误。3、往后衬位置与后港宝均匀喷胶，不积胶，不欠胶。4、缺口对应鞋内侧，后港宝对准后衬的中心位置，下口距离按工艺标准对齐、贴紧。包海绵的操作步骤说明：1、先将海绵均匀喷胶再贴合后港宝，注意反口海绵超出领口5mm，中心对正进行贴合；2、将反口里上端喷少量胶、反口里两侧喷胶，将后里两侧锁边线头一并包进去；3、翻反口里时，先翻反口里上端尖角处，用翻刀顶出反口里的角位，然后从左边弧度往右边弧度翻反口里；4圆顺，3-4mm（删。质量标准说明：1、包帮里布外露均匀，基本圆顺，不可超胶，两边允许欠胶3-5mm。2（。3、海棉放置两边对称，不可下掉。工序名称：拉帮工序名称：拉帮机器/工具：拉帮机、剪刀拉帮操作步骤说明：1、确认鞋面的号码表与中衬的型体、尺码、左右脚信息无误；2检验缩头效果：鞋面需和中衬比较，前三个拉帮点，要和中衬的记号齿配合，以成翘曲，符合楦头。3、左手拿鞋面，右手拿中衬，从鞋面内外侧中心点起针。绕鞋面车一圈，重针5-7针。37-9/3-4mm质量标准说明：1、对齐记号齿（允许误差1-2mm），若没有对齿，入楦后鞋面将翘曲。2、注意拉帮的针距、边距。3、使用型体正确的中衬。4、检查拉帮松紧的方法：入楦后，鞋面与中底布边缘不能相互重叠，间距不可大于1.0mm，中底布的中心线应成一条直线。工序名称：贴中衬、攀前帮工序名称：贴中衬、攀前帮机器/工具：前帮机操作步骤说明：1、确认中衬与鞋楦大小一致后，左手持鞋楦，右手拿中衬正面与鞋楦贴紧齐。将鞋面取出套于楦头上。鞋舌上加垫片油或在后内里处加垫一小块腊面纸，以方便后工序脱楦。楦吻合，尽量使撑台低点，以不扫卷中底为宜。套鞋面右脚时右手拿鞋面鞋头，左手拿后跟，且用食指中指紧扣后跟里，套左脚时，应用左手拿鞋鞋面将鞋头攀帮入第一爪内，鞋头中心点对正第一爪中心位，钳住鞋头，右脚踩踏板，左右2.3.4上移顶住鞋面后跟，接着鞋头束紧器束紧压头下压固定鞋面扫刀扫下。到达时间后，爪子按1.2.3.4质量标准说明：1、中衬与楦头贴紧，需正。中衬不可超前，可退后2-3mm。前帮机撑台高度、爪子弧度、压头压力及扫刀调至适当，以免造成鞋头破裂。操作员须注意，以免被爪子抓伤手指。注意楦头与鞋面码数相吻合。一般。（特殊情况由品管经主管批准后更改）烤箱温度：85±5℃，5-6整时间和温度，在生产过程中品管每两小时测试一次，并做好记录（15CM1/3。工序名称：贴合工序名称：贴合机器/工具：撬刀操作步骤说明：1、鞋面与大底从烘箱出来，先检查鞋面与大底是否一致。2、贴底基本顺序：先贴鞋头—前掌外腰1/31/3内中腰。质量标准说明：1、操作需双手戴手套。2、所有贴底员工手式一致，贴合时大底口离胶线约0.2mm位置贴，面底贴合完成后，尖角位置需用撬刀尖的一头压死，底不可出现包空起皱、卷边等现象。3、贴底时速度要快，贴完后，鞋面和大底表面温度须保持在45℃以上。4、贴底时应一次性贴合好，避免剥开再贴合影响粘着力。5、贴完后，检查大底是否圆顺，有无不到位或贴高造成开胶、起皱等现象。工序名称：面胶工序名称：面胶机器/工具：胶壶、牙刷操作步骤说明：1、将调配好的胶水倒入胶壶内备用。2由外向内（1.0mm）3、一次刷胶需要填腹时，按工艺要求粘贴相对应的填腹。二次刷胶时，填腹上需刷胶到位。4、一次刷胶时，普通烘箱温度：65±5℃，5-655-703-3306-74305、二次刷胶时，一次胶需烘干。质量标准说明：1、刷胶须均匀到位，不可有积胶、溢胶、欠胶。若不小心溢胶，须当用干净的碎布擦试干净，转角处需来回刷，以防死角处胶水刷不到位。胶水表面易产生一层薄膜（死胶，粘取胶水时须剥开，以免刷到死胶影响粘着效果。1mm4．PU25、所测温度为实物表面温度，经过烘箱的温度和时间是要保证胶水完全干透为原则，温度和时间的上温度，在生产过程中必须每两小时测试一次，并做好记录（测试方法为巡检用温度计测量。工序名称：底胶工序名称：底胶机器/工具：胶壶、排刷操作步骤说明：1、左手拿大底，右手拿排刷粘取胶水，沿大底1.5公分处开始，由内向外、由底向上均匀涂刷。2MDMD5-63-330质量标准说明：1、力度适中，来回一次，均匀到位。2、操作左手必须戴手套，禁止裸手接触照射面，不可积胶、漏刷胶，大底边沿不可溢胶。3、所测温度为实物表面温度，经过烘箱的温度和时间是要保证胶水完全干透为原则，温度和时间的上温度，在生产过程中必须每两小时测试一次，并做好记录（测试方法为巡检用温度计测量。工序名称：塞纸工序名称：塞纸机器/工具：纸操作步骤说明：塞一次纸团（鞋头塞纸：1、鞋子拔楦放入鞋垫后，塞第一次纸。2、准备好相应张数的纸张（男鞋一张，女鞋半张，纸团不能有棱角。3、从输送带上拿起鞋子，放在工作台上。4、将纸团塞入鞋头，塞实、塞到位后用手掌将鞋头轻压抚平顺，不能出现纸团棱角塞二次纸团（鞋身塞纸：1、鞋带穿好后，塞第二次纸。2、准备好相应张数纸张（男鞋两张，女鞋一张纸张光面朝上