地下室基础施工方案

201页地下室基础施工方案16934.78*，框架胎膜，底板混凝土浇注时拟采用两部汽车泵，一台40塔吊配合进行。地-3.65（95日1015日）；-3.65米至-0.11米，地下室墙柱梁板施工（10.15日10.29日）。地下室底板承台基础梁砼强度为C35防水砼、抗渗等级S6，地下室墙柱梁C45-3.65s-4.05米，承台高度为1500mm（-3.65米5.15米），底板厚度为400mm,鉴于基础砼施工为大体积砼施工，施工采用质量好、社会信誉高的金龙商砼，要求抗渗砼配合比中掺加适量的粉煤灰和抗裂纤维。本工程地下室基础原设后浇带一道,我项目部拟一次性浇捣完毕并加强养护,原留设后浇带的部位提高了一个砼抗渗标号至S8（同设计方已沟通好）。整个地下室施工流程如下：放线、验线—基础土方大开挖—支护边坡、桩头处理、验槽—下卧承台、基础梁的砼垫层—砖胎模及侧面抹灰—外围砖模外侧灰土、—防水底板下回填中粗砂—防水底板垫层砼—涂膜防水层施工（详见专项施工方案）—50一、基础土方工程：鉴于图纸设计基础的形式和考虑现场实际操作的可行性，采用土方大开挖方案如20页第5页5000-1.27约4米左右。1、确定挖土施工方案:采用两台大型挖掘机，3辆自卸式汽车运土，随挖随装采用侧向挖土法，因现场灌注桩高均接近自然地坪（），一次开挖至基底（预留5-10cm土层，供人工清理），机械开挖时严禁碰撞桩身。:基础施工周期较长，为确保施工安全、确定基坑边坡支护方案如下：考虑砖模的工作面按最外侧的承台边向外 100cm处开始放坡，机械挖土按1：0.75坡度系数考虑，放坡外边线至外轴线间距6米左右。2cm上口向外大于1240厚挡墙（240*240000），塑料布上表面1米宽（挡墙至基坑上口范围）做50厚细石砼.挡墙外侧做有坡势的排水沟，排水流至积水1.5米，且刷成红白漆相间花杆，夜间设红色警示灯光。（2）边坡防水采用厚塑料布，边坡上口底口均延伸，上口1米、下口铺至外侧240mn砖模顶处。外围砖模外侧回填灰土时，应考虑以下两点：在胎模砌筑一天后具有一定的强度后进行；回填土分层夯实时要做好胎膜的加固措施，防止胎膜破坏；度及其符合设计要求。二、破桩头施工主楼桩顶标高为-5.1米，桩头凿除分两次，按照图纸的设计桩顶标高，先凿掉高出的浮浆部分（桩顶钢筋顶部以上部分），而后破至设计要求的破桩由专业队伍施工。（机械为主，人工为辅）1、按设计要求打控制标高，在每根桩上弹墨线。2、以切割机沿周边切入3cm。3、墨线5cm以内，以小锤验纵横向分别凿出纵横条纹直至设计标高。4、凿桩应细致避免掉角。5、桩壁混凝土应凿除。6、凿桩完毕后，以钢丝刷清理松动粉粒后浇水冲洗。桩顶近距离处全部采用人工凿打，并用水冲洗干净粉尘，以便于砼的粘结，桩顶伸入承台100m长）。三、地下室底板垫层及模板底板垫层施工：砼垫层包括砼底板、承台、地梁的砼垫层；承台、基础梁的砼垫层先施工，然后在上面砌承台、地梁砖模，然后回填防水底板垫层下的回填砂，再施工底板垫层，砼垫层施工前充分考虑砖模的工作面（抹灰层厚度），以确保砼构件的几何尺寸。本工程基础梁、承台下卧，模板均采用砖胎模形式，底板高低差分界处及外墙止水带处吊模均采用木模。A、施工工序砖模施工工序：土方开挖成型T放线、承台、地梁垫层施工T按线砌筑砖模TTT防水保护层T砖模加固止水带吊模施工工序：外墙钢筋绑扎加-按放线位置焊接底部定位钢-支 18厚模板-弹线穿螺杆-立竖楞方木-绑钢管，拧紧螺杆-绑钢丝绳，校准成型B、技术细节砖模施工：①地下室底板外围，地梁、承台外模均采用MU1（砖，M5水泥砂浆砌筑成型，外围砖模考虑加设砖垛加强。240墙厚。④止水带吊模施工：外墙水平施工缝留在距底板面300mm处，设一条X 400钢板止水带,支方法：A、底部定位钢筋安装：定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。托住模板、防止胀模采用①14钢筋弯成扁U形焊在剪力墙竖向钢筋上，两边各伸出175mm间距@1000两侧摆设方木，并用木楔楔紧。（见插图）。止水螺杆C:为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。D:竖楞排列间距@300。E:横檩采用①48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置要错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。F:绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。⑥底板高低差处吊模：（积水坑处）底板高低差处吊模采用木模，其下支架采用①25钢筋，间距500,为了防止根部涨模，模板与支架钢筋伸出部分用木楔楔紧，上部用①14拉杆固定三道，顶部拉杆焊接在底板面钢筋上（见插图），中部和底部拉杆则和低底板伸过来的面筋扣接（见插图），其余支模方法同止水带吊模。50*100方木双股8#铁丝@500 1

18厚胶合板14螺杆与板面筋焊接'/「//乂14环状卡套@50014拉杆@500'J

r&i

斜拉杆与环状卡焊牢“第四

///第四电底板钢第四

I: 水平拉杆与环状卡焊牢 432主筋端部、、

q14环状卡套与主筋端部焊牢/4-25/25吊模支架—■y

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豹您地下室底板、承台钢筋施点一砖胎模钢筋焊接施戈多歹主楼咅50分地梁钢筋采用闪光对焊加直螺纹连接接长。2、底板钢筋：全部采用闪光对焊加搭接42d接长四、基础钢筋绑扎施工2Q6页钢筋保护层厚度：底板、承台、底梁底筋：50,面筋：35,外墙外侧钢筋：35,内侧钢筋：25，大直径钢筋连接均采用直螺纹连接。1、底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。先绑扎承台、地梁钢筋，拉梁箍筋弯钩叠合处需二个方向错开。绑扎，双向受力钢筋应满绑。、承台底板、拉梁底纵筋直接放置在桩顶上部。20@100Q架立定位筋2Q@1QQQ下 r马凳@1QQQI Iiow1

保护层厚度LJLJ**A••aV-1架立筋马凳.%垫块T*•1底板底筋

底板面筋5QQ厚底板、由于基础底板及地梁的受力的特殊性 下层的钢筋接头位置应置相反，防水底板最上排钢筋设置于基础梁纵筋之下。2、地下室外墙插筋：外墙竖向钢筋采取一次性插到下一层楼面的方法，要求20PAGE9页沿底板边搭设钢管架防止竖筋偏位、倾覆，施工时应严格控制竖筋顶标高。3、柱插筋：框柱纵筋全部落到承台底板钢筋网上，接头位置严格按国标图集施工。其他插筋（TZ、GZ）插入防水底板（地梁）45d50%接头错开，短筋应超出底板面500。为了保证墙、柱钢筋的正确位置，在防水保护层砼上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术人员仔细验线确认无误后，再绑钢筋。待承台及板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入底板内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。挡墙先用二根通长①12钢筋点焊在底板面筋上，墙竖筋同①12钢筋点焊牢固，以上保证竖筋绑扎牢固。底板砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。冷缝。一、当砼浇灌距离砖侧模约为2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，由于砼泌水，从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走。对于高低差部位的浇筑方法：由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间，上层混凝土应待下阶混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。(其余各区底板高低差部位浇筑方法与此相同)，混凝土采取全斜面分层方法进行施工，按“一个坡度，循序推进，薄层浇500、600mm450mm层。施工工艺如下：1、清理基层的杂物，浇水湿润基层及砖侧模，不允许存在积水现象。2450/10012个小时完成。3、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点 ,主要解决上部混凝土的捣实，和防止混凝土离析。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确整个高度混凝土质量。4、振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m,靠近侧模时不应小于0.2m,分层振捣时振动棒必须进入下一层砼5~10cm,以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为20~305、砼表面出现大量泌水时,采取措施用离心泵及时把多余水分排走。6及时拆除施工临时设施。7、进行二次振捣,以提高混凝土抗裂能力。89、砼在浇灌12小时后，就应开始对混凝土进行养护，底板进行蓄水养护和保温14天，水的深度为20cm。10、底板止水带侧墙细部施工方法：①在底板砼浇灌完毕而还没有初凝时，同时砼坍落度损失5~8cm时，及时利用吊车把砼浇灌到模板内。待模板内的砼坍落度损失5cm时（大约1小时后），能开始振捣侧墙砼。②振动棒必须插入侧墙下底板砼10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。③注意预防止水带在砼施工过程中偏位，如发生偏位，及时采取措施纠正。二、基础砼浇筑质量保证措施1、预先和气象部门取得联系，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料帆布，作好下雨的预防措施。2、坚持浇灌申请制度,由于本工程基础工程量较大,因此应提前将施工方案报甲方、监理审批，同意后还应在每次浇筑前申请浇灌令。浇灌令由公司总工程师、甲方、监理共同签署后，方可进行浇筑。3、合理安排分班作业,严禁打疲劳战。本工程拟每日安排两班。4数，从而避免因混乱而影响质量。5预备一台发电机，确保在停电时能及时供电，满足施工期间电力供应。6、混凝土浇筑时，化验员应做好塌落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。7三、劳动力组织和主要机械设备20页第16页项目部对管理人员和操作工人采取分班轮流替换，以保证足够劳动力完成任务。拟每日安排两班，现将每一班应包括的主要人员计划如下：基础砼浇筑期间项目部总负责人:职务职务岗位责任马兴勇总负责现场内外调度、协调、处理孙天甫全面处理现场技术问题，检查施工方案落实情况各班具体人员安排职务职务人数岗位责任孙美章1负责现场内部协调、处理张兵1负责现场施工测量、校核工作魏凯1负责现场施工测量、校核工作巩传家1负责现场施工安全、用电赵风春1负责现场砼车辆指挥程新增1负责现场浇注砼的质量情况孙斐1负责现场检验砼坍落度吴帅远1负责现场联系砼供应程树蜂1负责对砼班组管理振捣手18负责砼振捣工作砼小工20负责砼输送管安装，砼下料找平5负责混凝土表面收光找平架子工5负责搭拆输送泵支架钢筋工2负责保护钢筋成品、插筋位置复核木工2负责检查是否跑位涨模、牢固程度崔亦祥1现场用电设备机具的情况机械维修工2负责维修小型电动机具机械维修工2负责维修小型电动机具养护小工2负责砼前期的养护工作机械名称机械名称单位数量备注①50振动棒条10①25振动棒条6砼提浆机台2潜水泵台6发电机台1塔吊台1砼运输车台12汽车输送泵台2六、 地下室底板承台大体积砼施工技术本工程地下室底板、承台砼均为大体积砼，由于其散热面积大，降温快，容易产生较大的内外温差，如保护不当，将会使表面裂缝增多，甚至产生贯穿裂缝的诱发因素。因此需有合理的计算及施工部署来保障结构质量。结合本工程的具体特点，制定以下施工措施：热工计算砼采用商品砼，现场泵送，浇筑完成后蓄水养护。1、砼的入模温度Tja出罐温度TI由于搅拌机房为开敞式，所以取出罐温度为砼的拌和温度，底板砼设计强等级(C)C35,每立方米原材料配合比及温度、比热如下表：(C)材料名称W(KG)比热G(kg/kg、k)WXC(KJ/C)材温TiTiXVXC水1704.27142517850水泥(525#)360319.2302.4278168.4粉煤灰700.8458.8271587.6砂子7400.84621.62817404.8石子10700.84898.82825166.4砂、石含水量264.2109.2272948.4合计2704.873122根据以上数据：出罐温度二拌合温度二艺tiWC/艺WC=73122/2704.8=27Cb、入模温度Tj、即浇筑温度Tj=Tc+(Tj-Tc)X(A1+A2+A3)Tc砼拌合温度Tg室外平均气温A1+A2+A3温度损失系数装卸两次：A1=0.032X2=0.064运输时间：30分钟A2=0.0042X30=0.12610分钟：A30.003X10=0.03TjA+A+A=27+(30-27)X0.064+0.126+0.03)i=27.66 2、砼绝热温升值T(T)T(T)=WQ(1-Cp

m)(按三天考虑)T-T式中：T(T):T时砼的绝热升温值Q:461KJ/KgW:每立方砼水泥用量C:0.97KJ/Kg.kP砼密度：取2400Kg/3E:2.718随水泥品种，比表面积及浇筑温度而异，取G:龄期:3天时，水化热量最大，顾取T=3(故T =380X461X(1-2.718-0.396X3)0.97X(3=75.25X0.695=49.5C3Tmax=Tj+TC.E(E0.68)式中：E：不同龄期，不同浇筑块厚度时的降温系数

0.396浇筑层厚度根据本工程实际取1.4米，龄期取3d则E=0.49故：Tmax=27.66+49.5X0.49=52C、砼表面温度b()上表面采用蓄水养护法，水深0.1ma、砼的虚铺厚度h'=0.33b、砼的计算厚度HH=h+2h'式中，h为砼实际厚度，取1.5m故H=1.3+2x0.33=1.99m（c（T（T（T）d.％）T（T） （T =Tq+4h'（H-h'）（T） （b T=30+4/1.99=30+12.2

2x0.33（1.99-0.33）x22=42.2 C根据以上计算结果：砼中心最高温度与表面温度之并差（

Tmax-T T ）b（=63.2-42.2=21

<25°

；砼表面温度与大气产均温度之差

（》-Tq）=42.2-b30=12.2o<25故所用配合比的C35280.1m水方b° °法养护的条件下，其温度差可以满足施工要求，而不必再采取其他措施。承台大体积砼施工措施2m以内时，以上计算行的。（厚度1.5m）需进一步计算和调整。1、温差理论复核，根据底板计算：入模温度T=22.66J砼绝热升温T =49.5（3）

同时，针对本工程群桩承台28ZCT砼内部实际最高：Tmax=Tj+T.E0.74）=27.66+49.5=64.29

Cx0.74Tmax-30C=34.29C根据历年工程实践证明，大体积砼最大温差发生在砼构件中心(接近中心)与基Td5左右＜5.3砼的运输及泵送°1、运输车砼采用砼厂8m33010分钟要求有一辆砼运输车进场卸料，共准备12台砼运输车可满足连续浇筑需要。2、砼的输送为保证不出现施工冷缝，加快浇筑速度，拟采用二部汽车砼泵，输送能每台每小时约30m3。计算砼浇筑时每层最大需求量如下：a、浇筑中未涉及承台情况。Q=2bh+Ibh+3bh＞d/sin12i^ i 2^ 2 3^ 3 °艺bh=(32.6x0.6+3.6x1.2)=23.9Q=23.9x0.4/sin12°=45.9m3b、次流向为地梁方向(地梁通长浇筑)：5x1.8x1.8x1.3+2.9x1.2+22x0.8x1.2=45.66Q=45.9m3这样，每小时要求的浇筑量为q=Q/△t式中△t为砼初凝时间，核定为4h,则q=45.9/4=11.5(m /h)0＜30m/hc、底板砼浇筑时，塔吊已安装就位，可用塔吊作为辅助运输手段。5.4大体积混凝土防裂技术措施（一）、使用补偿收缩混凝土，以膨胀补偿收缩：UEA混凝土膨胀剂是一种铝酸钙型混凝土膨胀剂，主要成分是高铝熟料、天一定的预压应力，这一应力大致能抵消混凝土在收缩时产生的拉伸过程，防止和减少裂缝的产生，同时,UEA水化的另一产物铝胶生产于各分子的缝隙间，对提高混凝土的密实性和强度有所贡献。在水泥中内掺一定比例的UEA可配制成补偿收缩混凝土，其最佳掺量为8%-12%（替代水泥率），（2-5）x10，0.3-0.9Mpa-4的自应力。10%UEA，同时在底板中水中 干空（RH=5±5%）AE/补卜偿收缩砼0609006090"^-180365

龄期（天）对于UEA混凝土的施工应注意以下问题:①配合比计量要准确，搅拌时间要比普通混凝土延长 30-60秒钟浇筑后，应在终凝后两小时开始带水养护，养护期③要求振捣密实，不要过振和漏振。

7-14天④掺不同品种外加剂在补偿收缩混凝土总会产生不同效果，因此使用2017页时必须先试验确定。科学的选用材料配比，用较低的水灰比、水和水泥用量：①选用中低热的水泥品种：本工程拟采用矿渣水泥。②掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。但含量不能大于30%。③掺加减水剂：减水剂中阴离子表面活性剂，对水泥颗粒有明显的分散效应，并可使水的表面张力降低而引起加气作用。因此在混凝土中掺加一定比例的减水剂，不仅可以改善混凝土和易性，而且可以减少水和水泥用量，从而降低了水化热。④在满足砼强度下，骨料尽量选用较大粒径（2~4cm）,同时具有较好级配，石子的含泥量控制在1%以下，砂的含泥量在2%以下。这样既提高了混凝土抗压强度，也可以减少水泥用量，2、混凝土浇筑与养护阶段的温控措施：a用分层分段方法进行连续浇筑，分层连续浇筑一方面便于振捣，另一方面可利用混凝土层面散热。b、尽量选择气温较低环境下浇灌砼，以减少砼内外温差。3、作好保温保湿工作，延缓混凝土降温速率：保温是大体积混凝土施工的关键环节，其目的是降低大体积混凝土浇筑块体的内外温差以降低混凝土内部自约束应力，其次是降低混凝土块体的降温速度，充分利用后期混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束