电厂脱硫吸收塔基础施工技术措施

电厂脱硫吸收塔基础施工技术措施目录1.工程概况………………31.1工程概况……………31.2工程量和工期………………………32.编制依据………………33.作业前的条件和准备…………………33.1作业前的条件和准备………………33.2作业人员……………43.3作业机具……………53.4场地道路……………54.作业程序和方法………………………54.1施工工艺流程………………………54.2施工方案……………55.质量控制点的设置和质量通病的防治………………135.1质量目标……………135.2作业过程中控制点的设置…………135.3质量控制措施………………………145.4质量通病及预防……………………145.5质量标准及要求……………………156.作业的安全要求和环境条件…………156.1作业的安全危害因素辨识和控制………………156.2作业的环境条件…………………156.3作业的安全要求…………………156.4作业的文明施工要求……………161.工程概况1.1工程概况XXXXXXX电厂一期烟气脱硫工程1号、2号吸收塔基础位于烟囱基础以北，两个吸收塔基础半径9.3m，吸收塔中心坐标分别为A=764.900B=2057.305和A=764.900B=2095.495，开挖将整个基坑挖至-3.2m，然后人工清理至-3.4m，回填碎石垫层至-3.2m，碎石垫层回填范围理论为混凝土垫层下200mm。整个工程开挖量约为2080m3，回填量约为2813.1m3，工程采用螺栓64条。施工重点：模板施工工艺、混凝土的浇灌养护、预留孔洞等的定位及其控制。1.2工程量和工期主要工程量：项目区域绑扎钢筋（t）支设模板（m2）浇灌砼（m3）吸收塔基础120.55001683.1计划工期：2004年10月18日～2004年12月20日，共计57天。2．编制依据《吸收塔基础施工图》：G-LS020S-T0201《混凝土结构工程施工及验收规范》GB-50204-2002《电力建设消除施工质量通病守则》《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91《混凝土质量控制标准》GB50164-92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-19923．作业前的条件和准备3.1作业前的条件和准备交通运输：环厂区的主干道满足泵、罐车及其它运输车辆的行走要求。施工用电：取自箱式变在烟囱北边引出的二级盘。施工用水：主要为混凝土养护用水，水源采用业主指定水源。另外为了提高作业质量同时保证工期，施工每日采用两班制，连续作业。施工机械、人员提前到位，施工准备必须充分。(1)根据甲方提供的坐标控制点进行测量放线，标识开挖深度并进行验收。(2)推土机配合碾压机修筑临时运输道路，并设置镝灯用于夜间施工照明。3.2作业人员序号作业人员名称人数人员资格1工程负责人1人有组织协调能力，有现场管理经验。2工程主管1人要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。3技术人员1人要求土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。4测量人员:2人要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。5安全员3人熟悉《电力建设安全工作规程》，并经过安全员岗位培训，持证上岗。6质检员1人要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。7试验人员:2人要求经过培训，有所需试验项目的上岗证，持证上岗。8钢筋工20人熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验。9木工25人熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验10混凝土工15人熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验11焊工2人经过培训，有上岗证，持证上岗。12电工2人参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。13架子工5人经过培训，有上岗证，持证上岗。16辅助工10人有一定的施工经验。17汽车司机8人熟悉车辆性能及操作，经过培训，有本岗位上岗证3.3作业机具（1）施工机械序号名称数量型号使用时间主要用途1移动式搅拌站1座SKAKO混凝土搅拌2泵车1辆混凝土布料3罐车3辆混凝土运输4翻斗车2辆195型小型材料运输5钢筋对焊机1台YZH-32钢筋连接6电焊机5台交流螺栓固定7电焊机4台直流钢筋焊接8钢筋切断机1台GQ40-1钢筋下料9钢筋弯曲机1台GW40-1钢筋加工10木工单面压刨1台MB106木模板加工11木工圆锯机1台MJ106木模板加工12污水泵2台4‖抽水(2)测量仪器序号名称数量规格产地合格证号1水准仪1S3瑞士7132242经纬仪1J2苏州1005833全站仪1DI1000瑞士827354钢尺150m哈尔滨35153.4场地道路环厂区的主干道满足泵、罐车及其它运输车辆的行走要求。4．作业程序和方法4.1施工工艺流程见下页图示4.2施工方案（1）施工顺序开挖→切割管桩→级配碎石施工→混凝土垫层施工→承台钢筋工程→承台模板工程→固定地脚螺栓→承台混凝土工程→混凝土养护。

测量放线测量放线脚手架搭设脚手架搭设钢筋绑扎钢筋绑扎不合格合格不合格合格调整钢筋验收调整钢筋验收模板支设模板加固模板支设模板加固不合格不合格按要求整改按要求整改合格混凝土浇筑合格混凝土浇筑（2）具体施工方法1.垫层撒出垫层灰线，四角插钢筋棍并抄出垫层打灰标高，并距此标高拉白线调整加固P1010模板。打灰采用泵罐结合，局部配小斗车运输。垫层表面木抹子压实，刮杠刮平铁抹子压光。24小时后开始放基础中心线、边线，并用红漆标出。2.钢筋工程a.钢筋材料到现场经过复检和监理工程师验收后即可使用。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋在加工厂进行冷拉加工和配制后运往现场进行绑扎。b.绑扎钢筋顺序为：基础下皮钢筋绑扎→基础内部钢筋绑扎→基础上皮钢筋绑扎→基础侧面钢筋绑扎。绑扎时在没有螺栓的区域设置支架固定钢筋，钢筋绑扎完后人员在上走动应铺脚手板。c.钢筋绑扎用20～22号铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎12㎜以下的钢筋。d.准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。砂浆垫块厚度小于保护层厚度,尺寸为50㎜×50㎜,垂直方向使用时在垫块中埋入铁丝。e.划出钢筋位置线。f.基础钢筋绑扎。四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网必须将全部钢筋相交点扎牢。相临绑扎点的铁丝扣要成八字形。3.模板工程a.模板采用定型组合钢模,模板支设前用磨光机将表面污物清除，然后均匀涂刷脱模剂。局部不符合模数的地方配木模，内侧刨光。所有模板缝之间均夹海绵条，防止混凝土浇筑时漏浆。b.外楞选择：公式①F1=0.22rct0β1β2υ1/2=0.22×24.5×8×1.2×1.1×0.61/2=40.96kN/m2式中rc——混凝土的重力密度(普通混凝土密度：1900～2500kg/m,rc=ρ×9.8N/㎏=18.62～24.5N/m,取最大值：24.5N/mt0——新浇筑混凝土的初凝时间=8β1——外加剂影响修正系数，有缓凝作用取1.2β2——混凝土坍落度影响修正系数取1.1υ——混凝土的浇筑速度取1.0m/h公式②F1=rch=25×3=75kN/m2按取最小值故最大侧压力为：40.96kN/m2混凝土侧压力设计值：F=F1×分项系数×折减系数=40.96×1.2×0.85=41.78kN/m2混凝土倾倒对模板的水平动荷载为：2kN/m2荷载设计值为：2×1.4×0.85=2.38kN/m2荷载组合：F´=41.78kN/m2+2.38kN/m2=44.16kN/m2普通螺栓抗拉强度设计值为170N/mm2试选用Φ12对拉螺杆。M12螺栓静截面面积A=76mm2①对拉螺栓的拉力：N=F´×内楞间距×外楞间距=44.16×0.6×0.75=19.872kN②对拉螺栓的应力：σ=N/A=102N/mm2<170N/mm2（普通螺栓抗拉强度设计值）在垫层上预埋钢筋头（对拉螺栓位置周圈放两排对拉螺栓与垫层夹角小于45º）对拉螺杆@750×600分布。外侧加φ25钢围檩间距50㎝，最后用脚手管支撑（如图）：c.地脚螺栓固定：c.1.浇筑混凝土垫层前由测量人员利用仪器定出两个吸收塔圆心坐标，并根据图纸定出螺栓的安装位置c.2.根据位置打垫层下好埋件并采用内支架法，支架生根在垫层预埋铁件，支撑支架如图所示：c.3.调整螺栓时测量人员全程跟踪，控制好螺栓的位置和顶标高，保证螺栓精度。4.混凝土工程:a.材料选择：因基础体积较大，为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度采取以下措施。降低水泥水化热：水泥选用抗硫酸盐硅酸盐水泥，并应掺入适量的粉煤灰，以进一步减少水化热。外加剂选用复合型，防止浇灌过程中出现施工缝。砂石料选用级配合格的碎石和中砂。混凝土浇筑前实验室根据材料做出混凝土的最佳试配。提高混凝土的极限拉伸强度：选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣。b.混凝土运输：混凝土搅拌采用搅拌站集中搅拌，罐车运输、泵车浇筑的方法。c.混凝土浇灌：泵车站于吸收塔北侧进行混凝土浇筑。混凝土浇灌时，采取分层分段浇灌的方法进行浇灌。分段分层沿一端向另一端进行，每一层浇筑高度30cm。砼浇筑时应有专人现场值班，确保上层混凝土浇灌在下层混凝土初凝前完成，并且振捣时插入下层砼10cm。振捣器插入点间距40cm，振捣时间为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振。梅花形分布，边角适当加密，保证不漏振、不过振，确保砼内实外光。砼浇筑完后，按标高扯白线，用抹子搓平，标高严禁超高。为进一步保证标高，提前准备钢筋棍，并焊在承台钢筋上，叫测量人员抄上标高，承台顶面标高由此控制。d.混凝土养护：d.1.加强施工中的温度控制：在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底温差均控制在20℃以内。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。在吸收塔基础中心及半径为4米的圆上成等边三角形选三个点，在最外侧距承台边15cm处再选一个点，共五组测温点。每组测温点在基础中心预埋测温管引出测温导线,在混凝土表面再设一测温探头。d.2.在大体积混凝土施工中，必须考虑温度应力的影响，并设法降低混凝土内部的最高温度，减小其内外温差。温度应力的大小，又涉及结构物的平面尺寸、结构厚度、约束条件、含钢量、混凝土的各种组合材料的特征等多种因素。所以，必须采用温度差和温度应力双控制的方法以确保混凝土的质量。现选用混凝土表面覆盖一层塑料布之上覆盖一层棉被然后再覆盖一层塑料布的养护措施。d.3.温度差控制水泥水化热引起的混凝土最高温升值计算：由T=Ta=30℃得：T=30+=66.16℃由Tmax=Q=247kJ/kg得：Tmax=38.594℃取最大值66.16℃约为66.2℃。混凝土表面温度计算 由β=得：β==2.34h´=K=0.666×=0.66H=h+2h´=3+2×0.66=4.28mTb=Ta+×h´(H-h´)△T(t)=15+0.218×0.66×(4.82-0.66)×(66.2-15)=44.5℃温度差计算△T混凝土中心温度与表面温度之差△T=66.2-44.5=21.7℃<25℃所以从温度差角度上(混凝土表面覆盖一层塑料布之上覆盖一层棉被然后再覆盖一层塑料布)满足防裂要求。符号意义：Tmax、T—混凝土最大水化热绝热温升值（℃）mc—每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）Q—每千克水泥的水化热量（采用矿渣32.5，水化热量为247kJ/kg）c—混凝土的比热容，一般取0.96kJ/kg·Kρ—混凝土的质量密度，取2400kg/m3FA—每立方米混凝土中粉煤灰掺量（掺量为80kg/m3）β—模板及保温层的传热系数（W/（m2K））Tb—混凝土表面温度。（℃）Ta—大气的平均温度。H—混凝土的计算厚度，H=h+h´;h—混凝土的实际厚度；h´--混凝土的虚铺厚度（m）,h´=K;λ—混凝土的导热率，取2.33W/m·K;K—计算折减系数，取0.666；δi—保温材料厚度（塑料布为0.001mm,棉被为0.02mm）；λi—保温材料导热系数（塑料布为0.04W/(m·K)，棉被为0.06W/(m·K)）βa—空气传热系数，取23W/(m2·K)△T—混凝土内最高温与外界气温之差。d.4.温度应力控制：式中：σ—混凝土的温度（包括收缩）应力（N/mm2）E（t）—混凝土的弹性模量（N/mm2），一般取平均值α—混凝土的线性膨胀系数，取10×10-6（1/℃）S(t)—考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.6R—混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R=1，当为可滑动的垫层时，R=0，一般土地基取0.25-0.5符号意义：ν—混凝土的泊松比，取0.15，T0—混凝土的入模温度（℃）T（t）—混凝土水化热绝热温升值（℃）Ty(t）—混凝土收缩当量温差（℃）Th—混凝土浇筑后达到稳定时的温度（℃）C—每立方米混凝土水泥用量kg/m3Q—每公斤水泥水化热量(J/kg)c—混凝土的比热（J/kg.K）ρ—混凝土质量密度，取2400kg/m3e—常数，为2.718ξy(t）—各龄期混凝土的收缩相对变形α—混凝土的线膨胀系数，取1.0×10-5m—与水泥品种、浇捣时间有关的经验系数，取0.3t—龄期（d）取3d、5d、7d和15dξy0—标准状态下的最终收缩量，取3.24×10-4M1、M2、…..Mn—考虑各种非标准条件的修正系数,可查《建筑施工手册》461页表19-78取得。E(t)—混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2）Ec—混凝土的最终弹性模量（N/mm2）d—混凝土从浇筑后到计算时的天数ft(t)—不同龄期的抗拉强度（MPa）ft—龄期为28d的抗拉强度（MPa）按3天龄期计算：经查表得：M1=1.25,M2=0.9,M3=1.0,M4=0.9,M5=0.9,M6=1.0,M7=1.0,M8=1.4,M9=1.0,M10=0.95由公式（5）得:由公式（2）由公式（1）因此，温度应力为：Ft(3)=0.8×2×(lg3)2/3=1.6×0.61=0.98N/mm2(大于温度应力，故满足要求)按5d龄期计算：经查表得：M1=1.25,M2=0.9,M3=1.0,M4=0.9,M5=0.9,M6=1.0,M7=1.0,M8=1.4,M9=1.0,M10=0.95同理得5d:Ty(3)=-1.9℃T=48.594℃E(5)=1.09×104故温度应力为：Ft(5)=0.8×2×(lg5)2/3=1.26N/mm2(大于温度应力，故满足要求)按7d龄期计算：经查表得：M1=1.25,M2=0.9,M3=1.0,M4=0.9,M5=0.9,M6=1.0,M7=1.0,M8=1.4,M9=1.0,M10=0.95同理得7d:Ty(7)=-2.6℃T=48.594℃E(7)=1.4×104故温度应力为：Ft(7)=0.8×2×(lg7)2/3=1.43N/mm2(大于温度应力，故满足要求)按15d龄期计算：经查表得：M1=1.25,M2=0.9,M3=1.0,M4=0.9,M5=0.85,M6=0.85,M7=1.0,M8=1.4,M9=1.0,M10=0.95同理得15d:Ty(13)=-5.5℃T=48.594℃E(15)=2.2×104故温度应力为：Ft(15)=0.8×2×(lg15)2/3=1.78N/mm2(大于温度应力)故可控制裂缝出现.采用混凝土表面覆盖一层塑料布之上覆盖一层棉被然后再覆盖一层塑料布的方法.砼养护工作在砼终凝后应立即进行。5.质量控制点的设置和质量通病防治5.1质量目标分项工程优良率100%，混凝土表面光滑平整无裂缝，争创精品工程。5.2作业过程中控制点的设置序号控制点检验单位班组工地分公司监理控制点1基础工程★★★★H1.1基础垫层分项工程验收★★S1.2基础放线★★★★W1.3降(排)水施工★★★W1.4预埋件制作安装分项工程验收★★★★S1.5基础钢筋分项工程验收★★★★H1.6基础钢筋隐蔽工程检查★★★★H1.7基础模板安装分项工程验收检查★★★S1.8基础混凝土分项工程验收检查★★★★H1.9基础混凝土隐蔽工程检查★★★★HR:记录确认点W:见证点H:停工待检点S:连续监视监护5.3质量控制措施5.3.1.专职质检员对施工质量负责，每天对现场施工监督检查，督促施工人员按措施施工。5.3.2.执行《火电施工质量检验及评定标准》第一篇之土建工程篇5.3.3地基处理的碎石垫层铺设施工,铺设200mm碾压密实后由监理见证取样合格后，再进行下一道施工程序。5.3.4钢筋、水泥、砂石料等材料使用前要经过复检，并经监理同意方可使用。5.3.5钢筋加工、运输及绑扎过程中严禁沾染油污、泥等物品。5.3.6模板使用前经过检查合格后方可使用，隔离剂要涂刷均匀，严禁沾染钢筋。模板缝间夹吹塑纸防止漏浆。5.3.7混凝土浇灌时严禁在现场加水，振捣时间不低于15s，边角不漏振，确保混凝土内实外光，混凝土养护采用表面洒水保持湿润的方法养护。5.3.8回填土时将土中的砖头、破塑料袋等垃圾清理干净，分层回填夯实。5.4质量通病及预防项次质量事故预想预防措施一、钢筋1焊接接头不合格1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样做力学实验。2钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固二、螺栓的固定1螺栓位置及标高不准1）测量人员跟踪测量保证螺栓位置及标高正确；2）浇筑过程中跟踪螺栓的位置并及时纠偏；3）振捣棒避免直接触及螺栓。三、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工。5.5质量标准全面执行《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）中相关规定内容序号项目名称执行验收标准验评书页码1模板工程建4.3.7表P3802钢筋工程建4.3.8表P3813混凝土工程建4.3.9表P3834设备基础二次灌浆建4.3.10表P3846．作业的安全要求和环境条件6.1《环境辨识》见附表1。6.2《危险辨识》见附表2。6.3作业的安全要求6.3.1健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。6.3.2现场非司机人员，严禁操作机械、车辆。6.3.3电工、电气焊工、架子工、司机、起重工等特殊工种必须持证上岗，特种工作业任务严禁无相应证件人员施工。6.3.4脚手架必须稳固、牢靠，严防有探头板。6.3.5在基准面2m以上高度施工的工作人员，必须系好安全带。6.3.6夜间施工必须保证充足照明，避免施工人员在照明死角处作业。6.3.7施工现场各种电气设备及电线电缆均应定期检查绝缘，避免触电事故。6.4作业的文明施工要求6.4.1乙炔瓶现场存放用专用架子，电焊机要放进专用集装箱内，严禁露天乱堆乱放。6.4.2材料一律放在材料架上，避免乱堆乱放，现场随时清理不得有朝天钉等危险物。6.4.3做到工完料尽场地清，严禁在施工现场非材料堆放区内堆放材料。环境因素辨识与评价及控制措施序号作业活动环境因素可能导致的环境影响环境影响的评价影响程度拟采取的控制措施abcdefghMM11焊接作业施工焊尘空气污染12212211102较轻尽可能减少施工烟尘的产生焊条头处理不当环境污染32212211122较轻焊条头应及时回收，集中处理2现场机械施工施工噪声噪音污染32223211142较轻尽可能减小机械施工产生的噪音3施工废弃物管理废钢材、金属切削物、砂轮片、等随意丢弃环境污染32212211122较轻废钢材、金属切削物应及时回收，集中处理4割把作业废气排放环境污染32212211122较轻尽量减少废气排放，不用时及时关闭乙炔泄露环境污染32212211122较轻经常检查乙炔带子，及时更换，防止泄漏。5焊药焊接用的焊药到处洒落污染环境和土壤32212211122较轻焊接时焊药要包好全部放入模具里进行焊接，不要洒落在地上。危害辨识与风险评价及控制措施序号作业活动风险因素可能导致的事故判断依据作业条件风险性评价风险级别拟采取的控制措施LECD1切割作业使用工、机具时脱手，切割操作时，前方站人。施工前没有检查电源。摔伤、砸伤、飞溅伤人、触电、回火Ⅰ337632应规范接线，设备应接地良好，送电前应检查电缆和设备绝缘合格，使用过程中前方禁止站人，应严格按其操作规程操作。在使用气割时,要遵守气割规范,气瓶距明火10米以上,氧气乙炔瓶距离5米以上,防止回火.2酒后作业各种危险各种伤害Ⅲ12361严禁酒后人员作业。3焊接作业焊药爆炸、飞溅作业环境有易燃、易爆物品着火、爆炸烫伤、烧伤Ⅲ661362焊接施工前检查作业环境，把施工范围内的易燃、易爆物品清理干净，高空施焊时确保作业层下无人及易燃物品，防止坠到可燃物上，引起火灾。并且附近要放置灭火器。4使用手动工机具、个人工用具工机具脱手坠物、砸伤Ⅳ661362使用锤子时不能戴手套，并且前方不可站人。小型工机具应放在电工带上或工具袋内。5高空交叉作业不系安全带、不正确使用安全带，不穿防滑鞋，高空坠物坠落、摔伤、砸伤Ⅰ337632高空作业前先检查安全带是否有磨损，正确使用安全带，戴好安全帽防止高空坠物。6材料运输搬运过程中材料滑落挤伤、砸伤、划伤Ⅳ367422所运输的材料要固定牢固，装卸材料时要戴好手套。7施工人员安全意识不够各种危险各种伤害Ⅲ12371施工前，对施工人员进行安全施工教育。判断依据Ⅰ、不符合法律法规及其他要求；Ⅱ、曾经发生过事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ、相关方的合理抱怨或要求；Ⅳ、直接观察到的危险；Ⅴ、定量的评价。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。在楼层混凝土施工过程，为确保钢柱安装的稳定性不因混凝土的振捣生偏位，当地下室区域每节钢柱吊装完毕后，利用钢柱口处的连接耳板设置Φ168*8临时拉梁，与地下室边缘外墙拉结，待砼梁浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时拉梁；地上部分钢柱每节吊装完毕后，设置临时斜撑固定，待砼浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时斜撑。高园区站地下两层岛式车站,基坑呈长条形，外包尺寸总长191.6m，标准段主体总宽21.3m，基坑深度约17.3m。两头井长14.1m，宽27m，基坑深约18.5m，总方量约100000m3，工期8个月。车站采用明挖法施工，基坑北侧采用吊脚桩+预应力锚索，南侧及头井位置采用放坡。配电箱、开关箱安装要正、牢固。配电箱装设在坚固的支架上。固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1.4m，移动配电箱下皮距地面为1.2m。配电箱体用1.5mm厚铁板制作。配电箱、开关箱导线的进线口设在箱体底面，进出线口处加护套，要求各箱进出线排列整齐，电源线引出线都注明每条线路的名称走向。基岩裂隙水水量受地形地貌、岩性、构造、风化影响较大，补给来源主要为上部四系松散岩类孔隙潜水，次为基岩风化层侧向径流补给；径流方式主要通过基岩内的节理裂隙、构造由高高程处向低高程处渗流。根据本场地基岩内的节理育程度判定，考虑到南北两侧均临近山边，两侧山体基岩内从高处往低处补给基岩裂隙水，故判定本场区基岩在裂隙育处的基岩裂隙水有一定的水量，施工时可采用水泵抽排水。在悬挑构架安装时均在支撑架顶部的限位板上，具备卸荷条件后采用千斤顶架设在顶部内侧支架上，与钢梁顶紧后，将外部支架的限位板采用气割割除，再进行缓慢卸荷；卸荷应在与该榀屋面主梁连接的屋面次梁全部安装到位、焊接完成后24小时，并且过焊缝探伤合格后，方可进行卸荷工作。卸荷顺序根据构件安装顺序，由北向南依次进行卸荷。在钢立柱制作预拼装时或立柱安装前，需在各节立柱的顶部底部分别做好对应刻画线，以控制立柱的扭转。安装时，首先将立柱根部上的刻画线对准以安装的立柱的顶部刻画线，并保证正确衔接，即完成根部定位及解决空间扭转，然后进行该立柱顶部的精确控制。顶部控制时，先在分节柱顶设置棱镜支架，安装棱镜。再由全站仪从控制点上观测立柱上的棱镜，控制其空间位置，钢柱顶测校合格后，复测柱与环梁连接线上的辅助棱镜，以校核柱的扭转偏差。如果超差，需进行重复校正。根据单元式玻璃幕墙安装质量检查表，“幕墙面度”、“幕墙垂直度”合格率分别为80%、81%，综合考虑人力、资金、技术管理水、材料设备等多方面因素，通过QC活动采取有效措施，我们有信心解决该问题的50%，那么单元式玻璃幕墙安装后幕墙面度的合格率将提高到80%+20%×50%=90%，幕墙垂直度的合格率将提高到81%+19%×50%=90.5%。部分别与市容环境卫生管理所签订垃圾清运协议书，对生活垃圾每日进行一次清运；与废弃物交换心签订危险废物转移联单及废弃物技术服务处置合同，对可利用的建筑垃圾及危险废弃物进行回收利用；与劳保五金商店签订废旧安全网处理协议，对废旧安全网进行回收利用。编制安全方案及消防预案，定期检查安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。搞好进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到安全生产警钟长鸣。对事故进行检查及善后处理，拟定事故报上级主管部门。进行日常安全管理，完成上级主管部门地方政府部门下达的各项安全工作。为了满足外筒钢结构在楼层缺失部位的结构安装、焊接节点涂装等作业，设计专用承重作业台。该作业台安装于每根钢管立柱的适当部位，隔环布置，周转使用。承重台上搭设环柱脚手架，以适应结构尺寸的变化。承重台设计时考虑脚手架、焊接设备、涂装设备（2t）操作人员等荷载。由于台上环柱搭设脚手架，与钢结构可靠连接，因此设计时不考虑风荷载。该作业台还兼作移动隔离设施，考虑了装拆的便利。建立安全生产责任制，加强安全生产管理，切实加强贯彻“安全一，预防为主”的方针。工地设专职安全员，负责对安装工程施工现场的安全检查、安全监督，并做好安全宣传工作。实行三级安全管理，建立以安装理为直接责任人的安全生产管理体系，部管理人员职工应按《安全生产责任制》所规定的制度，履行各自的职责，确保安全生产。在钢网格安装完毕后，开始安装方管双拱桁架的核心筒杆件。在地面焊接成型，并分成三段吊装安装并焊接。在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条φ16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。ZSL750塔机首次采用固定式基础的内爬塔机，随着工程的进度，当塔机最大独立高度工况无法满足使用要求后，需要及时转换成爬升工况。塔机转内爬工况前，首先要根据整个施工规划预先将塔机支撑系统的预埋件埋入建筑物墙体（核心筒）上，安装上下两道支撑梁内爬支撑框方可进行爬升。履带吊位于游泳馆东西两侧，由18轴到1轴依次进行钢结构安装。首先进行东西两侧钢柱安装；钢柱安装完成后进行钢梁安装，由于GL11间GL1～8截面大、重量重、安装作业半径大，亦有地下室影响，大型吊机无法进入内部进行安装，故拟采用两则履带吊进行双机抬吊，分段处下设临时支撑架，依次进行抬吊安装。其他构件均由该侧负责安装的履带吊依次进行安装。由西南侧环形通道进入膜结构内部进行吊装作业，结构安装完成后吊机沿环形通道原路退出。因本工程顶部扇形姿态异型悬挑构件悬挑跨度达到8.2m，安装高度达到19.200m，现场安装时需借助临时支撑措施辅助安装，临时支撑措施采用格构式圆管胎架。为确保安装过程的整体结构稳定性安装精度，现场安装按照先主后次、对称施工的原则进行，主体结构安装完成后进行拉索的安装及预应力张拉作业，整体结构形成稳定体系后拆除临时支撑措施。膜结构专业施工队伍进场后首先进行操作脚手架的搭设，安全扶手的设置，施工准备工作完成后进行各个单元膜面的施工，此单元膜面安装时，在确保施工进度的同时更应重视施工质量并训练施工队伍掌握本工程膜面的安装工艺，该单元膜面安装完成后，依次进行剩余膜面的安装工作。先安装天幕ETFE部分，再安装冠顶ETFE部分。泵送开始前，当料斗的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。加入的混凝土必须是搅拌均匀的、符合泵送要求的混凝土。对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，以防堵管损伤混凝土泵。泵送开始时，要注意观察泵机液压表各部位工作状态，防止堵塞现象。本工程钢桁架结构的安装采用我司自行设计的支撑架。临时安装支撑架最大设计高度20m，其稳定控制是关键。所有安装临时支撑架采用角钢立柱格构柱支撑，截面统一为1.2m×1.2m×0.8m。支撑架布置在自然地基上时，需对基础进行夯实，设置混凝土基础并设置预埋钢板，支撑架根据其高度四向拉揽风绳固定。支撑架设置在楼板上时，支撑架立杆底部设置方型钢板并用型钢连接固定。同时，采用角钢立柱加强混凝土楼面，将上部荷载传递到地下室底板。在加工方面，由于拥有大型加工基地，并拥有外先进的电脑数控加工设备数台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。合理安排生产计划，在生产任务紧张时，采取二班、三班作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。根据工程特点要求，本工程吊脚钻孔灌注桩预应力锚索控制爆破振动速度为2.5cm/s。吊脚钻孔灌注桩到基坑边缘为1.5m，为确保吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的安全有效，设计要求距离基坑边缘1.5m范围内的岩石采用机械开挖。因此，爆破设计距离基坑边缘线约2.5m位置钻孔装药爆破（见下图）。质量总监定期组织管理人员学习规范、图集，熟悉施工图纸，加强各技术人员的交流探讨，技术负责人组织对施工使用的技术、质量难题进行研讨攻关，开展QC小组活动。工长每月组织班组进行一次学习讨论，以提高班组的操作技能。电工、电焊工等特殊专业的操作工人，必须专业技术培训，取得相应的操作证书后方可上岗操作。电焊工必须取得相应的等级证书后，方能进行不同级别焊缝的焊接施工。当施工方案不能满足关键工序技术措施要求时，由技术员编制作业指导书或工艺操作卡或所需采取的各项技术措施，（如雨季施工所采取的技术措施，雨季砼浇捣所采取的技术措施等），由技术负责人审批后至各相关人员执行；在构件测控时，节点定位实施反变形：钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。在充分利用场地已有地质资料的基础上，根据拟建工程的建筑总图、基础埋深设计荷载要求，按规范布置勘察工作。结合本次勘探综合分析评价拟建工程范围内工程地质层组空间分布状况，各地层物理力学性质，为拟建结构物推荐合理的基础持力层，提供各地基土层的物理力学参数，并对设计施工提出地质建议，为设计施工提供依据。配电箱、开关箱安装要正、牢固。配电箱装设在坚固的支架上。固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1.4m，移动配电箱下皮距地面为1.2m。配电箱体用1.5mm厚铁板制作。配电箱、开关箱导线的进线口设在箱体底面，进出线口处加护套，要求各箱进出线排列整齐，电源线引出线都注明每条线路的名称走向。对施工噪声的控制，选用噪声振动符合城市环境噪声标准的施工机械，同时采用低噪音施工工艺方法。作业时间由早晨6时至夜间23时。需要夜间施工时，提前填写《施工噪声排放许可证》，相关管理部门审查后，向环境保护局申报，获得批准后方可执行，同时以文字形式或通过闻等多种形式向施工工地附近居民予以公告。提前了解设计意图，明确质量要求，将图纸上的问题、专业之间的矛盾等，尽最大可能地解决在工程开工之前。对施工图设计的不理解、不清楚地方提出问题建议,报请业主、监理，设计单位同意及时下工程设计变更或工程洽商，不擅自修改施工图纸。施工出现问题及时与设计单位沟通、解决，把问题在施工前提出，以免造成损失。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时安排人员协调现场内外的交通问题。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签《准运单》。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85℃──110℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。每个焊工都应配备测温笔，施焊前，注意收集气象预报资料，当气候恶劣而无法保护时应放弃施焊。若焊缝已开焊，必须抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，记下层间温度。对施工噪声的控制，选用噪声振动符合城市环境噪声标准的施工机械，同时采用低噪音施工工艺方法。作业时间由早晨6时至夜间23时。需要夜间施工时，提前填写《施工噪声排放许可证》，相关管理部门审查后，向环境保护局申报，获得批准后方可执行，同时以文字形式或通过闻等多种形式向施工工地附近居民予以公告。编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由执行理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程施工规范施工。电焊设备应放置在防雨、干燥通风良好的地方，焊接现场不得有易燃、易爆物品；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线；使用电焊机焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。综合训练馆钢结构分门球场钢结构雨篷钢结构两部分。综合馆屋盖为空间螺栓球网架结构体系，网架高度2.0m，钢管材质为Q235B高频焊管或无缝焊管，钢结构网架支座位于混凝土结构柱柱顶，网架支座为上弦节点支承板橡胶支座，结构纵向跨度50.7m，横向跨度36.9m，总用钢重约25t。