热电项目钢煤斗制作施工方案

PAGE热电项目钢煤斗制作施工方案目录1.编制依据……………………12.工程概况……………………13.施工准备……………………24.施工方案……………………25.人员、机具及工期安排……66.质量要求及保证措施………77.安全文明施工及环境保护方案……………108.危险源点及预案……………119.危险识别、风险评估及风险控制对策表…1110.环境因素辨识与评价一览表……………11

1.编制依据:1.1《钢煤斗》13-F0242S-T0311A1.2《电力建设施工质量验收验及评定规程》（第一部分：土建工程）DL/5210.1-20051.3《钢结构工程施工质量检验及评定标准》（GB50221-95）1.4《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-95)1.5《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002,J218-2002）1.6《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇DL5007-92）1.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分2002版）2.工程概况2.1工程设计概况沧州****热电有限公司一期工程2×300MW供热机组，本工程位于2#机主厂房21.88米层，共有煤斗5个，布置在11-16轴之间，每跨一个（平面布置图见附页）；煤斗通过八个支座支撑于21.88m层煤斗梁上，煤斗上口平面尺寸为8000mm*8000mm，上口标高为30.45m，下口标高为17.0m；以23.30m标高为界，上部为圆形直斗，下部为环梁和双曲线煤斗，煤斗壁选用12mm厚钢板，环梁采用30mm厚钢板和40mm厚环板.上部外围加劲肋选用[36a槽钢，下部外围加劲肋选用[20a槽钢（煤斗平面布置如图示）每个煤斗材料用量表：序号名称规格数量重量1钢板-40mm40m212560kg2钢板-30mm46m210833kg3钢板-16mm1.6m21005kg4钢板-12mm220m220724kg5钢板-10mm11m2880kg6槽钢[36a26m1243kg7槽钢[20a104m2354kg8槽钢[10a138m1380kg9花纹钢板-6mm64m23018kg10角钢∟110*1028m467kg11工字钢I32a29m1529kg12工字钢I28a44m1913kg合计57636kg2.2施工条件制作、组装场地在锅炉基础西侧设有钢煤斗组合场，组合场铺设12m*30m钢平台一个，（四周砌240砖墙，内填沙子，上面洒一层石子，上铺钢板）。场地东侧布有配电盘两台、焊机27台，并配有50t履带吊配合全场作业，详见组合场平面布置图（见附页）（略）。3.施工准备：3.1施工用电：在组合场东侧布置二级配电盘两个，供27台电焊机及两座镝灯用电。3.2现场照明：考虑施工时工期较紧，夜间应加班施工，在组合场东西两侧搭设5m高灯架两座，布置镝灯两台，确保夜间施工时有充足的照明。3.3施工机械：煤斗制作时垂直运输以50吨履带吊为主，即可满足施工需要。3.4材料、机具布置：由于现场施工场地狭小，现场材料以随用随领为主，减少堆放。机具材料堆放场地见平面布置图。堆放场地首先应垫上道木，钢材码放高度不得大于1.5m，钢板每300mm高一层，不得大于四层，角钢竖向码放不得大于三捆，层间垫100*100mm方木一根，以防止钢材变形。电焊机布置在钢平台南侧，其上用玻璃钢瓦搭设防护棚。3.5现场消防由于钢结构制作焊接工程较多，焊花飞溅易造成火灾，应在焊接场地准备消防器材，配备干粉灭火器4台，消防箱一个内装砂子。安装时，将焊点下方的易燃物如草袋、塑料布等清理干净，必要时铺设5mm厚石棉布，并就近准备好灭火器，以备消防之用。4.施工方案：煤斗制作分三部分进行，先制作双曲线下半部分，后制作直筒上半部分，最后制作带环板直筒中间部分，并在组装场进行预拼接，然后分别按指定位置堆放。4.1施工顺序：4.2具体施工方法煤斗制作时，为了避免十字焊缝，煤斗壁以竖向拼接为主.4.2.1平台制作将组合场原地面用打夯机夯实，铺12mm厚钢板，将钢板点焊连接成一体，即形成组合平台。4.2.2铺板施工前应检查核对原材料，确认符合设计要求和现行规范规定后方可施工，根据煤斗壁尺寸(7.15m*8m)及原材料尺寸（2m*8m～9m）,将钢板平铺在平台上，平铺面积尽量大以利材料节约，平铺后的钢板首先要找方找直，不直的钢板边用乙炔焰切割机进行切边，找正后将钢板拼接点焊在一起。4.2.3放样及号料核对图纸的各部件大小、形状、数量并进行详细统计，以减少浪费和符合图纸及规范为原则，详细绘出单片煤斗壁及其它零件的外形图。放样时应考虑到焊缝收缩量，每个焊口加大1mm。在拼好的钢板上按放样单画出切割位置及肋板定位线，并标出零件编号，定位线划好后应打上样冲眼，以防作业中擦掉而不好组装。画线尺寸精确度要求：长、宽允许偏差±1.0mm，对角线偏差1.0mm。并根据此次施工使用气割的特点加出切割余量：10～20mm厚材料切割余量为2mm，20～40mm厚材料切割余量为3.0mm。4.2.4下料本项目钢材下料以乙炔焰气割为主，施工机械采用半自动乙炔焰切割机，少部采用圆盘切割机。切割前应将钢材切割区域50mm内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并应用磨光机清除边缘上的熔瘤和飞溅物。手工切割允许偏差±2.0mm，半自动切割机允许偏差±1.5mm，切割断面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。4.2.5卷制钢煤斗制作钢板采用调试好弧度的卷板机卷制。4.2.6组装焊接钢板采用对接焊缝，在对接焊缝的两端应设置引弧板，其剖面形式与主材相同待焊后将引弧板割掉。拼接前焊接边要打出坡口，打坡口也要使用乙炔焰切割机，坡口形式为：对接焊缝是双边60ºV型坡口；水平焊缝是单边45ºV型坡口；竖直焊缝是双边60ºV型坡口；间隙a=2mm，钝边b=2mm，坡口面应用角磨机磨平。详见附图。4.2.7加劲肋组装煤斗壁采用δ＝12mm厚钢板，横向加劲肋上部采用［36a槽钢，下部采用［20a槽钢，横向焊缝高度为8mm；竖向加劲肋采用［10a槽钢，竖向焊缝高度为6mm。按图纸设计在钢板上画出加劲肋位置，然后点焊固定，并检查位置、角度是否正确，锥斗壁的加劲肋待煤斗安装后要呈水平状。4.2.8安装焊接煤斗壁组装完成后，校核各部尺寸及肋板位置正确无误后开始焊接，焊接采用手工电弧焊，使用E4303Φ3.2及E4303Φ4.0焊条。壁板的焊接顺序为先纵缝，后横缝，焊加劲肋及加劲板。为了减少焊接变形，钢板对接焊缝要分三层成活，即打底、第二层、罩面；加劲肋安装要对称施焊。4.2.8焊接工艺4.2.8.1焊前准备焊接前，焊工应检查对口情况，若发现对口不符合要求，应向质检员提出，会同技术人员一同以确定对该构件的处理；其次必须将连接表面及焊缝每边50mm范围内的铁锈毛刺和油污等清除干净；焊条使用前必须按照规范规定进行烘干，施工现场使用保温筒；焊前还必须设置引弧板和熄弧板，进行起弧和熄弧操作必须在引弧板和熄弧板，严禁在母材上起弧和熄弧。起弧板和熄弧板设置在焊缝两端，长度不小于50mm，起弧和熄弧长度不小于30mm。起弧板和熄弧板所用的材料为厚度不小于8mm的钢板（材质为Q235）。4.2.8.2焊接过程将钢板、加劲肋等构件点焊定位后，焊接顺序为先焊钢板对接焊缝，再焊加劲肋，具体过程：先用E4303，Ф3.2焊条进行首层焊接，再用Ф4.0焊条进行上层焊接，直到设计要求的焊缝高度，钢板对接焊缝至少分为三层成活。焊接方式应多采用平焊，其次为立焊，尽量避免仰焊。焊缝应有一定加强面，平焊焊缝余高1.5-2.5mm，余高差小于2mm。焊接时为减少焊接变形，要采用分段焊，对称布置的焊缝应由两个焊工同时在两面焊接。4.2.8.3焊接参数手工电弧焊的焊条直径为φ3.2mm时，焊接电流为90-120A，焊速10-12cm/min；焊条直径为φ4.0mm时，焊接电流为140-180A，焊速12-14cm/min。4.2.8.4焊后处理焊接完后焊工应将焊缝及两侧熔渣，飞溅物清理干净，焊缝尺寸不符合要求时重新清理焊接。4.2.9构件矫正钢板在气割和焊接过程中易产生变形，变形较大的构件使用用40t及10t液压千斤顶进行矫正。4.2.10钢结构刷漆：基面处理：将钢材表面铁锈、油污等杂质清理干净，除锈应采用电动钢丝刷，以露出钢材本色为标准。油漆调制：调制防锈漆时原漆加入适量稀料，用以调节油漆的黏度、稠度，兑制时应充分搅拌，使油漆颜色稠度均匀一致。底漆涂刷：刷漆时涂刷方向应一致，接茬整齐，待第一遍漆干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，保证使漆膜厚度一致。底漆涂刷5小时后才能达到表干，表干前不应涂刷面漆。面漆涂刷：面漆使用过程中应不断搅拌，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。4.2.11成品堆放单片煤斗壁存放最多可四层堆放，且中间同一竖直线上要垫100*100方木；由于成品构件较大只可单层放置，堆放场地必须平整，坚实，无水坑，下垫道木以保证构件干燥。4.3煤斗吊装顺序150T履带吊塔式工况，60.96m主臂，（工作半径18m，起吊重量30.1t；工作幅度30m，起吊重量14.7t）。吊装由西向东进行。4.3.1吊装方法利用50t汽车吊将煤斗从存放场地运输到150T履带吊工作半径范围内，然后利用150T履带吊进行吊装,采用四点起吊。吊点布置：在煤斗筒壁割圆两端部布置两个，在筒壁上与其对称位置布置两个。4.3.2煤斗吊装煤斗采用四点起吊，原煤斗总重49Tt，上部筒壁重36t；下部锥斗重13t。先吊煤斗的环梁到煤斗梁上,再吊装煤斗的锥斗部分。,然后再吊装煤斗的直筒部分..吊装14-13轴的煤斗时考虑到150T履带吊的工作半径和最大吊装负荷,采用分节吊装,先吊装煤斗的环梁部分,等煤斗的环梁就位完毕后,再吊装煤斗的锥斗部分.然后再进行煤斗直筒部分的吊装.150T履带吊站位在汽机两侧进行吊装.(见附图)（略）5.人员、机具及工期安排5.1人员组织：人员人数姓名职责工地负责人1名负责组织协调施工队伍，协调工地间交叉作业等，全面负责监督整个施工过程安全文明施工。施工工长1名负责组织协调现场施工，负责安全文明施工，组织施工人员作业，保证按计划完成施工任务，及时作好施工记录，参加工程的技术、安全交底，指导文明作业。技术员1名全面负责本项目的技术工作，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持施工交底，编制施工材料预算，负责监督检查施工技术措施的实施，负责解决施工技术问题，负责技术资料、施工记录和验评资料的填写，负责组织质量验收。质量员1名深入施工现场，对整个施工过程进行质量控制，及时发现解决施工中的质量问题。负责通知质量科进行分项工程验收，负责收集整理验评资料，负责工地间的工序交接。安全员1名负责监督检查该工程的安全施工，文明施工，发现事故隐患及时监督施工人员改正，监督安全施工措施的执行，检查施工人员劳动防护用品的正确使用，严查习惯性违章，负责安全施工的宣传教育，负责对新入场人员进行二级安全教育，负责三级安全教育的组织工作。材料员1名负责材料的审批，督促材料及时到位，负责索取所用材料的材质报告及相关资料，负责施工队材料领用及退库工作。电工2名负责现场供电，监督检查安全用电情况。测量工2名负责工程定位放线，细部尺寸测放，施工标高控制。起重工2人负责吊装机械的指挥，吊装工具的准备。施工队长1名负责现场施工，协调各工种间作业。焊工8名负责焊缝焊接和钢部件的固定。壮工8名负责钢结构的就位和搬运。5.2机具：序号名称规格单位数量1195翻斗辆22导链2T台43电焊机ZX7-400S台274液压千斤顶10吨台105乙炔焰切割机台26磨光机台107无齿锯台18钢丝轮刷台69履带吊50吨台110卷板机台111摇臂钻台112150T履带吊台113拖板车辆15.3工期安排按照网络计划安排及煤仓间施工情况计划如下：2007年01月15日前完成全部5个煤斗，2007年01月22日前完成煤斗的吊装工作6.质量要求及保证措施质量目标：严格过程控制，保证合格率100%，优良率大于98%，确保优质工程，争创精品工程。6.1质量要求6.1吊装前对现场留取的砼试块做试压，当强度达到砼标准强度的75％以上，方可进行吊装。6.2吊装前核查构件的型号、位置、吊点、绳索与构件水平夹角。6.3焊工必须有有效期内的焊工合格证。6.4焊缝外观要求，焊波均匀，不得有裂缝、加渣、咬边、未熔合、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅残留物。6.5吊装就位后：ａ、煤斗对定位轴线位移≤10mm；煤斗上表面标高偏差±5mm。ｂ、粉煤斗中心线与设计中心线位移≤20mm。c、严格按图纸要求保证焊缝长度及高度。6.6钢结构油漆：涂刷均匀，颜色一致，无皱皮和流坠。损坏的漆膜，按涂漆工艺分层补刷，漆膜完整、附着良好。6.1.2煤斗制作允许偏差项目序号检查项目单位允许偏差值检查方法1上下内口直径mm±D/500mm尺量2矩形斗口长、宽mm±4mm尺量3矩形斗口对角线mm±8mm尺量4总高度尺寸mm±10mm尺量5上下两端面偏心度mm±5mm吊线和尺量6对口错边量mm≤0.1δ吊线和尺量7加固圈位置偏差mm±4mm尺量8两端面与轴线垂直mm≤1.5D/1000吊线和尺量6.1.3焊缝允许偏差项目序号检查项目单位允许偏差值检查方法1焊角尺寸hf≤6mmmm＋1.5～0焊缝量规2焊缝余高hf≤6mmmm＋1.5～0焊缝量规3焊角尺寸hf＞6mmmm＋3.0～0焊缝量规4焊缝余高hf＞6mmmm＋3.0～0焊缝量规6.2质量保证措施6.2.1施工人员严格按施工规范进行施工，质量检验人员严把质量关，做好质量控制点。6.2.2原材要求所有钢材及焊接材料均要有出厂合格证及材质报告，经检验确认其品种、规格、型号、材质符合设计及规范要求后方可使用，所有钢材均为Q235B钢；所有焊条均为E43焊条，锈蚀受潮及药皮破损的焊条严禁使用。6.2.3焊工持有效焊工证上岗，且在允许作业范围内作业。6.2.4班组技术员坚持班前会进行质量安全技术交底。6.2.5班组施工时，设兼职质检员，随时对所制构件进行检查，重点检查焊缝质量构件尺寸。6.2.6焊接过程要求焊接时，焊条沿焊接方向均匀移动，沿焊条中心线方向不断地向熔池送进焊条，以保持弧长不变，焊把移动速度及送条速度一定要均匀，以保证焊出的焊缝波纹均匀，收弧时一定要将熔槽填满，否则会导致焊坑的形成。6.2.7焊接变形的预防及纠正措施煤斗壁制作时，由于焊区温度较高，易产生焊接变形，须采取如下措施：煤斗壁制作时，钢板拼接仅为点焊，待加劲肋点焊在钢板上后，再进行钢板对接焊，焊缝要分为至少三层成型；加劲肋焊接时要分段进行，且两人同时在两侧对称施焊，加劲肋焊接也要分为三层成型。如果采取以上措施后，仍然有明显的焊接变形，应使用外力进行矫正，可使用液压千斤顶，或乙炔焰烧烤钢板进行变形纠正。6.3质量通病原因及预防措施：6.3.1焊缝气孔6.3.1.1产生原因：焊条受潮未处理；铁锈、油脂、水等杂质未处理干净就施焊；引弧和熄弧位置重叠；焊接时电流大、电弧长或焊接速度快。6.3.1.2防止措施：焊条使用时必须保证干燥；焊缝处母材5cm范围内必须清理干净；焊接时引弧熄弧必须设引弧板和熄弧板；焊接时电流大小、电弧长度或焊接速度应适中。6.3.2焊缝咬边6.3.2.1产生原因：焊接时电流大、电弧长或焊接速度快；焊条角度不正确。6.3.2.2防止措施：焊接时电流大小、电弧长度或焊接速度应适中。焊条使用角度应正确。施工用电应保证电压，焊把线不可过长。6.3.3涂层流痕6.3.3.1产生原因：一次涂刷量太多，太厚；油漆黏度太低；光滑涂面上涂刷；稀释剂挥发太慢。6.3.3.2防止措施：调整一次涂刷量，所蘸油漆应适量；调整黏度，适量加入稀释剂；用砂纸将基面磨粗；换挥发快的稀释剂。6.3.4涂装有刷纹6.3.4.1产生原因：使用粗短毛刷施工，刷毛过硬；油漆本身流展性不强；被涂刷物粗糙，吸漆性强。6.3.4.2防止措施：改用优良毛刷；选用流展性好的油漆或配合少量树脂凡立水或调薄剂。6.3.5涂层起泡6.3.5.1产生原因：因生锈抬起漆膜；被涂面有水分或涂料器具内有水分存在。6.3.5.2防止措施：做好表面处理，将铁锈清除干净露出金属本色，并认真作好防锈涂层；做好表面处理，清除水分，涂料器具内水分亦必须清除。7.安全文明施工及环境保护方案7.1确定专职指挥人员，信号清晰、准确。7.2吊车司机必须精神集中，严格按规程操作，信号不清不操作，起吊钩、退转要平稳。7.3严禁违章指挥，违章作业。7.4吊装前熟悉现场周围环境，吊前注意风向、风力，注意安全，确保吊装安全就位。7.5吊物起吊后，离地50cm静止5分钟，检查各种机具有无异常情况，然后进行吊物起吊。7.6起吊前检查钢丝绳、卡具、倒链完好无损方可使用。7.7倒链使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤，传动部分是否灵活，挂上重物后，先慢慢拉动链条，等起重链条受力后再检查一次看齿轮咬合是否妥当，链条自锁装置是否起作用，确认各部分情况良好后，方可继续工作。7.8交叉作业时，施工负责人应组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项。7.9严禁从高处向地面抛扔物体。7.10大雨、大雾天气，工作地点风力达到五级时，严禁室外的吊装作业与高空作业。7.11氧气工作压力不得超过0.8MPa，乙炔的工作压不得超过0.1MPa。7.12灭炬火焰时或发生回火时，均应先关闭焊炬乙炔阀，再关氧气阀。7.13焊接操作人员应配戴气焊防护眼镜和手套。7.14起重工作区内无关人员不得停留或通过，在起重臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。7.15起吊的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。7.16安全设施需用材料一览表序号名称规格数量备注1方木100*10010立方米2铁丝12#150公斤3油漆红、白30公斤4彩条布米23005钉子8公分25公斤6干粉灭火器4只以上措施中未述及之处，请遵《电力安全操作规程》进行施工作业。8.危险源点及预案8.1高空坠落、落物主厂房结构较高，原煤斗支撑于17.95m，粉煤斗支撑于27.95m。安装时高空作业要十分注意人员坠落和高空落物。施工人员上主厂房必须佩带安全带，着防滑鞋，所带工具必须装入工具袋，工具传递时严禁抛掷，施工时安全带必须牢固的挂在工作面上方安全处。煤斗的重量，吊装时用的钢丝绳、吊点以及吊车的作业工况都应进行认真计算和核对，防止出现意外。检查爬梯安装牢固，煤斗支撑支设牢固后，施工人员方可摘钩。煤斗上部的楼板施工完毕后，及时将预留孔用安全网封口，防止施工人员坠入。8.2触电电焊机在使用前要进行检查，检查接地情况、外壳绝缘情况、二次线破损情况。发现问题及时修理，防止触电和漏电的发生。9.危险识别、风险评估及风险控制对策表（详见附表）10.环境因素辨识与评价一览表（详见附表）钢煤斗制作危险识别、风险评估及风险控制对策表序号危险点描述拟采用的风险控制技术措施控制办法／控制责任实施负责人危险级别1个人防护用品：①不戴安全帽或未系帽带；②焊工工未穿绝缘鞋、未戴绝缘手套。加强教育、监督，对违章人员进行处罚。S/专业公司C2施工用电：①电动机具未作接地保护或接地不规范、不达标；②各种电缆未作绝缘处理直接绑在型钢或钢筋上使用；照明灯具不固定；③一闸多用或保护器失灵。①专业电工操作，安全人员检查、验收；②电源线应做绝缘处理后，方可绑扎在架管或型钢上；③加强检验，确保保护器动作灵敏；严禁一闸多用现象。①R/专业公司②W/班组③S/专业公司B4材料摆放：①材料堆放高度超高；钢板堆放高度不得超过1.5米，型钢堆放不得超过3捆，成品堆放按一层考虑。S/专业公司C5文明施工：材料摆放杂乱、无序①保持施工走道畅通②型钢、钢板等分类、分区域摆放并保持一头齐S/班组C6原材及构件：吊车制动失灵，构件司索不牢固，重物起吊时下有人员。加强过程控制，及时检修机械设备，起吊重物时有有专职起重工指挥并司索，起吊时严禁无关人员进入起重区域，并重物下严禁站人。W/专业公司A危险级别：A极其严重伤害B严重伤害C伤害D轻微伤害控制办法：R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护；控制责任——班组（或施工队）、专业公司、项目部环境因素辨识与评价表序号作业活动环境因素可能导致的环境影响环境影响的评价影响程度现有控制措施备注abcdefghmM11钢结构除锈扬尘污染环境32312223135轻微施工现场采取封闭措施，或采取除尘设备2车辆维修废油污染环境22242221143轻微废油及油棉纱集中处理3使用磨光机噪音污染环境11121111103轻微搭隔音棚4焊接作业固体废弃物污染环境3314131193轻微及时回收焊渣及焊条头5焊接作业弧光污染环境11121111103轻微焊工戴好面罩泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格数量，应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。达到以上要求时，才能试运行。泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格数量，应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。达到以上要求时，才能试运行。隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作养护。必须用溶剂清除玻璃铝框粘结表面的尘埃、油渍其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。深化设计制作构件时原则上以结构设计提供的理论坐标为依据，除钢骨劲性柱外筒钢管柱在特定节段留调整余量外，其余构件均不作预变形；安装阶段以阶段调整来补偿竖向变形，以逐环复位（钢外筒安装时每一环钢立柱的面位置均以理论坐标进行定位）来逐步逼近设计位形。现场测量与监控作为施工的依据，包括施工过程进行的一系列测量工作，其衔接指导各工序的施工，贯穿于整个钢结构施工过程，是高层钢结构施工的最关键技术工作之一。通过高精度的测量校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。参与编制临时用电专项施工方案的安全保证措施。组织对入场的施工作业人员进行安全教育。并按照临时用电专项施工方案的安全保证措施安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查。做好施工现场文明施工管理工作。现安全隐患后，马上提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。在施工过程，负责临电施工的安全监督检查工作。本工程在地下室施工过程作沉降观测记录，地面设二等水准基点5个，沉降观测点一开始全部设置在地下室基础底板面，主楼观测点数为24个，群楼地下室观测点数为49个，为二等水准点。地下室沉降观测工作从基础施工完成后读零开始，每升高2层观测一次，结构封顶后每月观测一次，直至沉降稳定为止。沉降稳定标准：均每天沉降量小于或等于0.01mm。先在一侧搭设几榀脚手架组装台，由于螺栓球网架所有构件都按图纸设计要求在厂家加工成形，现场只须拼装即可，拼装时依据脚手架组装台，网架先落入支座固定，将网架分成若干散拼单位，采用汽车吊沿支座最小跨度方向逐渐向前延伸扩展，逐块拼装，每延伸拼装一个轴线，定位一轴网架。此种施工方法高效、快捷、费用低，又可与其它工序交叉施工，对建筑结构受力也没有影响。由于塔吊性能及堆场场地大小的制约，对于外框柱等超过7t的构件的卸车需要注意卸车位置，在北侧堆场及西侧重型构件堆场的东区进行卸车；对于超过9t的外框柱则在北侧堆场进行卸车。对于小于5t的构件（如空间桁架、小次梁等），可在东区堆场进行卸车。对于需要转移的构件，使用汽车吊进行转运。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个面内轻微倾斜，如果有两个方向生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。根据现场实际情况，外框巨型钢柱、钢柱支撑、重力柱、带状桁架、伸臂桁架、剪力墙钢骨、核心筒内钢柱外框钢梁分段情况及现场工期要求，主塔楼地上钢结构施工阶段在钢筋混凝土核心筒布置2台M1280D，臂长55米，最大吊装半径52.5米，最大起重量100t；1台ZSL2700，臂长58.5米，最大吊装半径55米，最大起重量100t；1台ZSL750，臂长48米，最大吊装半径45米，最大起重量50t；1台ZSL380，臂长42.5米，最大吊装半径40米，最大起重量32t。胎架设置时应先根据坐标转化后的X、Y投影点铺设拼装台板，相互连接形成一刚性台（注：地面必须先压、压实），台铺设后，进行放X、Y的投影线、放标高线、检验线及支点位置，形成田字形控制网，并提交验收，然后竖胎架直杆，根据支点处的标高设置胎架模板及斜撑。胎架设置应与相应的屋盖设计、分段重量及高度进行全方位优化选择，另外胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状，并验收合格后方可使用。针对本幕墙工程施工，我公司计划安排约68名施工人员（施工普工施工技工）。我司将安排无论在施工验、施工技术及质量、安全意识等方面都具有较高水准的施工人员，且以往承建过众多标志性建筑重点建设的外装饰工程的施工以满足本幕墙工程质量及进度之要求，并承诺将以高比例的施工技术人员充实整个施工队伍。在整个工程的施工过程，公司将始终围绕这一质量目标展开工作，加大人力、物力的投入，加强管理，扬公司重点重点抓，做好每一项工程的精神，实行质量目标管理。为了能使目标得以实现，我公司将把此目标值按分项工程落实到各班组，责任到人，现场施工做到一丝不苟。焊接过程：焊缝的层间温度应始终控制在100～150℃之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。预防措施：加工螺纹时，要求螺纹正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧2～3扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出2～3扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采用相应的辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性强度水压试验；试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。钢筋的品种、规格、数量、间距、搭接长度搭接位置符合设计施工规范要求。绑扎钢筋的缺扣松口数量不超过绑扎总数的10％，且不集，弯钩朝内。钢筋绑扎位置的偏差尺寸严格控制在允许偏差内。及时做好自检、互检等各项检查验收。各项检查验收资料齐全后，方进行下道工序。1配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记图纸相符的编号，严防漏配。吊灯安装时，将在现场内拼接好的成品或半成品灯具托(或吊)起，并把预埋好的吊钩与灯具的吊杆或吊链连接好，连接好导线后将绝缘层包扎严密，理顺后向上推起灯具上部的法兰，将导线的接头扣于其内，并将上法兰紧贴顶棚或木(塑料)台表面，拧紧固定螺栓，调整好各个灯座，安装好灯泡，最后再配上灯罩并挂好装饰部件。从整个工程施工进度安排分析，各个分部工程的施工时间都进行了充分的考虑，并做到稍有富余。在工程实际施工管理，只要部严格按照施工总进度计划的要求，并编制详细的分部分项工程作业计划及月旬作业计划，在保证工程质量的基础上，施工工期以抢为主，如期完成该工程是完全可行的。若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变及征得业主、监理工程师同意的条件下，改变关键线路超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，或加大投入、缩短影响进度的工作时间，达到缩短工期的目的，并在确保工期及业主、监理工程师同意的基础上，重编制实施进度计划。临电设施器材必须使用正规厂家的合格产品，总配电箱、分配电箱箱体铁板厚度应大于1.5mm，开关箱箱体铁板厚度应大于1.2mm，表面做防腐处理。箱内比u设有绝缘安装板，设N、PE接线排，禁止轨道式电箱。N线子板必须与金属电器安装版绝缘；PE线子板必须与金属电器安装板做电气连接；进出线的N线必须通过N线子板连接；PE线必须通过PE线子板连接。将纬仪与基准点保持在同一的铅垂上，然后把仪器投射到构建侧向光盘（靶标）上，为了纠正仪器操作等误差，应依次移动90°并把靶标上测得4个光点，连接4个光点得出其交点，该点是正确的测点。把纬仪的光点调整到正确测点的位置，然后校正，使之靶心与光点吻合，则校正告完成。校正的方法采用油泵专用钢楔等方法。在悬挑构架安装时均在支撑架顶部的限位板上，具备卸荷条件后采用千斤顶架设在顶部内侧支架上，与钢梁顶紧后，将外部支架的限位板采用气割割除，再进行缓慢卸荷；卸荷应在与该榀屋面主梁连接的屋面次梁全部安装到位、焊接完成后24小时，并且过焊缝探伤合格后，方可进行卸荷工作。卸荷顺序根据构件安装顺序，由北向南依次进行卸荷。钢柱吊装前在柱顶部划出钢柱柱顶安装心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。校正时，钢柱的心线应与下节钢柱的心线吻合，定位轴线应从基准线直接引上，不得从下层柱的轴线引。钢柱校正分四步进行：初装时初校、土建绑扎钢筋后复校、混凝土浇筑过程跟踪监测、焊接后的最终结果测量。由于塔吊性能及堆场场地大小的制约，对于外框柱等超过7t的构件的卸车需要注意卸车位置，在北侧堆场及西侧重型构件堆场的东区进行卸车；对于超过9t的外框柱则在北侧堆场进行卸车。对于小于5t的构件（如空间桁架、小次梁等），可在东区堆场进行卸车。对于需要转移的构件，使用汽车吊进行转运。加强机械设备日常定期检修维护，确保机械设备不带故障作业，道路交叉口及陡坡路段设置醒目的安全标志，严格控制重车车速≯15km/h，空车速度≯20km/h。夜间施工料场、施工区及道路须有足够的照明，在交通道口及转弯处设专人值班，负责交通运输安全。加强电源、火源、爆破器材管理工地办公室、机具料库、加工场、油库、配电室等临时构筑物设在台阶地处〈免遭洪水冲淹〉并按标准配备防火器具。加强施工及生活用电管理，电气设备及线路配有电工常检修，设备器具应有防雨措施。套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。为了保证桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对不同结构支承情况，确定合理的拆除顺序。外包混凝土施工包括有钢筋的绑扎、模板的支护混凝土的浇筑；土建施工在钢柱吊装完成后进行外围钢筋绑扎模板支护，考虑土建混凝土浇筑密实度问题，钢柱吊装领先土建柱子施工一节钢柱。即上部钢柱吊装对接焊接完成后，土建开始进行下部钢柱外围钢筋绑扎模板支护。管理部在施工过程针对工程的特点编制各种各样的施工方案，为了管理人员作业人员深入了解相关内容，更好的指导日常工作，相关管理部门在方案编制、审批完成后，组织相关人员进行交底，使其工长班组长按方案内容认真编制《班前技术交底》，组织工作顺利的开展。本工程位于敦煌市主城区东南方向，为大型乙等剧场，观众厅人数1419人，以出演歌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、议等其他功能。建筑地下二层，功能为舞台台仓设备机房；地上局部四层，建筑结构高度23.9m，钢桁架屋脊处建筑高度35m。为营造仿汉唐风格建筑形象。本地下建筑面积12626.33m2，地上建筑面积20865.84m2，地上结构面积29547.0m2。专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报理，以便及时了解施工动态，监督督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。箱体四条纵缝埋弧焊接在专用箱型埋弧焊生产线上进行，焊前在箱体焊缝两设置引熄弧板，焊接坡口及坡口两侧不小于30mm范围内应进行清理，不得有水、油、锈及氧化皮等影响焊接质量的杂物。厚板焊接时采用H10Mn2、Φ4mm焊丝配SJ101焊剂，焊接电流为500-800A，电弧电压为30-36V，焊接速度为40-50cm/min。焊前进行预热处理，焊后24时进行焊缝外表检验焊缝内部质量探伤检测。基岩裂隙水水量受地形地貌、岩性、构造、风化影响较大，补给来源主要为上部四系松散岩类孔隙潜水，次为基岩风化层侧向径流补给；径流方式主要通过基岩内的节理裂隙、构造由高高程处向低高程处渗流。根据本场地基岩内的节理育程度判定，考虑到南北两侧均临近山边，两侧山体基岩内从高处往低处补给基岩裂隙水，故判定本场区基岩在裂隙育处的基岩裂隙水有一定的水量，施工时可采用水泵抽排水。楼层施工过程，工具化附着式升降脚手架为结构施工提供单层施工面，架体上不能堆放钢筋、模板等材料，架体升降过程采用智能控制系统，架体上严禁站人（包括操作人员），若架体出现故障，在架体上操作排除故障人员不得超过2人。安全通道、卸料台、施工电梯、塔吊附墙支撑与架体各自为独立体系，互不影响。临时施工设施井然有序，加工场地、库房、办公室、宿舍的建造符合安全防火要求，现场每天打扫干净，垃圾及时清运。工程施工要保持工完场清，多余材料要归堆，废料、下脚料及时回收，保证有条有理，干一层清一层。施工现场材料、成品、半成品等分区堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。为了