改善电渣压力焊焊接合格率

改善电渣压力焊焊接合格率

一、工程慨况南寨砭安置小区位于延安市宝塔区，嘉岭路以南，包西铁路以北，本工程含8栋住宅楼及整体地下车库，主体为框架剪力墙结构，其中1~4#楼为地下三层，地上二十一层，5#~8#楼为地下二层，地上二十一层，标准层层高均为2.9m。建筑总高度70.9m，室内外高差为0.6m。主体结构竖向钢筋连接接头多达15万个，为保证施工质量，降低工程成本，加快工程进度，对工程结构中C12-C14的竖向钢筋连接采用电渣压力焊焊接，C16以上钢筋采用直螺纹连接。二、小组成立为了响应公司全面开展科技创新，利用科学方法提高质量管理水平的文件精神，切实改进质量、降低消耗，提高经济效益，提高职工素质，激发职工的积极性和创造性，预防质量问题，同时为改善员工之间的关系，增强员工的团结协作精神，提高科学思维能力、组织协调能力、分析与解决问题的能力，因此特开展QC活动，筹备组建本QC小组。三、QC小组概况表3-1QC小组概况表课题名称改善电渣压力焊焊接合格率课题类型现场型小组名称南寨砭安置小区QC小组小组活动时间2014年8月～2014年11月小组注册号AZXQ-2014-01小组成立时间2014.8.21小组人员8人小组活动次数10次小组出勤率100%人均QC教育时间40小时制表人：侯希锋制表时间：2014年8月16日表3-2QC小组成员表序号姓名性别年龄学历职务组内职务1杨中朝男45大专项目经理组长总指挥2房新龙男39本科项目总工程师副组长技术指导3侯希锋男28本科技术质量部经理副组长数据分析4汤韶华男31大专项目生产经理组员活动组织5黄家竣男26本科测量主管组员测量记录6杨乐男32大专工长组员资料整理7同飞男25本科技术员组员测量记录8管泽凯男21大专技术员组员测量记录制表人：杨乐制表时间：2014年8月16日摄影人：黄家竣摄影时间：2014年8月16日图3-3南寨砭安置小区QC小组第一次会议

表3-4QC小组活动时间表序号项目2014.8.162014.8.312014.9.12014.9.152014.9.162014.9.302014.10.12014.10.152014.10.162014.10.312014.11.12014.11.152014.11.162014.11.302014.12.12014.12.151小组成立2选择课题3现场调查4确定目标5原因分析6要因确定7制定对策8实施对策9效果检查10总结巩固制表人：同飞制表时间：2014年8月19日四、选题理由理由一：本工程柱筋中C12-16钢筋占比达85%以上，而其连接方式基本通常为电渣压力焊焊接。竖向钢筋电渣压力焊容易出现轴线偏移、接头夹渣、接头弯折、焊包不均等质量通病，而焊接接头又列为“特殊过程”，须进行三鉴定，必须严把质量关。理由二：根据项目部现场质量人员在9月期间对电渣压力焊焊接接头的全面外观检查的结果显示，焊接一次合格率仅约85%。虽然已对不合格接头进行100%返工重焊，但仍造成了材料浪费，影响工期，造成了一定的经济损失。理由三：钢筋电渣压力焊是楼层结构施工的首道工序，一次合格率低，导致了返工量的增加，使钢筋焊接时间增加了40%，严重影响了后续工序的施工，延误了施工进度。理由四：本工程质量目标为:确保延安市“宝塔杯”和陕西省优质结构工程，争创“长安杯”，因此在施工过程中，每个工序必须严格把关，且钢筋工程为隐蔽工程，出现问题不易发现，因此其焊接质量直接影响工程的结构安全性，因此施工过程中提高焊接接头合格率的必要性，显而易见。基于以上理由，我们选定了本次QC小组活动的课题：“改善电渣压力焊焊接合格率”。五、现状调查5．1、现状调查2014年9月施工期间，QC小组对钢筋电渣压力焊焊接质量进行了6次抽样检查：共检查了焊接接头1200个，一次合格的接头有989个（一次不合格211个），钢筋电渣压力焊一次合格率仅为82.42﹪。检查结果及分析如：表5-12014年9月抽查结果统计表日期1#楼3层3#楼3层4#楼3层5#楼2层6#楼3层8#楼4层总计抽样数量（个）2002002002002002001200一次合格数（个）169172158163168159989一次合格率（％）84．5%86%79%81．5%84%79．5%82.42%制表人：杨乐制表时间：2014年9月5日图5-22014年9月抽查结果统计折线图制图人：侯希锋制图时间：2014年9月5日针对钢筋电渣压力焊一次不合格的211个样品的质量问题，作出分析：

表5-3电渣压力焊质量问题频数统计表序号检查项目频数（个）频率（%）累计频率（%）1焊包不均、偏包7636．0236.022钢筋轴心偏移5425．5961.613接头弯折5727．0188．624焊包高度不足115．2193.835烧伤缺陷52．3796.26钢筋未焊合31．4297.627焊包下流52．37100合计211100100制表人：侯希锋制表时间：2014年9月5日图5-4钢筋轴心偏移、偏包图5-5接头严重弯折摄影人：黄家竣摄影时间：2014年9月2日根据钢筋电渣压力焊焊接质量问题调查表，作出如下焊接问题排列：制图人：侯希锋制图时间：2014年9月5日5．2、结论根据统计表及排列图进行问题分析，找出了主要问题，即“焊包不均、偏包”及“轴线偏移”、“接头弯折”是影响钢筋电渣压力焊焊接合格率的主要问题。六、设定目标6．1、确定目标经过小组讨论，如果能将钢筋电渣压力焊的主要质量问题轴线偏移和焊包不均、偏包及接头弯折问题解决85﹪，则钢筋电渣压力焊一次合格率能提升：（1–82.42﹪）×88.62﹪×85﹪=13.24%改善后钢筋电渣压力焊一次合格率理论值：82.42%+13.24%=95.66%由此我们小组决定通过QC小组活动，目标是电渣压力焊接一次合格率由82.42﹪提升至95.66﹪以上。6．2、小组活动目标图制图人：杨乐制图时间：2014年9月18日图6-1QC小组活动目标对比图七、原因分析小组针对焊包不均、偏包和轴线偏移及接头偏折这三个主要问题，分别进行了“头脑风暴”讨论，绘制因果图如下：图7-1焊包不均、偏包因果图制图人：黄家竣制图时间：2014年10月4日图7-2钢筋轴线偏移因果图制图人：侯希锋制图时间：2014年10月5日图7-3接头弯折因果图制图人：侯希锋制图时间：2014年10月6日根据以上原因分析，小组找出焊包不均、偏包9个末端因素，轴线偏移6个末端因素，接头弯折12个末端因素，共计末端因素27个。八、要因确认2014年10月4日QC小组会议上。我们针对上面两个因果图中22个未端因素（相同因素按一个计），通过调查分析，现场验证等方法，逐一进行确认。详见下表：表8-1要因确认计划表序号主要问题末端因素确认内容确认方法标准检查结果是否要因1焊包不均、偏包焊剂原材料有杂质检查材料室内存放的焊剂是否有合格证，并检查是否有杂质现场检查有合格证且检查无杂质符合非要因2焊包不均、偏包回收焊剂有杂质现场观察确认，抽查回收的焊剂是否有明显杂质现场检查焊剂回收过程有除净，无明显杂质符合非要因3焊包不均、偏包/轴线偏移钢筋切割后弯曲、端部不平检查在钢筋下料切断后，端面是否不齐、出现弯头现场抽查钢筋下料时不允许有弯头存在部分弯头，但非末端因素非要因4焊包不均、偏包电焊机稳定性差现场采用电流计测量焊接时实际电流现场测量电流是否在规范要求范围内在规范范围之内非要因5焊包不均、偏包焊剂盒底部堵塞不严对工人的现场操作观察记录，确认是否有焊剂脱落现象现场观察焊接过程无无焊剂脱落无焊剂脱落非要因6焊包不均、偏包预热时间过短对工人现场操作时的观察，记录焊接时间现场观察预热时间不少于16s预热时间不足要因7焊包不均、偏包安装焊剂盒时与钢筋不同轴对工人现场操作时的观察，对安放后钢筋及焊剂盒的同轴情况抽样检查现场抽查中心偏移量δ≤10mm符合要求非要因8轴线偏移夹具松动、磨损检查夹具上下钳口螺栓孔是否磨损、钳口是否能充分闭合现场检查试夹牢固，目测无磨损空隙夹具良好非要因9轴线偏移上下钳口同心度未调直检查上下钳口中心是否偏移现场检查中心偏移量δ≤1mm符合要求非要因10轴线偏移钢筋安放不正在钢筋安放时是否正确现场抽查不允许安装正确非要因11焊包不均、偏包/轴线偏移焊工培训不到位考核操作人员操作是否熟练、规范现场考核考核合格操作不正确要因12焊包不均、偏包/轴线偏移/接头弯折照明不足夜间施工时，作业点是否有足够碘钨灯，是否满足照明要求现场检查每个作业面≥2盏灯碘钨灯数量满足非要因13偏包/轴线偏移切断机刀具老化现场检查钢筋切断机切断之后钢筋时候产生末端变形现象现场检查钢筋末端不存在变形现象下料之后存在钢筋末端变形现象要因14接头弯折夹具未检测查看夹具合格证明，出厂检测报告、复检报告资料检查有出厂合格证明和检测或复检报告且在有效期内合格非要因15接头弯折/偏包电流过大现场查看焊机设置电流是否复合规范要求且用万用表检测焊机电流是否与显示的一致现场检查电流在JGJ18-2012所规定的范围内电流符合要求非要因16接头弯折夹具拆除过早接头焊毕查看是否停歇1-2分钟后再卸下焊接夹具（寒冷天气下适当延长）现场抽检顶压过程完毕≥1分钟之后开始拆除夹具时间不足，拆除夹具过早要因17焊包不均、偏包/轴线偏移/接头弯折焊工未进行鉴定检查关键工序鉴定记录，查看是否对特殊/关键工序实施了鉴定资料检查三鉴定资料齐全资料齐全非要因18焊包不均、偏包/轴线偏移/接头弯折施工过程无管理人员旁站现场抽查相关施工员在进行焊接作业时是否现场旁站现场抽查焊接作业时施工或质检人员在场存在质检人员不在场现象要因19焊包不均、偏包/轴线偏移/接头弯折疲劳作业监控操作人员是否连续作业时间过长，动作反应是否正常现场检查连续工作不超过4小时，动作正常不存在疲劳作业非要因20焊包不均、偏包/轴线偏移/接头弯折技术交底指导性不强检查工长针对施工班组的技术交底是否有针对性和指导性资料检查技术交底详细准确，有指导性技术交底到位非要因21焊包不均、偏包/轴线偏移/接头弯折钢筋变径夹具未使用垫片查看上线钢筋存在变径时，夹具是否安装垫片现场抽查上下楼层钢筋变径，夹具安装垫片已安装垫片非要因22接头弯折大风天气遇大风天气时，是否有挡风措施或停止作业现场抽查遇大风天气，有挡风措施大风天气未施工非要因制表人：侯希锋制表时间：2014年10月12日基于上述分析，最终我们确认要因如下：1.预热时间不足2．操作人员培训不到位3．钢筋切断机刀具老化4．夹具拆除过早5．施工过程无管理人员旁站九、制定对策2014年10月10日，QC小组会议，针对以上影响电渣压力焊焊接合格率低的主要原因，制定了相应的对策，并明确具体实施负责人。表9-1对策计划表序号要因对策目标具体措施地点负责人完成时间1切割机刀具老化明确钢筋切割质量责任及操作规范要求，定期检修机械钢筋切割后弯曲变形率<5%1、制定钢筋切割管理制度，明确一次最大钢筋切割总数，减少切割弯曲现象。2、要求钢筋加工人员负责检查、切除有弯头的钢筋，并进行抽查考核奖惩。3、要求钢筋焊接操作员于使用前确认钢筋端头质量，不合格品退回钢筋加工车间。4．定期检修机械。现场杨乐2014.10.162预热时间过短制定预热时间参考值预热时间控制在经验参考时间范围1、统计记录合格率高的焊工的预热时间作为参考值。2、要求合格率低的焊工延长预热时间，且不得小于参考值。现场侯希锋2014.10.173夹具拆除过早制定拆除夹具等待最小时间值夹具拆除时间≥1.5分钟1、焊接过程中检查夹具拆除时间2、通过整改通知单等书面形式要求按此执行。现场黄家竣2014.10.174操作人员培训不到位举办培训班学习班并进行抽查考核焊工考核合格率100%1、对操作人员进行理论培训、学习技术规程、操作规范；2、对日常施工质量抽查，发现合格率低时，现场考核技术要点及注意事项。会议室/现场同飞2014.10.185施工过程无人旁站制定岗位责任制，签订岗位责任承诺按时到岗，履行岗位职责1.加强管理人员责任心和质量意识；2.制定奖罚制度，对于擅自离岗行为进行处罚。3.执行质量例会制度，每周三进行质量大检查会议室房新龙2014.10.18制表人：杨乐制表时间：2014年10月18日十、实施对策10．1对策一：明确钢筋切割质量责任及操作规范要求，定期检修机械目标：钢筋切割后弯曲端部变形率<5%。实施措施：2014年11月2日，项目部项目部生产经理组织钢筋加工人员及钢筋工长，在现场检查钢筋加工情况，发现当钢筋一次切割数量过多时，存在端部变形弯折现象，刀具存在老化现象。于是关于一次切割最大总数进行试验，确保钢筋切割后弯曲、端部变形率<5%。试验后确定，针对当前使用的钢筋切割机，一次最大切割数量不宜超过5根。并及时检修，更换老化的刀具。2014年11月5日，由项目部生产经理组织钢筋加工班全体人员及电渣压力焊全体人员，进行补充交底明确要求钢筋加工人员负责检查、矫直有弯头的钢筋；要求焊工使用前确认钢筋端头质量，不合格品退回钢筋加工车间；并不定期进行抽查考核奖惩。2014年11月9日，再次对工地对工地现场下料钢筋进行了抽查，不合格率为4.8%。结论：达到预期对策目标。10．2对策二：制定预热时间参考值目标：使操作人员预热时间在经验参考值范围。实施措施：钢筋焊接时的预热时间并不是每一种钢筋焊接接头都是一样的，它涉及到钢筋直径、焊接时的电压高低、电流大小、焊接时间等诸多因素。2014年11月7日，小组于现场收集焊接合格率较高的焊工张某、李某、方某对不同型号钢筋的预热时间，以其平均值作为预热时间参考值，对其余焊工进行了技术交底，要求延长预热时间，且不得小于参考值。2014年11月10日，小组再次现场抽查焊接时的预热时间，记录数据显示其时间基本已与表现优秀的三名焊工一致。结论：达到预期对策目标。10．3对策三：制定拆除夹具等待最小时间值目标：夹具拆除时间≥1.5分钟。实施措施：2014年11月7日，小组于现场收集焊接合格率较高的焊工张某、李某、方某在电渣过程完成后的等待时间，以其平均值作为拆除夹具前等待时间的参考值，测得平均等待时间为1.5分钟。对其余焊工进行了技术交底，要求延长预热时间，且不得小于参考值，并在天气寒冷的情况下适当延长。2014年11月9日、23日，小组两次现场抽查焊接时的预热时间，记录数据显示其时间基本维持在1.5-2.5分钟之间。结论：达到预期对策目标。10．4对策四：举办培训班学习班并进行抽查考核目标：操作工人考核合格率100%。实施措施：2014年11月11日，小组对焊工进行了理论培训、学习技术规程、操作规范，并以本次QC小组活动的报告初稿进行了实际案例分析。2014年10月12日，于现场施工前，对8位焊工进行了现场知识考核，合格率100%。结论：达到预期对策目标。10．5对策五：制定岗位责任制，签订岗位责任承诺，实行质量例会制度目标:按时到岗，履行岗位职责实施措施：2014年11月14日，项目部针对检查中出现的管理人员责任心不强，纪律性不强的现象，补充完善了项目部各岗位人员质量责任制度，制订了质量考核奖罚制度并与每个人签订了岗位责任承诺。每周三上午组织项目部主要管理人员，对施工现场的在施内容进行质量大检查，并对发现的问题进行总结，加强管理人员质量意识和责任心。2014年11月16，对各工区进行抽查时，管理人员都正常在岗，积极工作。能够履行职责。结论：达到预期对策目标。十一、效果检查11．1、目标完成情况对策实施后，QC小组成员于2014年11月下旬，对已完成焊接工作抽查1500个点，一次合格点1445个，钢筋电渣压力焊一次合格率达到96.3﹪，实现了活动目标。制图人：杨乐制图时间：2014年11月25日图11-1QC小组活动目标对比图图11-2、11-3活动之后电渣压力焊焊接效果摄影人：黄家竣摄影时间：2014年11月20日11．2、经济效益通过使用竖向钢筋电渣压力焊焊接技术，不仅提高了工程质量，加快了施工进度，节省了劳动力，提高了劳动生产力，有效的降低了返工量。按照陕西省预算定额初步计算，每个返工焊接头可节约成本2.26元，开始QC活动后共有焊接接头10万个，返工率由17.58%降低到5%，降低了12.58%，节约资金2.84万元（10×12.58%×2.26=2.84）。节约工期效益：现场的设备租赁费（仅以塔吊租赁计算），每台塔吊每个月租赁费3万，施工现场设塔吊8台，每个月以30天计算。每天设备租赁费：8×3÷30=0.8万每层钢筋焊接可节约返工时间2小时，对策实施时剩余楼层数按照每栋按照10层计算。可节约工期：2×8×10÷24=7天故可节约设备租赁费：0.8×7=5.6万11．3、社会效益通过本次QC小组活动，竖向钢筋电渣压力焊一次合格率达到了95﹪以上，消除了钢筋工程的质量隐患，对工程创优起到了良好的示范效应。在我们小组活动和施工过程中，建设单位，监理单位对工程质量进行过检查，对电渣压力焊焊接接头基本无瑕疵的外观，给各单位人员留下了深刻印象，得到了大家一致好评，为企业树立了形象，赢了一定的社会信誉。十二、制定巩固措施为了使小组活动成果得到巩固和推广应用，小组将经过实践证明了的钢筋电渣压力焊接质量的有效措施汇总如下：12．1、巩固期抽查QC小组成员于2014年11月下旬，再次对已完成焊接工作抽查1000个点，一次合格点971个，一次合格率为97.1%，活动成果得到了延续。制图人：杨乐制图时间：2014年11月26日图12-1QC小组活动目标对比图12．2、标准化在QC活动实践中我们得出的电渣压力焊技术参数进行总结，经补充完善形成了《电渣压力焊作业指导书》形成作业标准，为今后其他项目的电渣压力焊接施工提供了经验和操作依据。十三、总结及下步打算13．1、总结本次QC小组活动使小组成员得到了很好地锻炼，提高了QC知识，增强了质量意识，同时也圆满的完成了最初的目标，达到了预期的目的。小组成员对活动前后，作了自我评价：表13-1QC小组自我评价表序号项目自我评价活动前活动后A质量意识3.54.5B改进意识3.54.5C个人能力44.5DQC知识34.3EQC工具应用能力3.54.5F团队合作精神45.2制表人：杨乐制表时间：2014年12月4日020246质量意识改进意识个人能力QC知识QC工具应用能力团队合作精神自我评价活动前自我评价活动后制图人：侯希锋制图时间：2014年12月5日图13-2QC小组自我评价雷达图从雷达图可以看出:（1）、小组在QC只是方面有明显的提高；（2）、小组参与意识仍有待加强。13．2、今后打算当施工现场的监控人员现异常时，应立即给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。电焊设备应放置在防雨、干燥通风良好的地方，焊接现场不得有易燃、易爆物品；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线；使用电焊机焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。焊接过程来自焊条、焊剂空气的氢气，在高温下被分解成原子状态溶于液态金属，焊缝冷却时候氢在钢溶解度急剧下降，由于焊缝冷却很快，氢来不及逸出，留在焊缝金属，过一段时间后，在焊缝或者融合区聚集，当聚集到一定程度在焊接应力作用下导致焊缝或者热影响区产生延迟裂纹。现场设置的二级箱分别从施工现场周围四台一级柜引出。现场设置二级配电箱位于建筑物四周不积水场地，与火源、水源、震源保持安全距离，所有一级柜、二级箱必须加设电箱防护栏。电缆主要布置在基坑上口防护拦下，配电电缆线采用电缆沟埋地敷设，变压器控制的设备回路要标识，做到有序出线，线路不混乱，保证一目了然。施工现场附近有已建成的雨水井及污水井，与甲方协调，生活区污水可通过化粪池沉淀后排水污水管道，施工区废水可通过沉淀后排入雨水管道。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。针对本工程技术含量高，施工难度大等特点，我们在充分挥技术优势的同时，还将调动我们有密切联系的科研力量。工程开展前针对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出施工方案制定各工序的作业指导书，对参与施工人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。将检定过的两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1ｍ线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置后，拧紧柱子的地脚螺栓收紧缆风绳,并将柱脚垫铁与柱底板点焊。钢柱的检测内容主要有截面的长宽、腹板心偏移、翼缘板的垂直度、弯曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。对于扭曲整度，具体检查步骤如下：可先目测，如现有异常情况或疑点时，可使用纬仪或铅垂测量来校正柱的倾斜，且可在构件支点间拉紧铁丝或细线来测量柱的倾斜。随着建筑结构领域科学技术的展，大跨度建筑结构大量应用。大型钢结构屋盖结构的建筑不断涌现，为满足建筑内部大空间的需求，多有屋盖下多层楼面采用钢吊挂层结构，结构传力路径不同于普通结构，因此传统自上而下安装顺序不再适用。本工法迎合上述建筑结构施工的需要，适用于大型全钢结构桁架屋盖及下设多层钢结构吊挂层的安装施工，实现此类结构的精确安装安全施工。本工法已成功应用于天津文化心大剧院工程生态城动漫大厦钢通廊工程的施工。分台阶挖土时，上下二个台阶的间距不能小于8米，也不宜大于12米，因为小于8米就失去了台阶的作用，落差过大，土压力释放过大，造成支护挤压力过大。间距大于12米，则挖土面无法相互传递。台阶的边坡要在1：2以下（具体放坡坡度根据不同土性确定），防止坑内土方滑移而影响支撑桩。抄时推荐由放线工用水准仪进行抄，如果现场采用水尺或塑料水管进行抄时，每次测抄完毕应与起始点进行复核，偏差在±5mm以内为合格，超过则应重做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄时，在使用前应检查间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两并放在一起，等待大约1分钟液面水时再使用，夏天气温高须注意使用容易出现气泡，冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄。施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性。根据本工程特点，模板体系以安全、质量有保障、降低成本为原则，借鉴当地成熟作法，并加以合理改进。本工程采用双面覆膜胶合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用φ48钢管。柱子截面大于800时，柱采用对拉螺栓，柱箍间距由计算确定。梁侧、梁底钢管支撑体系、柱箍、梁底背楞及支撑均要进行严格计算确保安全后方可施工。焊缝同一部位的返修次数，不超过两次，超过两次须焊接责任工程师及监理工程师核准后,方可返修。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时焊接技术负责人查清原因,制定修补措施。对焊缝金属的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹范围，去除时，从裂纹头算起，两至少各加50mm的焊缝一同去除后再进行修补。当施工现场的监控人员现异常时，应立即给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。电焊设备应放置在防雨、干燥通风良好的地方，焊接现场不得有易燃、易爆物品；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线；使用电焊机焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。焊接过程来自焊条、焊剂空气的氢气，在高温下被分解成原子状态溶于液态金属，焊缝冷却时候氢在钢溶解度急剧下降，由于焊缝冷却很快，氢来不及逸出，留在焊缝金属，过一段时间后，在焊缝或者融合区聚集，当聚集到一定程度在焊接应力作用下导致焊缝或者热影响区产生延迟裂纹。现场设置的二级箱分别从施工现场周围四台一级柜引出。现场设置二级配电箱位于建筑物四周不积水场地，与火源、水源、震源保持安全距离，所有一级柜、二级箱必须加设电箱防护栏。电缆主要布置在基坑上口防护拦下，配电电缆线采用电缆沟埋地敷设，变压器控制的设备回路要标识，做到有序出线，线路不混乱，保证一目了然。施工现场附近有已建成的雨水井及污水井，与甲方协调，生活区污水可通过化粪池沉淀后排水污水管道，施工区废水可通过沉淀后排入雨水管道。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。针对本工程技术含量高，施工难度大等特点，我们在充分挥技术优势的同时，还将调动我们有密切联系的科研力量。工程开展前针对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出施工方案制定各工序的作业指导书，对参与施工人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。将检定过的两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1ｍ线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置后，拧紧柱子的地脚螺栓收紧缆风绳,并将柱脚垫铁与柱底板点焊。钢柱的检测内容主要有截面的长宽、腹板心偏移、翼缘板的垂直度、弯曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。对于扭曲整度，具体检查步骤如下：可先目测，如现有异常情况或疑点时，可使用纬仪或铅垂测量来校正柱的倾斜，且可在构件支点间拉紧铁丝或细线来测量柱的倾斜。随着建筑结构领域科学技术的展，大跨度建筑结构大量应用。大型钢结构屋盖结构的建筑不断涌现，为满足建筑内部大空间的需求，多有屋盖下多层楼面采用钢吊挂层结构，结构传力路径不同于普通结构，因此传统自上而下安装顺序不再适用。本工法迎合上述建筑结构施工的需要，适用于大型全钢结构桁架屋盖及下设多层钢结构吊挂层的安装施工，实现此类结构的精确安装安全施工。本工法已成功应用于天津文化心大剧院工程生态城动漫大厦钢通廊工程的施工。分台阶挖土时，上下二个台阶的间距不能小于8米，也不宜大于12米，因为小于8米就失去了台阶的作用，落差过大，土压力释放过大，造成支护挤压力过大。间距大于12米，则挖土面无法相互传递。台阶的边坡要在1：2以下（具体放坡坡度根据不同土性确定），防止坑内土方滑移而影响支撑桩。抄时推荐由放线工用水准仪进行抄，如果现场采用水尺或塑料水管进行抄时，每次测抄完毕应与起始点进行复核，偏差在±5mm以内为合格，超过则应重做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄时，在使用前应检查间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两并放在一起，等待大约1分钟液面水时再使用，夏天气温高须注意使用容易出现气泡，冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄。施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性。根据本工程特点，模板体系以安全、质量有保障、降低成本为原则，借鉴当地成熟作法，并加以合理改进。本工程采用双面覆膜胶合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用φ48钢管。柱子截面大于800时，柱采用对拉螺栓，柱箍间距由计算确定。梁侧、梁底钢管支撑体系、柱箍、梁底背楞及支撑均要进行严格计算确保安全后方可施工。焊缝同一部位的返修次数，不超过两次，超过两次须焊接责任工程师及监理工程师核准后,方可返修。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时焊接技术负责人查清原因,制定修补措施。对焊缝金属的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹范围，去除时，从裂纹头算起，两至少各加50mm的焊缝一同去除后再进行修补。根据下一楼层上的埋件轴线标高控制线，在土建核心墙钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建顶模架，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水钢筋的位置。差分测量的优势：影响三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及大气的气象改正、水折光、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精确求出，从而降低了点位测量精度。然而根据变形监测的特点，需要测量的只是相对变化量，采用建立基准站进行差分的方法，极坐标法测量的点位精度可达到亚毫米甚至更高。套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。部分别对加工班组安装班组进行技术交底相关设备仪器使用操作指导，并由XX负责编制专门针对单元式玻璃幕墙加工、安装施工技术要点的问卷分别进行考核。考核标准分为80分合格，加工班组参加考试50人，成绩90分以上39人，成绩80分以上11人，合格率100%；安装班组参加考试75人，成绩90分以上58人，成绩达80分以上17人，合格率为100%。说明班组人员对幕墙加工、安装技术要领掌握比较全面，可胜任本工程施工任务。焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85℃──110℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。每个焊工都应配备测温笔，施焊前，注意收集气象预报资料，当气候恶劣而无法保护时应放弃施焊。若焊缝已开焊，必须抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，记下层间温度。满堂脚手架高空散装法，需将地面混凝土结构部分工程施工完成后，在结构板面上搭设满堂脚手架到设计标高，满铺的脚手板作为操作面进行拼装的一种施工方法。用此种施工方法施工时，首先，钢结构的整个工程工期延迟，而且满堂脚手架必须待钢结构完成安装后才能拆除，在此期间钢结构施工区域内的其它工序均无法穿插施工；其次，脚手架前期搭设及后期拆除的时间较长，且成本较高。楼层清理垃圾时，预先洒水湿润。待湿透后再进行清扫，各楼层垃圾集堆放，并及时用劳动车从施工升降机清运至地面，为防止垃圾在清运时因风吹、抖动而产生扬尘，在使用劳动车清运时，每部车上都必须遮盖密目网。禁止从预留孔、内天井或电梯井内向下抛扔垃圾，更不准从结构外围抛扔垃圾。若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变及征得业主、监理工程师同意的条件下，改变关键线路超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，或加大投入、缩短影响进度的工作时间，达到缩短工期的目的，并在确保工期及业主、监理工程师同意的基础上，重编制实施进度计划。场地位置交通便利，北侧为现状钱江路，目前正在进行地铁9号线建设，本用地红线距离9号线隧道结构边线最近距离约为6m；往西80m为京杭运河，其西南角为现状四堡污水处理站；南侧与钱塘江隔之江东路相邻；东侧现状为铁隧道局施工场地（地铁6号线），距离地铁6号线区间隧道的最小距离约15m。部安质部为事故信息收集布的组织机构，人员包括：安质部届时将起到部的媒体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期不定期的向外界内部如实的报道，向内部报道主要是向部内部各工区、集团公司的报道等，外部报道主要是向业主、监理、设计等单位的报道。焊缝同一部位的返修次数，不超过两次，超过两次须焊接责任工程师及监理工程师核准后,方可返修。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时焊接技术负责人查清原因,制定修补措施。对焊缝金属的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹范围，去除时，从裂纹头算起，两至少各加50mm的焊缝一同去除后再进行修补。本方案针对武汉绿地心副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖施工内容而制定。目的在于保证副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖的顺利施工，施工工序、工艺流程的各个环节在的施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。按部位或分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程合理应用，以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。在承重架体的主立杆上设置吊挂层主梁的支撑点，支撑点采用工16工字钢，工字钢与架体的主立杆之间设置可调节U型钢垫板，用来调整支撑点顶面标高，支撑梁顶面标高与悬挂层主梁底面标高一致（包括起拱值）。支撑点设置完成后，用全站仪在每个支撑梁的顶面准确的放出悬挂层主梁的线及两边线的面位置，并在两边线位置焊上定位钢板。大钢模板安装前，必须做好抄放线工作，并在大钢模板下部抹好找层砂浆，依据放线位置进行大模板安装就位；安装时必须按照施工组织设计的安排，对号入座吊装就位；墙两侧模板就位后，用吊线垂进行垂直度吊靠准确，然后放入穿墙螺杆塑料套管，并拧紧螺栓。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一。核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格数量，应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。达到以上要求时，才能试运行。砼的运输过程是热损失大，砼浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外，主要取决于运输过程的蓄热程度，因此，运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果才好。所以，在砼运输过程，要注意防止砼热散失，坍落度变化等现象，途砼温度降低一般每小时不得超过5~6℃。本工程采用运输砼的机械为砼搅拌运输车地泵，砼搅拌运输车外裹保温，地泵管道也做保温，并且在冬期施工过程注意维护检查。差分测量的优势：影响三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及大气的气象改正、水折光、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精确求出，从而降低了点位测量精度。然而根据变形监测的特点，需要测量的只是相对变化量，采用建立基准站进行差分的方法，极坐标法测量的点位精度可达到亚毫米甚至更高。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。在业主或总承包单位的协调下，积极配合机电等专业的工作。严格履行与业主的合同约定，不拖延，服务好，为机电专业的工期保障履行好配合义务。深