电厂烟气脱硫工程创优策划

电厂烟气脱硫工程创优策划烟气脱硫工程亮点策划根据业主提出的质量创优目标及实施计划，我项目部完善了质量管理体系，编制了工程创优实施细则；并根据2009年版的电力建设新验标，执行了我部所承担的脱硫部分施工的项目划分；确保各项指标实现，为业主提供满意的优质工程。一、项目亮点工程领导小组组长:副组长:成员:领导小组主要职责：组长：负责全面领导承包范围内工程项目达标创优亮点工程，负责组织亮点工作的规划、宣传、安排、实施、检查、评比、总结；定期、不定期召开达标工作会议，解决工作中的问题；根据工作进展，调整领导小组成员。副组长：负责检查创优质工程实施计划及管理措施的落实情况；及时协调和解决细则执行过程中出现的问题。成员：负责对工程进度、质量、工艺、安全进行检查、督促，保证本细则在施工过程中充分体现；负责随时搜集细则实施过程中的各类信息，及时向上级领导汇报；做好创优工作中所需影像资料和其他资料的搜集和整理；负责创优规划中各个项目的检查验收，对项目部及各工地进行奖励和点评，对不能满足要求的项目督促整改；施工工艺、安全文明施工、施工进度、成品保护、检查和评比；创优大事记录。安监人员：负责创优工作的宣传、发动、落实；创优工作先进人物、事迹的推广与表彰；职业健康安全、环境管理体系的学习、检查；二、亮点项目：亮点项目一览表项目名称部位负责人目标计划范围1#、2#吸收塔保温1#、2#吸收塔本体创优亮点保温及外护板安装烟道保温1#、2#原烟道、净烟道创优亮点保温及外护板安装事故浆罐保温事故浆灌本体创优亮点保温及外护板安装管道保温脱硫区室外工艺、衬胶管道创优亮点电缆桥架安装脱硫区工艺楼室内及室外创优亮点电缆敷设脱硫区工艺楼室内及室外创优亮点材料表序号名称规格用途备注1银灰色彩钢板0.75㎜吸收塔、烟道保温外护板2镀锌铁板0.4㎜管道保温外护板3镀锌槽钢[8桥架支架4镀锌槽钢[10桥架支架5镀锌电缆桥架200㎜-500㎜三、脱硫区保温实施措施为了保证脱硫区保温的安装质量，保温钩钉在安装时，采用矩阵式排列，防护板龙骨支撑安装用L40×5mm的角钢垂直焊接在保温设备的外表面，做到衡平、竖直。保温层敷设，每层厚度大致相等。岩棉板的拼缝宽度不大于10mm，敷设时采用同层错缝，内外层压缝的方式。内外层接缝应错开100～150mm。水平安装的管道和设备最外层的纵向拼缝不得布置在管道垂直中心线45℃范围内。位置应尽量远离垂直中心线上方。纵向单缝的缝口向下。施工后的保温层，不得覆盖设备的铭牌，可将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰等处的保温做成可拆卸结构，以满足运行检查和检修的需要。1、保护层的施工、保温层施工完毕并检查合格后方可进行保护层的施工。2、镀锌板的纵缝可采用搭接。搭接缝用抽芯铆钉连接，钉与钉之间的间距为200mm。3、保温层外径大于600mm的金属外壳，纵向搭接缝做成凸筋结构，用抽芯铆钉固定，施工中钻孔用的手提电钻，禁止冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。4、阳角和阴角要进行包角处理。5、每个部位所选用的镀锌板，其规格尺寸已经事先设计好，安装时不同部位选用不同的规格尺寸。6、保温层安装镀锌铁皮时，施工人员必须戴线手套，以防留有污迹和手印7、直管段金属护壳的外圆周长下料，应比保温层外圆周长加长30—50mm。护壳环向搭接一端应压出凸筋，凸筋外侧保留5-10毫米直边；较大直径管道的护壳也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50mm。室外管道采用重迭凸筋结构。8、弯头与直管段上金属护壳的搭接部位不得固定，高温管道搭接尺寸约200mm，低温管道约100mm，以不拉开为准。9、管道金属护壳上的接缝如与管道轴线相平行，称为轴向接缝。水平管道和斜向布置的管道，其保温层金属护壳的轴向接缝，应设置在金属护壳的两侧，布置在金属护壳截面水平轴上下各为45゜的范围内，且缝口朝下。管道无论如何布置，各节金属护壳的轴向接缝均应连成一条延长线，且保持与管道轴线平行，并尽可能布置在隐蔽部位，不被直观的看到。具体位置在施工当中根据管道位置而定。10、管道轴向接缝宜采用固定搭接结构，搭接部位，自攻螺钉的固定间距约为200—250mm，每道缝不少于4个。11、管道保温层金属护壳上，围绕圆周布置的接缝，称为环向接缝。直管段上需膨胀活动的环向接缝，应采用活动搭接型式。对于水平管道，活动搭接型式的环向接缝，设置间距为4—5m；对于垂直管道，设置间距应为3—5m。其余环向接缝均应采用搭接型式。活动搭接余量为100—150mm，固定搭接余量为50—100mm。12、管道弯头处金属护壳环向接缝，金属护壳一端边加工的圆线前须留有约15mm的直边，以便安装自攻螺钉。13、垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。14、管道截门、兰盘、焊口、三通等处的铝皮要做成活体可拆卸式，两头搭接便于日后检修。四、电缆桥架安装、电缆敷设实施措施施工准备1、电缆桥架组合安装前要进行单体调校和单体检查，将制作和运输过程中变形和缺陷消除，使电缆桥架单体能够达到验收标准的优良等级。桥架自制弯头切割要用砂轮机或钢锯，不能用电焊切割，连接时镀锌桥架采用焊接。2、阻燃槽盒应按图纸设计的位置和连接固定方法进行安装、固定。3、安装好的电缆桥架应横平竖直，水平和垂直偏差不大于±5mm。4、电缆桥架与桥架的固定要牢固，且所有螺丝都要由内向外穿。5、安装好的电缆桥架转弯的转弯半径不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。6、所有的电缆桥架均应良好的接地。7、在有坡度的电缆沟上安装桥架应有与电缆沟相同的坡度。8、电缆桥架层间最小允许距离300mm。9、电缆桥架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离（mm）敷设方式桥架最上层至最下层或楼板350——450电缆桥架安装1、立柱安装⑴固定件安装时首先要根据立柱的安装位置在安装固定的地方划线，然后将固定件焊接于土建预埋件上，每个立柱至少焊两个固定件（门型架除外），固定件的焊接要牢固，焊缝饱满。⑵立柱安装时，在直线通道的两端转角处按相同尺寸安装两个立柱，然后在两端立柱上拉两条水平线，再按线安装立柱。⑶水平托架立柱间的距离应按照设计要求，托架为二层时按2000mm，托架为三层及以上时按1500mm，转弯处根据现场实际情况缩短距离，垂直托架立柱间的距离不超过1500mm，转弯处可缩短距离。⑷立柱与预埋件或固定件连接采用焊接，要求立柱的焊接要牢固，焊缝要饱满，焊接部位要喷锌，且立柱安装垂直偏差不应大于±3mm。2、托臂安装⑴按照二次设计图纸上桥架的标高，先在电缆通道的两端或转角的立柱上按相同尺寸安装两个托臂，然后拉水平线，再按线安装托臂。⑵托臂的固定要按厂家的《安装说明书》固定。要求托臂固定要牢靠。⑶托臂与托臂之间的距离要满足图纸要求且水平偏差不应大于±3mm。3、桥架的组合安装⑴电缆桥架组合安装前要进行单体调校和单体检查，将制作和运输过程中变形和缺陷消除，使电缆桥架单体能够达到验收标准的优良等级。⑵电缆桥架的装配组合应按制造厂家的说明书在其安装地点就地组合。⑶桥架自制弯头切割要用砂轮机或钢锯，不能用电焊切割，连接时镀锌桥架采用焊接，镀锌板桥架采用钻孔后用内外连接板螺丝连接，为保正连接强度，每个连接板处不少于6条螺栓。⑷阻燃槽盒应按图纸设计的位置和连接固定方法进行安装、固定。⑸安装好的电缆桥架应横平竖直，水平和垂直偏差不大于±5mm。⑹电缆桥架与桥架的固定要牢固，且所有螺丝都要由向外穿。⑺安装好的电缆桥架转弯的转弯半径不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。⑻所有的电缆桥架均应良好的接地。⑼在有坡度的电缆沟上安装桥架应有与电缆沟相同的坡度。⑽电缆桥架层间最小允许距离300mm。⑾电缆桥架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离（mm）敷设方式桥架最上层至最下层或楼板350——450最下层至沟底或地面100——1504、金属结构电缆竖井的安装⑴竖井安装前要检查单体竖井的制作工艺，对于制作变形和运输变形进行调整，对于不可修复的不合格竖井要坚决退货。⑵竖井安装前同时检查固定竖井的预埋件是否齐全，没有预埋件的地方要跟据现场的实际情况制作固定件。⑶电缆竖井的组合应按设计图纸或厂家说明书在安装地点进行。⑷安装好的钢竖井固定要牢靠，焊接部分要喷锌。⑸组装后钢竖井垂直误差应不大于（1/500）B，B为竖井宽度，对角线误差不大于（1/200）L，L为竖井对角线长度。2、工艺质量要求2.1支吊架安装间距偏差：≤10mm；2.2支吊架安装垂直偏差：≤2mm；2.3支吊架安装高度偏差：≤5mm；2.4支吊架安装固定应牢固。2.5电缆桥架的外表完好，没有毛刺、划伤等。2.6电缆桥架外形无扭曲变形。2.7电缆桥架安装水平倾斜偏差：每米＜2mm；总长＜10mm。2.8电缆桥架安装垂直偏差：每米＜2mm；总长＜10mm。2.9油漆涂刷应均匀、完整、美观电缆敷设1、电缆敷设前的准备⑴核对施工图纸所敷设电缆的型号、规格、长度、路径等准确无误后，根据所要敷设的电缆编制详细的电缆敷设清册。⑵根据电缆敷设的图纸在电缆通道、夹层的转弯处，竖井上下标上电缆敷设断面图，标出每层桥架上所敷设电缆种类、数量及先后顺序。⑶用计算机打印好临时电缆标示牌，电缆牌上所应包括以下具体内容：电缆编号、型号、起止点、并联敷设的顺序号。⑷将运到现场的电缆，按型号、规格以及敷设的先后顺序对电缆轴进行编号，以便于查找。⑸敷设电缆前，对配电盘各回路名称对照电缆清册认真检查，确定回路名称准确无误后方可敷设电缆。对没有回路名称的配电盘补上回路名称。用计算机打好盘柜名称贴在盘柜下方，以便于敷设电缆。2、电缆敷设⑴电缆敷设时，电缆应从电缆轴的上方引出，不应使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。电缆轴在滚动时，必须保证其侧护板高出电缆外圈子100mm以上时，才允许滚动，而滚动方向必须正确。⑵电缆敷设时，必须有专人领导，专人指挥，分工明确，责任到人，并且严格按照电缆断面图敷设电缆。⑶电缆敷设应做到集中成批敷设，同一通道的电缆尽能一次性敷设完毕，尽量避免零星敷设，以利于电缆排列整齐。⑷电缆敷设应做到边敷设边整理，并最终整理固定的方法。固定方法为：电器电缆垂直敷设或超过45度的控制电缆每隔1米绑扎一次，动力电缆每隔1﹒5米绑扎一次，水平敷设的控制、动力电缆每隔0﹒8米绑扎一次。热控电缆在每个档子上绑扎。电缆有扭曲现象的地方，应预以校正并缩小绑扎的间隔。固定方法为：桥架上用绑线（16＃-22＃）绑扎，盘下焊接花角钢支架然后用绑线将电缆固定于花角钢支架上。在控制盘的下部焊接镀锌C型钢固定支架，用白色扎带将控制电缆绑在支架上，如电缆数量多时可用黑绑线固定。⑸敷设电缆时，应特别注意转弯部位、竖井，尤其是十字形交叉场所，在转弯处每根电缆均应一致，相互平行地转弯，避免交叉。若交叉不可避免，应进行成批电缆的交叉。⑹敷设电缆应按设计要求做到排列整齐，层次分明，尽量不混放。混放的地方应按设计要求加装分隔板。一般规定从上至下布置高压、低压电缆，最下层布置控制电缆。⑺并联使用的电力电缆，其长度、型号、规格宜相同。⑻电力电缆在终端头与接头附近，宜留有备用长度，直埋电缆应当在全长上留少量余度，可作波浪形敷设。⑼电缆进入设备的弧度应一致并绑扎成排.⑽电缆的最小弯曲半径，应符合下表规定（D为电缆外径）消除质量通病措施序号质量通病消除措施1施工前质量通病预防首先必须进行图纸审核，其审核程序见有关质量手册程序要求。施工作业指导书，应经过检查、审批和技术交底，按程序处理。施工作业场地，应认真清理，材料工具堆放应有足够的场地。施工应有足够的工作面，高处作业有安全可靠的脚手架。2电缆层次摆放不清质量通病施工中电缆敷设排列设计，共分三部分：第一部分电缆架上电缆应进行层次和前后的次序的排队，尽可能出版相应排列次序图；第二部分进行拐弯设计，拐弯位置和次序应使用多个断面图来表示；第三部分电缆从设备到架构的设计。上述三部分设计应编入作业指导书当中。3施工过程中造成电缆损伤质量通病施工电缆只能抬起放入，不得拖入。施工敷设电缆应多人同时作业。桥架、支架、电缆管口应去毛刺防止割破电缆皮。4电缆敷设不齐质量通病电缆坚井应按《验收规范》和设计要求设固定卡，无设计时每6m应设等距固定卡，使相间相等并隔开，保持电缆平直。施工电缆敷设应从下层到上层，按操作者方向从内层到外层次序进行。排列位置按设计进行。施工整根电缆敷设完后，其两端头应用卡具固定，防止松动和变形。施工电缆引入设备较集中处，宜和设计院商定增加引入桥。5电缆穿入设备电缆排列乱、交叉质量通病排列设计中应逐根进行防止交叉。水平段应水平，垂直段应垂直，设卡具固定。拐弯应成平滑的曲线，用卡具固定。电缆排列规格应从小到大进行。电缆的最小弯曲半径一览表电缆型号多芯单芯控制电缆10D10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D10D高聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D⑾电缆与热力管道，热力设备之间的净距离平行时不应小于1米，交叉时不应小于0﹒5米。当受条件限制，满足不了要求时，应采取隔热保护措施，电缆通道应避开锅炉看火和制粉系统的防暴门。当受到条件限制不能避开时，应采取穿管或装封闭槽盒等隔热防火措施。⑿电缆不宜敷设于热力设备或热力管道上部。⒀电缆敷设应做到如下要求：做到前一根电缆敷设达不到质量要求时，不得进行下一根电缆敷设，每天完工后应进行捡查验收，若达不到质量要求时，不得进行第二天的电缆敷设。⒁电缆敷设时要根据就地所需电缆长度和电缆轴上电缆的长度合理搭配使用电缆。⒂每根电力电缆应单独穿一根管内，但交流单芯电力电缆不得单独穿放金属管内。⒃电缆敷设完毕后应符合下列标准:纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，相互间隔一致，挂牌位置一致。⒄电缆全部敷设完毕，要根据设计要求盖上盖板，盖板固定要牢固。在安装施工中，不但按照相关的质量文件和规范进行项目划分，严格三、四级质量验收，让参建员工工作有规范，学习有榜样。即学习别人施工的亮点，也为把自己的施工分项做成亮点而努力。质量考核通知单工程名称被考核单位考核日期年月日考核金额元考核原因及内容：项目部（章）：：年月日改进措施项目负责人条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用的变形来代替原有的变形。矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700°－800°C之间，严禁超过900°C正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，生脆裂等缺陷。火焰矫正火焰矫正构件应根据其变形的方向大小来确定加热的位置及距离。条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用的变形来代替原有的变形。矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700°－800°C之间，严禁超过900°C正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，生脆裂等缺陷。火焰矫正火焰矫正构件应根据其变形的方向大小来确定加热的位置及距离。壁灯的安装要求根据设计要求确定安装位置，清理预埋盒并做耐腐处理，然后接线；将灯具的安装底座对正预埋灯头盒，贴紧墙面，用机螺栓将底座直接固定在灯头盒上；设计要求明装时，把灯具的底托摆放上面，然后用电钻在底板上开好出线孔安装孔，用绝缘套管引出电线并与灯具接好，将灯具紧贴墙面安装好。为了保证桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对不同结构支承情况，确定合理的拆除顺序。下一层浇注混凝土以后，上一次模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑砼后保留上部模外围护板，作为下层墙模的起始点。模外围护板与墙模板连接：安装模外围板之前确保已清洁涂油。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到模外围护板的上边框。模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M18的低碳钢螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节模外围护板的水度，这也可以控制模板的垂直度。本工程拟实行法施工管理，管理层由理、技术负责人、专职安全员、施工员、专职质检员、材料员、资料员预算员等成员组成，在建设单位、管理公司、监理单位公司的指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施计划。我司在人员选配上将从公司内部选择组织能力强、有责任感、技术过硬、有组织验的管理人员组成能打硬仗的管理班子。其次应建立完善的管理岗位责任制，并且按在主体装饰、机电阶段分别制定相应的阶段性的管理岗位责任制度，并签订相应的管理岗位责任状，形成一个由理为主要责任人、各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的组织体系。组织、协调、控制决策，对各生产施工要素实施全过程动态管理。现场拼装是钢结构现场安装的重要节点工序，其工期进展直接影响构件吊装及提升的工期进度，为保证现场拼装工期，考虑到现场材料场地有限，土建及钢结构等施工繁杂，为避免钢构件不必要的二次倒运，我司将根据现场拼装工期合理安排构件运输，保证现场拼装构件及时到达。同时我司结合工期要求，合理安排拼装机械及拼装工人数，做到济合理，且重之重是保证工期的要求，以使后面工序能按期完成。实施理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。理部除理主管的总体协调控制以外，建立由理，负责人、部门负责人、专业工长间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成高效合理的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构社各界对工程质量实施的监督检查。通过质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。柱脚锚栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出柱脚锚栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板锚栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对锚栓位置进行复测。用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、理部编制二级进度计划（旬工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部项工程每周进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性可操作性。建立安全生产责任制，加强安全生产管理，切实加强贯彻“安全一，预防为主”的方针。工地设专职安全员，负责对安装工程施工现场的安全检查、安全监督，并做好安全宣传工作。实行三级安全管理，建立以安装理为直接责任人的安全生产管理体系，部管理人员职工应按《安全生产责任制》所规定的制度，履行各自的职责，确保安全生产。差分测量的优势：影响三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及大气的气象改正、水折光、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精确求出，从而降低了点位测量精度。然而根据变形监测的特点，需要测量的只是相对变化量，采用建立基准站进行差分的方法，极坐标法测量的点位精度可达到亚毫米甚至更高。安全管理部门编制日常的安全生产与文明施工管理教育培训计划，向作业人员传达相关的法律、法规操作规程，以及现场实际施工的安全防护知识，并邀请现场施工验丰富的管理人员工人登台授课，讲述生在自己身边的事故教训日常作业的作业验，使职工切身体到安全工作的重量，增强自我保护意识。预防措施：加工螺纹时，要求螺纹正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧2～3扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出2～3扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采用相应的辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性强度水压试验；试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。本工程位于敦煌市主城区东南方向，为大型乙等剧场，观众厅人数1419人，以出演歌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、议等其他功能。建筑地下二层，功能为舞台台仓设备机房；地上局部四层，建筑结构高度23.9m，钢桁架屋脊处建筑高度35m。为营造仿汉唐风格建筑形象。本地下建筑面积12626.33m2，地上建筑面积20865.84m2，地上结构面积29547.0m2。根据施工方案，一阶段钢结构安装时300t履带起重机需位于A区基坑边将150t履带起重机就位至C区基坑底。其时A区砼底板尚未浇捣，基坑由地下连续墙两道内支撑支护。300t履带起重机接地局部压强5t/m2，超过基坑支护设计时的地面超载值（2t/m2）。为确保基坑施工安全，须根据施工工况对基坑支护进行验算。首先在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条φ16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。在安装过程，脚手架随时配合同步搭设施工作业台。随着建筑结构领域科学技术的展，大跨度建筑结构大量应用。大型钢结构屋盖结构的建筑不断涌现，为满足建筑内部大空间的需求，多有屋盖下多层楼面采用钢吊挂层结构，结构传力路径不同于普通结构，因此传统自上而下安装顺序不再适用。本工法迎合上述建筑结构施工的需要，适用于大型全钢结构桁架屋盖及下设多层钢结构吊挂层的安装施工，实现此类结构的精确安装安全施工。本工法已成功应用于天津文化心大剧院工程生态城动漫大厦钢通廊工程的施工。钢结构的预应力锚栓球铰支座的基座底板安装需要在混凝土结构施工穿插进行，需要与混凝土结构施工相互协调与配合。因此，钢结构安装专业将在总承包的协调下与土建单位密切联系，统一协调，确保混凝土结构施工钢结构安装紧密配合，相互制约又相互推动地进行施工。箱体U型组立时，首先将隔板与下面板组装，组装时必须保证隔板的垂直度以及电渣焊衬垫板与下面板的间隙（当隔板间距较窄时，为了便于后续焊接，应将焊接坡口朝外。当隔板较密集时，应从间向两侧逐步退装退焊，即先装间两块隔板，装好后即行焊接，然后依次向两侧装焊）。合格后点焊固定。U型组立时为了提高柱子的刚性及抗扭能力，在部分焊透的区域每1.5mm处设置一块工艺隔板。隔板定位合格后，组装箱体腹板，组装时将腹板与翼缘板下对齐，并用千斤顶夹具将腹板与下翼缘板隔板顶紧靠牢。腹板定位合格后安装腹板与面板全熔透焊缝的焊接衬垫板。箱体U型组立后交专人检测，合格后进行隔板腹板的焊接，隔板与腹板焊接坡口形式为单面V形坡口，焊接采用CO2气体保护焊进行，焊后对焊缝进行探伤检测。本工程的主体结构由砼核心筒钢结构外筒组成。其砼核心筒为一内净尺寸17m×14m的椭圆柱体，自下而上筒壁厚度由1000mm渐变至400mm,并设有大量建筑孔洞；其钢结构外筒为由24根圆锥形立柱、46组环梁及分布其间的斜撑组成的变截面椭圆筒体。由于钢结构外筒自下而上作45°扭转，因此使外筒所有构件均为三维倾斜，这种独特的结构形式为目前外所仅见。外钢筒心不仅自身倾斜，而且与核心筒心偏置达9m，使结构整体在恒载作用下即生较明显的侧移。首先进行混凝土的初工作，采用刮尺进行施工，确保初后的混凝土标高高出地坪的完成面标高，然后采用激光整机整，从一边开始沿长边方向后退进行，两次整范围内搭接0.3m，每台整机安排不少于一名驾驶员，三名配合人员，负责多余混凝土的刮除，低洼区域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及时再次整。在钢箱梁安装完毕后，开始安装滑动支座。滑动支座按设计要求选用型号为KQZ球型支座，安装滑动支座时底板与钢箱梁及预埋支座临时焊接固定，并调整支座的水度与垂直度，待所有上部荷载增加完毕后，切除临时焊接，应力重分布后将滑动支座焊接牢固，完成支座安装。滑动支座安装完毕后安装上部方管双拱桁架支座，支座使用高强螺栓与滑动支座连接。高园区站地下两层岛式车站,基坑呈长条形，外包尺寸总长191.6m，标准段主体总宽21.3m，基坑深度约17.3m。两头井长14.1m，宽27m，基坑深约18.5m，总方量约100000m3，工期8个月。车站采用明挖法施工，基坑北侧采用吊脚桩+预应力锚索，南侧及头井位置采用放坡。东边为市政规划路，南边为规划肖厝路。本工程共有7栋高层商业住宅1栋幼儿园。本工程装饰线条很多，特别是玻璃纤维增强水泥线条（下文简称GRC线条），按其高度可分750mm、850mm1200mm三种类型。其，1#至4#楼为18层结构，4层、16层分别有GRC装饰线条，5#、6#楼为30层，6层、22层、29层有GRC装饰线条，7#楼为26层结构，6、22、25层有GRC装饰线条，总长度大约为3150m，总面积约6200m2。钢柱吊装就位时，及时安装临时连接板，并在两侧及内侧拉设揽风绳，为确保钢梁后续能够快捷连接安装，需对钢柱进行初步校正。具体步骤为：由塔吊就位钢柱，此时，在筒内临边位置架设全站仪于测站点，同时参考两个以上已知坐标控制点，用后方交法确定出测站点坐标数据，然后用全站仪直接观察钢柱牛腿上翼缘三维坐标数据，通过与理论坐标比较分析，判定钢柱面偏差位移调整方向，及时通知校正人员用揽风进行调校。本工程文化心钢结构位于５轴、H轴四层以上，E轴６层以上为悬吊结构，受力性能不同于普通结构，因此选择不同的施工顺序对结构受力性能均有影响。根据结构受力特点从上往下安装，能够吻合设计要求，但是交叉影响因素较多，工期无法保证；采用逆做法，可以保证工期，但是要增加临时支撑系统，成本投入较大。在保证结构安全，综合考虑施工安装的可行性，满足工期进度要求基础上，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后补浇筑此区域楼板混凝土。十字转箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200×200×8×12的型钢焊接而成，该专用胎架米重为350kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为80m×350kg/m=28000kg=28吨。文化心钢结构位于５轴、H轴四层以上，E轴６层以上为悬吊结构，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后安装楼层压型钢板，补浇筑此区域楼板混凝土。加强预留孔洞位置处理，预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程，对此部位实施修补处理。用掺10%UEA的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹。按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。将预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边整。施工存在着多种因素的协调工作，既有部内部的，同时也有部外部的协调，针对协调的内容不同部将配备一名具有丰富施工验的理负责部的生产及对外协调工作，配备一名协调员进行内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高组织的运转效率、消除按计划施工的任何不利的因素、保证施工的进度。本工程为大跨度空间结构，根据结构特征主体施工的总体部署，综合衡量，钢结构主要采用原位搭设高空临时支撑胎架进行安装就位，而采取何种吊装设备进行吊装是制定安装方案的关键，因此有履带吊跨内外吊装、行走式塔吊跨外吊装旋转龙门吊吊装等三种吊装方案可选取，现对这三种方案进行比较。不仅重视施工过程的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我们的保修工作随即展开，在保修期间，承包商将依据保修合同，本着“对用户服务，向用户负责，让用户满意”的原则，以有效的制度、措施作保证，以优质、迅速的维修服务来维护用户的利益。针对本工程的具体情况，由公司总工程师编制维护使用手册，并提交业主单位，对业主单位解释说明使用注意事项，作为业主单位以后工程使用的准则。混凝土的浇筑：采用直径50mm插入式振捣器振捣，钢筋密集区即墙、柱、梁相交部位如有必要采用直径30mm插入式振捣器振捣。振捣时要做到“快插慢拔”，每点振捣时间为20—30s，每点间距不能大于500mm，振捣棒应插入下一层50mm左右进行振捣。对梁与柱及墙相交部位振捣时要特别注意振捣密实，振捣以表面呈水，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，不能有漏振的部位。施工测量工程师对拼装单元进行全面复测，并同技术员将测得的数值输入电脑，绘制实测坐标线模图，将实测线模图与设计线模图通过移、转动等方法最大限度地进行“拟合”，使实体线模与理论模型尽量重合，最后不重合的差值就认为是现场安装才生的误差。确定吊装单元的变形状态，分析变形原因，并找出解决办法，避免下一拼装单元出现类似情况，确保吊装单元的拼装及罩棚结构整安装精度。提前了解设计意图，明确质量要求，将图纸上的问题、专业之间的矛盾等，尽最大可能地解决在工程开工之前。对施工图设计的不理解、不清楚地方提出问题建议,报请业主、监理，设计单位同意及时下工程设计变更或工程洽商，不擅自修改施工图纸。施工出现问题及时与设计单位沟通、解决，把问题在施工前提出，以免造成损失。砼的运输过程是热损失大，砼浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外，主要取决于运输过程的蓄热程度，因此，运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果才好。所以，在砼运输过程，要注意防止砼热散失，坍落度变化等现象，途砼温度降低一般每小时不得超过5~6℃。本工程采用运输砼的机械为砼搅拌运输车地泵，砼搅拌运输车外裹保温，地泵管道也做保温，并且在冬期施工过程注意维护检查。施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，检查脚手架与建筑物之间有无碰撞及接触，现后立即排除，使用脚手架升降系统符合设计规定的待机进行状态，逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都