公司储油罐及配套项目防腐施工方案

公司储油罐及配套项目防腐施工方案目录编制说明及依据工程概况施工安排施工工艺程序技术要求质量安全保证措施文明施工交工资料

第1章编制说明及依据1.1编制本方案依据业主提供的工程图纸及技术资料，根据我方现场施工经验及相应专业施工标准规范编写而成；如甲方有其它要求，待中标后，再作详细修改并报甲方批准。1.2编制依据江苏****工程咨询有限公司提供的《招标文件》HGT229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工验收规范》GB50212-91《建筑防腐蚀工程及验收规范》我公司按ISO9002-1994编制的《质量手册》和《质量体系程序文件》国家现行有关标准和公司有关的企业标准管理规定公司已有的储罐施工防腐经验第2章工程概况2.1本工程为江苏省****粮油贸易公司5800吨储油罐及配套服务工程的防腐，油漆采用红丹防锈底漆二道，银粉面漆二道。2.2本工程特点及其防腐产生的影响：序号工作特点影响1腐蚀性较强，全部要求喷砂处理。防腐要求高2整个工程钢结构量大。施工要求高，难度系数增加。3交叉作业时间长，相对工期安排要求紧凑。需合理统筹安排，方能确保工期、质量。2.3主要工程实物量序号名称单位数量备注1储罐m214176喷砂刷漆四道2无缝钢管m2549人工除锈刷漆四道3结构kg79843人工除锈刷漆四道第3章施工安排3.1施工场地安排因需进行喷砂、防腐施工，我方从保证施工进度和质量的角度考虑，在现场搭制喷砂棚两个，以确保雨天也能正常施工。3.2施工机具准备序号机具名称规格型号数量备注1空气压缩机VF-6/74台喷砂用2储砂罐1m34台喷砂用3储气罐2m34台喷砂用4油水分离器4台喷砂用5喷砂枪8台喷砂用6砂带11/2＂800m喷砂用7汽车吊8T2台喷砂用3.3施工材料准备喷砂、防腐涂料设立现场二级库房，防腐材料按保管期限、环境、温度分类存放。在保管中根据材料品种的不同，应分别设置防潮、防水、防挤压变形等设施；其堆放的高度不宜超过2米。露天存放时，应采取防护措施，在施工前所需材料按其需用量及前后顺序，要及时提前运输到施工现场，堆放到指定地点，以便施工中随时取用，以节约工时。3.4测量器具准备：HCC-24型测厚仪2台。3.5劳动力安排序号工种人数备注1防腐工302喷砂工303起重工2持证上岗4电工2持证上岗5空压机操作46壮工103.6施工计划（见施工组织设计）根据安装要求，分清先后，严密组织。3.7施工进度保证措施3.7.1做好施工前准备工作，针对本工程的特点做好人力动员、施工器具、材料准备等工作，并对拟用器具进行复检，搭制喷砂棚，防止阴雨天造成的损失。3.7.2合理安排施工次序，根据施工具体情况及我方安装单位安排的进度计划，先急后缓，结合我方安装要求特点和在地面上进行大量的预制工作，以减少高空作业量；同时在地面进行集中喷砂，刷底漆工作，尽量采用类似生产单位中的流水线作业程序，减少重复劳动，以节约人力和物力，现场喷砂作业分三班轮流倒班，24小时作业，提高了工作效率，缩短工期。3.7.3充分利用我公司离现场较近的有利条件，可及时取得人员、工器具、生活后勤及其它方面上的有力支持，节约大量的运输费用和时间，确保工程进度。3.7.4施工现场开展劳动竞赛，结合我公司青年较多的情况，开展“创青年文明班组”活动，党、团员同志带头起模范作用，推进施工进度和激发工作热情，实行按劳分配制度，奖勤罚懒，鼓励职工的施工积极性和主动性。第4章工艺程序钢结构防腐：原材料合格后进场→喷砂除锈→刷第一道红丹防锈底漆→钢结构预制→修补焊缝底漆→刷第二道红丹防锈底漆→干燥后，刷第一道面漆→干燥后，刷第二道面漆→竣工验收。第5章技术要求5.1喷砂施工要求a.砂质选择b.技术要求⑴干法喷砂后的金属表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以上3℃时，作业应停止。⑵喷抢与工件距离应保持在80～200mm。⑶喷枪与工件角度应保持在30°～75°之间。⑷石基砂含水量不得大于1%。⑸喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。⑹压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污。⑺当喷嘴出口端的直径磨损超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用。⑻本工程喷砂处理的等级要求为Sa2.5级。⑼磨料的堆场及施工现场应平整、坚实，防止受潮或杂质。⑽喷砂处理后焊口预留长度不少于50mm。⑾喷砂材料采用石英砂，砂子粒径标准全部通过3.2mm筛孔，不通过0.8筛孔的筛余量不小于40%，喷嘴入口处最小空气压力为5MPa。5.2防腐施工技术要求喷砂完成后，用干净的压缩空气和清洁的刷子去除灰尘和杂物，被涂面必须清洁、干燥。⑴施工前的准备工作：红丹底漆是单组份涂料，混合比：原漆∶稀释剂=1∶1。首先将基料用动力工具搅拌均匀，然后将稀释剂全部倒入原漆内充分搅拌均匀，调制好后再使用。⑵涂层的施工方法采取刷涂或滚涂，涂漆要做到不流挂，注意手法均匀，先难后易，自上而下，自左自由，层间纵横交错，每次往复进行，直至涂匀为止；油漆采用四道漆，总干膜为75μm。⑶补焊时，要用砂轮机彻底清除焊渣、毛剌。⑷各层油漆要完全干燥后才能进行下道工序，覆涂间隔时间要求如下：温度表干硬干重涂间隔最小最大常温4～7H20～24H20H无限制⑸各种油漆在涂刷时必须搅拌均匀，遇有结皮或其它杂物，清除后方可使用，涂刷不得有漏涂流淌现场，涂层表面保持平整无痕，颜色一致，无针孔、无气泡、无露底、无色裂和破损现象。⑹油漆涂装必须在表面处理达标后2小时内进行，如钢板在涂装前发生氧化则需重新进行表面处理至要求的标准。

第6章质量安全保证措施6.1质保体系机构图:项目质量负责人（总质保师）项目质量负责人（总质保师）专职质检员专职质检员施工队长施工队长施工队兼职质检员施工队兼职质检员防腐施工班组防腐施工班组6.2质量保证措施①质量目标：优良率90%以上，加强管理奖优罚劣，提高职工质量意识，确保防腐质量。②资料管理：施工技术员及时做好施工原始技术资料的整理工作，并协助班组填写多种施工记录。③材料管理：材料的合格证、质保书、说明书、领料单等由材料主管管理，坚决制止不合格品进入现场。④施工过程管理，专职质检员巡回检查，每进行喷砂处理检验合格经甲方认可后方可进行防腐工作；发现不合格立即进行重新喷砂直至合格为止，并做好施工记录；一道工序开工前要由质检员认可后，方可进行。⑤检查管理：建立自检、互检、共检和专职检查相结合的检系，不合格的产品坚决不允许进行下道工序。a.主要控制点设置如下表：阶段控制点类别备注准备阶段设计交底R报告检查点施工图会审R报告检查点材料检查W一般检查点施工方案审查R报告检查点施工阶段基层喷砂除漆H停检点刷底漆H停检点面层检查H停检点交工阶段交工技术竣工W一般检查点b.质量要求：项目质量要求检查评定方法喷砂、防锈Sa2.5完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀等一切杂物观察检查：合格：基层表面无油脂、氧化皮、铁锈等杂物；优良：在合格基础上，紧附着氧化皮、点蚀的残物的面积上下不超过5%。涂层外观表面平整、无流淌起皱等现场观察检查：合格：涂层表面平整；优良：在合格基础上，涂层应色泽均匀、光滑。涂层厚度干漆175mm漆膜测厚仪6.3安全保证措施岗前教育，强化职工的安全自我保护意识，做到“三不伤害”，加强安全设施的检查。①本工程防腐主要为储罐项目，采用现场喷砂，整体防腐，在防腐施工时，底漆、面漆均要在空中作业，施工难度增加，安全教育尤为重要，确保安全生产。②在喷砂时，施工人员穿好专用防护衣帽，防腐施工时，施工人员必须戴好安全帽，穿工作服、口罩及防护眼镜；由于交叉作业多，加强对施工人员正确使用安全四宝教育，同时进行必要的奖惩。③严格遵守国家、行业和业主的各项安全管理规定，坚持每周一次安全例会，每天班组安全交底，各分项工程施工前技术交底，增加职工安全意识。第7章文明施工目标：创造标准化施工现场。7.1施工现场建立“六牌一图”。按甲方批准的场地，搭建临时设施、喷砂棚、材料库。7.2施工现场原材料。分类。每个班组作业结束后自觉做到工完料尽场清。保持现场整齐有序，不要乱丢、乱放杂物。7.3强化管理。定期召开文明施工会议。建立文明施工检查控制点。促进安全施工质量。质量控制等方面的工作。第8章交工资料差分测量的优势：影响三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及大气的气象改正、水折光、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精确求出，从而降低了点位测量精度。然而根据变形监测的特点，需要测量的只是相对变化量，采用建立基准站进行差分的方法，极坐标法测量的点位精度可达到亚毫米甚至更高。采用液压同步顶推技术安装网架结构，需设置专用的滑移轨道，待滑移结构（或滑靴）坐落于滑移轨道上，通过安装在构件上的滑移设备顶推滑移构件，沿轨道由初始拼装位置滑移至设计位置就位。滑移轨道的作用承受结构的竖向荷载，并为爬行器提供反力点，在滑移方向上提供顺畅的通道。差分测量的优势：影响三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及大气的气象改正、水折光、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精确求出，从而降低了点位测量精度。然而根据变形监测的特点，需要测量的只是相对变化量，采用建立基准站进行差分的方法，极坐标法测量的点位精度可达到亚毫米甚至更高。采用液压同步顶推技术安装网架结构，需设置专用的滑移轨道，待滑移结构（或滑靴）坐落于滑移轨道上，通过安装在构件上的滑移设备顶推滑移构件，沿轨道由初始拼装位置滑移至设计位置就位。滑移轨道的作用承受结构的竖向荷载，并为爬行器提供反力点，在滑移方向上提供顺畅的通道。梁板柱结构混凝土一次浇注，地下室墙体混凝土单独浇注，保证模板周转。本工程采用现场搅拌泵送混凝土，因此结构施工期间，搅拌站的管理是一个最重要的工作，混凝土施工方案将编制详细的管理办法控制措施。理各部门的工作内容均要增加搅拌站管理这一项工作。技术部应把好材料选样、送样检测关，物资部门应把好进货关，工程部做好组织协调工作，质量部应常跟踪检查原材料、混凝土的质量。构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。由于塔吊始终处于最高位置，因此雷雨季节避雷主要通过塔身接地来实现。塔吊吊臂与塔身有随机避雷装置；塔身增设接地电缆的专用接桩点，通过接地电缆与核心筒钢骨柱可靠连接，使雷击电流迅速导入地下。同时采用数字式电阻仪检测接地电阻，确保其小于规定值，从而保证接地质量。塔吊爬升时避免雷雨天气，每次爬升重接地，重检测，作好记录备查。文化心钢结构位于５轴、H轴四层以上，E轴６层以上为悬吊结构，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后安装楼层压型钢板，补浇筑此区域楼板混凝土。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根φ12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。按部位或分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程合理应用，以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。钢架的安装校正：钢结构连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。钢结构面轴线及水标高核验合格后，排尺放线，钢架吊装就位在基础上。用纬仪检查钢架垂直度的方法是用纬仪后视柱脚下的定位轴线，然后仰视柱顶钢架心线，互相垂直的两个方向均钢架顶。在工程施工，以投标工期的按时完成为前提，以确保工程质量为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班子完善的质量保证体系；编制详细的总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；选用精干的合格分包商施工队伍，配备精良机械设备；编制工程用款、用料计划，确保资金、材料的正常供应。焊接工序是本工程结构施工的一道关键工序，其质量的好坏直接影响到工程的质量，保证现场焊接质量应从工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等方面加大管理监控的力度。在控制现场焊接质量的过程，应始终贯彻“在原材料检验合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工艺施工”的原则，切实保证现场焊接质量。石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率小于6%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材放于木木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷二遍石材防护剂，本工程对石材采用石材黏结剂进行贴结，先对石材面进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固后方可使用。本工程钢构件防腐涂装应在制作质量验收合格后进行。根据设计要求，室外钢构件表面涂漆前均应严格进行喷射或其他方法的防腐处理，其级别达到Sa2.5等级。钢构件出厂前不需要涂漆的部位为：型钢混凝土的钢构件；高强度螺栓摩擦接触面；箱形柱内的封闭区域；地脚螺栓底板；工地焊接部位及两侧要满足超声波探伤的范围。工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防腐处理，在除锈后涂环氧富锌底漆，漆膜厚度为100μm。其余部位均在制作厂内完成底漆、间漆涂装，对于运输及施工损坏的底漆，应手工打磨后补足底漆厚度，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。通过仔细分析幕墙图纸，对照幕墙预埋件面布置图幕墙立面分格图，小组成员决定在写字楼每一个立面通过土建控制线均匀引设四条幕墙分格基准线（图6），方便后期通过这四条分格基准线向两边引测幕墙分格线（即钢支座心线），从而减小了幕墙分格误差的积累导致的钢支座位置偏差。本工程所有构件均由建钢构四川厂负责加工制作。建钢构四川厂位于四川省天府区仁寿视高开区。四川厂总用地588亩，分两期建设，其一期占地353亩，投资额4.5亿元，产能为14万吨。一期以生产建筑钢结构为主，产品涉及超高层建筑、文体场馆、机场站房等多个领域。二期占地235亩，产品定位绿色建筑领域。西部厂所在的视高济开区隶属于级区天府区，位于成都南大门，仁寿北大门，据双流机场40公里、成都二机场（规划已批准）25公里、成都二绕城高速10公里、成都三绕城高速公路5公里。现场测量与监控作为施工的依据，包括施工过程进行的一系列测量工作，其衔接指导各工序的施工，贯穿于整个钢结构施工过程，是高层钢结构施工的最关键技术工作之一。通过高精度的测量校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。目前常规方法是在楼板预留洞口四角埋设预埋件，焊接承托角钢以支撑上部排气道荷载，或者用两根较大直径的螺纹钢筋担在楼板上以支撑上部排气道荷载。这两种承托方法都有一定局限性，前者施工程序较为繁琐，支撑可靠性受排气道底部预埋件牢固程度的影响，且预埋件在楼板混凝土浇筑时容易产生偏移。后者施工程序虽然较为简单，但排气道底部只有两个边支撑在钢筋上，承压面积小，排气道侧壁受力不均，容易引起变形、开裂。由于本工期紧张，也就是只有在劳动力充足的情况下才能保证工期实现，为此我公司将成立一个由公司人力资源部、工程部、理部临时组成的劳动力安排筹划小组，从即将完工的同类工程抽调技术拨尖的施工人员人员为主，其它人员为辅人员结构组成，且从组建素质高，战斗力强的员工为本的主要施工劳动力；所有工人三证齐全，全部为公司在册技术工；实现劳动力的资源共享源源不断，确保本工程在合同工期内顺利完工。单相两孔插座接线说明：单相两孔插座横装时，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接（详见下图a），接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接；单相两孔插座竖装时，面对插座的上孔与相线连接，下孔与零线连接（详见下图b），接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。为了保证楼层桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对结构支承情况，确定合理的拆除顺序。部安质部为事故信息收集布的组织机构，人员包括：安质部届时将起到部的媒体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期不定期的向外界内部如实的报道，向内部报道主要是向部内部各工区、集团公司的报道等，外部报道主要是向业主、监理、设计等单位的报道。钢筋的品种、规格、数量、间距、搭接长度搭接位置符合设计施工规范要求。绑扎钢筋的缺扣松口数量不超过绑扎总数的10％，且不集，弯钩朝内。钢筋绑扎位置的偏差尺寸严格控制在允许偏差内。及时做好自检、互检等各项检查验收。各项检查验收资料齐全后，方进行下道工序。专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报理，以便及时了解施工动态，监督督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。对施工噪声的控制，选用噪声振动符合城市环境噪声标准的施工机械，同时采用低噪音施工工艺方法。作业时间由早晨6时至夜间23时。需要夜间施工时，提前填写《施工噪声排放许可证》，相关管理部门审查后，向环境保护局申报，获得批准后方可执行，同时以文字形式或通过闻等多种形式向施工工地附近居民予以公告。壁灯的安装要求根据设计要求确定安装位置，清理预埋盒并做耐腐处理，然后接线；将灯具的安装底座对正预埋灯头盒，贴紧墙面，用机螺栓将底座直接固定在灯头盒上；设计要求明装时，把灯具的底托摆放上面，然后用电钻在底板上开好出线孔安装孔，用绝缘套管引出电线并与灯具接好，将灯具紧贴墙面安装好。深化设计制作构件时原则上以结构设计提供的理论坐标为依据，除钢骨劲性柱外筒钢管柱在特定节段留调整余量外，其余构件均不作预变形；安装阶段以阶段调整来补偿竖向变形，以逐环复位（钢外筒安装时每一环钢立柱的面位置均以理论坐标进行定位）来逐步逼近设计位形。抄时推荐由放线工用水准仪进行抄，如果现场采用水尺或塑料水管进行抄时，每次测抄完毕应与起始点进行复核，偏差在±5mm以内为合格，超过则应重做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄时，在使用前应检查间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两并放在一起，等待大约1分钟液面水时再使用，夏天气温高须注意使用容易出现气泡，冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄。基岩裂隙水水量受地形地貌、岩性、构造、风化影响较大，补给来源主要为上部四系松散岩类孔隙潜水，次为基岩风化层侧向径流补给；径流方式主要通过基岩内的节理裂隙、构造由高高程处向低高程处渗流。根据本场地基岩内的节理育程度判定，考虑到南北两侧均临近山边，两侧山体基岩内从高处往低处补给基岩裂隙水，故判定本场区基岩在裂隙育处的基岩裂隙水有一定的水量，施工时可采用水泵抽排水。在确认标后，公司设计院根据工程总进度资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。为确保设计不对本工程进度产生任何影响，真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”的要求。在接到本工程建筑施工文件设计图后,公司立即组织有关技术人员对图纸进行研究深化,对钢结构施工图的深化设计工作进行部署，以确保工期。采用顶模施工等特点，在办公塔楼核心筒北侧、西侧各布置1台通用—自爬式卸料台(卸载4t)为核心筒水楼板工作面周转材料；在办公塔楼外框组合楼板东、西两面侧各布置1个2.5m*6m(限载4t)重型构件—悬挑卸料台作为办公楼外框组合楼板钢筋、模板等材料进出楼层内大型设备，大单元式幕墙板块转运台。办公楼通用—自爬式卸料台重型构件—悬挑卸料台先后自2层开始安转后周转使用至59层。构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。工程开工前，由总工组织部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸审轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况、总包单位及业主的统一要求布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计分项工程施工方案并向施工工长专业施工队进行技术交底岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。不承重侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。承重的模板在砼达到下列强度后方能拆除（按设计强度等级的百分率计）板：跨度≤2m时50%；跨度2～8m时75%；梁：跨度≤8m时75%；跨度>8m时100%；悬挑结构:100%；模板拆模后应及时清理干净，并涂刷脱模剂。事故应急指挥部下设专业组：技术组、工程组、医疗救护组、通迅组、警戒组。技术组，由施工人员组成，负责查明事故真相，提出事故处理方案并参加处理；工程组由施工人员组成，配备必要机械设备、消防灭火器具、负责排爆灭火、抢险救灾、消除事故影响，恢复正常生活；医疗组由医护人员组成，配备救护车、医疗器械设备，负责抢救伤员；警戒组由警卫人员组成，配备通讯器材，负责现场警戒；通讯组由通讯人员组成，配备通讯器材，负责沟通信息联系。焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85℃──110℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。每个焊工都应配备测温笔，施焊前，注意收集气象预报资料，当气候恶劣而无法保护时应放弃施焊。若焊缝已开焊，必须抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，记下层间温度。在首层各控制点分布架设激光铅直仪，精密整对后向上投测，由控制网点点位预留孔设置处设置的一块有机玻璃光靶接收。每个基点上激光铅直仪从四个方向（0°，90°，180°，270°），向光靶上投点，若4个点重合，则传递无误差；若4个点不重合，则找出4个点的对角线的交点作为传递上来的投测。为了保证桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对不同结构支承情况，确定合理的拆除顺序。施工前，根据工程任务的要求，收集好规划、勘察、设计及施工等有关资料；业主提供的城市坐标控制点；岩土工程勘察；施工设计图纸；了解设计意图，熟悉校核图纸。对于建筑工程测量，了解建筑总体布局、建筑定位依据建筑定位条件。另外要校核图纸尺寸，检查建筑柱列轴线等结构部件尺寸是否有矛盾的地方，对一些特殊要求，包括预埋件、预留孔等位置精度，要加注说明。管理部在施工过程针对工程的特点编制各种各样的施工方案，为了管理人员作业人员深入了解相关内容，更好的指导日常工作，相关管理部门在方案编制、审批完成后，组织相关人员进行交底，使其工长班组长按方案内容认真编制《班前技术交底》，组织工作顺利的开展。主楼各楼层钢梁支撑主要包括三种形式：一种为轧制H型钢（HN），主要用于内外筒框架梁及楼面梁；二种为轧制箱型梁（□），主要用于电梯梁及外筒幕墙梁；三种为轧制H型钢（HM、HW）