建筑施工重大危险源清单

建筑施工重大危险源清单序号作业活动危险源可能后果控制措施1土方工程机械挖土方在机械回转半径内施工人员伤亡BC违章操作人员伤亡、机具损坏ABDE不了解地下设施人员伤亡、机具损坏ABD人工挖土方土方坍塌人员伤亡ABCD夜间照明不够人员伤亡B排水不畅基槽坍塌、人员伤亡ABD坑边无防护、安全标识、警示灯人员伤亡ABD未采取合理放坡、无支护人员伤亡、机具损坏AB料具距坑边太近人员伤亡、机具损坏AB无上下专用通道人员伤亡A地基处理打夯机漏电开关损坏人员伤亡BC操作打夯机不带绝缘手套人员伤亡BC2脚手架脚手架搭设基础不实人员伤亡、机具损坏B无垫板及底座人员伤亡、机具损坏B杆间距过大人员伤亡、机具损坏BE拉接点过少人员伤亡、机具损坏B剪刀撑不规范人员伤亡、机具损坏B操作人员不系安全带人员伤亡、BE钢管扣件材料不合格机具损坏D无防护栏杆人员伤亡B扣件未拧紧人员伤亡BE脚手板未绑扎人员伤亡、机具损坏BD脚手板苛载超过270kg人员伤亡、机具损坏BD脚手架拆除拆除前未进行加固人员伤亡、机具损坏BD拆除时未设监护人人员伤亡B恶劣天气进行施工人员伤亡B拆除顺序不当人员伤亡B上下同时作业人员伤亡B多人施工配合不当人员伤亡BE备注A、目标、管理方案B、进行控制C、应急D、监测E、培训建筑施工重大危险源清单序号作业活动危险源可能后果控制措施3模板工程模板支护模板支撑架钢度不够人员伤亡AD支架材料不符合要求人员伤亡BD立柱底部无垫板或用砖人员伤亡D模板顶部荷载超过规定人员伤亡BD大模板存放无防倾倒措施人员伤亡BD模板支撑未固定人员伤亡B模板拆除拆除顺序不当人员伤亡AB拆除区域无警示线或无监护人人员伤亡B留有未拆除的悬空模板人员伤亡BD砼未达到强度提前拆模人员伤亡AD拆下的模板码放不整齐、过高人员伤亡B模板拆除高度超过2m以上，无防护措施人员伤亡AB4“三宝”“四口”及临边防护“三宝”材质不符合国家规范人员伤亡D不能正确使用“三宝”人员伤亡BDE“三宝”过期未进行检验人员伤亡D楼梯口无防护栏杆人员伤亡BD预留洞口无防护或防护不严人员伤亡BD通道口未搭设防扩棚人员伤亡BD防护棚不符合要求人员伤亡BD无防护栏杆或防护不严人员伤亡BD栏杆搭设不规范人员伤亡BD备注A、目标、管理方案B、进行控制C、应急D、监测E、培训建筑施工重大危险源清单序号作业活动危险源可能后果控制措施5施工用电电器安装非电工接引设备线人员伤亡E刀闸、开关上下倒接人员伤亡DE外电防护未进行防护漏电伤人BD防护不严密漏电伤人BD接地、接零保护未采用TN-S三相五线制系统人员伤亡BD无工作接地或重复接地人员伤亡BD接地不符合要求人员伤亡BD无专用保护零线人员伤亡BD工作零线与保护零线混接人员伤亡BD配电箱、开关箱无三级配电、两级保护人员伤亡BD漏电保护器参数与设备不匹配人员伤亡BD配电箱内无系统图及使用标识人员伤亡、机具损坏BD配电箱安装不牢，周围杂物太多人员伤亡、机具损坏BD配电箱无门、锁及防雨措施人员伤亡、机具损坏BD配电线路没有使用5芯电缆人员伤亡、机具损坏BD电缆搭挂在脚手架上人员伤亡BD电缆埋设不符合要求人员伤亡、机具损坏BD使用旧电缆破损超过3处以上漏电伤人BD过道线路无保护措施漏电伤人BD电线裸露漏电漏电伤人BD现场照明灯具金属外壳没作保护接零漏电伤人BD潮湿环境没有使用安全电压漏电伤人BD生活照明室内灯具低于2.4米漏电伤人BD施工宿舍随便乱拉乱接电线漏电伤人ABD办公室使用电炉漏电伤人ABD6钢筋制作与绑扎钢筋制作使用机械不正确人员伤亡、机具损坏ABE人员操作时动作不协调人员伤亡BD钢筋绑扎不按规范拾设操作平台人员伤亡BD备注A、目标、管理方案B、进行控制C、应急D、监测E、培训建筑施工重大危险源清单序号作业活动危险源可能后果控制措施7浇筑混凝土浇筑混凝土操作者不穿绝缘鞋不戴绝缘手套、不戴防护眼镜人身伤害B灰浆溅入眼中人身伤害C操作者没有可靠的立足点人身伤害B振动器电源线随便乱拉人员伤亡B混凝土堆放过多人员伤亡BD8砌砖砌砖材料堆放超重人员伤亡、机具损坏BD沿墙行走人员伤亡BE脚手板铺设不严有探头板人员伤亡、机具损坏BD架体不稳，无防护栏杆、无防护密目网人员伤亡、机具损坏B9放工作业油漆作业不通风有明火引起火灾B高处作业使用锤暂、煸铲工具物体打击B高处切割物体打击B高处焊接物体打击B工作对面无防护网物体打击B10施工机具搅拌机无保险挂钩或挂钩不使用机械损坏DE传动部位无防护罩机械损坏BD作业平台不稳人员伤亡、机具损坏BD离合器、制动器失灵机械损坏BD钢丝绳磨损严重人员伤亡、机具损坏BD电焊机未戴防护面罩眼睛受伤BD焊把线绝缘老化引起火灾B未安装二次降压保护器机械损坏BD备注A、目标、管理方案B、进行控制C、应急D、监测E、培训建筑施工重大危险源清单序号作业活动危险源可能后果控制措施10施工机具钢筋机械传动部位无防护罩人员伤亡B冷拉作业区未有防护人员伤亡AB对焊作业区无防护人员伤亡D手持电动工具随意更换插头漏电伤人BD操作人员未穿戴绝缘用品漏电伤人DEI类手持电动工具无保护接零漏电伤人DE检修未断开电源漏电伤人B断电未加警示标识、误操作漏电伤人B磨光机切割机砂轮过小碎片飞出伤人B切割片破损碎片飞出伤人BE用力猛向下压碎片飞出伤人DE碰焊机不载防护用品烫伤E圆盘电锯无人操作时未切断电源人身伤害BD没有锯盘护罩人身伤害BD无分料器人身伤害BD无防护挡板人身伤害BD传动部位无防护罩人身伤害CD电锯片裂纹碎片飞出伤人DE未戴防护眼镜眼睛受伤BD平刨无扩手安全装置人身伤害E使用多功能木工机具人身伤害CD无人操作时未切断电源人身伤害B气瓶各种气瓶无标准色标人身伤害、引起爆炸BE未达到安全距离人身伤害、引起爆炸B气瓶距明火过近或露天暴晒人身伤害、引起爆炸DE乙炔瓶使用或存放时平放人身伤害、引起爆炸B气瓶无防震圈、防护帽人身伤害、引起爆炸B备注A、目标、管理方案B、进行控制C、应急D、监测E、培训建筑施工重大危险源清单序号作业活动危险源可能后果控制措施机械操作无证上岗人员伤害、设备损坏DE酒后上岗人员伤害、设备损坏D11起重吊装起重机械起重机无超高和力矩限制器人员伤害、机械损坏BD吊钩无保险人员伤害、机械损坏BD起重机安装后未验收人员伤害、机械损坏BD扒杆组装不符合设计要求人员伤害、机械损坏BD扒杆使用前未经试吊人员伤害、机械损坏BD吊点不符合设计规定位置人员伤害、机械损坏B索具使用不理、绳径倍数不够人员伤害、机械损坏B钢丝绳与地锚揽风绳损伤人员伤害、机械损坏BD滑轮不符合规定或使用开口滑轮人员伤害、机械损坏BD缆风绳安全系数小于3.5倍人员伤害、机械损坏D地锚埋设不符合设计要求人员伤害、机械损坏D操作人员司机无证上岗人员伤害、机械损坏DE非本机型司机操作人员伤害、机械损坏D指挥无证上岗人员伤害、机械损坏DE高处作业无信号传递人员伤害、机械损坏B其他起重吊装作业无警示标志人员伤害、机械损坏B未设专人进行监护人员伤害、机械损坏B地面铺垫措施达不到要求人员伤害、机械损坏B超载作业人员伤害、机械损坏B作业前未经试吊人员伤害、机械损坏B未进行漏电开关试验人员伤害、机械损坏BD未进行安全抱闸试验人员伤害、机械损坏BD被吊物体重量不明人员伤害、机械损坏B作业人员无可靠立足点，不系安全带人员伤害、机械损坏BE人员上下无专用爬梯、斜道人员伤害、机械损坏B大型构件堆放无稳定措施人员伤害、机械损坏B操作人员无证上岗人员伤害、机械损坏DE备注A、目标、管理方案B、进行控制C、应急D、监测E、培训建筑施工重大危险源清单序号作业活动危险源可能后果控制措施12塔吊塔吊本身无力矩限制器人员伤亡、机械损坏BD力矩限制器不灵敏人员伤亡、机械损坏BD无超高、变幅、行走限位或限位不灵敏人员伤亡、机械损坏BD吊钩无保险人员伤亡、机械损坏D卷场机筒无保险装置人员伤亡、机械损坏B上人爬梯无护圈或护圈不符合要求人员伤亡、机械损坏BD塔吊高度超过规定不安装附墙装置人员伤亡、机械损坏AB附墙装置安装不符合要求人员伤亡、机械损坏BD没有夹轨钳或有夹轨钳而不用人员伤亡、机械损坏BDE行走塔吊无卷线器或有卷线器但失灵人员伤亡、机械损坏BD移动时吊物大于起重量的2/3人员伤亡、机械损坏D塔吊指挥塔吊与架空线路小于安全距离无防护措施人员伤亡、机械损坏BD防护措施不符合要求人员伤亡、机械损坏BD道轨无接地、接零或有但不符合要求人员伤亡、机械损坏BD司机无证上岗人员伤亡、机械损坏DE指挥无证上岗人员伤亡、机械损坏DE指挥不使用旗语或对讲机人员伤亡、机械损坏BE塔吊安、拆未制定专项方案或未按方案要求去做人员伤亡、机械损坏AE施工队伍不具备资格人员伤亡、机械损坏D工具脱手、连接件坠落人员伤亡、机械损坏C塔吊安、拆路基不坚实、不平整、无排水措施人员伤亡、机械损坏B枕木铺设不符合要求人员伤亡、机械损坏B道钉与接头螺栓数量不足人员伤亡、机械损坏BD轨距偏差超限人员伤亡、机械损坏D轨道无极限位置阻挡器人员伤亡、机械损坏BD高塔基础不符合设计要求人员伤亡、机械损坏BD塔吊作业两台以上塔吊作业无防碰撞措施人员伤亡、机械损坏AB斜拉被吊物人员伤亡、机械损坏B六级以上大风作业人员伤亡、机械损坏DE拉埋土、冻土中的物体人员伤亡、机械损坏DE防碰撞措施不符合要求人员伤亡、机械损坏AB13施工电梯人货电梯架体制作不符合设计及规范要求人员伤亡、机械损坏BDE连墙杆的位置不符合规范要求人员伤亡、机械损坏BDE连墙杆与脚手架连接人员伤亡、机械损坏BD连墙杆的连接不牢固人员伤亡、机械损坏BD连墙杆的材质不符合要求人员伤亡、机械损坏BD缆风绳不使用钢丝绳人员伤亡、机械损坏BD备注A、目标、管理方案B、进行控制C、应急D、监测E、培训建筑施工重大危险源清单序号作业活动危险源可能后果控制措施13施工电梯人货电梯钢丝绳直径小于9.3mm或角度不符合要求人员伤亡、机械损坏BD地锚不符合要求人员伤亡、机械损坏BD限位保险装置吊篮无停靠装置人员伤亡、机械损坏B无超高限位装置人员伤亡、机械损坏B使用磨擦式卷扬机时超过限位未采用断电方式人员伤亡、机械损坏BD高架提升机无下极限限位器、缓冲器或无超载限制器人员伤亡、机械损坏BD钢丝绳钢丝绳磨损已超过报废标准的人员伤亡、机械损坏BD钢丝绳锈蚀缺油、断丝超标、断股人员伤亡、机械损坏BD绳卡不符合规定要求人员伤亡、机械损坏BD钢丝绳无过路保护人员伤亡、机械损坏BD钢丝绳拖地人员伤亡、机械损坏BD楼层卸料平台卸料平台两侧无防护栏杆或防护不严人员伤亡B平台脚手板搭设不严、不牢人员伤亡B平台无防护门或门不起作用人员伤亡BD防护门未形成定型化、标准化、工具化人员伤亡BD地面进料口无防护棚或不符合要求的人员伤亡BD备注A、目标、管理方案B、进行控制C、应急D、监测E、培训建筑施工重大危险源清单序号作业活动危险源可能后果控制措施13施工电梯防护架体架体基础不符合要求人员伤亡、机械损坏BDE架体与吊篮间隙超过规定要求人员伤亡、机械损坏DE架体垂直念头超过规定要求机械损坏B架体外侧无立网防护或防护不严人员伤亡B扒杆安装不符合要求或无保险绳机械损坏BD井架开口处未加固人员伤亡、机械损坏BD传动系统卷扬机地锚不牢机械损坏BD卷扬机钢丝绳缠绕不整齐机械损坏BD第一导向滑轮距离小于15倍卷筒宽度机械损坏B滑轮边缘破损或与支架体柔性连接机械损坏B卷筒上无防止钢丝绳托保险装置机械损坏BD滑轮与钢丝绳不匹配机械损坏BD其他无联络信号或信号不明人员伤亡、机械损坏BD卷扬机无操作棚或操作棚不符合要求人员伤亡BD无防雷保护或避雷装置不符合要求人员伤亡、机械损坏BD安装完工后无验收造成重大事故D六级以上大风大雾作业人员伤亡、机械损坏D防火防洪消防设施未设置引起火灾、无法扑救BD无排水设施造成施工停产CD14现场管理易燃易爆区域管理进入库区车辆熄灭引起爆炸、机械损坏D无禁火标识引起火灾B易燃易爆引起爆炸、机械损坏C穿带钉鞋、穿绸衣服引起爆炸、机械损坏BD备注A、目标、管理方案B、进行控制C、应急D、监测E、培训在各种液压阀的控制下完成相应动作。在不同的工程使用，由于顶推点的布置爬行器的安排都不尽相同，为了提高液压滑移设备的通用性可靠性，泵源液压系统的设计采用了模块化结构。根据顶推点的布置以及爬行器的数量来配置泵源的数量，且可进行多个模块的组合，每一套模块以一套泵源系统为核心，可独立控制一组液压爬行器，同时可进行多顶推点扩展，以满足实际顶推滑移工程的需要。在各种液压阀的控制下完成相应动作。在不同的工程使用，由于顶推点的布置爬行器的安排都不尽相同，为了提高液压滑移设备的通用性可靠性，泵源液压系统的设计采用了模块化结构。根据顶推点的布置以及爬行器的数量来配置泵源的数量，且可进行多个模块的组合，每一套模块以一套泵源系统为核心，可独立控制一组液压爬行器，同时可进行多顶推点扩展，以满足实际顶推滑移工程的需要。屋面为金属屋面，采用360度直立锁边镀铝锌压型钢板，板厚为0.8mm，板型采用有效宽度为468mm，肋高72mm。檩条与网架上弦球支托板焊接连接，主檩采用H200*100*3.2*4.5mm型钢，间距同上弦杆螺栓球间距，次檩采用C140*50*20*2.5mm型钢，间距不大于1.7m，并于下弦位置设拉条。次檩与主檩上的次檩支架栓接连接。屋面板通过自攻螺钉元宝形可滑动支座与次檩连接。其壁厚一般在20㎜以内，其特点是重量轻，便于现场运输吊装，并有利于后期装修，如粘贴墙面砖等，其安装方法尚无统一标准，一般根据地方推荐性设计图集进行，其核心关键是楼面对排气道的承托。承托得当、可靠，排气道安装后不产生下沉、变形开裂，反之，则引起一系列质量问题，影响使用观感。构件到场后，验收班组按随车货运清单材质及资料核对所到构件的数量及编号是否相符，所有构件钢柱、钢梁等重型构件应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等质量控制要素。如果现问题，应迅速采取措施，要求制作厂签字确认并在规定时间内完成更换或补充构件，以保证现场施工进度。为验证方案实施的可行性，方案编制后，本小组于11月26日在首层大堂内按屋面架子形式搭设了14m2试验架（未加型钢），在14根杆件贴好标尺，测量位移。根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。加载采用干拌砂浆，每袋重50kg。一次加载150袋，架子荷载达到5.145KN/m2，测定各点沉降值，二次加载50袋，架子荷载达到6.860KN/m2，测定各点沉降值，三次，四次分别加载50袋，总荷载达到10.240KN/m2。分台阶挖土时，上下二个台阶的间距不能小于8米，也不宜大于12米，因为小于8米就失去了台阶的作用，落差过大，土压力释放过大，造成支护挤压力过大。间距大于12米，则挖土面无法相互传递。台阶的边坡要在1：2以下（具体放坡坡度根据不同土性确定），防止坑内土方滑移而影响支撑桩。施工前，根据工程任务的要求，收集好规划、勘察、设计及施工等有关资料；业主提供的城市坐标控制点；岩土工程勘察；施工设计图纸；了解设计意图，熟悉校核图纸。对于建筑工程测量，了解建筑总体布局、建筑定位依据建筑定位条件。另外要校核图纸尺寸，检查建筑柱列轴线等结构部件尺寸是否有矛盾的地方，对一些特殊要求，包括预埋件、预留孔等位置精度，要加注说明。基岩裂隙水水量受地形地貌、岩性、构造、风化影响较大，补给来源主要为上部四系松散岩类孔隙潜水，次为基岩风化层侧向径流补给；径流方式主要通过基岩内的节理裂隙、构造由高高程处向低高程处渗流。根据本场地基岩内的节理育程度判定，考虑到南北两侧均临近山边，两侧山体基岩内从高处往低处补给基岩裂隙水，故判定本场区基岩在裂隙育处的基岩裂隙水有一定的水量，施工时可采用水泵抽排水。根据单元式玻璃幕墙安装质量检查表，“幕墙面度”、“幕墙垂直度”合格率分别为80%、81%，综合考虑人力、资金、技术管理水、材料设备等多方面因素，通过QC活动采取有效措施，我们有信心解决该问题的50%，那么单元式玻璃幕墙安装后幕墙面度的合格率将提高到80%+20%×50%=90%，幕墙垂直度的合格率将提高到81%+19%×50%=90.5%。所有现场使用的测量仪器均应符合计量器具管理规定，执行定检周检制度；测量人员必须熟悉本工程测量仪器，包括高精度水准仪、全站仪GPS定位系统的使用方法；对测量基准控制网必须完备验收交接手续，定期复核；内场整理的测量数据必须双人校核；按规定根据气候变化进行温度改正；做好各种变形监测，提高施工测量精度。地下室底板及地下室外墙防水等级为二级，结构采取抗渗混凝土，抗渗等级S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工过程除严格程序过程控制之外，要重点加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水质量达到合格标准。加强机械设备日常定期检修维护，确保机械设备不带故障作业，道路交叉口及陡坡路段设置醒目的安全标志，严格控制重车车速≯15km/h，空车速度≯20km/h。夜间施工料场、施工区及道路须有足够的照明，在交通道口及转弯处设专人值班，负责交通运输安全。加强电源、火源、爆破器材管理工地办公室、机具料库、加工场、油库、配电室等临时构筑物设在台阶地处〈免遭洪水冲淹〉并按标准配备防火器具。加强施工及生活用电管理，电气设备及线路配有电工常检修，设备器具应有防雨措施。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根φ12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。钢柱吊装至安装位置后，通过临时连接耳板将上下节钢柱临时固定（首节柱通过预埋螺栓固定），并在钢柱顶拉设四道缆风绳，缆风绳另一固定在预埋措施上：具体做法为在楼层混凝土浇筑前，预埋一段弯折圆钢在楼层梁上。缆风绳的拉设方向宜与钢柱的正轴线方向一致，便于钢柱校正。沟槽的开挖是为后续爆破形成有利的爆破空间创造良好的临空面，而沟槽爆破的有害效应也因为夹制因素而比正常的爆破（具有良好的临空面的爆破）要大的多，因此，沟槽爆破参数的选择、沟槽的开挖位置等都显得非常关键。本工程沟槽开在东西两的南侧，就是为了减少爆破振动对北侧的吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的影响。将纬仪与基准点保持在同一的铅垂上，然后把仪器投射到构建侧向光盘（靶标）上，为了纠正仪器操作等误差，应依次移动90°并把靶标上测得4个光点，连接4个光点得出其交点，该点是正确的测点。把纬仪的光点调整到正确测点的位置，然后校正，使之靶心与光点吻合，则校正告完成。校正的方法采用油泵专用钢楔等方法。通过对对影响质量的主要因素的调查分析，我们拟采取相对应措施进行质量控制，根据调查统计数据来看，目前均合格点率达到85.7%。外墙面整度偏差空鼓不合格点占总检查点数的11.7％〔即41（不合格点数）÷350（总检查点数）﹦11.7％〕，因此只要将这一主要问题解决60％，则检验合格率可以从原来的85.7％提高到92.72〔11.7％×60％＋85.7％〕，因此把目标值定为屋面工程允许偏差的合格点率达到90%以上是可行的。分台阶挖土时，上下二个台阶的间距不能小于8米，也不宜大于12米，因为小于8米就失去了台阶的作用，落差过大，土压力释放过大，造成支护挤压力过大。间距大于12米，则挖土面无法相互传递。台阶的边坡要在1：2以下（具体放坡坡度根据不同土性确定），防止坑内土方滑移而影响支撑桩。梁板柱结构混凝土一次浇注，地下室墙体混凝土单独浇注，保证模板周转。本工程采用现场搅拌泵送混凝土，因此结构施工期间，搅拌站的管理是一个最重要的工作，混凝土施工方案将编制详细的管理办法控制措施。理各部门的工作内容均要增加搅拌站管理这一项工作。技术部应把好材料选样、送样检测关，物资部门应把好进货关，工程部做好组织协调工作，质量部应常跟踪检查原材料、混凝土的质量。现场设立标养室及试验室。试块混凝土在浇筑地点随机抽取，取样频率为：每100盘且不超过100m3方的同配比混凝土，取样次数不少于一组；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盘时，其取样次数不少于一组；每层取样不得少于一组。本工程每组次做三组试块，其一组用于7天强度试验，一组用于28天强度试验，一组备用。依靠四周的墙边进行定位，使用角钢作为固定支撑钢网格的定位托板，角钢规格L160*16，并增加两块加劲板。每个角钢构件使一个穿墙螺栓，两个化学螺栓固定，螺栓规格Φ24mm长度为80cm，两头各安装一块垫片，砼墙体上每间隔1.80米布置一个。60cm厚墙体，穿墙螺栓孔需要使用水钻钻孔，成本相对较高。防水铝塑板（阳极氧化处理）安装应按板块分配图上板号安置就位，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水度、垂直度，然后用螺钉与主龙骨固定，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定，与防水板接缝处打密封胶处理。铝塑复合板由于距离石材面板位置较小，从底部用长套筒扁长板手，拧紧下的铝塑板与石材挂件的连接螺帽。箱体U型组立时，首先将隔板与下面板组装，组装时必须保证隔板的垂直度以及电渣焊衬垫板与下面板的间隙（当隔板间距较窄时，为了便于后续焊接，应将焊接坡口朝外。当隔板较密集时，应从间向两侧逐步退装退焊，即先装间两块隔板，装好后即行焊接，然后依次向两侧装焊）。合格后点焊固定。U型组立时为了提高柱子的刚性及抗扭能力，在部分焊透的区域每1.5mm处设置一块工艺隔板。隔板定位合格后，组装箱体腹板，组装时将腹板与翼缘板下对齐，并用千斤顶夹具将腹板与下翼缘板隔板顶紧靠牢。腹板定位合格后安装腹板与面板全熔透焊缝的焊接衬垫板。箱体U型组立后交专人检测，合格后进行隔板腹板的焊接，隔板与腹板焊接坡口形式为单面V形坡口，焊接采用CO2气体保护焊进行，焊后对焊缝进行探伤检测。在首层各控制点分布架设激光铅直仪，精密整对后向上投测，由控制网点点位预留孔设置处设置的一块有机玻璃光靶接收。每个基点上激光铅直仪从四个方向（0°，90°，180°，270°），向光靶上投点，若4个点重合，则传递无误差；若4个点不重合，则找出4个点的对角线的交点作为传递上来的投测。箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样可以对不同规格的箱型用同一胎架进行组装，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200×200×8×12的型钢焊接而成，该专用胎架米重为450kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为100m×450kg/m=45000kg=45吨。本工程钢结构焊接主要分布是钢骨混凝土劲性柱对接焊、连廊钢结构梁焊接、楼层钢梁焊接、观光电梯钢结构梁焊接及柱对接焊、核心筒钢骨混凝土连梁焊接、钢楼梯钢梁对接焊。焊接箱型截面、H型截面钢柱工地接头、钢梁工地接头翼缘间的焊缝、电梯井焊接箱型截面柱、H型截面钢柱与钢梁翼缘间的焊缝、钢管现场接长接头均采用全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级，其余对接焊缝质量等级为二级。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。屋面钢结构网架为正放四角锥螺栓球节点网架，网架支座为下弦多柱点支承,网架轴线尺寸为77.7m*33.6m，覆盖面积2610m2，网架结构找坡，坡度5%，厚度为1.7m-2.52m，网架部分重量为92.7吨。网架所用钢材为Q235B,结构设计安全等级为二级，设计正常使用年限为50年，防火等级为二级。本工程包括两座连廊，为体育馆连廊与光彩游泳场连廊，空间桁架结构通过钢管柱与基础连接，体育馆连廊横向4榀桁架，纵向9榀桁架，HJ-6、HJ-7与地面通过斜向桁架连接，用钢量约75t；光彩游泳馆连廊横向4榀桁架，纵向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4与地面通过斜向桁架连接，结构钢管柱柱底与体育馆连廊混凝土楼板相接，总用钢重约115t。根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。建立严格而实用的质量管理制度控制办法、实施细则，在工程上坚决贯彻执行。加强施工过程的质量检查试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。严格执行样板制、三检制、工序交接制度质量检查审批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”，对达不到样板标准要求的工序彻底返工。楼层施工过程，工具化附着式升降脚手架为结构施工提供单层施工面，架体上不能堆放钢筋、模板等材料，架体升降过程采用智能控制系统，架体上严禁站人（包括操作人员），若架体出现故障，在架体上操作排除故障人员不得超过2人。安全通道、卸料台、施工电梯、塔吊附墙支撑与架体各自为独立体系，互不影响。为了保证吊装衡，在吊钩下挂设4根足够强度的钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯，爬梯要用双股12号铁丝绑扎。钢柱吊装到位后，钢柱的心线应与下面一段钢柱的心线对齐吻合，并四面兼顾，连接上下节柱之间对应的安装耳板，用螺栓固定双夹板。质量总监定期组织管理人员学习规范、图集，熟悉施工图纸，加强各技术人员的交流探讨，技术负责人组织对施工使用的技术、质量难题进行研讨攻关，开展QC小组活动。工长每月组织班组进行一次学习讨论，以提高班组的操作技能。电工、电焊工等特殊专业的操作工人，必须专业技术培训，取得相应的操作证书后方可上岗操作。电焊工必须取得相应的等级证书后，方能进行不同级别焊缝的焊接施工。按部位或分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程合理应用，以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。施工人员必须熟悉工具化附着式升降脚手架的设计图纸，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底，并形成记录。确定架体机位布置的具体位置，落实所依附的钢筋混凝土梁框架的位置、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件必须符合质量标准后方可投入使用。在业主或总承包单位的协调下，积极配合机电等专业的工作。严格履行与业主的合同约定，不拖延，服务好，为机电专业的工期保障履行好配合义务。深化设计与结构施工阶段，在总承包单位的协调下，积极与机电、装修等专业单位沟通联系，使设计要求充分体现在施工过程，确保技术先行，保障工期。防锈要求：所有钢构件表面均应除锈，钢构件防锈与涂装应在制作质量检验合格后进行，钢材表面喷砂处理除锈等级应不低于Sa2.5级，除锈质量符合《涂装前钢材表面锈蚀等级涂装等》(GB8923-88)的有关规定执行。当钢材表面除锈检验合格后，须在要求时限内进行涂装。现场补漆应用风动或电动工具除锈，并达到St3级。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后