矿业采矿公司单机设备技术标准

矿业采矿公司单机设备技术标准1．电磁振动给料机2、电控气动风阀装置3、低压风机4、重介质旋流器5、永磁磁选机6、振动筛7．刮刀卸料离心脱水机8、振动卸料离心脱水机9、胶带输送机10、刮板输送机11、中心传动耙式浓缩机12、机械搅拌式浮选机13、加压过滤机14、箱式压滤机15、碴浆泵16、空气压缩机17、安全装置18、电子胶带称19、测灰仪20、1250KV·A变压器21、高压配电室22、低压配电室23、CSS粗煤泥分选系统单机设备技术标准1．电磁振动给料机1.1．电磁激振器零部件齐全，与斗箱连接牢固无松动。电磁铁铁芯、衔铁的工作平面无凹凸现象。两工作平面平行，其间隙符合要求。1.2、板弹簧的刚度、片数(螺旋弹簧的弹力、根数)符合设计要求，无断裂现象，受力均匀。紧固螺栓无松动。1.3、调整振幅的螺杆转动灵活不松旷，锁紧螺母紧固牢靠。1.4、斗箱无严重变形、断裂和开焊现象，倾角不超过200，悬挂牢固，各点受力均匀。1.5、减震弹簧或橡胶垫无变形、断裂、老化和裂纹现象。1.6、给料闸板无严重磨损、变形、破洞和漏料现象，调整和定位装置完整无损，转轴与轴套磨损间隙不大于3mm。1.7、电气部分1.7.1、控制器完好无损，工作稳定可靠，调整范围符合铭牌规定，仪表指示准确。1.7.2、激振器电磁线圈装配牢固无松动，绝缘层无脱落、裂纹和老化现象，接线牢固无松动。1.7.3、保护接地、绝缘电阻符合通用设备完好标准中的规定。1.8、振次、振幅符合工艺要求，给料均匀，无异常声响。1.9、油盅、油嘴完好齐全，油路畅通，油量适宜。2、电控气动风阀装置2.1、电磁阀、气缸、安全阀的动作灵敏可靠，密封良好。气缸缸体与活塞的间隙符合要求。2.2、空气过滤器滤芯清洁，无堵塞。2.3、气动油雾器的油拉保持在三分之一至三分之二，底部无积水。2.4、控制柜清洁、干燥，布线整齐。指示灯、仪表、拨盘完整齐全，指示准确。3、低压风机3.1、机体无严重锈蚀，不漏风。3.2、阀门、油管、过滤器、调节阀、冷却水管及仪表完整齐全。3.3、润滑系统完整齐全，不漏油。油泵工作正常，油路畅通，油压正常，油质、油量均合格，油压保护装置灵敏可靠，油环转动灵活。3.4、冷却系统不漏水，水压、水量、水温适宜。3.5、叶轮无裂纹，装配坚固，运转时不碰隔板，间隙均匀，密封良好。3.6、阀门调整灵活，不漏风。3.7、安全阀、仪表完整齐全，动作可靠，指示准确。3.8、风压、风量符合工艺要求。4、重介质旋流器4.1、机体完整齐全，无变形、开裂、漏洞、严重锈蚀等现象。内衬无严重磨损和裂纹现象，中心管无漏洞。锥部排砂管磨损不大于原直径的8％。座架牢固、平稳。4.2、定压漏斗部件完整齐全，溢流堰无严重磨损，高度适宜，液位稳定，给料压力符合工艺要求。4.3、密度测量装置完整齐全，测量仪表指示准确。5、永磁磁选机5.1、机体、磁选槽、排料槽完整齐全，无开裂、折断、严重锈蚀等现象。5.2、磁选槽溢流堰呈水平，间隙适宜。入料口笆子无破洞，无严重磨损现象。5.3、排料槽与滚筒的间隙适宜不漏料，喷水管完好无损。5.4、滚筒转动无偏心，密封良好，不进水，保护层无脱落，转动灵活。中心轴水平，轴承座地脚螺栓紧固无松动，转角调整装置灵活好用，位置指示准确。5.5、磁体架与中心轴联接紧固，无松动。5.6、磁体与磁体架镶嵌紧固，无破碎、掉块现象，极性正确，不磨滚筒，磁磁场强度符合设计要求，覆盖面的磁场强度均匀。5.7、运转平稳无震动，无异常声响。5.8、油盅、油嘴完整齐全，油路畅通，油量适宜。6、振动筛6.1、激振器装配牢固，振次符合规定，振次偏差为2．5％，双振幅为9-11mm，不得小于9mm。运转正常、无异响，油质符合要求，油量适当，排气孔不堵塞。轴承温升小于35℃最高温度小于75℃。6.2、筛体箱、梁无断裂，无严重变形。螺栓固定牢固。筛框、筛箱对角线允许偏差1％o振动方向角45０士5０，两侧要求振幅一致。停机振幅不大于5A(A为双振幅)，停机时间不大于30s。运转平稳、灵活，无异常噪音，无冲击现象。6.3、筛板工作面平整、光滑，无破洞，无松动、开裂现象。筛板固定牢固，压筛木坚固不松动，不破损。筛条工作面光洁度不低。接缝严密，筛缝符合工艺要求。筛缝磨损极限遵守下列规定：a、小于3mm的筛缝，其最大磨损不超过原规格的50％；b、3—13mm的筛缝，其最大磨损不超过原规格的15％；c、大于13min的筛缝，其最大磨损不超过原规格的10％。6.4、减震弹簧性及刚度符合要求，不折断，运转平稳不摇摆。橡胶弹簧无老化、破损、脱胶现象。钢丝绳吊挂牢固，长短一致，受力均匀，断丝数在一捻距内不超过10％。筛箱倾角符合工艺要求，运转平稳不扭摆，平衡块齐全。6.5定期加油如下表润滑项目数量润滑项目名称润滑剂种类润滑剂数量润滑工作周期小时注意事项2激振器润滑油SHELL68#用油尺检查，如果需要，则加油。2002激振器润滑油SHELL68#油尺油位：160mm大约油量：3.7L油位容许偏差：+10mm，-0mm。排放油和注入油。10002副轴轴承润滑脂ShellAlvaniaEP230g加油10001驱动轴花键润滑脂ShellAlvaniaEP230g加油40001中间轴花键润滑脂ShellAlvaniaEP230g加油40002电动机轴承润滑脂ShellAlvaniaEP230g加油40007．刮刀卸料离心脱水机7.1、传动部分7.1.1、运转无震动，无异响，转子转动灵活。7.1.2、刮刀与筛篮的间隙应符合工艺要求，最大间隙不超过3mm，刀片立面磨损不超过3mm。7.1.3、筛缝符合工艺要求，无破洞和断裂，最大磨损超过原规格80％的筛面不大于总面积的20％。7.2、润滑系统完整齐全，不漏油。油量适宜，油质符合设计要求，油温升不超过50℃油泵工作正常，运转时指示压力不低于0.11MPa，回油压力不低于0.025MPa．7.3、仪表完整齐全，指示准确，保护装置灵敏可靠。7.4、防震橡胶弹簧不老化，不失效。7.5、机体零部件齐全，螺栓紧固无松动。7.6定期加油强迫润滑方式。150#壳牌润滑油。润滑时间表最大检查周期为工作1000小时或3个月数量项目描述润滑类型润滑数量行动周期上次日期下次日期2离心机ShellOmala15035lts视觉检测，如需要注满2002电机轴承ShellAlvaniaR330g注满38008、振动卸料离心脱水机8.1、运转平稳，不歪扭，无异响。8.2、振幅适宜，两侧振幅指示器所指示振幅应一致。8.3、筛篮无破洞，无断裂，筛缝应符合选煤工艺要求，磨损超过原规格50％的筛面不大于总面积的20％。8.4、弹簧板长短一致，不变形，无断裂。8.5、各部位的联接螺栓、螺母紧固无松动。8.6、润滑系统油泵工作正常，油路畅通。仪表和保护装置灵敏可靠，运转时，指示压力应为0．05_-0．15MPa。油量适宜，油质清洁，油温升不超过25℃，最高温度不超过70~C。8.7、减震橡胶弹簧不老化，不失效，噪音符合环保要求。8.8定期加油 强迫润滑方式。150#壳牌润滑油。润滑时间表最大检查周期为工作1000小时或3个月数量项目描述润滑类型润滑数量行动周期上次日期下次日期2离心机ShellOmala15035lts视觉检测，如需要注满2002电机轴承ShellAlvaniaR330g注满38009、胶带输送机9.1、滚筒9.1.1、滚筒与轴配合牢固，运转正常无异响，无开裂。9.1.2、滚筒表面无严重损伤、凸凹不平等，滚筒磨损不应超过原厚度的三分之一。9.1.3、带衬滚筒的衬带不松动，衬胶滚筒的胶面不磨透。9.1.4、油冷电动滚筒不漏油，油位为其半径的三分之二。9.2、机头、机尾应设清扫装置，并保持良好接触，不磨清扫架。清扫装置须固定良好。9.3、胶带9.3.1、胶带接头平直、牢固，卡子不脱扣，不残缺，松紧适宜。胶带胶接接头不得有脱胶和剥层现象。9.3.2、胶带不打滑，跑偏量以上胶带不超过滚筒和托辊边缘，下胶带不磨支架为合格。边缘磨损和横向裂口长度不超过胶带宽度的5％，纵向裂口不超过150mm。9.3.3、夹钢芯胶带表面无钢丝绳裸露，接头处无收缩现象，无甩出的钢丝绳头，胶带局部无严重的破裂现象。9.3.4、钢缆胶带的钢丝绳径磨损不高于原绳径的10％，每个捻距内断丝断面积不超过其20％。9.4、托辊齐全，转动灵活，每百米长度坏辊数少于3个。移动胶带轨道平直，轮子转动灵活，卸煤器操作灵活，清煤胶带不磨架。9.5、机架无变形、开裂和锈蚀处。9.6、拉紧装置完整齐全，动作灵活，调节余程不小于全行程的五分之一。9.7、制动装置灵活可靠，负荷停车后胶带逆行不超过1．5m，顺向下滑不超过4m。低速和断带保护器灵活可靠。10、刮板输送机10.1、链、板无严重变形，松紧适宜。运转平稳不扭斜，不刮帮，不漂链。链的断面磨损度不超过原直径的20％。10.2、首、尾轮完整无缺，与环链配合良好，运转时不卡、跳。机头链轮齿牙磨损不超过原截面的四分之一；机尾轮轨面磨损不超过原直径厚度的四分之一。10.3、机体平直，无严重变形。铸石板不碎，不残缺，不松动。10.4、紧链装置调整灵活。11、中心传动耙式浓缩机11.1、轨道平整稳固，无严重磨损。轨道应位于中心圆上，偏心允差不大于20mm。11.2、行走轮与轨面接触均匀，不打滑。行走轮直径磨损不超过15mm。中心传动的木滑块与轨道的间隙不超过20mm。11.3、传动架无裂纹、开焊及严重变形现象。耙子完整齐全，不开焊变形，不刮池底。11.4、支撑架钢球不缺损，钢球与滚环无严重磨损及裂纹，运转平稳，润滑良好。11.5、电器装置滑环磨损均匀，刷架稳固，压力均衡，密封良好，不进水和煤。11.6、保护装置过负荷保护的声、光信号灵敏可靠，手动和自动提耙装置灵活可靠，保险销、套的材质规格符合要求。11.7、浓缩池溢槽保持水平，挡板完整。池底、池壁平整光滑，无破损。12、机械搅拌式浮选机12.1、主轴保持垂直，每米允差不超过0.3mm。主轴安装后用手能转动且运转平稳，不得有摆动和窜动现象。12.2、叶轮在轴上安装牢固，螺钉不得松脱。叶轮与定子轴向和径向间隙应符合设计要求，最大间隙不超过原规定的两倍。叶轮磨损不超过原直径的10％，不得有洞眼与裂纹。12.3、刮泡器的轴不得窜动，并应呈水平与直线状态。用手转动轴时，在轴瓦处应无瞥劲现象，两平行刮板不得相碰。刮泡板齐全、牢固、平直，无严重变形。刮板与槽体的间隙为3—5mm。各室刮板依次相差的角度适宜，刮板胶皮要调整好应能使浮选泡沫全部刮入槽内。12.4、机壳、机架不得有裂缝，各部联接及地脚螺钉不得有松动。机架牢固，当轴叶轮转动时，不得有震动现象。12.5、液位闸板调整灵活，行程符合要求，手轮及丝杆无损坏，最后一室必须密封良好。12.6、浮选槽及调节槽内的衬板如已磨损，应及时更换，不得磨损外壳。机壳各部及管道、闸门均不得漏水。12.7、充气孔、套筒和中心轴充气孔不得堵塞，调整要灵活。12.8、润滑系统工作良好。13、加压过滤机13.1、扇形板与中空轴接触处要有垫圈，其它联接部位均应密封良好，不得漏风、窜风。13.2、分配头滑动平面应光滑，不得有沟槽出现。分配头弹簧必须保证两滑动平面接合适当，不漏风，不漏水，且润滑良好。13.3、扇形板不歪扭，拉条、压板压紧表变形，刮刀调整适宜。滤布平整无折纹，无破洞，无严重堵塞，钢丝滤网不得有松弛现象。13.4、滚筒安装要水平，每米内允差不超过0.13.5、放料阀灵活好用。在滚筒箱内的搅拌框架不得有弯曲、变形或连接螺栓松脱现象。运转正常，不得有碰撞现象，搅拌器盘根不漏水。14、箱式压滤机14.1、滤板无断裂，滤板总数不少于低限。出液口不堵塞，滤液流出畅通，定位把手无严重磨损现象。14.2、滤布平整无破损。滤网和滤板铆接牢固不松动，无严重破损现象。密封胶垫不老化，无缺损，密封性能好。穿条、连接板齐全完整，无严重变形现象。14.3、两位钩同步移动，位置相差不大于5mm。拉钩盒上盖与滤板把手的距离不大于lOmm。拉钩动作灵活可靠。14.4、牵引链润滑良好，运行平稳，松紧适度，无跳动现象。轨道盒无严重锈蚀现象，垫板磨损以滚轮不碰沉头螺钉头部为限。14.5、头板移动自如，行走轮与轨道接触均匀，尾板偏转角度不大于50。14.6、两主梁中心距离误差不超过±2mm。轨道平直，轨距误差不超过±3mm。14.7、液压系统各控制阀工作灵活可靠，保护罩不破损，调节方便，无卡阻现象。油泵、油马达和油缸工作平稳可靠，内部不串油。压力表齐全完整，指示准确。14.8、冲洗装置的喷水嘴不堵塞,上下移动灵活，机架无严重变形，冲洗动作正常可靠。14.9、电气系统运行正常无异响，各电器元件完整齐全，灵敏可靠，仪表、声光信号指示准确。15、碴浆泵15.1、泵体、管路无裂纹，不漏水。吸水管不小于吸水口径，不漏气。底阀不堵塞，盘根滴水不成线，不发热。运转正常，无异常振动。15.2、逆止阀(煤泥泵不用逆止阀)、闸板阀完整齐全，不漏水，操作灵活，指示准确。15.3、叶轮磨损不超过原直径的5％，不与外壳发生摩擦，轴向窜量不超过一侧间隙的二分之一。15.4、仪表完整齐全，指示准确。40k以上的水泵应安装电流表。16、空气压缩机16.1、气缸无裂纹，不漏风。排气温度：单缸不超过190℃；双缸不超过160℃。16.2、阀室无积垢和炭化油渣。阀片无裂纹，与阀座配合紧密。弹簧压力均匀(盛水试验时阀座和阀片应保持原运行状态，盛水持续3min，渗水不超过5滴为合格)。阀片行程一般为2—3.5mm，或执行厂家规定。16.3、十字头滑板最大间隙不超过0.8mm，接触面积不小于60％。16.4、中间冷却器、气缸水套要定期清洗，水套水垢厚度不超过1mm。水泵运行正常，冷却系统不漏水，冷却水压力不超过2.45×105Pa，出水温度不超过40℃。16.5、润滑系统气缸要使用压缩机油，油质合格(闪点不低于215℃)。17、安全装置17.1、所有仪表定期检验，记录有效期为一年。17.2、风包上必须装安全阀。风包和压缩机间如装闸板阀，阀前必须装安全阀。安全阀动作压力不超过使用压力的10％。17.3、压力调节器动作可靠。17.4、水冷式压缩机有断水保护或断水信号。17.5、安放温度计的套管插入管内的深度不小于套管长度的三分之一。17.6、风包、滤风器要定期清理，风包要有检查孔和放水阀，风包到压缩机间的管路每年至少清理一次。18、电子胶带称18.1、称量托辊运转灵活平稳，没有卡死，缺油现象。各受力簧片受力均匀，无变形和断裂现象，并涂有防锈漆，布线整齐，不得有明接头。18.2、称架和胶带输送机架之间应保持水平，称架的配重铁块应完整无损，所有坚固不得松动。18.3、测速传感器转动灵活，不得丢转。测重传感器的预压力达到设计要求。18.4、仪表布线整齐，线性良好，系数设置准确。仪表的工作电压要稳定，精度达到设计要求。19、测灰仪19.1、放射源孔中心与探头接收孔中心必须保持在一条重线上。自动校正参数的控制部分工作呼声，机械转动灵活。放射源固定螺栓坚固，不得松动。19.2、探头与仪表联线可靠，不得有断线或接触不良现象。放射源与接收装置间不能有任何障碍物。19.3、环境卫生良好，无粉尘。温控器工作正常，探头内温度正常。19.4、仪表、计算机联线整齐牢固。仪表输入输出数据正常。计算机软、硬件工作正常。19.5、安全保护装置完整，工作可靠。有使用许可证。20、1250KV·A变压器20.1、测油孔内应注意变压器油，容量在560KV·A以上的应有温度计，油温不超过85℃。20.2、油标完整不漏油，油量应在允许范围内，温度高时油标内能见到油面，油量少时不低于30mm为合格。20.3、通气孔、放油孔不堵塞，油堵齐全，不漏油(手摸不见油)。通气孔不进水。20.4、导线连接坚固，接线端子上有平垫圈和弹簧垫圈，端子柱无烧伤，不滑扣。变压器分接头接触良好，调整灵活。20.5、油的耐夺压强度符合下列规定：a、3kv变压器用油的耐压强度不低于20kv：b、6kv变压器用油的耐压强度不低于25kv；c、35kv变压器用油的耐压强度不低于35kv；20.6、油的酸价符合下列规定：a、每克新油中的苛性钾含量不大于0.05mg；b、每克运行油中的苛性钾含量不大于0.5mg；20.7、绝缘电阻按《煤矿电器设备试验规程》中的规定要求。20.8、油箱、散热管无严重变形。散热管不漏油，不堵塞(个别散热管变形不大于管径的三分之一，并仍能起散热作用的，可评为合格)。20.9、高、低压瓷头清洁，无破损和裂纹，无放电痕迹。20.10、安全阀、除酸装置、呼吸器完整齐全。各种继电保护装置按《煤矿电气设备试验规程》试验，动作灵敏可靠。20.11、设备运行声音正常，清洁无油垢，并设置有效的消防器材。21、高压配电室21.1、柜体表面清洁，无灰尘积垢，铭牌、系统编号齐全。21.2、熔断器、隔离刀闸刀齿接触良好，接触面不小于70％。21.3、油开关、油箱无渗漏。油标无油垢，标志线清晰可见，油位不低于下标线。角头表面光滑，无严重磨损。分合闸时间、行程、接触电阻、同期性、绝缘油等符合《煤矿电气设备试验规程》的规定。21.4、瓷瓶表面清洁，无裂纹，无放电痕迹。导线螺栓无脱扣，无烧痕，接线紧固，无过热现象，防松装置齐全。21.5、真空断路器、真空管的灭弧室及内部零件均无变色现象。真空度、耐压试验符合出厂和规定。21.6、操作机构灵活可靠，嫌锁机构及分合闸指示位置正确。21.7、二次线整齐，端头编号清晰。电流回路使用截面不小于1.21.8、信号灯、控制按扭完好不短缺。仪表指示准确，计量可靠。21.9、母线接头无过热现象，漆色、相序、间距符合规程，安装牢固，运行温度不超过70021.10、继电保护完整齐全，按《煤矿电气设备试验规程》整定。运作灵活可靠。有试验记录。21.11、补偿电容器外壳不变形，不漏油，不过热火，瓷瓶表面清洁无裂纹，无放电痕迹。接线螺栓无脱扣，无烧伤，接线紧固无松动，泄放电阻完好无损。21.12、保安用品(高压绝缘鞋、绝缘手套、拉杆、绝缘台和专用绝缘垫、高压试电笔)齐全，并有试验合格证。21.13、消防器材完好齐备，符合使用要求，置放有序。21.14、墙壁、地面、门窗清洁，无积尘，无蛛网。门向外开，窗有网罩，开闭灵活。灯光明亮，通风良好，温度适宜，室内无杂物。21.15、电缆有标志牌，电缆头不漏油，穿墙有护管，电缆沟无积水，无脏物。规章制度齐全，记录准确、完整。22、低压配电室22.1、配电盘22.1.1、各部螺钉、垫圈、销子、弹簧、消弧装置齐全、完整、坚固。22.1.2、保险管齐全完整，熔丝选择适当。接触器动、静触头和辅助触点接触良好，无严重烧伤，无异响。压力行程和超额行程符合出厂要求。保险管损坏时，不准用裸露保险丝代替。22.1.3、600A以上的空气断路器每年应整定一次，无压释放装置动作可靠。22.1.4、触头分开距离按厂家规定，或根据使用情况参照表7的规定执行。老旧、仿制、自制产品的触头分开距离查无依据时，可按无型号产品要求。馈电开关触头分开距离以消弧触头为准。22.1.5、三相不同时接触差不大于0.5mm，接触宽度不少于动触头宽度的65％。22.1.6、电压为500V消弧罩，消弧片数不少于原片数的80％。出厂无消弧片的不在此限。22.2.继电器盘22.2.1、各部螺栓、垫圈完整、齐全、坚固。22.2.2、继电器零件齐全完整，触点无严重烧伤，接触良好，动作可靠。22.2.3、进出线排列整齐，锁头器齐全，编号字迹清晰。22.2.4、保护继电器按《煤矿电气设备试验规程》整定。22.3电缆22.3.1、悬挂整齐，有标志牌，运行中不滴油，不漏电，不超温(6kV铠装50~C，1kV以下铠装为55℃，橡胶电缆为50℃)，穿墙应有护管。22.3.2、6mm2以上的电缆头地线头不应小于芯线的三分之一，6mm2以下电缆地线断面不低于2.5mm2。22.3.3、铠装的电缆弯曲半径最小不得低于电缆外径的15倍，橡胶电缆不低于6倍。22.4、接地装置按2章第8.2条要求执行。22.5、瓷头无裂纹和缺损，绝缘良好，无放电现象，无灰尘(稍有破损但不影响绝缘性能者可评为合格)。22.6、有两个以上合格的绝缘灭火器，还有不小于0.125m322.7、墙壁、地板、门窗清洁，设备无灰尘，室内无杂物，通风良好，温度适宜，灯光明亮，门窗开关灵活。23、CSS粗煤泥分选系统23.1、煤泥离心机LLL1200*650B23.1.1筛篮缝隙：0.35mm筛条材质1Cr18Ni9Ti23.1.2入料粒度：0-3mm23.1.3处理能力：50t/h23.1.4产品外在水份：16%23.1.5主电机型号：Y280M–6-V1P=55kw电压380V油泵电机型号：Y90S-4N=1.1kw电压380V23.2、ERIEZHMDA-636”X117”湿式磁选机23.2.1、主要技术参数：23.2.1.1、磁鼓直径：фX筒长=914X2972mm。23.2.1.2、最大生产率：295m3/筒/小时23.2.1.3、精矿处理量：55吨/小时/筒23.2.1.4入料粒度≤2mm23.2.2配有3mm厚的不锈钢逆流型的水槽和全宽的给料箱及完整的支架，全宽的溢流槽。23.2.3在泥浆中固体含量不超过25%时，磁选效率≥99.9%。23.2.4全筒宽的磁性物出口，每个筒具有2个尾矿出口和1个溢流出口。设备随机配备精矿卸料刮板。23.2.5电机功率：4KW，输入电压380/660VAC，3相，50Hz；防护等级：IP5523.2.6整机包装重量：3250Kg/筒23.2.7设备配备磁偏角调节臂。23.3、BOSB182060弧形筛型号筛宽（mm）弧半径（mm）包角（°）备注BOSB1820601800203060击打、翻转；筛缝0.5mm，筛条材质1Cr18Ni9Ti，筛条背宽2.2mm23.4、粗煤泥干扰床分选机技术规格、相关条件及参数：设备型号CSS-3.0，槽体直径3000mm，槽体容积17.95m3，，设备单台自重6.71t，设备尺寸：3700×3700×4250mm；单台干煤泥处理量120t/h，矿浆通过量300m3/h，矿浆入料浓度>400g/l；入料粒度0.25-2mm，可能偏差Ep<0.12，数量效率≥94%，精煤灰分无级可调，分选下限0.25mm；甲方设计单台顶水流量达到90～140m3/h，分