PHC高强预应力混凝土管桩施工方案

高强预应力混凝土管桩施工方案1、施工预备、桩机进场：在现场做好施工预备、三通一平工作的同时，布置桩机进场，进行组装、调试,做桩基预备施工。预制桩进场预制桩进场配桩、预制桩焊垂深桩直度接控控头制制继续施打每阵贯入度满足设计要求（观察三阵）是3混凝土管桩施工工艺锤击管桩施工3。1。桩的堆放：在预制桩运至施工现场前,保证堆桩后不产生过大的不均匀沉陷。支点垫木的间距要与吊点位置相同，并保持在同一水平面上，堆桩层数不多4使桩身倾倒。不同规格的桩分别堆放，堆放位 图3.1 桩基施工工艺流程图置及方式应依据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩挨次等确定。管桩管桩桩中心线导轨打桩机经纬仪3.2两台经纬仪检测桩机及管桩垂直桩位放线:桩位放线应依据场地控制桩进行施放,桩位放线时应依据设计要求，首先确定中心位置用木桩打入地50cm,再在木桩上将桩中心点放出，用生石灰线将桩径圈定，由于打桩时振动较大,所以，桩位放置不能一次放数个桩位，要依据控制线放护桩，然后用护桩引测，施打一根，放一根桩位线，护桩距桩机应保持肯定距离，太近时则影响桩锤桩帽桩锤桩帽钢丝绳钢丝绳预制管桩桩架枕木自然地坪桩位图3.3 管桩起吊示意图后，先进行安装调试，然后移至桩位处就位。桩架安装就位后应垂直平稳。在桩机移至桩位对中2直度调正，使导杆垂直，打桩期间常常检查，随时保证导杆的垂3。2。预制桩起吊当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木桩。检查桩身垂直时，开3。3。113.3。桩基施打:当桩对中完毕，桩身垂直时，开头桩基施打，当加强箍电焊满焊加强箍电焊满焊环衬管桩400（500）根本稳定时，再缓缓打入。在开头锤击至桩进入地层肯定深度时为止。打桩初期，如桩发生偏斜、将桩拉起修正或者拔起再重打。接桩：当一节桩身打入土中剩余50～80cm时,应检查打入桩顶部是否损伤，如有损伤应进行修复，并将污染在前，要清除掉上节桩下端接头处所附着的污染物后，再将上节桩与下节桩对齐.桩接头焊接时,必需检查上节桩身是

图3.4 管桩接头焊接图否与下节桩头中心线重合,并检查上节桩底端与下节桩顶端环衬合缝基梁或承台板6φ14管桩桩壁φ6＠250基梁或承台板6φ14管桩桩壁φ6＠250细石砼捣实PVC板3.5 桩基与承台锚固图为主.当桩基施打接近于设计桩长时（依据地质资料参考推断2cm—5cm施工。桩头去除及桩基填芯处理：当桩基施工完毕，土方挖至基底10cm，然后用细铁丝将切割好的圆形PVC（半径与桩孔相对应）放入桩孔端部以下1600mm处并固定,放入钢筋笼（钢筋笼加工长度为2293m，钢筋笼放入桩内1600m，外露693m，随后灌入C30细石3。5。桩基填芯处理方式与详细设计不符时，以设计为准.3.1项序检查项目允许偏差或允许值单位项序检查项目允许偏差或允许值单位数值检查方式主控项目12桩体质量检验桩位偏差按基桩检测技术规范3.3按基桩检测技术规范用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔缝直观1一般项目成品桩质量桩径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲mmmmmmmm±5±5＜210＜1/1000L用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量，L3.2秒表测定用钢尺量3停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标高mm±50水准仪接桩：焊缝质量3.2电焊结束后停歇2时间min＞1.0上下节平面偏差mm＜10节点弯曲矢高＜1/1000L项序检查项目允许偏差或允许值单位项序检查项目允许偏差或允许值单位数值检查方式电焊接桩焊缝(1）上下节端部错口（外径≥700mm）一般项目mmmm≤3≤2用钢尺量用钢尺量1（5)焊缝电焊质量外观(6）焊缝探伤检验无气孔、无焊瘤、无裂缝满足设计要求直观按设计要求（外径＜700mm（2）焊缝咬边深度mm≤0。5焊缝检查仪（3）焊缝加强层高度mm2焊缝检查仪（4）焊缝加强层宽度mm2焊缝检查仪据，企业制定了更严格的偏差标准,使工程质量得以进一步提升，桩3。3桩基位置的允许偏差表 表33序项 目 规范允许偏差值（mm)号

企业允许偏差值（mm）单排或双排桩条形桩基1(1）垂直于条形桩基纵轴方向10080（2）平行于条形桩基纵轴方向15010021～31008034～161/31/31/41/4164 （1）最外边的桩（2)中间桩试桩检测要求:

1/31/31/21/2

1/41/41/31/320%，且不10实际情况采纳静载法、高应变法、开挖等适应的方式验证检测。单桩承载力依据现场静载试验确定，试桩桩数不得小于总桩数的1％,且不得少于3Ra=1100kN,试桩不得采纳工程桩.桩基施工中应着重的几个问题垫衬上焊接钢板桩尖。钢板厚12mm,钢板桩尖做成锥型，桩尖直径为347mm170mm5cm20mm（2)切的关系，所以在施工经过中设置两台经纬仪随时对桩身进行观测，以保证桩管垂直,经纬仪应架设在不受桩机施打时受到振动的地方。两台经纬仪要垂直设置.（3）节省预制桩管，避开停打时过长的露出桩管,从而造成浪费。四、高强度预应力混凝土管桩施工质量、安全保证措施1、打桩时选择适宜桩尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布,桩帽和桩接触的表面保持平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏移。2、接桩时，采纳两人对角焊接进行，以削减变形和残余应力。3、接桩时，桩端对准后而两桩仍有间隙时，用薄钢板垫稳焊牢。4、打桩经过中应作好打桩记录，在接近设计标高时，对惯入度或入土标高进行观测，确保停打符合设计要求。水平运输管桩时，应做到桩身平稳放置,无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替桩车运输.5、机具进场时要着重危桥、陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等，以免造成事故.6、桩机行走道路必需平整、坚实，必要时宜铺设道碴，经压路机碾压密实.场地四周应挖排水沟以利排水,保证移动桩机时的安全.7、在施工前应先全面检查机械，发觉有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业,机械操作必需遵守安全技术操作要零件的正常使用.