加工区矿建（土建）施工方案

xx加工区场平施工方案一、工程概况xx加工区布置于主矿区西北侧约300m处，高程99.0～80.2m。加工区包括卸料区、粗中碎加工区、中强风化堆场和弱风化堆场等，占地约36亩；加工区分别与进场道路终点和矿区开采道路起点相接。1#加工区矿建（土建）施工内容包括：伐林施工、覆盖层剥离施工、土石方开挖施工、场内截排水沟施工、弃土场维护。1#加工区场平工程量表序号施工项目单位工程量备注1伐林亩36先期以地方村民砍伐为主，剩余部分工程处施工2开挖m³1219053回填m³19064混凝土挡墙m163.175边坡喷护㎡1902.15边坡按1:1暂估6加筋土挡墙m647.467排水沟m2000工程量暂估说明：表中工程量均为初设工程量，实际以施工图为准。二、编制依据1.《广东省广宁县宾亨镇中村葫芦坑矿区（一区）建筑用花岗岩矿初步设计》2.《xx矿山项目矿建（土建部分）施工责任书》3.《JGJ180-2009建筑施工土石方工程安全技术规范》4.《GB50086-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范》三、施工布置（一）施工道路1#加工区施工道路分两期布置：1.一期道路前期伐林启动施工时，永久进场道路K线还不具备通行条件。在伐林作业的同时，结合K线的征地界线及纵坡，边伐林边修筑临时便路，并在适当位置修筑临时会车道。临时便道宽度不小于3.5m，会车道宽度不大于6m。土石方开挖施工启动后，结合现场地形，从临时便道适当位置分叉，采用弃渣填筑一条至排土场运输通道，用于弃渣运输。弃渣道路为双向两车道，路基宽度不小于7.5m，纵坡不大于10%，道路外侧采用弃渣形成高度不小于50cm，宽度不小于1m的防撞梗。2.二期道路此时永久进场道路K线已具备通行条件，砼施工原材料等均由进场道路K线进入施工现场。（二）施工用水现场施工用水主要为道路降尘及砼养护用水。根据现场情况拟在加工区用地范围内高程130m处修建一座100m³临时蓄水池，采用2～3根φ50mmPVC软管虹吸至施工区内。同时在排土场拦渣坝下游侧利用地方灌溉水系修筑容量不小于50m³蓄水池，配置1台扬程100m潜水泵作为施工用水备用。（三）临时用电现场临时施工用电主要为砼浇筑、夜间照明、临时供水等，采用电缆在业主提供的接入点接引至工作面。电缆输出端必须严格执行“三级配电、二级漏电保护、一机一闸、一漏一箱”的施工要求，三级配电即总配、分配、开关箱三级，开关箱达到“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”。（四）砼供应本次砼施工采用业主单位指定供应商提供的商品砼，砼运输由供应商负责运送至施工部位。（五）现场生产值班室在高程99.0m卸料平台设置现场生产值班室，值班室采用3*6*3m集装箱，室内配置办公桌椅2套。（六）弃土场加工区土石方开挖产生的弃渣倾倒至矿区临时排土场或者由业主指定的弃土场内。临时排土场弃土时应自下而上分层堆排，层层压实，逐层加高，分层厚度不宜高于0.5m。排土场排土线应整体均衡推进，坡顶线应呈直线形或弧形，排土工作面向坡顶方向应有3～5%的反坡，排土卸载平台边缘要设置安全车挡。四、施工工艺及方法根据项目征地落实情况，结合1#加工区平面布置，矿建施工以卸料平台和粗中碎平台为主，中强风化堆场和弱风化堆场为辅，整体施工程序为：伐林施工→临时便道施工→卸料平台和粗中碎平台开挖→中强风化堆场和弱风化堆场开挖→场地硬化及排水施工。（一）伐林施工伐林前测量放样定位出需砍伐林地部位，并用警示带进行标识，避免砍伐超出设计范围。竹林及灌等木人工采用柴刀等工具砍伐，其他胸径较大林木采用油锯进行采伐。油锯采伐时，应提前规划好树木倾倒方向，避免出现树木搭挂或座殿等现象。倒树前必须观察四周有无障碍物（人）及风向、风速等，在确保安全的情况下方可下锯，遇大风、暴雨等恶劣天气应停止作业。（二）临时便道施工加工区内临时便道根据施工区内实际地形，结合场内永久道路布置，路面宽度不小于5.5m，综合纵坡不大于10%，最小转弯半径不小于8m。临时道路修筑采用反铲、装载机相互配合，尽量以挖方路堑为主，局部回填部位采用振动碾分层碾压密实。临时道路转弯段和下坡段沿道路外侧设置高60cm，底宽不小于50cm的防撞护坎。（三）土石方施工开挖顺序应遵循从高到低分层开挖的原则，并优先开挖卸料平台和粗中碎平台，以便于后续车间混凝土基础施工。1.土方开挖（1）土方开挖施工步骤：施工准备→场地清理→施工期排水→开挖运输→基槽平整→完工验收前的维护→质量检查与验收（2）施工准备施工前应测量放出开挖区域边界线，并测好高程。（3）场地清理配备反铲配合人工进行场地清理。场地清理包括植被清理和表土清挖。开挖先剥离全部的表土（视表土存在的厚度而定，不小于30cm），勿作回填表土料用。（4）场坪土方开挖土方开挖顺序自上而下分层开挖，挖机配合装载机开挖，每层开挖深度控制在4m范围内。土方开挖过程中应时刻用水准仪校准高程，控制开挖深度；并按设计开挖图控制开挖边坡，要求不出现欠挖、超挖。由20m³自卸车配合运至矿区临时排土场或者由业主指定的弃土场内。2.土方回填本工程回填量较小，采用反铲配合装载机回填，振动碾配合人工操作夯实机对回填区域碾压夯实。回填土料在场内就地取土，控制含水量，使之达到均匀，颜色一致。回填应分层回填，每层虚铺厚度宜在30～50cm之间，由测量员测设好分层标高。压实度按照设计要求进行碾压（一般不低于94%），本层压实度检测合格后方可进行下一层回填施工。素土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打素土，直到合格。3.石方开挖本工程石方开挖量较小，且风化岩层占据开挖量的主要部分，所以不需要采用爆破技术。经仔细研究现场实际情况，最终确定采用液压岩石破碎锤进行开挖施工。石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。施工中首先将岩层较厚部分采用液压岩石破碎锤分层破碎，反铲装渣，20m³自卸汽车运至矿区临时排土场或者由业主指定的弃土场内。（四）排水施工1.排水沟（1）施工顺序：沟槽开挖→垫层施工→模板安装→混凝土浇筑→拆模养护（2）沟槽开挖在进行沟槽开挖前，由测量人员放出开挖边线。挖掘时机械配合人工开挖，在机械施工挖不到的地方，由人工随时进行挖掘。同时应尽量缩短开槽的暴露时间，并采取防水、排水措施，避免槽底受水浸泡。严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用原土回填压（夯）实，压实度需满足设计要求。（2）垫层施工开槽完成后进行压实度检测，检测合格后就进行沟底垫层施工。（3）混凝土施工安装模板浇筑混凝土时，不得碰撞模板。浇筑混凝土应做到连续进行，一次成型。（五）边坡支护1.锚喷护坡（1）施工准备在边坡进行喷砼前，按设计图纸做好各项准备工作;①清理防护坡面杂物，清除浮石及松动的岩石;②用水冲洗坡面，并使岩面保持一定的湿度。（2）锚杆施工在岩面上确定锚杆孔位、进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔，钻至规至深度后，用高压风吹孔，用注浆机向孔内灌入水泥砂浆或设计图纸规定的材料并打入锚杆，孔口不满部分补灌，再用砂浆将孔口抹平。（3）网片制作安装铁丝网与锚杆联结牢固，其与岩面的间隙按设计图纸规定设置。（4）泄水孔设置按设计图纸规定设置泄水管，用铁丝绑扎牢固。（5）喷射混凝土①施工前先确定湿式喷射混凝土的配合比。喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序。②采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。③喷射混凝土分段、分片由下而上进行。作业开始时，先送风，后开机，在给料;结束时，待料喷完后，在关机。向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷层厚度均匀，符合设计图纸要求。④混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时;掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟;混合料的拌和时间按规范操作。⑤混合料在运输、存放过程中，严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前过筛。⑥喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10天;当采用矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，养护不得小于14天，喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理。⑦喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。⑧喷射质量检查·按规范检查喷射表面。是否有松、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷；·喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理;·钻眼量测，厚度不够处补喷;·及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工;·作喷体试件进行力学试验。（6）施工注意事项①雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落时，不得施工;②气温低于+5℃时，不得施工;③大风妨碍喷射手进行工作时，不得施工。2.加筋土挡墙（1）施工步骤施工准备→基槽开挖→基础浇筑→墙面板安装→筋带铺设→填料铺设→夯实碾压（2）施工准备施工前对场地进行平整，并放样圈出挡墙边界线。①筋带:筋带采用强度高、受力后变形小、能与填料产生足够的摩擦力的拉筋带。筋带尺寸性能参照设计图纸。地基承载力大于350kPa。②面板:面板应具有足够的强度，以保证拉筋端部土体的稳定;面板应具有足够的刚度，以抵抗预期的冲击和震动作用;面板应具有足够的柔性,以适应加筋体再荷载作用下产生容许沉降所带来的变形。③填料:填料施工应易于填筑与压实，与筋带之间能产生足够的摩擦力，对筋带材料无腐蚀性，且水稳性好。填料优先选用有一定级配、透水性较好的砂类土、碎（砾）石类土，以保证筋带与填料之间能发挥较大的摩擦力，确保结构稳定。填料最大粒径不得大于15cm。（3）基础浇筑基础浇筑时，按设计要求预留沉降缝。（4）面板安装①第一层面板安装：在清洁的面板基础上，准确画出面板外缘线。在确定的外缘线上定点，然后进行水平测量。安装时用干硬性砂浆砌筑调平，砂浆厚度1cm左右，面板布置如下图所示。同层相邻面板水平误差不大于10mm;轴线偏差每20延米不大于10mm。按要求的垂度挂线安装，安装缝宜小于10mm。安装时应防止角隅碰坏。面板采用人工安装就位。安装时单块面板倾斜度，一般可内倾1/100～1/200，作为填料压实时面板外倾的预留度。②以后各层面板的安装：沿面板纵向每5m间距设标桩，每层安装时用垂球核对，每三层面板安装完毕测量标高和轴线，其允许偏移量与第一层相同。为防止相邻面板错位，用夹木螺栓或斜撑固定。在曲线部位注意安装顺适。水平误差用低强度砂浆找平。水平及倾斜的误差应逐层调整，不得将误差累积后再进行总调整。安装缝应均匀、平顺、美观。不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板。严禁采用坚硬石子及铁片支垫，以免造成应力集中损坏面板。（5）筋带铺设筋带与面板的连接，将筋带从面板的预留孔中穿过，并绑扎以防止抽动，避免筋带在孔上绕成死结。筋带铺设在压实平整的填料上，不宜重叠，不得卷曲或折曲。筋带不得与硬质棱角填料直接接触。筋带在铺设时，用钢筋将筋带拉紧，再用少量填料压住筋带，使之固定并保持正确位置。（6）填料的摊铺、压实面板后按l:1放坡回填砂砾，砂砾根据筋带竖向间距进行分层摊铺和压实，砂砾外回填炮渣石。卸料时自卸汽车与面板距离不应小于1.5m，汽车不得在未覆盖填料的筋带上行驶，并不得扰动下层筋带。摊铺采用人工配合机械的方式进行，摊铺厚度均匀一致，表面平整，横坡度不小于3%。每层厚度不得大于20cm。推土机距面板不小于1.5m。推土机运行方向与筋带垂直，并不得在未覆盖填料的筋带上行驶或停车。距面板1.5m范围内采用人工摊铺。填料填筑时，随时检查含水量是否满足压实要求，每层填料填筑完毕及时碾压。填料应严格分层碾压。碾压时先轻后重，不得使用羊足碾。压路机不得在未经压实的填料上急剧改变运行方向和急刹车。压实作业先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部，再碾压靠近面板部位。碾压前应进行压实试验，以确定最经济的碾压遍数压实机具距面板不应小于1.Om。3.混凝土挡墙（1）施工步骤挡土墙施工步骤:放线开挖→承载力检测→垫层施工（承载力合格后）→基础砼施工→墙身砼施工（待基础砼强度达到80%后）→砼养护。（2）施工方法①由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1:1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。②基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误后，方可进行随时垫层施工。③测量放线确定基础尺寸后，进行立模，浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。墙身立模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。⑤施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。⑥砼的浇筑主要采用罐车配合溜槽、吊车配合吊罐的入仓方式，砼搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。⑦砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。⑧砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。五、施工计划任务名称工期开始时间完成时间伐林施工72d2022年03月05日2022年05月15日临时便道15d2022年03月05日2022年03月20日土石方开挖回填30d2022年04月15日2022年05月15日加筋土挡墙30d2022年04月20日2022年05月19日混凝土挡墙20d2022年04月22日2022年05月12日边坡喷护15d2022年04月25日2022年05月10日排水沟22d2022年04月27日2022年05月19日六、资源配置人员设备按每日2班配置，每班有效工作时间6小时。（一）设备配置序号类别型号单位数量备注11.2m³反铲1.2m³台221.6m³反铲台23装载机台24振动碾台15夯实机台1620m³自卸车辆87破碎锤套18全站仪台19振捣设备套210空压机台111喷射机台112搅拌机台113注浆机台1（二）人员配置序号类别单位数量备注1施工管理人员人22安全员人23质量员人24技术员人15反铲司机人86装载机司机人47振动碾司机人28夯实机操作手人39自卸车司机人1610测量员人111浇筑工人812空压机操作手人213喷射机操作手人414注浆机操作手人215搅拌工人616小工人8合计人71七、质量保证措施（1）进行详细的技术交底和质量交底，每个部位、工序施工前，均须进行详细的技术交底和质量交底。（2）各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场管理和监督，对在施工中出现的问题及时进行处理纠正，保证各工序均符合设计及规范要求。（3）加强工序质量控制:各工序施工过程中，必须严格遵守执行有关规范、标准的规定，严格按国家图纸施工;各工序隐蔽前必须经该项目有关人员认可后，方可进行下一工序的施工。（4）及时对已完工序进行检查、验收。质检员在每道工序完成后，须进行设计外观检查和实测实量检查，收集资料，填写检查表，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施并及时进行修改。（5）材料进场前后控制及保证：严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购，对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。安全保证措施（1）加强安全教育，提高安全意识与知识水平，认真贯彻国家劳动保护条例三个劳动法规。开工前，根据各项工程的施工特点编制安全措施及各项作业安全细则，组织全体人员学习，并要求严格遵守。（2）健全安全组织，强化安全检查机构。项目经理部设质量安全部，配备专职的安全管理人员;各施工队也都选配事业心强的专职安全员，使他们有职有权，充分发挥监督作用，安全管理人员随时检查施工安全，定期召开安全生产会议，分析事故易发点，制定防范措施和安全规划，把事故消灭在萌芽之中。（3）建立安全岗位责任制做到奖罚分明。采用经济手段与各级施工人员层层签订安全生产责任书，实行重奖重罚。（4）在施工中，项目经理部将特别重视并做好以下工作，保证施工人员及机械设备的安全。①在土方机械施工中，现场设专人指挥、调度，并设立明显的标志，防止互相干扰和碰撞。②遇有暴雨或六级以上大风，将停止一切高空、起重等作业，并做好防洪、防风准备。③对于机械的操作与管理，严格按照安全操作规程进行，杜绝出现因运输、摔落、触电等导致身亡，把事故苗头消灭在萌芽之中。④各特殊作业人员必须持证上岗。⑤做好生产人员或管理人员的后勤保障工作，尽量提供方便、安全的生活设施。临时驻地配备必要的消防用具，并使其保持良好的状态。⑥配备必要的交通通讯设施，加快对突发事件的处理。⑦按照业主的要求进场前对全体施工员工进行安全教育，提高施工人员的安全生产意识，贯彻专职检查与群众检查相结合的方针，定时定期组织安全学习和教育。⑧现场施工中各种电器设施加强管理，并定期对各种设备进行检查，消除隐患。⑨夜间施工，现场设红灯指示并设置护栏和足够的照明。（5）各专业工种工作按照安全技术操作规程执行。环境保护措施（一）总体要求（1）为加强建设工程施工现场管理，防止因建筑施工对环境的