钢筋方案设施

新院西南医科大学附属口腔医院新院西南医科大学附属口腔医院（一期）建设工程项目钢筋施工方案成都建工第二建筑工程有限公司西南医科大学附属口腔医院新院（一期）建设工程项目部目 录一、工程概况 1 1、项目概况 12、项目基本信息 13、结构设计概况 1二、编制的依据 5 三、施工工艺方法选择 6 2、技术准备 7五、钢筋加工工艺要求 14 1、配料与放样 142、钢筋下料 143、钢筋加工 15（5）钢筋加工应项 17六、钢筋绑扎安装操作工艺 17 （一）准备工作 17（二）基础底板筏板、抗水板、独立柱基础钢筋绑扎安装 18(三)、地下室顶板钢筋主要施工方法 28（四）柱子钢筋绑扎安装 30（五）剪力墙钢筋绑扎安装 33（六）梁钢筋安装绑扎 35（七）楼板的钢筋绑扎 37（八）楼梯钢筋绑扎 41（九）各种绑扣的使用 42（十）钢筋接头 43（十一）钢筋的焊接： 453、钢筋闪光对焊施工工艺 45 4、钢筋电弧焊施工工艺 49 （十二）钢筋直螺纹机械连接 55七、质量保证措施： 59 （一）原材料要求： 59（二）材料的存放 59（三）配料及加工要求 59（四）质量标准 59（五）质量检查与验收 61八、成品保护措施 64 九、安全文明施工措施 64 （一）钢筋机械的使用安全 64（二）钢筋吊运的安全要求 65（三）墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 65（四）钢筋加工机械作业的安全要求 65（五）砂轮机的使用安全 65（六）直螺纹滚丝机安全使用注意事项 66（七）文明施工 66十、环保措施 66 PAGEPAGE67一、工程概况1、项目概况西南医科大学附属口腔医院新院（一期）建设工程项目位于四川省泸州市江阳区康城路与云峰路交叉口，本项目由门诊医技住院综合楼、行政综合楼、污水处理站房和门卫室组成。门诊医技住院综合楼建筑面积33641㎡，行政综合楼建筑面积9908㎡，污水处理站房建筑面积80㎡，门卫建筑面积32㎡。无人防设置。2、项目基本信息工程名称西南医科大学附属口腔医院新院（一期）建设工程项目工程地点泸州市江阳区康城路与云峰路交叉口建设单位西南医科大学附属口腔医院监理单位江阳建设集团有限公司设计单位中国建筑西南设计研究院有限公司勘察单位四川志德岩土工程有限公司施工单位成都建工第二建筑工程有限公司建筑面积43861㎡建筑层数地下1层，地上7层结构类型框架结构抗震设防烈度6度基础形式独立基础、条形基础、筏板基础3、结构设计概况95%的保证率。钢筋:HPB300（Ⅰ级)、HRBE400Ⅲ级)、HRB500（Ⅳ级)。HPB300HRB400EⅢHRB500当纵向受拉钢筋采用普通钢筋时,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3;且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。3）手工电弧焊焊条:本工程所选用的手工电弧焊焊条,应根据焊接方式及材质从现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)第3.0.3条表3.0.3中选用。焊接工艺应遵守相应规定。钢板:Q235BQ355BQ235BQ355B本工程所采用型钢及钢板的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85;钢材应有明显屈服台阶,且伸长率不应小于20%;钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。钢筋的混凝土保护层最小厚度16G101-156页;钢筋的混凝土保护层最小厚度应符合图集16G101-1第56页相关要求;其中壳类构件同板、墙,杆类构件同梁、柱,基础底面钢筋的混凝土保护层厚度应不小于40mm;25mm;度。30mm砂浆抹面。钢筋锚固LabLabELaLaE16G101-157、58梁、柱(含暗柱)内纵筋净距、箍筋及拉筋构造详图集16G101-1第62钩住纵筋和箍筋。16G101-15915d150mm;HPB300HRB400HRB500La,La。钢筋接头Ll=1.4La(同一连接区段内钢筋搭50接接长。框架柱、框架梁及剪力墙暗柱的纵向受拉钢筋宜采用机械连接或焊接接头,机械连接或焊接接头的类型和质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收范》(GB50204)及《钢筋机械(JGJ107)16G101-159~61对于直径≤22的钢筋宜采用机械连接或焊接接头,对于直径>22连接接头,接头连接构造详图集(16G101-159II本工程采用的机械连接套筒材质、加工方式、施工方法等应符合相关规定要求。的1/3跨度范围内(但应避开梁端箍筋加密区),不应在跨中的1/3范围内接头,梁的上部纵向钢1/3框架梁底部纵向钢筋不应在跨中采用绑扎搭接接头;悬挑梁上部筋不得有搭接接头。证混凝土浇筑质量。LLALBKL(16G101-178~81钢筋混凝土现浇板:当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内,并置于梁下部第一排纵向钢筋之上。板上孔洞除结施图已标注的大洞外,尚应配合各专业图预留,当孔洞尺寸不大于300mm300mm1000mmmNT00244a、4b及4c采取洞边加强措施。水、电管道井范围内待设备安装完毕后封板,梁(墙)中预留钢筋。钢筋直径、间距详NT0024d楼面板负筋的架立筋采用Ф6.5@200。当板短向跨度≥3m2~3‰起拱。NT0024e板内预埋管线时,管线应放置在板底与板顶钢筋之间,管外径不得大于板厚的1/3。当3d(d土保护层厚度不应小于25mmNT00219。12m12m20mmNT00220NT00220mmNT00220b。梁:除本设计注明者外,梁纵筋构造按图集(16G101-1)84~87、89~91除本设计注明者外,梁箍筋加密区长度详图集(16G101-1)第88NT0028b。50mm。梁支座负筋断点位置(包括1、2排)除应满足图集(16G101-1)第84、85、89页要求1.2La+h(梁高)。5m2~3L≥2m时起拱3‰。NT0025;当次梁高度大于主梁时,主梁附加NT0025a;NT0025b。NT002115d;16G101-190NT00266a6b;NT0027;水平弯折梁弯折处钢筋构造详结施NT002图7a;梁上有与梁边齐平的翻边或吊板时钢筋构造详结施NT002图7b;当梁跨中设有地沟时,应按结施NT002图7c加工绑扎。其它情况折梁钢筋构造详图集16G101-1第91页。NT0028柱除本设计注明者外,柱箍筋加密区长度详图集16G101-1第64~66页。NT0028NT002图8a加工绑扎。16G101-163、64边柱、角柱柱顶纵筋构造详图集16G101-1第67页3+416G101-16916G101-16816G101-1651.2La,LaC15、C25、C30、C40、C50、C60。HPB300HRB400、HRB500热轧钢筋；不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。二、编制的依据本作业指导书的编制依据是：《钢筋机械连接通用技术技术规程》（JGJ107-2016）《带肋钢筋套筒连接技术规程》（JGJ108-2012）《带肋钢筋挤压连接技术及验收规范》（YB9250-96）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2015）三、施工工艺方法选择1、钢筋的连接条件连接形式直径小于12mm 水平钢筋宜采用绑扎搭接连接直径大于12mm小于等于22mm水平钢筋宜采用闪光对焊连接直径大于22mm 水平钢筋宜采用机械连接直径大于16mm 竖向钢筋宜采用电渣压力焊连接直径小于16mm 竖向钢筋宜采用搭接连接2、钢筋的焊接：钢筋的焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规程》和《钢筋焊接接头试验方法标准》。工程中主要采用：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。3、施工程序：四、施工准备1、测量准备根据平面控制网，在基础砼垫层上弹出轴线和基础、柱的位置线。基础的钢筋完成后，工地测量人员必须组织测放墙、柱的插筋位置线。基础砼浇注完成后，支设竖向模板前，在基础上放出该平面控制线。待竖向钢筋完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制线。2、技术准备在各部位施工前要认真履行交底制度，首先由项目技术负责人对技术员进行交底，根据施工进度计划、各部位的工程量、施工图下料表及现场场地的实际情况制定出3、原材料准备本工程选用信用高、实力雄厚的钢筋供应商，集中供应我工程钢筋材料。钢筋原材料质量控制图采购选择质量稳定、信誉好的分供方。采购取样试验1、出厂质量证明和试验报告单；取样试验2、不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等外伤；3、按规范的标准抽样做机械性能试验。储存1、按牌号分类、集中堆放，场地要平整；储存2、用枕木或砖垫高30cm，避免污染；下料单盘圆下料单1、由专职人员放样，并认真核对；调直2、熟悉图纸，准确放样，尽量减少接头数量，长短搭接，避免浪费；调直切割1、用砂轮锯切除150mm端头，不可用切断机，严禁用气割；切割螺纹加工2、下料切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲螺纹加工弯曲 保证尺寸、形状准确无误。标准型接头长度为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）；正反丝扣型应符合相应规定。

根据使用部位及施工现场具体情况分类、挂牌堆放；注明规格、产地、出场日期、使用部位等。成品保护分类堆放1、避免雨水浸泡；及时使用；成品保护分类堆放2、螺纹丝扣加套保护。钢筋检验a记录。b生产厂家：生产厂家：进场日期：格：规号：牌钢筋种类：标识牌样板d、外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试e、钢筋接头检验：滚轧直螺纹按500个接头为一批，不足500个仍按一批检验。f焊剂要有出厂合格证，焊接Ⅱ级钢筋一般选用HJ431焊剂，Ⅲ级、Ⅳ级钢筋选用HJ431型或HJ330型焊挤。使用前须经250℃烧焙1～2h；利用重复回收焊剂重复利用时，应除去溶和杂物并过经干燥。套筒a、直螺纹接头必须由定点工厂严格按设计要求进行生产，规格尺寸符合下表的要求。b不同规格分别堆放。c、用于直螺纹连接的钢筋必须具有质量证明书。d、接头性能和质量要求所有机械连接均采用滚轧直螺纹机械连接，连接套材料采用优质合金钢制作，屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。连接套必须有明显的规格标识，两端应用密封盖扣紧，连接套不能有锈蚀、油脂等影响本身质量和影响砼质量的缺陷和杂质。4、劳动力准备钢筋加工组现场安装绑扎组班长2人班长2人钢筋工14人钢筋工50人5、机具准备a、现场的钢筋制作和加工的机械列表如下：序号机械名称数量型号额定功率KW1钢筋切断机454KW2钢筋弯曲机4GW40-B3KW3套丝机4QZDGS-407.5KW4电渣压力焊4BXJ-500-3、H36Ⅱ5钢筋调直机4GT4-1411KW6对焊机2GB15087-199644.7KVA设备型号GHG50型GHG40型设备型号GHG50型GHG40型滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围25～5016～40整机质量（kg）600590限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。力矩扳手：力矩扳手的精度为±5%。c、辅助用具焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒（包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器）、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯、模具、检测工具（卡板、测深尺）等。焊接夹具应具有一定的刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下口同心。焊接电缆的断面面积应具有与焊接钢筋大小相适应，焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒的焊剂泄漏。铁丝球：用于引燃电弧，用22＃铁丝烧成直径为10㎜的园球，电焊一个接头用一个。秒表：用于准确掌握焊接通电的时间。钢筋压接器YJQ-32：用于挤压钢筋接头。6、施工作业条件施工现场钢筋加工场场地平整、道路畅通，用混凝土全部硬化,做好排水设施。加工场堆原材料处采用定型化支架放置钢筋，按钢筋加工场平面布置图做好各种机械设备就位、固定、试运转工作。加工场地布置见总施工平面布置图。钢筋加工场地搭设加工棚，以便能在雨天进行焊工经有关部门的培训、考核、持证上岗。配备焊工的劳保用品：焊工鞋、手套。电压力焊的机具设备及辅助设备配套应齐全、完好，机具运行正常，并检验电压、电流是否符合施焊的要求。必要时，电渣压力焊施焊前应搭好操作脚手架。对焊机在操作前先检查好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。确认工艺参数：制作三个拉伸试件、试验合格后，方可正式施焊。五、钢筋加工工艺要求1、配料与放样现场项目总工审批后才允许加工。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋加工前应全面熟悉图纸，弄清钢筋的锚固长度，搭接位置、长度及连接方式；箍16G101钢筋大批量生产前，对单位工程的所有钢筋按施工的部位，特别是节点复杂的构件，2、钢筋下料应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋下料用专用机床或砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，端面应平整，在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固缩头和严重的弯头应予以切除。钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筯内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度3、钢筋加工钢筋加工准备管理工作，做好对制作工人的书面技术交底，钢筋表面应保持洁净，翻样时必须考虑钢筋的叠钢筋下料尺寸以外包尺寸控制，钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用。丝头加工加工丝头的牙形、螺纹、螺距必须和连接套的牙形、螺纹、螺距一致，有效丝段内的秃牙累计不大于半丝口周长。用相应的环规和丝头板检验。滚轮直螺纹时应用水溶性切削润滑液，不得用机油代替切削润滑液或不加润滑液直接滚轮丝头。钢筋丝头加工后应全数每个检查，检查合格后方可加工下一丝头，并填写加工记录；质检员对每批丝头随机抽查10%，并不少于10个，如发现有不合格品则全数检验；不合格的丝头切除后从新加工。钢筋丝头一端戴上保护套，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放，并挂牌标识。钢筋调直φ10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯4%60～80mm地锚承力，冷拉滑轮采用承重架，标尺测伸长。钢筋弯曲a、钢筋的弯钩或弯折：Ⅱ级钢末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径为4d，平直部分长度为90°或1354d（Ⅲ级末端是否需要做弯钩，按设计图纸施工）钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注:d为钢筋直径钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为，对直弯钩为，对斜弯钩为°或半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）钢筋直径（mm）<68~1012~1820~2832~36一个弯钩长度（mm）4d6d5.5d5d4.5db5弯起钢筋斜长系数表弯起角度α=30°α=45°α=60°斜边长度s2hO1.41hO1.15hO底边长度l1.732hOhO0.57hO增加长度sl0.268hO0.41hO0.575hO注:hO为弯起高度。I510箍筋调整值箍筋长度箍筋直径（mm）4~56810~12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150~170箍筋的形式：箍筋均为矩形封闭式箍，复合箍筋均采用大箍套小箍的方式。弯钩要求：①.梁柱中矩形封闭箍（端头）均弯折不小于135°的角度，形成弯钩。②.附加单肢箍端部须做成180°弯钩。弯钩角度弯钩长度弯钩角度弯钩长度180o13.25d135o11.9d90o10.5d筋加密：①除设计注明外，所有框架柱在梁柱节点上下（500mm、6/Hn、hc中取最大值）箍筋加密，底层为基础顶面以上Hn/3加密，箍筋直径与柱其他部位相同。②.除设计注明外，所有框架梁在各跨的两端1.5倍梁高范围内箍筋均加密，箍筋直径与梁其他部位相同。钢筋加工应注意事项I产品保护六、钢筋绑扎安装操作工艺除采用焊接和套筒连接之外，接头采用绑扎搭接的钢筋，其接头搭接长度必须按设计图纸和规范有关规定搭接。（一）准备工作1、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量是否与料单牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用砂浆垫块或塑料垫块来保证。2、墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确。3、直径≤12mm的钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm的钢筋采用20号铁丝绑扎。4、砼保护层的厚度：本工程钢筋的砼保护层厚度见下表。钢筋的砼保护层厚度部位砼保护层厚度（mm）基础承台50基础梁50框架柱30框架梁25(屋面30)墙20板15（屋面20）（二）基础底板筏板、抗水板、独立柱基础钢筋绑扎安装1、钢筋锚固、搭接长度按16G101-1、结构施工图纸和施工方案要求施工、原材采购与供应0（Ⅰ级fy=0Nm2）、B00、B00（Ⅲ级钢筋fy=400N/mm2），严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。、钢筋加工钢筋主要安排在钢筋场加工制作，钢筋加工的规格、形状、尺寸符合施工图纸、施工规范和施工方案要求。、钢筋调直采用钢筋调直机进行钢筋调直。、钢筋弯曲成型钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做10°弯钩，其弯弧内直径.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做90°弯曲直径为4d;135°弯折时，Ⅲ级钢筋的5d。钢筋末端弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯10450/135。、钢筋连接、钢筋直径d≤12mm时，采用搭接连接；钢筋直径12＜d≤22mm采用焊接连接（竖向钢筋采用电渣压力焊）；＞22mm采用机械连接（直螺纹套筒连接）；地下室筏板钢筋连接接头采用机械连接、闪光对焊连接或搭接、焊接连接形式（具体采用何种形式根据现场实际情况定）。22mm（搭接要求）区段范围内，有接头的受力钢筋50%，绑扎钢筋接头长度不小于（搭接要求），为保证钢筋砼保护层的厚度，在安装模板前将砼垫块绑在钢筋外侧，预埋管、铁件等位置必须正确并焊接在钢筋网片上，以免施工时移位或脱落。、钢筋运输钢筋运输前，应按配料表进行核查清对，主要对其规格、形状、数量等，确认无误后用塔吊运至绑扎地点。、施工方法、准备及基本方法：①核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有基础钢筋保护层均采用细石砼垫块来保证。②墙、柱插筋采用定位筋固定。③直径≤12㎜钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12㎜钢筋采用20号铁丝绑扎。、钢筋摆放位置的标定：在垫层上放出柱基础位置线，并标出基础钢筋及柱插筋位置线；地下室底板在防水保护层上放出轴线、墙、柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线。钢筋绑扎完成后，在其上（用红油漆标点标识）放出柱、墙、门洞等位置线（控制插筋）。、地下室钢筋绑扎及安装工艺流程垫层（防水层）上放线→底层钢筋网片→底层附加筋→放置底板→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋、拉结筋。为有效控制底板钢筋保护层厚度，采用花岗石垫块控制底板保护层厚度。备筋、弹线备筋、弹线底板、承台底层钢筋架筋脚手架及马凳筋底板、承台上层钢筋底板、承台底层钢筋架筋脚手架及马凳筋底板、承台上层钢筋不合格不合格整改监理水电预埋、防雷接地墙、柱插筋班组自检合格不合格不合格整改监理水电预埋、防雷接地墙、柱插筋班组自检交接检隐检验收交接检隐检验收技术工长质检下道工序①、独立基础承台钢筋，以及墙、柱基的插筋一次绑扎完成。基础底板、承台钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线划上红色油漆三角，墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。下道工序②、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意下层钢筋弯钩朝上，上层弯钩朝下，不倾向一边。按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。根据受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。底板、承台的钢筋多为双向弯曲，钢筋网的长向钢筋应放在短向的下面。应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置正确。③、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。④、钢筋绑扎完成后，垫好相应砼标号的保护层砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放，以严格控制好钢筋的保护层厚度及钢筋相对位置。⑤、绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋采用焊接接头和机械连接，除应按焊接和机械连接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。⑥、由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。墙、柱插筋在底板、承台内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线有标记在底板上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并附加定位筋点焊。底板、墙、柱钢筋甩接头位置要符合设计要求。⑦、底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。⑧、柱基与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用钢筋架成井字形固定，以免造成柱子轴线偏移。4mm400mmHRB4008@1200⑩、钢筋绑扎完后，要根据程序组织验收隐蔽工作，并做好记录。2、筏板钢筋主要施工方法、地下室筏板钢筋绑扎及安装工艺流程垫层（防水层）上放线→底层钢筋网片→底层附加筋→放置底板→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋、拉结筋。为有效控制底板钢筋保护层厚度，采用花岗石垫块控制底板保护层厚度。、筏板马凳支撑架最外侧两排支撑全部采用立杆+斜撑钢筋型马凳铁，其余中间部位每5（斜撑为双向杆+斜撑钢筋用Φ25，引铁采用钢筋Φ22焊接，筏板马凳纵横向间距1200mm.如下图所示：、立杆垂直于基础底部，垂直支撑钢筋、斜撑钢筋成30度夹角同上部引铁钢筋焊接连底筋之上，顶部平直段长度为50mm、便于引铁双面焊接在支撑钢筋上，斜撑和直撑下料长度根据筏板厚度计算确定。48.3×3.641500mm（根据上部荷载计算确定，高度根据筏板厚度-上部面筋-上部保护层-引铁厚度，确定），脚手架布置图如下所示（1.5m）。层钢筋最底层钢筋。马凳高度根据筏板设计高度确定。本工程筏板厚度≤1500mm，采用 25且不小于筏板面筋直径 22,马凳间距1500mm2.6、马凳铁钢筋品种应与筏板面筋品种相同。置导致筏板上部钢筋坍塌失稳。、电梯井、集水坑、有高差筏板部位周边一排马凳铁型号同筏板最外侧马凳。马凳铁平面布置示意图Φ25（三级钢）分隔（间距等同于下部支撑马凳铁间距）。、垂直支撑钢筋、斜撑钢筋底部应设置垫块，防止支撑钢筋破坏防水层。钢管支撑架开始拆除后，禁止在筏板上堆栽或安放布料机等设备，严禁人员进入筏板内。如浇筑混凝土确需采用布料机等设备，应规划好安放位置、进行专项设计及验算，并严格按验算合格并批准的专项设计方案施工。、设剪双向剪刀撑，防止钢筋的整体偏移塌陷。、筏板钢筋须满扎。、施工前，应先进行马凳铁样板确认。3、集水坑、电梯井吊模及支撑钢筋集水坑、电梯井位置模板采用 25钢筋支撑、定位，撑住模板底部及侧面。集水坑、电井斜面上筏板水平筋采用 25钢筋支撑，具体详下图：模板底部支撑马凳筋由1根直撑、两根斜撑、一根引铁组成，均采用25。直撑垂直于板底、与斜撑成15°夹角，直撑、斜撑上部与引铁焊接牢固，底部与底板钢筋焊接牢固、并在其每根直撑钢筋下部增设保护层垫块。如下图：4、抗水板钢筋主要施工方法、地下室抗水板采用几字型预制马凳铁（如下图），上部水平段长度为200mm，底部200mm，高度根据不同抗水板厚度及面筋直径确定。H=板厚-保护层厚度-板面筋直径之差值。、马凳铁钢筋品种应与抗水板面筋品种相同。4、马凳铁钢筋规格应遵循如下原则：当抗水板板厚度≤300mm时，采用 14。、抗水板板钢筋须满扎。、施工前，应先进行马凳铁样板确认。5、独立基础（无抗水板）钢筋主要施工方法完毕后再安装柱插筋，柱插筋安装时必须设置定位箍筋，且在基础内的柱箍筋至少应有3个。为保证独立基础高度，独立基础上部钢筋采用马镫铁支撑，h通长布置，直径同防止在混凝土浇筑过程中泵管扰动将防水破坏通长布置，直径同1.5014作支撑马凳铁，梅花型布置间距≤1.0m布置。支撑筋做法如下（图6）：根独立柱钢筋应与底板钢筋绑扎牢固，上下加定位箍筋点焊牢固。口梁不水平，造成混凝土浇筑后表面平整度极差，另外，不是露筋就是保护层厚度过大而导致表面开裂，为解决这一问题，在安装钢筋时，应按措施进行安装。、为了保证墙筋位置正确，在墙筋水平和竖直方向每隔1m加 14钢筋限位卡。、为防止伸出楼面柱主筋位置偏移，采用工具式定位箍。PVCPVCPVC为防止浇筑砼时施工人员对钢筋的踩踏，同时满足操作人员活动需要，搭设活动跑道随工作面移动。(三)、地下室顶板钢筋主要施工方法1、楼板马凳铁可采用预制马凳铁（选型1）或成品马凳铁（选型2）。1：预制马登铁，如下图：H=板厚-上下保护层厚度-ΣL=板底筋间距+100mm,每根马凳铁设置2个凳腿，间距500mm。其中每条凳腿两根斜撑钢筋间夹角60度，与底部水平支撑筋夹角120度。凳腿、水平筋、面筋均采用同一品种、规格钢筋，各相交点采用焊接。2：成品马登铁，如下图：选择使用成品马凳时，必须对凳腿底部进行防锈处理，避免后期楼板板底返锈。、马凳铁钢筋采用三级钢。、马凳铁钢筋规格应遵循如下原则：80mm≤板厚≤120mm时，马凳筋直径采用Φ4@800mm120mm时，马凳筋直径采用Φ5@800mm；当板厚<80mm时，采取其他方式。、预制马凳：80mm≤板厚≤120mm时，马凳筋直径采用Φ8；板厚〉120mm时，马凳筋直径采用Φ10；当板厚<80mm250mm，负弯矩筋末端处平行于梁各通长设置1排马凳筋。2平稳地支承在板的下部钢筋上。马凳铁下部板底钢筋应设置混凝土保护层垫块，马凳铁上下部水平段均应与板筋绑扎牢固，马凳筋严禁接触模板，防止马凳筋返锈。安装方式如下图：3、现浇板钢筋须满扎。4、所有需调直钢筋须在现场调直加工，本工程禁止外委单位加工。5、施工前，应先进行马凳铁送样、封样。（四）柱子钢筋绑扎安装1、准备工作①熟悉设计图纸，了解将要施工的柱纵筋和箍筋的情况。②把施工材料和工具运送到作业地点。③检查下柱伸入上柱连接钢筋的根数、直径及位置是否符合设计要求。2、工艺流程：修整预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎按设计要求的箍筋间距和数量，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋按弯钩错开要求3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成4590°。柱子钢筋的搭接长度必须符合设计和规范要求。①按设计要求和规范要求选择适当的连接方式，对柱筋进行连接。②柱竖向钢筋的位置固定，采用垫块、定位箍或撑筋，如下图：在立好的柱子主筋上用粉笔标出间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下宜用箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍50mm10d（d为箍筋直径）905d。抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般为1000㎜，以确保主筋保护层厚度的正确。35d。柱纵向钢筋大于12mm采用电渣压力焊连接。根据设计和规范要求，少数情况采用搭接绑扎连接。柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。垫块应绑在柱竖筋外皮上（或用塑料卡卡在外竖筋上），间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。示意图如下：箍筋的加密区要求：除设计注明外，柱箍筋加密区长度详图集16G101-1第64~66页。所有框架柱在梁柱节点上下（500mm、6/Hn、hc中取最大值）箍筋加密，底层为基础顶面以上Hn/3加密，底层刚性地面上下各加密500，箍筋直径与柱其他部位相同。（五）剪力墙钢筋绑扎安装合格不合格整改水电预埋、防雷接地合格不合格整改水电预埋、防雷接地水平定位筋及竖向钢筋绑扎（暗）柱筋绑扎立筋绑扎钢筋接头墙边线防线，验线，清理立筋检查、调直墙边线防线，验线，清理立筋检查、调直班组自检班组自检交接检下道工序交接检下道工序2、施工要点不合格不合格隐检验收技术工长不合格不合格隐检验收技术工长质检监理4250mm。4m。竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在墙体设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用12拆下可重复使用。如图所示：墙体钢筋绑扎采用点焊钢筋网片绑扎，即先将钢筋网竖立起来并临时固定，然后逐3墙体钢筋现场绑扎方法如下：（3）50mm30mm,墙体水平筋距地50mm,过梁箍筋距暗柱50mm,进暗柱箍筋距暗柱边缘50mm,如下图所示。50505050505030预埋盒的埋设5030工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固（不同尺寸详见图纸结构总说明）。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（六）梁钢筋安装绑扎12mm12mm于25mm应采用机械连接。搭接长度满足抗震要求，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。框架梁钢筋接头位置：上部在跨中1/3范围内；下部在支座1/3筋加密区。悬臂梁钢筋不允许有接头或搭接。1、工艺流程上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定2、施工要点上部或下部各有两排钢筋时，在两排绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上框架梁底部保护层使用垫块。当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。主次梁穿插顺序:次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。1/3135o180o90o弯钩。3、保护层规定：在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度，其间距不大于1000mm。4、箍筋加密要求：抗震等级加密区长度一级抗震≥2hc≥500注：hc为梁截面高度。加密区箍筋直径与梁其他部位相同。5、梁钢筋绑扎要求严格按照设计图纸和规范执行，示意图如下：梁内的箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的叉点均弯起钢筋与负弯起钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设若采用绑扎接头时，其搭接长度就符合设计和规范要求。25㎜的短钢筋；主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇到有垫梁、边梁（圈梁时，必须支承在垫梁或注意事项：①框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合16G101要求。②绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。③受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。④箍筋要求：a、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。b、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。⑤梁筋的接头要求：a12mm12mm搭接长度要符合规范的规定。b、搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。c（Ⅱ筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。d、接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，接头百分率应满足规范和设计要求。（七）楼板的钢筋绑扎1、钢筋连接要求：板钢筋连接方式主要为绑扎搭接和焊接。2、保护层规定：在板钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.2×1.2m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。3、工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上铁→验收4、施工要点清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，第一根钢筋应从梁边缘50mm处开始排置。在钢筋绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。板与主梁、次梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板5d。板筋绑扎一般顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔（双向配筋板相交点应全部绑扎）。对板的负弯矩钢筋，每个扣均应绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特楼板钢筋的弯起点，应符合设计和规范规定。在后浇带或施工缝处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或钢筋搭接长度、位置和数量必须符合设计和规范要求。5、绑扎注意事项：①板带梁应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。③如板为双层钢筋，两层筋间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。上层钢筋（负弯矩钢筋）铁马凳示意图：④板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点应全部轧牢，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差如下表规定项目允许偏差（mm）网的长、宽±10网眼尺寸±206、楼层板马凳铁施工方案：、当底板钢筋绑扎完成后，在板面负弯矩筋绑扎前，根据负弯矩筋长度在负弯矩筋下250250处顺梁方向连续、当楼层板钢筋为双层双向设置时，马凳铁间距为1000，梅花形布置。悬挑板马凳铁垂直于面筋方向设置两道，第一道离梁边250，第二道离悬挑板边250布置详图：、楼层板施工时，为保证板内负弯矩的正确位置和有效受力高度，标准层板采用现场加π预检，不合格的不能用于工程中；马凳必须与钢筋之间用绑扎丝绑扎牢固。马凳具体布置见下表马凳具体布置部位布置间距马凳型式钢筋规格注意事项标准楼层板一道/㎡“π”字型C8、C12马凳与板筋绑扎牢固型号不大于最大板主筋600,10。悬挑板马凳距梁、墙面，负弯矩端部应＜300mm,≥250mm设置详下图12。图122、后浇带预留钢筋后浇带（钢丝网）施工、后浇带钢筋绑扎→焊短钢筋立于板面筋和底筋上（短钢筋间距ф18@100）→绑扎双向钢筋→后浇带两侧砼浇筑。采取双层钢丝网片（丝径0.4mm，网格0.2mm）。、钢筋头与主筋焊接固定；、钢筋头与主筋焊接固定；2、双层钢丝网；3、加斜撑20150m后浇带、加强带钢丝网侧模大样图图14MU10页岩砖实心砖M10.0水泥砂浆240墙隔离，使防水卷材顺利通过，并防止周边回填土的挤压。主体工程墙柱与梁板标号不同的采用双层钢丝网片（丝径0.4mm，网格0.2mm）以免低标号的砼漏入墙柱。（八）楼梯钢筋绑扎1、工艺流程：铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑负弯矩筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土2、施工要点清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎Lae,Lae，并转为上部筋，如下图所示。踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。楼梯踏步板配筋图（九）各种绑扣的使用1、柱箍筋绑扎在zerze在zerze箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱柱竖筋柱箍筋d图190

图202、梁箍筋绑扎绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。梁≥6d≥60平直长度d1 2 3梁≥6d≥60平直长度d箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计和规范要求。3、板筋绑扎绑扎板筋时一般用顺扣（图4）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。31322（十）钢筋接头柱、梁的接头采用机械连接或焊接。其接头应错开连接，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。柱的纵钢筋连接方式见下页图。接头位置：钢筋的接头宜设置在受力较小处。同宜纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头面积允许百分率：受力钢筋接头的位置应相应错开。当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心1.3倍搭接长度的区段范围内；当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm需求：受拉区受压区头25％50％受力钢筋焊接接头50％不限制受力钢筋机械连接接头50％不限制（十一）钢筋的焊接：1、钢筋的焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规程》和《钢筋焊接接头试验方法标准》。2、工程中主要采用：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。3、钢筋闪光对焊施工工艺工程中水平钢筋分别采用连续闪光对焊（钢筋直径小于22mm）和预热闪光对焊（钢筋直径小于等于25mm）。连续闪光对焊工艺过程：、钢筋的对接连接应优先采用闪光对焊；其焊接工艺方法宜接下列规定选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在本规定范围内，可采用“连续闪光焊”；当超过表中规定，且钢筋端面较平整，采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热-闪光焊”。并应下表的规定。连续闪光焊钢筋上限直径：焊机容量（kV·A）钢筋级别钢筋直径（mm）Ⅰ级25160Ⅱ级2220Ⅲ级Ⅰ级20100Ⅱ级1816Ⅲ级Ⅰ级1680Ⅱ级1412Ⅲ级续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光-预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量）。40~60mm、烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。（包括端面的不平整度8mm闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。、需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为1~2mm，预热次数应为1~41.5~2s3~4s。（1/3）。、变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理，热处理工艺应符合下列要求：待接头冷却至常温，将电极钳口调至最大间距，重新夹紧；3s；750~850℃选择，随后在环境温度下自然冷却。、当螺丝端杆与钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，并减小调伸长度。钢筋一侧的电极应垫高，确保两者轴线一致。UN20-150（电动机凸轮传动）进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理；然后，采取预热闪光焊工艺，并应符合下列要求：闪光过程应强烈、稳定；顶锻凸块应垫高；应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。及时消除。闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施异常现象和焊接缺陷措施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声降低变压器级别；减慢烧化速度闪光不稳定清除电极底部和表面的氧化的；提高变压器级数；加快烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化程度；确保带早顶锻过程；加快顶锻速度；增大顶锻压力接头中有缩孔焊缝金属过烧降低变压器级数；避免烧化过程过分强烈；适当增大顶锻留量及顶锻压力减小预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时间；避免过多带电顶锻接头区域裂纹应更钢筋；采取低频预热方法，增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；消除电极内表面的氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；4.夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置；修整电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头、钢筋闪光对焊接头的质量检验：、闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定300同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应经一批计算；10%10633曲试验；焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋时，可按生产时同等条件制作模拟试件；螺丝端杆接头可只做拉伸试验。、闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅱ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；4°；0.12mm。外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。、闪光对焊接头拉伸试验结果应符合上列要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理Ⅲ570MPa；212613、模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要、闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材当试验结果，有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格。4、钢筋电弧焊施工工艺接时应符合下列要求：应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧密；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。、帮条焊时，宜于采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。帮条长度应符合下表的规定。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个钢筋级别焊缝型式钢筋级别焊缝型式帮条长度lⅠ级单面焊≥8d双面焊≥5dⅠ、Ⅱ级单面焊≥10d双面焊≥5d注：d为主筋直径（mm）、搭接焊可用于Ⅰ~Ⅱ级钢筋。焊接时宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同，并应符合上表的规定。s0.3b0.7、帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：2~5mm；搭接焊时，焊接端钢筋应顶弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝20mm。缝与定位焊缝的始端和终端熔合。20mm接头形式、角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求：40~60mm80~100mm；10~16mm；从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣；13mm；1~3T要求：钢板厚度δ0.66mm；6mm；当采用Ⅰ级钢筋时，角焊缝焊脚k0.5k不得小于直径的径0.6倍；施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。、钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头应符合下列要求：l4l5焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.5倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.354.9、坡口焊的准备工作应符合下列要求：坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱；坡口平焊时，V形坡口角度宜于为55°~65°。坡口立焊时，坡口角度宜为40°~55°，其0°~1035°~45°；钢垫板厚度宜为4~6mm，长宽宜为40~60mm。坡口平焊时，垫板宽度应为钢筋直径10mm；立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径；钢筋根部间隙，坡口平焊时宜为3~5mm10mm。、坡口焊工艺应符合下列要求：2~3宜有用几个接头轮流进行施焊；V2~3mm3mm钢筋表面；应采用氧乙炔焰预热。、钢筋电弧焊接头的质量检查：1）、电弧焊接头外观检查时，应在清渣后逐个进行目测或量测。当进行力不性能试验时，应按下列规定抽取试件；3300300300钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名 称单位接头型式帮条焊搭接焊窄间隙焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d——接头处弯折角接头和钢筋轴线的偏移（°）mm40.1d340.1d340.1d3焊缝厚度mm+0.05d+0.05d—焊缝宽度mm+0.1d+0.1d—焊缝长度mm-0.5d-0.5d—横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表面的气孔及夹渣上 数个22—面积mm266—在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个——2面积mm2——6注：1.d为钢筋直径（mm）；2.负温电弧焊接头咬边深度不得大于0.2mm2）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表的规定；坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。、钢筋电弧焊接头位伸试验结果应符合下列要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理Ⅲ570MPa；32c当试验结果，有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。1、持有合格证的焊工，每两年应复试一次；当脱离焊接生产岗位半年以上，在生产操、持有合格证的焊工一直从事焊接生产，并经常保持质量优良的可免予复试，但仅以5、电渣压力焊工艺61工程中直径大于12mm的竖向钢筋宜采用电渣压力焊。1）工艺流程：61PAGEPAGE64操作工艺电压力焊焊接工艺分为“电弧过程”和“电过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。电弧过程——接通电流后，上下钢筋端面之间产生电弧、焊剂熔化逐渐增多，形成一电渣过程——把上钢筋端头浸入池中，利用电阻热能使端面熔化，使钢筋端面形成有施焊工艺程序安装焊接钢筋→安铁丝圈→绕石棉绳上焊盒→装焊剂→接通电源（电弧电压35～45V）→“电弧”形成池→“电”钢筋端面溶化（电电压焊盒→拆除夹具。a致。b间位置，放下上钢筋，轻压铁丝圈，使之接触良好（注意放下上钢筋时，要防止铁丝圈压偏变形）。c安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石绵绳缠绕应严密，以防焊剂泄漏。d35～45V3∕4，引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。e、“电过程”：随着电弧（造过程结束，在转入“电过程”的同时，进行“电过程时读数”，计“电过程”工作电压控制在2～27V14。f、顶压钢筋，完成焊接：“电过程”延时完成，电过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，g、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去壳。h4）焊接参数焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可适长，可参考下表一。钢筋电渣压力焊参数表 表一钢筋直径 焊接电流 焊接电压（V） 焊接时间（S）（㎜）（A）电弧过程电过程电弧过程电过程合计16200 ～25035～4522～271441818250 ～3001552020200 ～3501752222350 ～4001862425400 ～4502162728500 ～550246305）质量检验标准根据JGJ18-2012的标准，钢筋电压力焊接头必须符合下列规定：接头应逐个进行外观检查，当进行力学性能试验时，应同每批接头中取3个试件做拉伸试验，并且按以下规定抽取试件:在同一建筑（构筑）500500500个接头仍作为一批。接头的外观检查结果应满足下列要求：a)4b)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。4°。接头处的轴线位移≯0.1d，且≯2㎜。外观检查不合格的接头切除重焊，或采取补强焊接措施。65接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该钢筋的抗拉强度，当有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检，复检结果当中仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，则确认该批接头为不合格品。65（十二）钢筋直螺纹机械连接本工程Φ22以上(含Φ22)的钢筋及墙体钢筋、梁内通长钢筋、柱立筋钢筋接头为直螺纹连接。1、工艺流程钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→复核并运输施工部位→钢筋连接→检查验收。2、直螺纹套筒的加工与检验。①直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。②直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。③套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋机械连接通用技术规程》。直螺纹套筒直螺纹套筒连接钢筋直螺纹钢筋连接PAGEPAGE803、钢筋直螺纹的加工与检验①钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。钢筋套丝完整牙数的规定值钢筋直径（㎜）16～1820～2225～28323640完 整578101112求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小3%③直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。4、直螺纹钢筋的连接与检验①连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。②连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径1618202225～3236～扭紧力矩118145177216275314343外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量13%（3）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。④钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每500个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。当接头试件达到下列要求时，即为合格接头：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35拉强度实测值为准。5㎜。5、钢筋连接的组批原则及取样规定①工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。②现场检验：接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500500中随机截取310抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。截取的部位的钢筋，能替换的重新换掉，不能替换的采用帮条焊接方法加以补强。6、质量检查验收①、在施工现场对连接接头进行检验，检验应进行外观质量检验和抽样做单向拉伸试验，如有设计特殊要求，按设计要求做。②、接头的现场检验按验收批进行检验。同一施工条件下用同一批钢材及同一型号接头连500500为一个验收批。③、钢筋连接工程开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，并应符合下列要求：a、每种规格钢筋的接头试件不应小于3根。b、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根。c、3根接头的试件的抗拉强度均应符合规范的规定。④、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件抗拉强度试验，按接头的等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合规范的规定，该验收批评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复验，复验中如6个试件都合格，则该检验批可评为合格。如有1个试件不合格，则该验收批不合格。⑤、直螺纹连接套筒外观质量检验应按厂方提供的标准进行重点检查如下内容：a、加工的钢筋接头的牙形，螺距必须同连接套的牙形、螺距一致。用螺纹规量测。b、钢筋螺纹接头及连接套，要求牙形饱满、无断牙、无秃牙缺陷，且与牙形规（螺纹规）的牙形吻合，牙形表面光滑洁净。c、钢筋切割断面（端头）应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用切断机或气割下料。d（丝头10%（于10个重新加工，经再次检验合格，方可使用。e、接头不做弯曲试验。注意事项粗直径钢筋直螺纹连接是一项新技术，施工中应特别注意以下几个问题：①、对进场的钢筋接头，连接套筒必须按批作外观及随机取样检验（抗拉试验）。②、注意下料方法，必须保证钢筋端头螺纹完整，不能有缺损，不能用切断机或气割下料。③、注意牙形，要使钢筋与连接套的螺纹、牙形、螺距一致，相匹配；并且牙形完整、无毛刺、光洁，决不允许使用牙形撕裂、掉牙、牙瘦等不合格接头，应对批量全数检查。④、钢筋接头拧入连接套时，一定必须保证钢筋丝头进入连接套的长度大于等于规定值。⑤、连接时必须保证接头、套筒洁净，不能夹有水泥浆等杂物。⑥、做好相关检验记录。七、质量保证措施：（一）原材料要求：进场的钢筋每检查批应由同一厂家、同一规格、同一原材料来源、同一生产工艺轧制的钢筋组成。按照现行国家标准GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告。（二）材料的存放钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，不得混淆。存放钢筋场地宜进行平整夯实和硬化。钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的木底垫或搭设钢管架，存放钢筋场地排水良好。对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。（三）配料及加工要求1、加工场地与加工机械本工程在施工现场设置钢筋加工房，钢筋的加工制作在钢筋加工房内进行。钢筋的加工场地布置在施工区域内，具体位置详见施工总平布置图。2、配料与放样现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。前应全面熟悉图纸，弄清钢筋的锚固长度，搭接位置、长度及连接方式；箍筋的加密16G101钢筋大批量生产前，对单位工程的所有钢筋按施工的部位，特别是节点复杂的构件，防止钢筋骨架变形的斜撑铁等。（四）质量标准1、主控项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范钢筋接头的机械性能结果必须符合钢筋连接施工及验收的专门规定。2、一般项目：钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。钢筋安装位置的偏差，应符合规范规定。3、钢筋安装位置的允许偏差钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢间距±10项目允许偏（mm）检验方法筋排距±5取最大值保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。4、钢筋加工的允许偏差钢筋加工允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm弯起点的高度±5mm箍筋内净尺寸±5mm（五）质量检查与验收1、钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每次进场钢筋必须具有原材料质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。外观检查：从每批钢筋中抽取5％进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，担不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所有部位尺寸的允许偏差。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冲弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样更作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。2、钢筋加工检查钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。为保证钢筋加工形状、尺寸准确，现场制作钢筋加工的定型卡具用以控制钢筋尺寸。3、钢筋绑扎检查钢筋绑扎安装必须符合《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）的要求。已浇筑砼浮浆未清除干净不绑钢筋；钢筋污染清除不干净不绑钢筋；控制线未弹好不绑钢筋；钢筋偏位未检查，校正合格不绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不绑钢筋；技术交底未到位不绑钢筋；钢筋加工未通过验收不绑钢筋；4、钢筋连接检查d（d）位，当需要在高应力部位设置接头时，ⅠK震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用Ⅰ级接头，且接头的接头50%；受拉钢筋应力较小部位或纵向受力钢筋，接头百分率可不受限制；对直50%。500接头的每一个验收批，必须在工程结构中随即截取3个接头试件作抗拉强度试验，当3个试件的抗拉强度均符合《钢筋机械