考研-东华复试

：偏摩尔焓染色亲和力：它是纤维上的标准化 的纤维上（活度等于1）每摩尔转移所引起的物系熵变。上染率：吸附在纤维表面的量占突入总量的百分率固色率：与纤维发生共价键结合的量占投入总量的百分率染色提升性：所谓提升性是指随着用量增加,纤维上浓度递增的性能。提升性不仅配伍指数：是反映亲和力大小和扩散速率高低的综合指标何为染色熵和染色热？它们分别说明上染过程中的什么结果？并学出它们与亲和力的关系。上染纤维的亲和力只要取决于谁？当量吸附的原因。PH降到某一数值或某一数值范围时，吸附量为一恒定的值，即此时-NH全部被酸性染0，1．何谓吸附等温线？通常有几种类型？写出它们的数学关系式，说明不同类型的物理意义。分析阳离子上染腈纶的吸附等温线，有何特点？在纤维中的状态。选用什么性质的阳离子拼色才能获得均匀效果，解释之。数学关系式：（1）[D]f/[D]s=K；弗莱因德利胥型：[D]f液中的浓度成正比关系，随着浓度的增高而增高，直到饱和为止。后随染液中浓度的增加而逐渐变慢，最后不再增加，达到饱和吸附值。阳离子上染腈纶的吸附等温线属于朗缪尔型吸附等温线。朗缪尔吸附属于化学吸染色饱和值，它决定于纤维上吸附位置的数量，在纤维中以离子键与纤维固着。不同结构的阳离子对纤维的亲和力不同，同时其在纤维中的扩散速率也不同。亲和2，3．分散上染纤维属哪类吸附等温线？解释其吸附物理意义，分析温度对其吸附等温线的影响，解释之。分散染涤纶主要有哪几种方法？解释他的上染机理，写出吸附等温线。并分别各种方法的固色温度范围，解释固色温度不同的原因。的可及度，使饱和值提高。热熔染色法是于185~215℃干热条件下使在纤维上发生固着的连续轧染的染色方能在100℃下进行染色。14．扩亲水性纤维用离子型染色是属于孔道扩散模型。与以及纤维的微结构有关。)对纤维的亲和力越大，扩散系数越小，因此可以选用对纤维亲和力相对小的进行上染。2)的分子结构越大，分子芳环共平面性越强，在越分(3)染色时要使纤维充分溶胀可加快的扩散。4)粘胶等化学纤维在生产过程中收到的不同程5，6．分析水在染色过程中的作用，水作为染色介质有哪些缺点？溶解和从水中上染纤维时会带来水的结构发生什么变化？这种变化又对上染和染色产品湿牢度会有什么影响？并节水和无水染色的可能性。并分析进行节水染色的可能途径。当前工业上主要采取哪些措施来节水染色？泡湿，再加200L的循环用水就可染色，其最低浴比可达1∶2。织物染色过程中，呈开幅状态等优点，适用于机织物、针织物、高密度超细纤维与含氨纶交织物、强捻织物等，浴比1∶41718.在水液附纤的程，系子用的化可存哪些类型的作用力？说明不同作用力的特点，并举例说明。分析直接从水中染纤维素纤维上染和染色牢度起什么作用。维带有电荷，当具有相反电荷的离子与纤维接近时，产生静电引力(库仑力)，因库电，和纤维就通过库伦力相吸引。和纤维发生共价键结合主要发生在含有反应性基团的和具有可反应基团的纤发生在活性染色。纤维素纤维具有较高的亲和力以及在染液中有较大的倾向。范德华力的大小主要取决于与纤维的共线性，分子越大线性越好，越有利于维结合，能提高吸附纤维的速度，能提高的上染率和染色牢度。9．常见纤维素纤维有哪几类？分析比较它们的超分子结构和形态结构，改善它们的性能可采用哪些方法来改性，并分析改性对染色的影响。纤维素纤维的改性大致有三种途径。首先是对纤维的物理形态和微结构改变，引起其染面和进行化学改性.这种变性一般会引起染色性能更大的变化.应该，化学改性2021何谓上染上染过程分几个阶段？那个阶段起决定性作用？影响因素？加快的措施？扩散边界层？厚度与哪些因素关系？绳状织物喷射染色与散纤维染色的上染速率和匀染差异？指程主要分四个阶段：1）分子（或离子）随染液流动靠近纤维界面；)通过纤维表面的））维着维。向纤维扩散；直线。即分散染涤纶符合能斯特模型。吸附等温线的斜率即K值，为分配系数，它表散动能，增加纤维的容积，从而增加的可及度，使的饱和值提高。团以提高反应性；上接上反应性的胺类化合物等提高的竭染率和固色率；提高上染率；1）50℃，而蚕丝的表面没有鳞片层，95℃左右，为了使均匀上染，需要逐步升温。3）蚕丝的等电点是3.2-5.2，羊毛的等宜采用强酸性条件染色。4）羊毛有毛尖效应，因此染色时在羊毛毛尖容易产生色差。5）Na+D-，染液中还有氢离子和氯离子（或硫酸根离子，氢离子在纤维上吸附时必然伴上染纤维，当染液的pH值小于等电点时，主要以离子键上染纤维。弱酸性浴和中性浴染色的酸性，如果在pH值低于纤维等电点时染色，由于其亲和匀染性酸性（强酸性）的移染性和匀染性较好，在低温的染浴中主要以分子或加入两性离子类聚醚型匀染剂，在染液中能与阴离子形成离子型复合物，降低染液固色：没有鳞片层，在水中较易膨化，弱酸性在蚕丝纤维上的上染速率比羊毛的快，浸染：1、保证染液各处的、助剂的浓度一致，保证染液均匀流动。2、可通过调节如温度效应。3、控制浴比。一般来说，浴比大有利3、降低轧余率、加入防泳移剂、先预烘后烘干以防止由于泳移造成的染色不匀32 容易收到亲核试剂的，发生亲核取代反应。 染色时，β--羟基乙烯砜硫酸酯，在碱的作用下，生成含活泼双键的乙烯砜基（E.中水溶性基团越少越有利于固色盐作用：加盐能增强的反应性与直接性，有利于在染浴中的吸尽，而提高固色PH值的控制：PH值越高，纤维带负电荷也高，使阴离子活性对纤维的亲和力由于加，而亲和力或直接性则明显降低。而固色率也明显降低。所以PH值一般不大于11.5.色泽深浅与纤维表面的反射光及由纤维重新返回到外部的折射光有关。 对pH值，热稳定性好，的相容性好。（30～35以上以保证吸附均匀及能够充分发生移染而达到匀染的效果；同时加入必要的染色（1～20C/min关于羊毛的请参考30题34影响浸染时的匀染程度的因素有哪些？以羊毛用酸性和棉用活性染色为例，说以羊毛用酸性和棉用活性染色为例，改善染品匀染程度的措施及其原因：纤维处在温度、浓度比较均匀一致的染液中上染，从而达到均匀上染；对于匀染性，移染性和匀染性较好，在升温过程中造成的染色不匀，可通过高温保为增进匀染，匀染性酸性染色时可用元明粉作缓染剂，还可增进移染。对于耐缩绒性酸性，若PH值低于羊毛的等电点，中性盐起缓染作用，若PH值高于羊毛的等直接：加入电解质（如食盐，元明粉）起促染作用染时,盐有多方面的作用,最重要的是起电荷作用。在碱性水溶液中，纤维素纤维表面带负电荷，吸附上活性阴离子后，负电荷还会增加,活性阴离子上染，降低上染速度、平衡上染量、利用率和染深性.加入中性电解质后，它的阳离子起电荷作用,还原：与直接的作用机理相似，电解质（元明粉）也是促染酸性：强酸性浴酸性：加入的电解质（酸）起的是促染作用，而加入食盐或元的上染，还可以增加的移染，提高匀染效果。弱酸性浴酸性及中性浴酸性：加入的电解质（酸）起的是促染作用，中性盐所起的作用与pH值有很大的关系：pH值低于纤维的等电点，所起的是缓染作用；若高于纤分散：电解质对其染色过程的影响主要体现在酸碱电解质调节pH值对染色过程的会致使某些溶解度增大，进而影响染色性能和染色产品色光。基团结合，同时也可有效减少或削弱纤维表面的Zeta电位对的作用，从而延缓上不溶性偶氮：酸碱电解质所起作用比较显著，其染色过程分为：色酚打底，色基重电解质可能产生的不利作会带来染色不匀，分子水解，影响染色性能进而造成染色产品色光发生变化。低盐和无盐染色的途径和存在的问从上染吸附动力学和热力学知道，的直接性与染色温度和浴比有关，染色温度愈低,直36、分析当前染色存在哪些生态问题？并从理论上分析有哪些解决途经？正在研究开发的有哪些生态染色工艺？答：1、存在的生态问题：从用料的角度分析，某些禁用的偶氮还原产生的芳香胺的致问题，资源（各种染化料的利用率比较低，如还原染色中保险粉的应用）的浪费。2、a、采用先进的节水设备，减少设备或工艺量。由于用水少，相应的排放也减少了，污水处理更容易进行，节能和减排一举两得。b、通过对或者纤维的改性，增加染术（前处理、超临界流体染色技术、涂料印染、微胶囊技术、微悬浮体染色、活性低盐/无盐染色技术、活性低温染色技术、活性的湿短蒸染色技术、使用小37题（答案参考，除了红色字体是书上原文能找到，其他的本人实在找不到书上有涉及到该题目的相关内容，因此只是自己的作答。希望能指正和补充）溶胀。比如，气流雾化染色，气液式染色，超临界CO2流体染色等。剂中含有和O、增稠剂中含有挥发性有机化合物VOC等。剂。丁二烯类粘着剂的硬单体为苯乙烯丁苯胶乳)、丙烯腈丁腈胶乳U酸与氢醚行的，性UU0.2～0.5μm；c:选择稳定性好的印花糊料等，并严格要求38何谓涂料印花，分析它的有缺点，它存在主要生态问题。分析粘合剂的结构与印花（一）（一）涂料印花是借助于粘合剂在织物上形成树脂薄膜，将不溶性颜料机械地粘着在纤维素上的印花方法。（二）（二）优点：涂料印花不存在对纤维的直接性问题，适用于各种纤维织物及混纺织物的印花；另外涂料印花操作方便，工艺简单，色谱齐全，拼色容易，花纹轮廓清晰。节缺点：产品的某些牢度（如摩擦和刷洗牢度）还不够好，印花处特别是大面积花纹感欠佳。 （皮膜弹性好，手感柔软，耐磨性亦好，但耐热耐光性差N-羟甲基丙烯酰毛／锦纶／腈纶同浴染色时，当染浴中酸性的阴离子基团磺酸基与阳离子发生结温阶段可以移染到腈纶。因此，通常选用X型阳离子，如阳离子红X-GRL、黄X-GL、阳离子x弱酸性渗透剂腈纶匀染剂元明粉硫酸铵4 40试举例设计一个涤/棉混纺织物的染色工艺（包括选用类别，染色方法，主要工轧分散染液（二浸二轧，65%，20～40℃）→预烘（80～120℃）→焙烘1.5～2min）→还原（保险粉2～3g/L，50～60℃）→轧活性染液→气蒸1min）→水洗→皂洗（洗涤 4g/L,Na2CO32g/L，95℃,1min）→水洗→烘碱性可省去中间工序,特别是不用担心分散高温弱酸性染色条件对活性断键牢度的影响。不过缺点是在活性染色后皂洗时，分散可能再沾染到纤维素纤维上,造成染色牢度降低，工艺流程长，设备费用及操作成本高；国内外发展动态：国内外近年来在两浴法的基础上发展了分散/活性一浴两步法、分散/活性一浴一步法染色，分散/活性的碱性浴一步染色工艺选用一些耐碱性的分散和具有高温稳定性的活性,这种工艺染后的织物除得色量较两浴法稍低外,在染色均匀性、染色牢度等方面都能满足两浴法的染色要求。将当前的纳米技术与涂料染色相结合,开发出一种新的染色方法，对传统的涂料染色工艺进行改进，对的纳米涂料的涤棉混纺织物染色性能进行了较为深入的研究，并选出了合理的牢度,同时也改善了涂料染色织物感。适用的类别：活性、弱酸性活性 皂洗 浴比 弱酸性 HAc（固色 锦纶固色 浴 工艺过程前处理—染棉—水洗—中和水洗—皂洗—水洗—染锦纶(95℃×60min)—水洗—热洗适用的类别：弱酸性、活性弱酸性X匀染剂 浴 活性 皂洗剂 浴 工艺过程优缺点2～3h，起到了很大的节能降耗的作用。但弱酸用量要比常规工艺多5％左右，由于不用对锦纶进行固色处理，其综本比常规工艺要低5～10％。适用的类别：直接、弱酸性直接x弱酸性匀染剂 浴 固色 工艺过程干优缺点弱酸性(或中性)／活性一浴二步法染色也是发展方向之一，并能获得优异的色牢度。工艺参数的依据和，并该类产品生产技术的发展趋势。 烧碱 ４０～４２°Ｂé＇水玻璃 中对织物能够均匀上染。2、的选择：冷轧堆染色用活性，在中性条件下溶解度要大于１５０ｇ／Ｌ，因为碱性染液中Ｎａ＋增加，会导致溶解度下降和凝聚，造成渗透而形成表面浮色。选用的活性直接性要低，便于前后色光控制；常温反应速率要快，能够不仅要保证获得最好的重现性，可转移性及易操作性也要重视的工作，使冷轧堆分散染涤纶高温高压染色法机理：涤纶在涤纶织物是疏水性纤维，结构致密，使用分散染色。段振动频率增大，出现了许多允许通过和容乃的空隙，温度越高扩散越快。温度降到玻璃化温度以下时，分子便固定在纤维中。选用的依据：由于涤纶纤维的结晶度、取向度高，结构较紧密，染色时吸湿溶胀染液组成：分散蓝２ＢＬＮ（owf）分散红棕S- 分散黄棕H- 匀染剂RDT- 高温浴中柔软剂SW-20D 固色剂 1%(提高固色率 碱性条件下易水解，当酸性过强时又影响色光，故应严格控制PH）工艺流程：进布→加助剂（PH4.5-5.5）10min15min→升温至→80℃水洗10min→室温洗10min→室温出布料范围广，利