工业厂房水暖电、通风施工方案

水暖电通风施工方案目录TOC\o"1-1"\h\u24553一、编制依据 -3-21084二、工程概况： -3-773三、给排水、消防安装 -3-28638四、电气施工及方法 -9-13897五、火灾报警联动控制器 -13-24535六、系统调试 -14-16813七、防排烟系统施工 -15-16864八、通风管道制作安装 -16-21795九、安全施工保证措施 -21-8529十、文明施工保证措施 -22-编制依据消防改造工程水电暖施工图纸。国家现行有关给水、排水、消防、电气、供暖通风规范、规程及图集：二、工程概况：工程名称:工程地址：建设单位：设计单位：施工单位：本工程为消防改造工程，坐落于天津市开发区。单层钢结构丙类生产车间改造，建筑高度8.3米，总建筑面积5993.2平方米，室外泵站基础一座，建筑设计合理使用年限均为50年本工程消防系统涵盖有室内消火栓系统、室外消火栓系统、自动喷水灭火系统、防排烟系统、火灾自动报警及联动系统、应急照明、干粉灭火器配置、安全出口疏散指示灯系统的改造工程。三、给排水、消防安装1、消防系统管材、接口及其附配件：1）消火栓、喷淋管道采用内外壁热镀锌钢管，DN≤50mrn者丝扣连接，DN>50mm者沟槽连接，重力排水管道排水立管PVC-U排水管安装方式为承插连接，2）采用的管材应符合下列要求：管材与管件应配套且应符合现行产品标准的要求和卫生标准，管道的工作压力不得大于产品标准规定相应介质温度下的工作压力。3）阀门及附件：消防管上采用有明显启闭标志的不锈钢蝶阀，法兰连接，阀门公称压力为1.6MPa。附件：压力管道穿过沉降缝、伸缩缝等处采用的不锈钢波纹管,其工作压力应与所在管道工作压力一致。2、消防施工方案施工工序流程框图如下:消防工程材料、设备及工具准备管道支架制作安装立管安装水平干管及支管安装管道系统清洗、水压试验消火栓安装稳压装置安装消火栓水压试验系统调试交工验收消防专业安装工程所有材料设备均必须有制造厂家合格证书，机器设备必须附说明书。管道安装时应保证设计所要求的坡度及坡向，穿墙及楼板处应安装套管，在预留孔洞及套管不得有管子接口，与管子之间的空隙应用阻燃材料填塞。2）镀锌钢管安装镀锌钢管安装，按施工图纸采用丝接（螺纹连接)。用电动套丝机加工管螺纹，根据管径选用割刀和板牙，DN15~DN50管子加工螺纹可用快挡，所加工的螺纹应端正、完整、光滑，不应有毛刺及乱丝，管螺纹加工应规，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。3）阀门安装所有阀门均应有生产合格证，外观检查应无明显缺陷，型号规格应与设计图纸核对无误后方可安装。阀门安装时，应注意介质流向，阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地面1.2m为宜，当阀门中心距地面超过1.8m时，一般应集中布置。水平管上安装阀门的阀杆应向上或水平安装。主管安装阀门的阀杆超向和高度应便于巡视、操作和维护。成排阀门安装，阀杆应成一直线，允许偏差士3mm。管道上的阀门手轮净间距不应小于100mm。紧固螺栓时，必须十字交叉，对称、均匀地分2~3次拧紧螺母。铸铁阀门安装时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏，法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。4）法兰安装法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺栓及螺母应完整，无伤痕，无毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡死现象。法兰安装时法兰面应与管子中心线垂直，管子插入法兰距离密封应留有一定距离，以便于口焊接;法兰应保持同一轴线，连接应相互平行。使用的螺栓规格应统一，方向应一致，紧时应对称十字交叉地分2~3次地拧紧，使各个螺栓松紧度适当，紧固后螺栓应与法兰贴紧，不得有缝隙。紧固后的两法兰密封面，平行偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于0.2mm。5）管道支、吊架制作安装支、吊架安装形式，参照《给排水标准图集》和《采暖通风国家标准图集》，并根据施工图和现场情况选用。尺寸、精度及焊接要求应符合施工规要求，支架表面不得有毛刺，以防损伤管子，支架制作好后应进行防修处理，管道安装时应及时进行支、吊架安装、固定调整工作，支、吊架位置应正确，安装平衡、牢固，保温管道与支架间应加垫木。管道支、吊架的间距，应符合设计及规要求。6）管道系统试验、清洗管道系统安装好后应对整个管道系统进行反复冲洗，直至排出水清为止，然后对管道系统按设计或规要求进行水压试验，管道系统压力升至接近试验压力时，停泵稳定几分钟,再慢慢升至试验压力后停泵,关闭试压泵出口阀恒压24小时,压降不大于0.05MPa为强度试验合格。强度试验合格后，开启试压泵出水阀，使管道系统降压至工作压力时关闭保持恒压，进行严密性试验。在严密性试验时，进行全面检查，所有接口均无渗漏，且无压力下降为严密性试验合格。7）油漆、绝热、防腐油漆、防腐和绝热结构、层数、色别和记号，应严格遵照设计和规要求。管道清洗、试压完成后应按设计要求进行除锈及刷漆工作，除锈采用手工除锈方法，刷漆应均匀，无漏涂现象。发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重刷。油漆完成后进行保温工作，保温应做到表面平整，固定牢固。8）消火栓安装消火栓安装应位置正确，安装牢固，设置消火栓箱的消火栓口应朝外，栓口安装高度为距地1.10米,栓口采用单阀单出口型。消火栓箱尺寸:1800X700×240mm,下皮距地150mm;消火栓箱内设DN65消火栓、衬胶龙带(DN65、L=25m)、DN19水枪、消防按钮。消火栓安装安装参考见图集12S4第21页、24页。箱体材料为不锈钢,严禁采用玻璃材质箱体。塑料和铜质部件，安装时不得使用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，可用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。9）喷头的安装：1.喷头安装安装喷头应在系统试压、冲洗合格后进行。自动喷水管的吊架与喷头之间的距离不应小于300mm，距末端喷头间的距离小于或等于750mm，吊架应位于相邻喷头间的管段上，当喷头间距小于或等于3.6m时，可设一个；小于1.8m，可隔断设置。2.喷头安装时，宜采用专用的弯头、三通。3.安装前检查喷头的型号、规格是否符合设计要求，外观应无加工缺陷和机构损伤。安装时使用专用的喷头扳手。4.连接管的施工：下喷头的安装位置应满足规范要求，还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷头连接管的下料应根据喷头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出，喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此下喷头的连接管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。5.喷头连接管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在建设方的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对连接管安装以后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶和龙骨之间的施工间隙长，我们采取连接管安装完毕即进行试压，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序间隔时间短，则采取连接管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格方可进行系统试验。10）系统调试，消防系统调试应做以下工作:水源测试，水质、补水装置是否完好;消防泵性能试验，检查转向是否正确;系统联动试验;灭火功能模拟试验。调试结束后应做调试报告，详细记录各项试验情况。11）质量保证措施:严格按照国家现行的有关施工验收规及甲方要求施工。螺纹连接接头,必须保证螺纹的加工质量,丝头加工采用电动套丝机进行加工，并由专人操作，确定操作工艺，每种规格的管子均需进行试套。试验后，方可进行大批量的加工，要求不加填料，水压试验基本不渗为准。法兰连接的管口，必须严把法兰加工质量关，要采用专用“胎具”保证管口与法兰的垂直。镀锌管道安装。镀锌层破坏后，应及时涂刷防锈漆，接中处的填料应及时清理干净。管道防止堵塞，安装前应用压缩空气或棉纱进行清扫，安装时，应防止杂物进入管，安装后及每天工作结束后，都应将所有管口进行封堵。各类管道支架均布置合理，美观整齐，位置正确，安装牢固，严禁采用气割割眼。焊条必须严格按焊条说明书中规定的湿度和保温时间进行烘干，并做好记录。焊接工作，必须持证上岗，并进行焊前试件检查后方可进行焊接工作。严格按规规定进行焊接工艺评定，焊接工艺确定后，所有施焊人员均需遵照执行。焊接选题检查采用自检、互检、专职质检人员的巡检以及公司质量部门的抽检方式进行。焊接方式:必须连续进行，严禁一道焊口未焊完而停止工作，以免焊口产生裂纹。焊接工作结束后，应将焊口清除干净，并将焊接区域部分用电动钢丝刷处理干净。四、电气施工及方法1、设备及材料的进场要求设备、材料进场检查是确保工程质量重要措施，进场检验结论应有记录，应经甲方、施工方确认符合施工规范规定，才能在施工中使用，安排主要材料、设备进场计划，做好材料进场前的准备。1）消防控制柜、消防设备:有铭牌、查验合格证和随带技术文件，实行认证的产品，应有生产许可证编号和安全认证标志，外观:涂层完整、无明显碰撞，有铭牌、接线无脱落、脱焊。2）探测器、警报器、报警按钮必须有铭牌、接线无脱落无脱焊，有许可证编号和安全认证标志(CCC)，绝缘电阻值不小于2MQ。3）电线(ZRRVS）查验合格证，有生产许可证编号，安全认证标志(CCC)，符合规范标准，外观:电线绝缘层完整无损、厚度均匀，电缆无压扁、扭曲，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。4）钢管埋设，厂家生产资质、产品检验报告、合格证等齐全，厂家必须具有批量生产能力以保证工程顺利进行。5）消防电气安装所有部件均应采用镀锌材料，其主要镀锌材料有:木螺丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、支架等。2、质量标准、主要施工方法主机控制柜安装1）设备进场检验:控制柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，规格型号应符合设计图纸要求,附备件齐全，产品合格证、技术资料齐全，设备开箱应会同建设单位、总包单位一同开箱检验，并作好检查记录。2）设备搬运:设备搬运有电工配合，根据设备重量考虑汽车吊运或人力推车搬运，道路要事先清理，保证平整畅通，不破坏箱面油漆，以防柜体变形或损坏部件。3）柜体稳装:基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图标位置把基型钢架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，基础型钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢，最终基础型钢顶部高出抹平地面5cm以上为宜。4）接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。控制柜安装应按图纸布置稳放，就位后先找正两端的柜，再在柜高2/3处绷小线找正，采用0.5mm铁片调整，最后用M12镀锌螺丝固定，柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺丝连接，每台柜应单独与接地干线连接。3、电缆电线敷设1）认真研究电气施工图，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号、路由等。检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件2）电缆敷设时，水平敷设用放线架，人工与机械牵引，垂直敷设，因垂直部分相对较短，考虑工效及安全采取由下而上的方式，人工加机械展放。电缆每展放一根，即固定一根。3）电缆敷设完毕后要进行整理工作。桥架内电缆按规定铺设整齐美观，用专用尼龙绑扎带绑扎固定。标志牌规格一致，并有防腐功能，挂装牢固，施工完毕做好成品保护。4）低压部分电力电缆头采用干包式。根据接线端子的规格，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧安装齐全。要保证设备接线端子处不受外力。4、灯具安装1）灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的指示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，金卤灯采用钢管吊装。灯具安装牢固、端正、位置正确。2）嵌入式灯具安装:嵌入式安装的荧光灯用6的圆钢做灯具的吊杆。3）墙上安装安全指示灯，墙上安装的灯具用膨胀螺栓固定，在灯具的位置预留接线盒，灯具的底部开孔从接线盒内引进。5、开关、插座安装1）安装前要先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板要紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧。2）接线:开关接线:灯具的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。插座接线:面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”,同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。3）开关、插座接线盒内接头做法为套上铝合金套管，用压线帽专用压力钳压实。导线插入压线帽内，如填不实，再用1～2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致，成排安装的开关高度一致，高低差不得大于2mm。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关、插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直度允许偏差0.5mm。4）开关插座规格型号符合要求，产品要有合格证，所有开关切断位置一致，电器灯具相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方.6、电气配管1）在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检、互检、隐检工作，并及时报验。2）明配电管,明配钢管要排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管套管要拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡。钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡。五、火灾报警联动控制器1、设置在消防控制中心的报警联动控制器，安装应牢固、平稳、不得倾斜，其后板面距墙不应小于1.0m，以利检修。2、应整齐，避免交叉，固定牢靠。所配导线的端部均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色。接线端子箱的每个接线端孔接线不得超过两根。导线应留有不小于20mm的余量。导线应捆成束，导线引入线穿线后，在进线处应封堵。3、控制器主电源引入线应直接与消防电源连接，不许使用电源插头和漏电插头。主电源应有明显标志。4、控制器接地应牢固并有明显标志，工作接地与保护接地必须分开。5、用火灾探测器实验器，根据控制器的功能要求逐项检测:火灾报警功能及声光信号;故障报警功能及声光信号;自检功能;火灾优先功能;记忆及打印功能;消音复位功能;主备电源切换功能及电源指示功能;模拟显示屏等。6、消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作导管时，其长度不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。六、系统调试1、火灾报警联动系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。2、调试前应做好调试准备工作，按设计要求查验设备的型号、规格、数量、备品、备件;按要求检查施工质量，检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等进行处理，确保调试时主机的安全。3、应先分别对探测器、报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。4、火灾自动报警系统通电后，应按国家标准及有关报警控制器产品使用说明书，对报警控制器进行下列功能检查:报警记忆，电源自动切换和备用电源自动充电，备用电源的欠压和过压报警，网络资源共享和控制。5、对探测器按规定比例抽查试验，其动作应准确无误。分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能个联动功能。火灾自动报警系统应连续运行120个小时无故障后，按要求填写调试报告。七、防排烟系统施工1、管道均采用镀锌铁皮制作,角钢法兰连接,密封采用8501密封胶条，风管的制作与安装参照《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ50243－2016的有关条款执行。2、风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分系统、分期加工，分批运至施工现场，并做好成品保护。3、风管与设备进出口相连处设置长度为200～300mm的防火帆布软接，软接的接口应牢固、严密，在软接处禁止变径。4、风管、部件及支吊架：1）水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米。对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。风管（水管）的支、吊、托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层，并在支吊托架与管道间镶以沥青垫木，垫木的厚度与保温层同厚，同时避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊架。2）手柄阀的手柄方向应一致，所有阀门操作装置均设开关批示阀，操作装置露出保温层30～50mm。凡有阀门，风管检查门处的吊顶应留检查孔。防火阀、消声器处设置单独吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。八、通风管道制作安装1、操作要点1）按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合生产线的技术参数绘制系统分解图，编制风管规格明细表实施。2）风管下料、制作利用厂家生产线设备优势，结合设计要求，风管连接方式选用共板式法兰连接。场外加工车间只对铁皮进行下料、压筋、冲口、咬口，制作共板式法兰及配件。3）支、吊架制作、安装按照深化后的设计图纸并参照建筑基准线确定风管标高。按风管系统所在的空间位置，参照标准图集确定风管支、吊架形式。4）风管吊装将已组装好的水平风管采用电动液压式升降机或手提式升降机提升至吊架上。组装风管置于手提式升降机上，提升风管至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度，风管吊装示意见图2.23.3-2所示。5）风管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平风管对接处,需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5米的水平安装距离,将风管预组装至4米长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。风管安装示意图1风管安装示意图2风管安装时必须遵循“先主管、后支管”的顺序。质量要求：风管安装的位置、标志、走向应符合设计要求。现场制作的风管不得缩小其有效截面。风管连接应平直，不扭曲，水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm，垂直安装允许偏差2/1000，总偏差不应大于20mm。风管安装以后，应按照施工验收规范的标准进行验收。3、部件安装：风阀、防火阀安装之前，必须要在下面检查手动执行机构，看动作是否灵活，防火阀有没有易熔片。风管与部件之间是法兰连接。法兰连接时，为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，垫料不得突出法兰面或被挤进风管里面。法兰连接时，注意法兰连接螺母应在同一侧。部件安装时，风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。防火阀必须设单独的支吊架。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。防火阀安装完成以后，项目工长必须逐个检查。排烟阀手动装置不得出现死弯及瘪管现象。止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。4、风口安装：风口安装应分为两种情况。首先是风口。因为无吊顶，风口要直接安装在风管上。这一部分的风管由于是明装外露的，因此，质量要求也比较高。风管上的开口应准确，且小于风口的安装偏差。风管开口应先就同一排的风口在风管上弹线，然后方可切割开口，风口的安装符合规范的要求。对于其他有吊顶的房间，由于风口是安装在吊顶上的。因此，在吊顶龙骨安装时就应当积极配合，及时发现问题。固定风口的木框应事先经过拉线，确定木框的位置然后再安装木框。该处的龙骨由吊顶的安装单位负责提供并安装。风口应固定在吊顶的龙骨上。但在龙骨安装的过程中，我方应及时核对现场的情况，发现吊顶龙骨与风口冲突时，应及时反映，并要求吊顶施工单位更改。同一个房间内的风口应整齐、美观，安装偏差应符合规范的规定。安装在墙上的风口，应在墙上预留安装的木框。木框应和墙体结合紧密，不松动。木框的四边应横平竖直，并且风口的外框应可以盖住木框的外沿。不论风口在风管上还是在墙上或者是在吊顶上安装，风口的外边都不允许有自攻螺钉。自攻螺钉应安装在风口的侧面。加压送风口等在筒体墙上安装的配件，应首先在砌筑砖墙时将准确的留洞位置提供给砌体作业队伍。同时在砌体作业队伍施工时应随时跟踪检查留洞位置和尺寸。在墙上预埋铁件，以便配件的固定。在墙上安装的配件，应在墙体抹灰完成后再安装。4.3.4风机安装工艺流程：通风机安装前，应根据设计土质对设备基础的位置尺寸、机组外形尺寸、内部尺寸进行全面检查。设置风机减振台座的风机基础应平整，牢固，无凹凸不平的现象.设备进场时，进行开箱检查，并做好检查记录，按风机装箱单和对叶轮、机壳和其他部件零件的数量、主要尺寸、进出口位置、方向等方面逐一进行检查。风机进行水平运输时，在室外，采用提升机和现场吊车运输，在机房内，采用手板葫芦，倒链吊装和运输。风机安装就位前，应按照设计图纸并依据建筑物轴线、边缘线和标高线放准安装基准线，清除基础表面油污和地脚螺栓预留孔内的杂物.整体安装时，应直接放置在基础上，用电贴找平找正，风机安装在基础上以后，以调整其机轴水平度，风机和电机应在同一轴心线.通风机与电机皮带传动时，应安装找正，使电机与通风机轴线相互平行，弹线调整两个皮带轮的中心线，使之重合.风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加设保护钢板网或其他安全装置。凡传动装置裸露在外部分应安防护罩。通风机的安装应符合下列规定：型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。通风机的安装，应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；通风机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高±10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0度和180度的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查6两轴线倾斜0.2/1000现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。九、安全施工保证措施1、一般规定：进入施工现场必须正确佩戴安全帽；高空作业必须正确佩带安全带；特殊工种必须持有操作合格证；必须按照规定搭设安全网；施工作业的现场不许打闹、嬉戏；不许穿拖鞋、高跟鞋上班；不许不戴安全帽披长发进入施工现场；不许非司机启动机械；不许酒后进入施工现场；不许在非指定地点吸烟和点明火；不许交底不清作业。2、施工用电安全措施：施工用电必须有经批准的临时施工用电施工组织设计，现场用电按照此设计进行；所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线；现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露；导线要架空设置，以绝缘子固定。在潮湿场所及容器、罐内作业时应使用24V的安全电压做照明；室外的配电箱必须做防雨