人工挖孔桩三级施工技术交底

国省干线横九线（联六线）华安城关过境（半岭亭至福里段）公路工程A标段施工技术交底编号：工程名称桥梁工程桥梁桩基施工队交底部位桩基工序名称人工挖孔桩交底提要：人工挖孔桩施工技术交底交底内容：一、施工技术交底（一）施工前的准备工作1、根据桩基位置，进行场地平整，清除杂物；孔口四周挖排水沟，做好地表排水系统，搭好孔口雨棚。2施工。3、桩基护壁混凝土与桩身强度等同为C25，且要求采用滚筒式搅拌机集中拌和，拌和材料1m机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。5、吊机基座必须采用混凝土浇筑或M7.5浆砌片石。（二）开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖孔中间部分的土方，但桩基中心点不能破坏，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度为1m。（三）支模浇筑第一节护壁1口最小厚度m以上，30cm。23、孔口周围1m范围采用砼硬化。4、桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度同桩身砼强度等同，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。（四）安装孔口护栏、活动井盖、吊运设施1水不进入桩内。2、支架、吊具、绳索、吊钩的选用本工程吊运井底土石方支架选用定型三角型钢支架，吊具选用钢制吊桶。钢索：本工程采用结构6*7钢芯钢丝绳，公称直径不小于6mm。吊钩：吊钩所用的材料性能不能低于20号钢的机械性能，为确保安全，选用额定承载能力大于5kN吊钩，且带有安全阀。和护壁支模的中心线。5cm处用红油漆划一道红线（做为每次装渣的最高界限。（五）拆第一节护壁模护壁拆模强度应达到1.2MPa以上。（六）在护壁上投测标高及桩位十字轴线（七）挖下一节桩孔土方53米处的护壁凸出边缘上设置半圆形的密眼钢（八）清理桩孔、校对桩中心、直径、垂直度校对桩中心位置。（九）支模浇筑第二节护壁混凝土（十）拆护壁模板护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。护壁拆模强度应达到1.2MPa以上。（十一）爆破注意事项孔内爆破施工应注意以下事项：①全部采用微差电雷管引爆，中心孔用1段毫秒雷管，中间层用3段毫秒雷管，外边层用段毫秒雷管。②必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过1.2m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.8m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间爆眼集中掏心，四周斜插挖边。③有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮需由爆破人员按安全规程处理。爆破员、安全员、监理员三员签字后方可实施爆破。用。⑥炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。⑦装药时严禁用金属物体筑炮，堵塞材料以粘土为主，孔口用5mm砖架空包沙袋（满装砂砾）⑧孔内放炮后须迅速排烟。主要采用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风排烟。⑨一个孔内进行爆破作业，其它邻近孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。（十二）是否符合终孔要求将桩孔挖至设计深度，清除虚土或石渣，检查岩石、土质情况是否满足设计要求。（十三）对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收成孔以后必须对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、嵌岩深度、岩石、持力层情况检查验收。桩身长度满足设计要求。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。（十四）钢筋笼的制作及安装,采用小平板车运输至桩位处。钢筋笼主筋采用对焊，选用J502（506）技术规范》的要求，钢筋笼分段制作时采用单面搭接焊。。钢。主筋焊接接头在同一截面上不大于4度。双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。焊缝长度宽度应符合设计规范要螺旋筋与主筋绑扎。钢筋笼每隔m“耳环2m处的定位卡错开布置，不能在同一直线上。点焊确定位置后再满焊。特别注意：钢筋笼分段制作时，应准确确定声测管的位置，避免钢筋笼在孔口对接时扎对接，校正后再焊接固定，声测管两端用钢板焊接封死。23m以内，一次起吊入孔。。（十五）桩身砼浇筑砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过4小时，则应重新清理检查。砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过2M离析现象。四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。采取分层震捣，震捣的层厚不超过0.5M并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层5～10CM。以保证砼上下层的总体结合。在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。当桩内渗水量≥18升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。导管每节长米，直径为质量。贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。导管底端距孔底40cm.应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下1.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考虑1、认真研究工程地质钻探资料，确定平基标高，四周设计排水、集水井及孔渣堆放及外运方案。2、相邻桩间净距小于22.5m1m桩。3、明确设计桩基持力层基岩天然(饱和)状态下的单轴抗压强度标准值、地基承载力特征值。4、浇筑混凝土前将嵌岩部分风化岩石清理干净。5、桩基开挖应避免扰动原有地质构造，必要时采取防护措施。6、原地面需填土区域的桩基在施工前，应先填土并压实，然后进行桩基施工，否则应采取可靠的保证措施。7、突发情况应对措施。对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水。井涌（流砂：遇到有局部或厚度大于m可采取将每节护壁高度减小到300～500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力。淹井：当井孔内遇较大泉眼或土渗透系数大的砂烁层或地下水位较高时，附近地下水挖完成，再停止抽水，填砂烁封堵深井。砂层加强支护严格控制支护尺寸，以避免截面大小不一或扭曲。上下顺直，防止垂直度偏差过大。三、质量保证措施至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。水。情况下灌注护壁砼。砼要求密实、早强、塌落