预热器巡检岗位价值梳理

生产岗位价值梳理表

单位：水泥有限公司

时间：2021年2月24日

工段

岗位名称

岗位人数

岗位调研情况

项目组核实情况

精益生产优化情况

项目类

别

具体内容

开展原因

频次/工作量

工具

工作具体效果

核实内容

核实结果

可优化内容

具体措施

实施后收益

烧成

工段

预热器巡检

8

安全检查(0.8小时)

灭火器检查，主要检查

灭火器各安全附件是否

完好，压力是否在规定

范围内，灭火器是否在

使用年限内

防止灭火器过期、失效，发生突发事件无法正常使用

每半个月检查1次/每次检查时间5分钟

目测

如果未检查，出现现场

着火事故，会错过最佳

灭火时间

1.核实工作是不是按要求执行。

2.分析其必要性和价值。

3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。

4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

1.经核实每月检查2次，每次1人检查每箱灭火器需2分钟完成。

2.此项工作根据现场实际要求，不需要每月检查2次，需要减少检查频次。

3.经核实该项工作执行过程中不存在的风险隐患。

4.经核实此项工作没有暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

1.工作频次优化。

1.减少检查频次，由每月检查2次改为每月检查1次，白班人员负责检查维护，发现故障及时处理。

降低岗位人员工作量

洗眼器检查，主要检查

水质是否良好，出水是

否正常

防止洗眼器故障、失效，发生突发事件无法正常使用

每班检查1次/

每次检查2分

钟

试用，观察

如果未检查，出现灰尘

、有害液体溅入员工眼

睛，会错过最佳救援时

间

1.核实工作是不是按要求执行。

2.分析其必要性和价值。

3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。

4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

1.经核实每轮班检查1次，每次检查需2分钟完成。

2.此项工作根据现场实际要求，不需要每轮班检查1次，需要减少检查频次。3.经核实该项工作执行过程中不存在的风险隐患。

4.经核实此项工作没有暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

1.工作频次优化。

1.减少检查频次，由每轮班1次改为每月检查1次，白班人员负责检查维护，发现异常及时处理。

降低岗位人员工作量

现场安全防护设施检

查，主要检查防护网、

防护罩、防护栏杆、压

力表、温度计、安全带

、安全阀、防撞墩、急

停按钮、拉绳、安全警

示标示

防止防护缺陷造成生产事故、设备事故以

及人身安全事故。

每月检查一次每次30分钟

观察

如果未检查，安全设施

缺失，人员在作业过程

中容易受到各类型的伤

害，开展此项工作能够

及时发现问题并引起岗

位人员的重视并及时制

止

1.核实工作是不是按要求执行。

2.分析其必要性和价值。

3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。

4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

1.经核实能够按照要求执行，每月执行检查一次，每次检查约30分钟。

2.此项工作根据现场实际要求，不需要每班班检查1次，需要减少检查频次。。3.巡检过程中人员有楼梯滑落踩空的风险(可忽略风险)。

4.经核实此项工作没有暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

日常检查管理优化

1.工段长每月对检查记录核实，与账目记录不相符进行考核

2.现场防护螺栓未紧固或者缺失对相关承包人进行考好

3.安全标识牌进行定期擦洗和跟换

。

确保安全设施完整，确实保护我们日常工作安全

设备巡检(3.2小时)

斗式提升机检查，主要检查链条润滑是否良好、电机轴承温度、地脚

螺栓、振动值

防止链条润滑不良、轴承温度高、地脚松动造成设备事故，导致系统停车

4小时1次每次检查20分钟

目测、听、点检仪

如果未开展此项工作，

可能由于链条润滑不良

、轴承温度高、设备地

脚螺栓松动造成设备事

故

1.核实工作是不是按要求执行。

2.分析其必要性和价值。

3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。

4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

1.经核实能够按照要求执行，斗提每四小时检查一次，每次检查20分钟，检查能够按照标准执行。

2.防止链条润滑不良、轴承温度高、地脚松动造成设备事故，导致斗式提升机停车。

3.上下楼梯存在踩空滑落的风险(可忽略风险)。

4.经核实此项工作没有暴露出安全、设

备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

1.入窑提升机电机轴承温度、振动值检测检测方式优化

1.入窑提升机电机轴承温度、

振动值实现DCS在线监控

减少员工巡检工作量

风机检查，主要检查地脚螺栓、轴承温度、振

动值

防止风机轴承温度高、地脚松动振动大造成设备事故，导致系统停车

每小时1次/每次用时10分钟

点检仪

如果未开展此项工作，

可能由于风机轴承温度

高、地脚螺栓松动造成

设备事故

1.核实工作是不是按要求执行。

2.分析其必要性和价值。

3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。

4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

1.经核实能够按照要求执行，设备巡检每小时1次，每次10分钟检查完界区重要设备。

2.开展此项工作能及时发现隐患，防止设备故障。

3.巡检过程中人员有楼梯滑落踩空的风险(可忽略风险)。

4.经核实此项工作没有暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

无

罗茨风机检查，主要检

查地脚螺栓、轴承温度

、振动值

防止电机齿轮箱振动高温，轴承温度高，三角带断裂，滤网堵塞造成设备事故

每小时1次/每次10分钟

点检仪，观 察

如果未开展此项工作，

可能由于电机齿轮箱振

动高温，轴承温度高，

三角带断裂，滤网堵塞

造成设备事故

1.核实工作是不是按要求执行。

2.分析其必要性和价值。

3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。

4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

1.经核实设备巡检每小时1次，每次10分钟检查完界区重要设备

2.防止电机齿轮箱振动高温，轴承温度高，三角带断裂，滤网堵塞造成罗茨风机跳停故障

3.巡检过程中人员有楼梯滑落踩空的风

险(可忽略风险)。

4.经核实此项工作没有暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

1.均化库底罗茨风机巡检频次优化。

1.均化库底罗茨风机减少检查频次，由每小时1次改为每班检查1次。

减轻员工工作量，保障运行可靠性。

转子称检查，主要检查

传感器是否灵敏正常、

软连接密封是否良好、

负压是否正常

防止传感器失灵、负压异常，下料波动造

成转子秤跳停故障，防止软连接密封不好，造成现场扬尘冒灰

每小时1次/每次20分钟

点检仪，观 察

如果未开展此项工作，

可能由于传感器失灵、

负压异常，造成下料波

动、设备故障，软连接

密封不好，造成现场扬

尘冒灰

1.核实工作是不是按要求执行。

2.分析其必要性和价值。

3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。

4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

1.经核实设备巡检每小时1次，每次20分钟检查完界区重要设备。

2.防止传感器失灵、负压异常，下料波动造成转子秤跳停故障，防止软连接密封不好，造成现场扬尘冒灰。

3.巡检过程中人员有楼梯滑落踩空的风险(可忽略风险)。

4.经核实此项工作没有暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

1.巡检频次优化

。

1.减少检查频次，由每小时1次改为每班2次。

减轻员工工作量

空气炮检查，主要检查

空气炮是否漏气或不工

作

防止空气炮漏气或不工作导致系统结皮

每小时1次/每次30分钟

观察，听

如果未开展此项工作，可能由于空气炮漏气或不工作导致系统结皮

1.核实工作是不是按要求执行。

2.分析其必要性和价值。

3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。

4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

1.经核实能够按照要求执行，设备巡检每小时1次，每次30分钟检查完界区重要设备。

2.防止空气炮故障导致系统结皮严重。

3.巡检过程中人员有楼梯滑落踩空的风险(可忽略风险)。

4.经核实此项工作没有暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

1.空气炮备品备件优化改造

对空气炮备品备件用新产品进行代替、延长使用周期。

降低人员劳动强度，保障运行可靠性。

斜槽检查，主要检查斜

槽壳体有无破损漏料、

下料情况

防止漏料造成现场扬尘冒灰，下料不畅堵料造成设备故障

2小时1次

观察

如果未开展此项工作，

可能由于漏料造成现场

扬尘冒灰，下料不畅堵

料造成设备故障

1.核实工作是不是按要求执行。

2.分析其必要性和价值。

3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。

4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

1.经核实能够按照要求执行，设备巡检每2小时1次，每次10分钟检查完界区重要设备。

2.防止漏料造成现场扬尘冒灰，下料不畅堵料造成设备故障。

3.巡检过程中人员有楼梯滑落踩空的风险(可忽略风险)。

4.经核实此项工作没有暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

1.巡检频次优化。

1.减少检查频次，由每2小时1次改为每班1次。

减轻员工工作量

收尘器主要检查收尘管道、脉冲、提升阀、压力、风机电机振动值及

地脚螺栓

收尘器收尘效果差造成环境污染

每班1次/每次30分钟

观察、听

及时发现收尘器故障可

以有效制止系统冒灰，

减少环境勿让

1.核实工作是不是按要求执行。

2.分析其必要性和价值。

3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。

4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

1.经核实能够按照要求执行，设备巡检每小时1次，每次30分钟检查完界区重要设备。

2.收尘效果不好，影响现场工作环境，会造成环境污染事故。

3.该项工作执行过程中存在物体打击风险。

4.经核实此项工作没有暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

高温锁风阀检查，主要

检查是否漏料、电机减

速机是否振动高温及异

响

防止电机减速机振动高温及异响，造成设备故障，防止漏料造成现场扬尘冒灰

4小时1次每次检查10分钟

点检仪，观 察

如果未开展此项工作，

可能由于漏料造成现场

扬尘冒灰，电机减速机

振动高温及异响，造成

设备故障

1.核实工作是不是按要求执行。

2.分析其必要性和价值。

3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。

4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

1.经核实能够按照要求执行，设备巡检每4小时1次，每次10分钟检查完界区重要设备。

2.开展此项工作能及时发现隐患，防止设备故障。

3.巡检过程中人员有楼梯滑落踩空的风险(可忽略风险)。

4.经核实此项工作没有暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

1.高温锁风阀冷却风机启停方式优化

。

1.将高温锁风阀冷却风机启停按钮接入中控DCS系统，实现中控室启停设备。

减轻员工工作量

拉链机检查，主要检查链条润滑是否良好、电机轴承温度、地脚螺栓

、振动值

防止链条润滑不良、轴承温度高、地脚松动造成设备事故，导致系统停车

每小时1次/每次20分钟

点检仪，观 察

如果未开展此项工作，

可能由于链条润滑不良

、轴承温度高、设备地

脚螺栓松动造成设备事

故

1.核实工作是不是按要求执行。

2.分析其必要性和价值。

3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。

4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

1.经核实能够按照要求执行，设备巡检每小时1次，每次20分钟检查完界区重要设备。

2.防止链条润滑不良、轴承温度高、地脚松动造成拉链机跳停故障。

3.巡检过程中人员有楼梯滑落踩空的风险(可忽略风险)。。

4.现场设备漏油严重，现场部分设备地脚螺栓未使用双螺母固定。

1.巡检频次优化

。

1.减少检查频次，由每小时1次改为每班1次。

减轻员工工作量

振打器检查，主要检查电机减速机振动、电机轴承温度、连接轴是否

良好

防止电机减速机振动，电机轴承高温，连接轴脱开，造成设备故障

4小时1次每次10分钟

点检仪，观 察

如果未开展此项工作，

可能由于电机减速机振

动，电机轴承高温，连

接轴脱开，造成设备故

障

1.核实工作是不是按要求执行。

2.分析其必要性和价值。

3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。

4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

1.经核实能够按照要求执行，设备巡检每4小时1次，每次10分钟检查完界区重要设备。

2.防止电机减速机振动，电机轴承高温，导致振打电机跳停故障。

3.巡检过程中人员无风险。

4.经核实此项工作没有暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

1.巡检频次优化

。

1.减少检查频次，由每4小时1次改为每班1次。

减轻员工工作量

象

检查预热器各检查门密封情况、是否有漏风现

。

防止系统漏风，增加能耗

每班1次/每次30分钟

观察、听

如果未开展此项工作，

可能由于系统漏风，增

加能耗

1.核实工作是不是按要求执行。

2.分析其必要性和价值。

3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。

4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

1.经核实能够按照要求执行，设备巡检每班1次，每次30分钟检查完界区重要设备。

2.防止系统漏风，增加能耗。

3.巡检过程中人员有楼梯滑落踩空的风险(可忽略风险)。

4.经核实此项工作没有暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题

1.对检查门进行升级改造

对变形的检查门进行升级改

造，使用新型密封材料。

减少员工工作量，减少系统漏风。

现场设备接线盒、接地完好情况

防止设备漏电，造成人员伤害事故

每班1次/每次20分钟

观察

如果未开展此项工作，

可能由于设备漏电，造

成人员伤害事故

1.核实工作是不是按要求执行。

2.分析其必要性和价值。

3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。

4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

1.经核实能够按照要求执行，每次20分钟检查完界区重要设备。

2.防止设备漏电，造成人员伤害事故。3.巡检过程中人员无风险。

4.经核实此项工作没有暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

1.巡检频次优化

。

1.减少检查频次，由每2小时1次改为每班1次。

减轻员工工作量

窑尾烟气国控监测

确保检测仪完好，检测数据准确可靠

每小时1次/每次10分钟检

观察

如果检测仪故障，烟气

排放超标，就会造成环

境污染

1.核实工作是不是按要求执行。

2.分析其必要性和价值。

3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。

4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

1.经核实能够按照要求执行，每次10分钟检查完界区重要设备。

2.防止设备故障。

3.巡检过程中无风险。

4.岗位人员未及时发现检测仪故障。

1.记录书写优化

1.取消纸质版记录表

减轻员工工作量

CO在线检测仪

确保检测仪完好，检测数据准确可靠

每班1次/每次10分钟

观察

如果检测仪故障，CO浓

度超标，人员未及时发

现，极易造成火灾爆炸

事故

1.核实工作是不是按要求执行。

2.分析其必要性和价值。

3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。

4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

1.经核实能够按照要求执行，设备巡检每班1次，每次10分钟检查完界区重要设备。

2.CO浓度检测仪故障，CO浓度高未及时发现，造成火灾爆炸事故。

3.巡检过程中无风险。

4.岗位人员未及时发现检测仪故障。

1.对检测仪进行优化

1.对现有的检测仪进行升级改造，提高检测数据的准确性和可靠性。

提高系统安全可靠和稳定性

现场压力表、温度计

确保仪表完好，检测数据准确可靠

每班1次/每次20分钟

观察

及时发现压力表、温度

计故障，可有效避免人

员误操作

1.核实工作是不是按要求执行。

2.分析其必要性和价值。

3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。

4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

1.经核实能够按照要求执行，每次20分钟检查完界区重要设备。

2.防止压力表、温度计故障，导致人员误操作。

3.巡检过程中无风险。

4.岗位人员未及时发现检测仪故障。

无优化项目

工艺参数(2小时)

各级旋风筒负压及温度

防止负压管堵、旋风筒堵，系统结皮严重，导致系统停车

每小时1次/每次20分钟

观察

及时通过负压了解预热器内情况，防止负压管堵、旋风筒堵，系统结皮严重

1.核实工作是不是按要求执行。

2.分析其必要性和价值。

3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。

4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

经核实能够按照要求执行，每次20分钟检查完界区重要设备。

2.及时了解旋风筒温度与负压可以判断结皮情况，避免结皮严重导致系统停车

。

3.巡检过程中人员有楼梯滑落踩空的风险。

4.经核实此项工作没有暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题

无优化项目

分解炉锥体导压力

通过压力检测判断分解炉锥体结皮情况

每小时1次/每次用时5分钟

观察

如果未开展此项工作，就不能及时发现分解炉内结皮情况，结皮严重堵料就会造成系统停车

1.核实工作是不是按要求执行。

2.分析其必要性和价值。

3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。

4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

1.经核实能够按照要求执行，每次用时5分钟

2.防止结皮严重堵料造成系统停车

3.巡检过程中系统不稳定，物料喷出，造成人员灼烫的风险。

4.经核实此项工作没有暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

无优化项目

煤粉炉压力

通过负压检测判断煤粉炉闸板开度和结焦情况

每4小时1次/

每次用时5分

钟

观察

及时通过负压检测判断

煤粉炉内结焦情况，避

免结焦严重造成煤粉炉

熄火停车

1.核实工作是不是按要求执行。

2.分析其必要性和价值。

3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。

4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

1.经核实能够按照要求执行，每次用时5分钟。

2.防止结焦严重造成煤粉炉熄火停车。

3.巡检过程中系统不稳定，物料喷出，造成人员灼烫的风险。

4.经核实此项工作没有暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

无优化项目

窑尾烟室压力

通过压力检测判断烟室结皮情况

每小时1次/每次用时5分钟

观察

如果未开展此项工作，就不能及时发现烟室结皮清理情况，结皮严重堵料就会造成系统停车

1.核实工作是不是按要求执行。

2.分析其必要性和价值。

3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。

4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

1.经核实能够按照要求执行，每次用时5分钟。

2.防止烟室结皮严重堵料造成系统停车

。

3.过程中系统不稳定，物料喷出，造成人员灼烫的风险。

4.经核实此项工作没有暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题

无优化项目

窑尾颗粒物排放浓度

通过压力检测判断窑尾颗粒物排放浓度情况

每小时1次/每次用时5分钟

观察

如果未开展此项工作，

颗粒物排放超标，就会

造成环境污染

1.核实工作是不是按要求执行。

2.分析其必要性和价值。

3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。

4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

1.经核实能够按照要求执行，每小时

1次，每次用时5分钟。

2.防止颗粒物排放超标，人员未及时发现，造成环境污染。

3.该项工作执行过程中过程中无风险。

4.经核实此项工作没有暴露出安全、设

备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

无优化项目

窑尾NOX排放浓度

通过压力检测判断窑尾NOX排放浓度情况

每小时1次/每次用时5分钟

观察

如果未开展此项工作，

NOX排放超标，就会造成

环境污染

1.核实工作是不是按要求执行。

2.分析其必要性和价值。

3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。

4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

1.经核实能够按照要求执行，每次用时5分钟。

2.防止NOX排放超标，人员未及时发现，造成环境污染。

3.该项工作执行过程中无风险。

4.经核实此项工作没有暴露出安全、设

备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

无优化项目

窑尾SO2排放浓度

通过压力检测判断窑尾SO2排放浓度情况

每小时1次/每次用时5分钟

观察

如果未开展此项工作，

SO2排放超标，就会造成

环境污染

1.核实工作是不是按要求执行。

2.分析其必要性和价值。

3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。

4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

1.经核实能够按照要求执行，每次用时5分钟。

2.防止SO2排放超标，人员未及时发现，造成环境污染。

3.过程中无风险。

4.经核实此项工作没有暴露出安全、设

备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

无优化项目

质量控制(0.2小时)

入窑生料分解率

检测入窑生料在分解炉的分解情况

每班夜班取样1次/每次取样

5分钟

取样管

分析入窑生料分解率，

有助于判断回转窑内煅

烧情况，做到回转窑系

统安稳长优运行

1.核实工作是不是按要求执行。

2.分析其必要性和价值。

3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。

4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

1.经核实能够按照要求执行，每班夜班取样1次，每次取样5分钟，但是取样需要人工手动取样。

2.检测入窑生料分解率，有助于及时判断回转窑内结皮情况，及时调整工艺，避免造成回转窑系统停车。

3.过程中系统不稳定，物料喷出，造成人员灼烫的风险。

4.经核实此项工作没有暴露出安全、设

备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

1.对取样方式进行优化

1.在预热器末级下料管翻板阀上部安装在线取样器

降低劳动强度和作业风险

本岗位跑冒滴漏治理

(0.5小时)

漏点污染环境，系统能耗增加

如果未开展此项工作，可能造成漏点污染环境

1.核实工作是不是按要求执行。

2.分析其必要性和价值。

3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。

4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

1.种类较多、临时任务时间不确定。2.防止跑冒滴漏、降低安全隐患。

3.过程中可能存在机械伤害以及其它伤害。

4.经核实此项工作没有暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

无优化项目

打扫区域、设备卫生(1

小时)

确保区域环境、设备卫生干净

每班清理一次

/每次用时1小

时

扫把，锹

及时打扫卫生，美化现场环境

1.核实工作是不是按要求执行。

2.分析其必要性和价值。

3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。

4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

1.经核实每班清理一次，每次用时1小时

。

2.现场环境亮化。

3.过程中无风险。

4.经核实此项工作没有暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

无优化项目

擦洗现场玻璃、警示牌

(每三天1小时)

确保现场玻璃、警示牌干净整洁

每月2次/每次需用时间1小时

抹布

现场环境亮化

1.核实工作是不是按要求执行。

2.分析其必要性和价值。

3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。

4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。

1.