塔吊灌注桩基础专项施工方案

7#\8＃塔吊基础施工方案上海建工集团股份有限公司20130120一、编制依据 1二、工程概况： 2三、塔吊的选择和人员配备 2四、施工工艺及质量保证措施 3五、安全文明施工措施 7六、塔吊基础验算 8一、编制依据1JGJ196-20102、工程施工图纸、总平面布置图、业主提供工程勘探资料、塔吊厂家提供的说明书5、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）国家标准《建（JGJ18—2003《混凝土结构工程施工质量验收规范》PAGE11PAGE11上海建工集团股份有限公司技术规程》（JGJ/T187—2009)等国家现行的技术政策及标准、建筑施工技术规范、安全操作规程及安全验收规范.6、上海市有关文明施工管理方式（JGJ59－2011）等规范。二、工程概况：建设单位：上海紫竹数字创意港有限公司设计单位：上海民港国际建筑设计有限公司监理单位:上海同济工程项目管理咨询有限公司施工单位：上海建工集团股份有限公司中国（上海)网络视听产业基地互联网信息服务研发中心新建项目建设地点位于上海B55197223150各建筑物如下表：子项名称地下层数地上层数房屋结构高度（m）结构类型建筑面积1、21571.9框架—核心筒804883943.4框架23732.1立体车库733.05框架28416。3412框架64486.223框架26168。3三、塔吊的选择和人员配备细位置见塔吊平面布置图;8＃2#楼西侧地下室主体结构施工及材料转运,基础设在地下室外侧，详细位置见塔吊平面布置图：1、塔吊型号：QT80A塔式起重机,安装高度为7#为40米,8＃为30米，臂长均为60—4.1005300*5300C35，20（说明书附后）、塔式起重机在进场使用前，应按设计和制造技术文件及使用说明书进行试验,试验等。3、确定塔机的厂家，必要时对供应厂家进行考察和评定。4见附图.2四、施工工艺及质量保证措施（一、钻孔灌注桩施工方式施工技术要求(1）桩采纳Ø800C35。所有原材料必需进场验收合格后，才能施工。（2）9005mm，11/3；1.05～1。2，混凝土须连续浇灌；1/100;水下混凝土,灌注砼前泥浆含砂率不得大于8%。且浇灌混凝土前还应进行第二次清孔；100mm;（7）桩身不得出现裂缝、缩颈和断桩等现象；（8）砼初灌量及一次拔管长度：导管长度 料斗容量 初灌量一次灌注一次拔管长（㎜)（米） （立方） （立方)斗数度（米)Ø800 3 0.7 1。533超灌高度不低于500㎜。(9）钻孔桩钢筋笼分两节制作时，钢筋接头必需在基坑底面2m5d；35d，并在同一连接区段上50％。10m以上,泥浆的比重配置应保持孔壁稳定。工艺及标高要求是否适当。应及时提供完整的桩基施工资料，以检查桩基质量，如发觉问题需及时联系。的有效高度因素合理确定.（14)钢筋笼制作偏差应符合下列规定：钢筋笼长度:±100mm 主筋间距：±10mm钢筋笼直径：±10mm 距：±20mm控制下料长度。钢筋笼外形尺寸应符合设计要求,钢筋笼主筋混凝土保护层50mm,允许偏差±20mm。并间隔点焊固定。2(19）钢筋笼应经中间验收合格后方可安装。为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每4m。(21）钢筋笼在起吊、运输和安装中应实行措施防止变形。起吊点宜设在加强筋部位。钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差±100mm.地面下大于2.5钢筋笼将其吊筋固定于枕木面上。再下导管浇注砼.施工工艺流程一、泥浆制作及成孔1、合理布置泥浆循环系统,确保孔口废浆的及时排除，及时清理泥浆沉淀池、槽，确1.252、变层后应及时观测泥浆性能，随时进行合理调整，并由专人负责测定，做好记录。3、泥浆性能控制：:18”～20"1.10~1.25排出孔口泥浆性能:①、粘度:20”~26”1.24、孔底沉渣控制：按规范及设计要求：钻进达到设计深度后,应继续清孔，并用测锤准确测定沉渣厚度,直至沉渣厚度小于100㎜。整泥浆性能指标。6、依据地层,合理控制钻进速度,以利排除钻渣.7、坚持“一次清孔为主，二次清孔为辅"的原则，切实做好第一次清孔换浆工作，一次清孔后泥浆比重≤118"～20"11-12、粘度：16"～20”.8、桩清孔后沉渣不大于100mm，后必需进行检测、验收，达到要求后方可实施下一道工序。60二)、钢筋笼制作和吊放有缺陷或无质保书的钢材。2、主筋采纳电焊搭接，使用的电焊条必需能满足设计要求并能与所焊接的钢筋匹配。3、钢筋笼的制作采纳箍筋成型法,分段制作，成型钢筋笼应保证平直不坍腰，焊点牢固。项目允许偏差备注钢筋笼总长±100mm项目允许偏差备注钢筋笼总长±100mm主筋间距±10mm钢筋笼直径±10mm箍筋间距±20mm螺旋筋间距±20mm后钢筋笼要作好孔号标志等。5合格后方能投入使用，并记入专用验收表；严禁将不合格的钢筋笼下入孔内。6严禁钢筋笼高起猛落，强行下放。7、严格认真计算钢筋笼沉深,确保钢筋笼的位置符合设计要求，并固定钢筋笼，有效5cm。3m4同一水平面上的±20mm9垂直线上方可施焊.施焊时应两边对称施焊。项目项目允许偏差备注桩位D/4150孔径0,+50mm垂直度≤L/100孔深-0，+300强度C35（二)、承台基础施工100C1550（说明附后)1、钢筋绑扎（1）绑扎底板下层网片钢筋接或机械连接.c、钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。（2)绑扎底板上层网片钢筋0。8～1.0m。2、模板安装缝严密。支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。3、混凝土浇筑2在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。3防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝土振捣不密实。振捣时，要快间，一般为20～30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加着重，防止漏振、过振。0。5150mm，并不宜靠近模板振捣,且要尽量避开碰撞钢筋、预埋件等.5。15.1.1做到警钟长眠。常常进行安全检查，及时发觉和排除安全隐患.5。1.2 工种操作规程。电工、汽车司机、吊车司机、电焊工、桩机班长等格外工种必需持证上岗，严禁串岗操作。5.1.3严禁酒后上班和班中喝酒。5。1.4 高处作业，必需系好安全带，已开凿的孔要加网盖。5.1。5 各类机电设备必需要有良好的接地装置。5.1。6 吊装作业时设置警戒区域，有专人监护和指挥。现场配备足够的灭火器材。5.1.7吊车钢丝绳、吊钩要常常检查,保持完好。5。2现场文明施工和标化管理现场每个施工作业人员由其施工队伍负责进行文明施工和标化管理的教育,提制止不良习气.现场标准化管理必需严格遵守部颁标准来进行管理，定期对比考核。5.2。3场容生活卫生管理同样按部颁考核标准来进行对比，材料堆放必需按场面严塌坠落伤人。5。2。4制定“办公室卫生管理制度”,使施工现场做到洁净、卫生.。5车辆进出前有纠察、装卸工或派人负责指挥。现场道路须畅通.消除场地内积水，操作和上下攀登的地方加设防滑措施。夜间施工必需要有足够的照明设备。准化文明施工均按国家、市建交委、公司颁布的文件及要求进行。消防管理措施查看和定期检查，发觉问题立刻解决,并做好书面记录。1工作业，并且灭火机必需专人专管,不得随便使用固定点的消防器材。理必需符合市公安局、市建交委【2002】399六、塔吊基础验算塔吊四桩基础的计算书一。参数信息塔吊型:QT80A自包括压重F1=568.10kN最大起重荷:F2=600kN塔吊倾覆力距:M=97828kN.m塔吊起重高度：H=30.00m塔身宽度:B=1.60m桩混凝土等级：C35 承台混凝土等级:C35 保护层厚度：50mm矩形承台边长：5.30m承台厚度:Hc=1000m承台箍筋间距:S=230mm承台钢筋级别：Ⅱ级承台预埋件埋深:h=95000m承台顶面埋深：D=0.000m桩直径：d=0.800m桩间距:a=3。400m桩钢筋级别：Ⅱ级桩入土深度:20.00 桩型与工艺:泥浆护壁钻孔灌注桩二。塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算塔吊自重（包括压重）F1=568.100kN2。塔吊最大起重荷载F2=60。000kN作用于桩基承台顶面的竖向力F=F1+F2=628.100kN塔吊的倾覆力矩M=1.4×978.280=1369。592kN。m三。矩形承台弯矩的计算计算简图:图中x轴的方向是随机变化的,设计计算时应依据倾覆力矩M最不利方向进行验算.1.桩顶竖向力的计算（依据《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2008的第5。1。1条）其中n──单桩个数，n=4；Fk──作用于承台顶面的竖向力,Fk=628.100kN;Gk──桩基承台和承台上土自重标准值，Gk=25.0BcBcHc+200BcBcD=702.250kN;Mxk,Myk──荷载效应标准组合下，作用于承台底面,绕经过桩群形心的x、y轴的力矩xi,yX；Nik──荷载效应标准组合偏心竖向力作用下，第i基桩或复合基桩的竖向力（kN)。经计算得到：桩顶竖向力设计值：最大压力：N=1.2(628100+702250)/4+1369.592（3.4001.414/2)/［2（3.4001.414/2)2]=683。986kN没有抗拔力！桩顶竖向力标准值:最大压力：N=(628.100+702250)/4+978.280（3.4001.414/2）/[2（34001.414/2)2]=536.074kN没有抗拔力！2。矩形承台弯矩的计算(依据《建筑桩基础技术规范》JGJ94—2008的第5.9.2条)其中Mx,MY(kN.；xi,yY轴和轴方向自桩轴线到相应计算截面的距离Ni──在荷载效应根本组合下的第i基桩净反力，Ni=Ni-G/n。经过计算得到弯矩设计值：压力产生的承台弯矩：N=1.2×（628。100+702。250）/4+1369.592×(3.400/2)/［4×(3.400/2)2]=600.516kNMx1=My1=2×600.516×（1.700-0.800)=1080.928kN.m四.矩形承台截面主筋的计算依据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。式中1──系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1。0，当混凝土强度等级为C80时，1取为0。94,期间按线性内插法确定；fc──混凝土抗压强度设计值；h0──承台的计算高度.fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300N/mm2。承台底面配筋：s=1080。928×106/（1。000×1.570×5300。000×950.0002）=0.0135=1—(1-2×0.0135）0。5=0.0136s=1—0。0136/2=0。9932Asx=Asy=1080.928×106/(0。9932×950.000×300.000)=3818.745mm2满足顶面和底面配筋要求的同时还应该满足构造要求！五。矩形承台截面抗剪切计算依据《建筑桩基础技术规范（JGJ94-2008)的第5。9.14条.依据第二步的计算方案能够得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力，考虑对称性，记为V=1367.971kN我们考虑承台配置箍筋的情况,斜截面受剪承载力满足下列公式：其中──计算截面的剪跨比,=1.500ft──混凝土轴心抗拉强度设计值，ft=1。570N/mm2；b──承台计算截面处的计算宽度，b=5300mm；h0──承台计算截面处的计算高度，h0=-949050mm;fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300。000N/mm2；S──箍筋的间距，S=230mm.经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋!六.桩身承载力验算桩身承载力计算依据《建筑桩基础技术规范（JGJ94—2008)的第5.8。2条依据第二步的计算方案能够得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=683。986kN桩顶轴向压力设计值应满足下列的公式：其中c──基桩成桩工艺系数，取0.750fc──混凝土轴心抗压强度设计值,fc=16。700N/mm2；Aps──桩身截面面积,Aps=0.5027m2.经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋!构造规定：灌注桩主筋采纳6～12根直径12m～14m,配筋率不小于0.2％！七。桩抗压承载力计算桩承载力计算依据《建筑桩基础技术规范（JGJ94-2008）的第5。2。5和5。3.5条依据