材料成型及控制工程焊接方向毕业设计说明书

1．1加氢反应器的现状及发展趋势谢谢阅读感谢阅读感谢阅读还可用于定量分析工业过程中催化剂的活性。加氢反应器由于长期处于高温、高压、临氢、高温硫和硫化氢环境,其使用谢谢阅读条件苛刻,因此设计和制造难度较大。长期以来,国内外对其设计、材料和制造精品文档放心下载,随着加氢装置的大型化,谢谢阅读加氢反应器的制造周期加长、生产成本不断提高。为了缩短制造周期、降低生产成精品文档放心下载本,保证加氢反应器的安全可靠运行,研究人员开发了新材料,感谢阅读工艺、新技术。．2产品简介图1.1由图1.1可知：筒体两端连接椭圆形封头各一个，上封头上接有两个接管、一谢谢阅读1/个法兰，下封头上接有卸料管、出口弯管，筒体内上部装有积垢篮，筒体上接有五感谢阅读个接管，筒体采用裙座支撑。本次设计生产的设备为加氢反应器，属于三类压力容器，筒体直径，感谢阅读高13900mm，壁厚＋3)mm，生产数量：两台设备。感谢阅读筒体纵焊缝交错分布，避免了十字交叉，有利于减少焊接应力及变形；主要加精品文档放心下载工手段为焊接，此外还采用冲压、卷弯、机加工等辅助工艺。精品文档放心下载．3工艺性审查加氢反应器技术特性见表1.1。表1.1）2.0感谢阅读）1.5感谢阅读1）72m）））））m3）12.93再生工作压力0.15感谢阅读）再生设计压力0.3精品文档放心下载）感谢阅读缝表面应圆滑过渡。设备壳体上除工艺预焊件外不允许焊接设计以外的任何零件。感谢阅读3mm，其中心线与反应器同轴度允差3mm。感谢阅读卸催化剂前应拆除捕集器。容器的全部受压焊缝应进射线探伤检查，射线精品文档放心下载探伤符合4730.2-2005精品文档放心下载以2MPa进行水压试验，合格后再以1.8MPa进行气密性试验。感谢阅读经审查，该反应器设计合理，可以着手制定生产工艺。2/2焊接工艺分析15CrMoR属于耐热钢，焊前需要预热,预热温度℃，焊后～830℃退火精品文档放心下载处理。0Cr18Ni10Ti属于奥氏体不锈钢，焊前不需要预热，焊后不需要热处理。精品文档放心下载以上两种钢材均采用熔化极气体保护焊，保护气为Ar（）。优点如下：精品文档放心下载（）焊接过程中电弧及熔池的加热熔化情况清晰可见，便于发现问题与及时感谢阅读调整，故焊接过程与焊缝质量易于控制。（）焊后不需要清渣，省掉了清渣的辅助工时，降低了焊接成本。精品文档放心下载（）生产效率高，易进行全位置焊及实现机械化和自动化。精品文档放心下载根据某些具体情况，适当采用手工电弧焊施焊。3焊接生产方案的制定．方案的初步制定方案一：制造出所用全部零件。零件组装成部件；封头、接管、法兰、入口扩精品文档放心下载散器焊接成上封头组；筒体、筋板、接管、积垢篮焊接组成壳程；封头、出口收集感谢阅读器、出口弯管、卸料器焊接成下封头组；裙式壳体、接管、地脚螺栓座、接地板焊谢谢阅读接组成裙式支座；裙式支座、下封头组、壳程、上封头组最后总装成加氢反应器。精品文档放心下载方案二：制造出所用全部零件。零件组装成部件；封头、接管、法兰、入口扩感谢阅读散器焊接成上封头组；筒体、筋板、接管、积垢篮焊接组成壳程；封头、出口收集谢谢阅读器、出口弯管、卸料器焊接成下封头组；裙式壳体、接管、地脚螺栓座、接地板焊谢谢阅读接组成裙式支座；上封头组、壳程、下封头组卧装焊接组成反应器主体；反应器主谢谢阅读体、裙式支座最后总装成加氢反应器。．方案分析方案一：下封头组、壳程、上封头组均采用吊装，增加了吊装工作量，但是容精品文档放心下载易实现装配方案二：上封头组、壳程、下封头组卧装须特制装焊夹具，提高了成本。精品文档放心下载．制定方案谢谢阅读最终决定选用方案一。根据方案一制定出生产工艺流程图见图3.1所示。感谢阅读3/图3.14生产前期准备1.钢材复检感谢阅读的检验，采用抽检的方法，抽检率为20%。钢管复检：内容包括钢管材质、圆度及型号，材料应具有质保书，标记齐全。感谢阅读①按批号复验化学成分。②同一种规格的原材料,抽样进行晶间腐蚀倾向性试验。③凡需有特殊复验项目要求的还应按要求进行检验。2.焊接材料的复检对焊丝、焊剂等焊接材料的熔敷金属的化学成分、腐蚀、金相进行检查。经验谢谢阅读收和复检合格后，焊接材料应放在符合管理要求的焊接库,并由保管人质在明显的精品文档放心下载位置作出材料标记。5主要零件的制造5.1法兰盖的制造4/法兰盖形状及尺寸如图5.1所示。图5.1、零件的主要技术要求）表面不得有裂纹及其它降低法兰盖强度和连接可靠性的缺陷。谢谢阅读，任意两螺栓孔弦长感谢阅读允差为。）工件材料为15CrMoR，锻件，级别为Ⅳ级。、工艺分析谢谢阅读到。、基准选择以粗车后的小端外圆面和凸台端面为定位基准，在一次安装中加工大端各表感谢阅读面，以保证所要求的位置精度。、工艺过程）采用GB4235锯床，从的圆钢上锯取长1840mm的一段,谢谢阅读等体积法粗略算得，取加工余量。）始锻温度～1200℃，终锻温度800～850℃，使直径达φ950±6mm，厚谢谢阅读度达。）滚圆修整。）垫环局部镦粗，始锻温度～1200℃，终锻温度～850℃，使凸台部精品文档放心下载5/分厚度达66±6mm，直径达φ300±6mm。）用凸模冲出φ249的通孔。）热处理，650～830℃退火，从而恢复组织。）粗车小端外圆和两端面至φ290×57。）倒头粗车大端外圆和端面至φ940×12，然后粗车出密封面凸台φ749×6。精品文档放心下载）按图示要求车环槽。）划线，划出个螺栓孔的线。）钻φ52）车外圆及孔口倒角。）按图纸要求检验。其加工工艺参见附录A。5.2孔板的制造孔板形状及尺寸见图5.2。图5.2、零件的主要技术要求）表面不得有裂纹及其它降低孔板强度和连接可靠性的缺陷。谢谢阅读）工件材料为。、工艺分析感谢阅读达到。6/、工艺过程）备厚度6mm的板料，划线划出φ259谢谢阅读）气割割出孔板。）修整毛边。）在板上按图中要求划出个φ44的孔。）钻孔φ44，修理各个孔边缘的毛边。）按图纸要求检验。5.3封头的制造封头形状及尺寸如图5.3所示。图5.3、零件的主要技术要求）表面不得有裂纹及其它降低封头强度和连接可靠性的缺陷。感谢阅读）工件材料为15CrMoR＋0Cr18Ni10Ti。感谢阅读、工艺分析谢谢阅读达到。、基准选择以中心线AB和为基准、工艺过程封头由半个椭球和一个高度为h的圆柱形短节（封头直边部分）构成，其型式精品文档放心下载7/参数关系为：＝（H-h）＝封头外形尺寸如下：公称直径：＝1400mm封头壁厚：＝直边高度：＝封头总深度：＝400mm封头制造工艺如下：）预处理：矫正，喷丸处理。）划线：椭圆形封头毛坯尺寸的计算为P2(a12b2)(ab)224式中：P—封头椭圆部分的半周长—椭圆的长半轴—椭圆的短半轴由于a=700mm，b=350mm，得出P=1715.9mm。谢谢阅读考虑加工余量后，封头毛坯直径可按下式计算：D0=P+2hk0+2S式中：k—封头冲击成形是的拉伸系数，取k0=10S—封头边缘加工余量h—直边高度可求得0=1835.9mm。综上，在原材料上划一直径为1835.9mm的圆。谢谢阅读）下料：采用等离子弧切割下料。）热冲压：先加热至1000℃，再水压机压制成形并预留直边加工余量。精品文档放心下载）二次划线：量取直边高度划线，同时对所有孔划线。感谢阅读）切割：LGK8等离子弧切割机切出直边。谢谢阅读）制孔：按所划的孔线钻出φ20；钻中心孔φ50，钻左边的孔φ50谢谢阅读8/对中心孔和左边的孔扩孔，分别扩至φ600，φ100。谢谢阅读）修理毛边。）按图样要求检查其尺寸、质量等。5.4法兰的制造法兰形状及尺寸如图5.4所示。图5.4、零件的主要技术要求）表面不得有裂纹及其它降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。谢谢阅读）螺栓孔中心圆直径和相邻两螺栓孔弦长允差为。精品文档放心下载）工件材料为15CrMoR，锻件，级别为III级。谢谢阅读、工艺分析精品文档放心下载到。、基准选择以粗车后的小端外圆面和凸台端面为定位基准，在一次安装中加工大端各表谢谢阅读面，以保证所要求的位置精度。、工艺过程GB4235φ250mm的圆钢上锯取长435mm感谢阅读等体积法粗略算得，取加工余量。9/）始锻温度～1200℃，终锻温度800～℃，使直径达φ514±6mm，厚度精品文档放心下载达。）垫环局部镦粗，始锻温度～1200℃，终锻温度800～850℃，使法兰盖凸感谢阅读出部分厚度达68±6mm。）滚圆修整）用冲模冲φ249的通孔。）热处理，650～830℃回火，恢复组织。）粗车小端外圆和两端面，车出颈部，保证尺寸φ273φ343、。谢谢阅读）倒头粗车大端外圆和端面至φ510×66.5。）粗车密封面φ356×2.5。）车环槽。）划个φ33螺栓孔的线，并钻孔。）车外圆及孔口倒角。）按图纸要求检验。5.5筒节的制造1.矫正原理如图5.5所示。图5.52.划线划线前应展开，可采用计算展开法。具体展开公式如下：（+δ）式中筒节毛坯展开长度（mm）/34---容器公称直径（mm）---容器壁厚（mm）S---mm精品文档放心下载需刨边，则取～15mm。筒体展开后，其实就是一块矩形金属板。毛坯宽度为筒节的长度，其大小取决谢谢阅读精品文档放心下载际宽度也要包括加工余量S。经查阅资料及计算，取划线尺寸为（长度感谢阅读3.下料采用等离子切割下料。．边缘加工采用刨边机进行钢板的直线边缘加工和开坡口，加工精度高，坡口尺寸准确。精品文档放心下载5.卷制采用对称式三辊卷板机来卷制钢板。（1）预弯采用对称式三辊卷板机弯卷钢板时，钢板两端各有一平直段无法精品文档放心下载精品文档放心下载称为预弯。本次设计利用压力机预弯。受模具长度限制，板料的压弯需逐段进行，且在压精品文档放心下载制过程中需要随时用样板检查曲率半径的大小，以保证成形尺寸满足要求。如图谢谢阅读5.6所示。图5.6（2）对中板料预弯后，放入卷板机上下辊之间进行辊卷前必须使板料的母感谢阅读材与辊的轴线平行，使板料的纵向中心线与辊的轴线保持相互垂直，即对中，其目感谢阅读的是防止钢板在滚卷过程中产生扭斜变形。/（3）卷圆钢板对中后，即可用上辊压住板料并使之产生一定弯曲，开动机感谢阅读床进行滚卷。谢谢阅读所要求的曲率。在滚卷过程中要注意：随时用卡样板测量，看是否达到曲率要求，感谢阅读不可过卷量太多，因为过卷要比曲率不足难以修正，且易使金属性能变坏。在冷卷感谢阅读时要考虑到回弹的影响，必须施加一定的过卷量。当卷制达到曲率要求时，还应在谢谢阅读此曲率下多卷几次，以使其变形均匀和释放内应力，减少回弹。如图5.7所示。精品文档放心下载图5.76.对齐谢谢阅读焊接间隙筒，通过调节拉紧器上的径向螺母来消除焊缝错边。如图5.8所示。调节完毕后，把筒体放到焊接工作台上进行焊接。图5.87.焊接感谢阅读/34施焊；内层采用手工堆焊。坡口形状及尺寸见图5.9。感谢阅读图5.9熔化极气体保护焊采用H08CrMoC(φ1.0mm)焊丝，采用焊机,感谢阅读工艺参数见表5.1。表5.1焊接电焊接电保护气保护气/A度体流量/(m/h)/L·min～30Ar（99.5%）焊前℃预热，焊后应进行～830℃退火处理。谢谢阅读手工堆焊采用ZXG-300硅整流式电焊机，堆焊工艺参数见表5.2。感谢阅读表5.2流/A/V32-34

32-34感谢阅读堆焊完成后缓冷。8.矫圆焊接结束后，在卷板机上进行矫圆，大致可分三个步骤。/34（1）工件放入卷板机上辊之后，根据计算，将上辊调至所需要的最大矫正曲感谢阅读率的位置进行加载。（2）使工件在矫正曲率下多次滚卷，并着重于焊缝区的矫正，使圆筒曲率均谢谢阅读匀一致。经测量，直到合乎要求为止。（）逐渐卸除载荷，并使工件在逐渐卸除载荷的过程中多次滚卷。感谢阅读9.检验按图纸要求检查尺寸等。5.6度弯头的制造弯头形状及尺寸见图。图5.10、零件的主要技术要求）表面不得有裂纹及其它降低弯头强度和连接可靠性的缺陷。感谢阅读）工件材料为。、工艺分析感谢阅读到。、工艺过程）备φ273×12外径×管厚）的管料。）采用弯压的方法，弯出度弯头。）按图中所示尺寸加工成型。）车内、外圆倒角。/34）按图纸要求检验。5.7接管的制造接管形状及尺寸见图。图5.11、零件的主要技术要求）表面不得有裂纹及其它降低弯头强度和连接可靠性的缺陷。精品文档放心下载）工件材料为。、工艺分析感谢阅读、工艺过程）备φ325×12（外径管厚）的管料。）划线，满足长度。）切割。）修整毛边。）按图纸要求检验。5.8锥体的制造锥体形状及尺寸见图。/34图5.12、零件的主要技术要求）表面不得有裂纹及其它降低锥体强度和连接可靠性的缺陷。感谢阅读）工件材料为。、工艺分析根据工件材料性质和具体尺寸精度、粗糙度的要求，可以采用粗加工的工艺来达谢谢阅读到。、基准选择焊接时为避免错边，待焊的两边缘互为基准。、工艺过程）备厚度6mm的板料。2）采用普通的三滚卷板机按图示尺寸卷制，做个可以转动的轴防止大小头向精品文档放心下载一个方向跑。）修整毛边。）焊接纵缝。）按图纸要求检验。5.9裙座基础板的制造裙座基础板形状及尺寸见图5.13。/34图5.13、零件的主要技术要求）裙座螺栓孔中心圆直径允差以及相邻两孔和任意两孔弦长允差均为2mm.。感谢阅读）工件材料为Q235-A。、工艺分析感谢阅读、基准选择划边缘个豁口以圆心和水平虚线为定位基准，划内径的线以圆心为基准。感谢阅读、工艺过程）选厚度的钢板，采用气割落φ1604的圆板料。感谢阅读）打磨毛边。）划出内径和个边缘豁口的线。气割割出内径和豁口并打磨毛边。）按图纸要求检验。/345.10接头的制造接头形状及尺寸见图。图5.14、零件的主要技术要求）表面不得有裂纹及其它降低接头强度和连接可靠性的缺陷。精品文档放心下载）工件材料为15CrMo，锻件，级别。、工艺分析感谢阅读到。、基准选择以较粗一端的端面为定位基准。、工艺过程）采用GB4235锯床，从的圆钢上锯取长462mm的一段。感谢阅读）始锻温度～1200℃，终锻温度800～℃，使直径达φ328±2mm，厚度谢谢阅读达。）滚圆修整。）用凸模冲出φ260的通孔。）热处理，650～830℃退火，恢复组织。）粗车一端外圆和端面至φ326×274。）钻中心孔至φ50，镗中心孔至φ260。/34）车外圆及孔口倒角。）倒头粗车另一端外圆和端面至φ325×273）按要求粗车车出的斜椎式外圆。）车外圆及孔口倒角。）按图纸要求检验。5.11其它零件的制造筋板、盖板、垫板这些零件都是一些板料。按照尺寸划线，留出加工余量～谢谢阅读5㎜，用气割法切割。机加工表面去除四周毛刺，并用砂纸打磨表面，去除表面氧精品文档放心下载化物、油渍等，以便后面焊接。6主要部件的制造6.1筒体装配简图及系统图见图6.1。））图6.1以筒节为基准件，采用卧装，装配时需要借助于装配胎架，筒体在滚轮精品文档放心下载/34架和辊筒架上装配。对接装配时，将两圆筒置于胎架上靠紧或按要求留出间隙，然精品文档放心下载后采用测量圆筒同轴度的方法，校正两节圆筒的同轴度，校正合格后施行定位焊。谢谢阅读其焊接工艺完全参考前述5.5中筒节纵缝焊接工艺。谢谢阅读6.2筒体与封头装配简图及系统图见图6.2。））图6.2以筒体为基准件，采用吊装，按图所示依次装配、点固，保证各零件的中心线感谢阅读如图中所示，从而完成装配。其焊接工艺完全参考前述5.5中筒节纵缝焊接工艺。感谢阅读6.3法兰与法兰盖法兰与法兰盖装配见图及系统图见图6.3。）图6.3以法兰盖为基准件，按图所示装配、点固，保证各零件的中心线如图中所示，谢谢阅读/34从而完成装配。坡口形式及尺寸如图6.4。图6.4采用熔化极气体保护焊，采用H08CrMoC焊丝，采用NB-200焊机。感谢阅读焊前用钢丝刷清理坡口及附近杂质。焊前预热温度为℃，焊接工艺参数如表6.1。感谢阅读表6.1.-1/A/V110～Ar12（9%）焊后～830℃退火处理。其焊接工艺参见附录B。然后对部件内壁和密封面进行堆焊，采用带极堆焊，焊机型号ZDE-1250，焊精品文档放心下载接工艺参数见表6.2。表6.2mm）A）V）精品文档放心下载（）＋0.4×50精品文档放心下载D347＋0.4×50精品文档放心下载6.4出口弯管/34出口弯管装配简图及系统图见图6.5。a））c）图6.5先以法兰为基准件，将法兰和接管装焊为套件。V型槽和很短的VV精品文档放心下载头，接着再采用V型槽定位法兰、接管组成的套件，夹紧后定位焊。具体采用的感谢阅读/34夹具见后叙的出口弯管工装夹具设计。其装配工艺参见附录。图6.5（）中I和焊缝为异种钢（耐热钢与奥氏体不锈钢）之间的焊缝，精品文档放心下载℃烘焙ZXG-300感谢阅读硅整流式电焊机。坡口形式及尺寸见图6.6，焊前用钢丝刷清除坡口两侧内感谢阅读的油污、铁锈、氧化皮等杂质，并用丙酮清洗。焊接工艺参数见表6.3。感谢阅读图6.6表6.3焊接电焊接电焊接速/A度/(m/h)～图6.5（a）中焊缝采用熔化极气体保护焊，采用焊机，采用精品文档放心下载H0Cr19Ni9Ti焊丝，保护气体为（6.6，焊前用钢精品文档放心下载丝刷清除坡口两侧内的油污、铁锈、氧化皮等杂质，并用丙酮清洗。焊接工感谢阅读艺参数见表6.4。表6.4/A/V精品文档放心下载1.224156.5分配锥分配锥装配简图及系统图见图6.7。/34a）b）图6.7感谢阅读从而完成装配。采用手工电弧焊，焊条牌号，采用ZXG-300硅整流式电焊机，焊接谢谢阅读工艺参数见表6.5。表6.5焊接电焊接电焊条直径/A～3.2坡口形式及尺寸如图6.8。图6.8焊后打磨焊缝表面。6.6裙座底部裙座底部装配图及系统图见图6.9。/34b））图6.9以基础板为基准件，按图所示依次装配、点固，如图中所示，从而完成装配。感谢阅读采用手工电弧焊，焊条牌号，采用ZXG-300硅整流式电焊机，焊接精品文档放心下载工参数见表6.6。表6.6焊接焊接焊接速度电流电压/A/V～20～227总装配整体上讲采用吊装。1.预先将裙式支座，通过地脚螺栓固定在地面上，然后将下封头吊起，与裙座精品文档放心下载按装配图所示进行装配，并焊接固定。2.用吊车将壳程吊起，按装配图所示进行装配，并焊接固定。感谢阅读用吊车将上封头组吊起，按装配图所示进行装配，并焊接固定。谢谢阅读/34至此，加氢反应器总装完毕。8出口弯管工装夹具设计8.1夹具设计任务焊接产品出口弯管”6.5（a。出口弯管由接头、弯头、接管、法兰构成；接头和法兰材料为15CrMo，弯头感谢阅读和接管材料为宽×高）1362.5×510×909。感谢阅读焊接产品出口弯管”的技术要求分析：（）件3与件4中心线之间重合，件1和件32中心线的切感谢阅读线重合。（）接头中心线与右端面距离。（）法兰中心线与上端面。8.2工件的定位及夹紧原理以弯头为基准件。弯头是由较长的度V型槽和很短度V精品文档放心下载基准面是槽面。接头是由V型槽配合基准件定位的，接管和法兰组成的套件也是精品文档放心下载采用V型槽配合基准件定位的。扭动手柄使螺杆带动压板向下移动，压住零件。8.3主要零件设计说明底座：固定弯头支承座、接头支承座、接管支承座、升降架，减小整个夹具对精品文档放心下载地面的压强。弯头支承座：放置弯头，并对弯头定位。接头支承座：放置接头，并对接头定位。接管支承座：放置接管，并对接管定位。夹紧器支架：与手柄、螺杆、压板配合夹紧零件。8.4夹具使用说明）拧动手柄，使螺杆带动压板向上移动。）把弯头放入弯头支撑座上，拧动手柄夹紧。）把接头放入接头支撑座上，移动接头，使接头与弯头边相距～3mm，拧精品文档放心下载动手柄夹紧接头。/34）把接管与法兰组成的套件放入支撑座上，移动套件，使接管与弯头边相距精品文档放心下载～3mm，拧动手柄夹紧套件。）焊接。）拧动手柄，取出焊件。9容器全部受压焊缝进行/T4730.2-2005承谢谢阅读压设备射线检测》规定中Ⅱ级合格。设备制造完毕后，以2MPa进行水压试验，合谢谢阅读格后再以1.8MPa进行气密性试验，检验过程如下。精品文档放心下载9.1表面检查精品文档放心下载焊缝表面质量检验等。具体要求为：①焊接坡口：不得有裂纹、分层、夹渣等；②精品文档放心下载焊缝余高：余高～2.5mm③焊缝表面质量：不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、熔感谢阅读渣、未融合、飞溅物。9.2X射线探伤原理：利用X射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷。它适用精品文档放心下载于检查弓箭内部的缺陷。对气孔、夹渣等体积性缺陷，具有较高的检测灵敏度。精品文档放心下载→核对实物与委托单项目→机器精品文档放心下载预热画草图→→对位选焦距→开机透照→胶片处理→底片感谢阅读评定→签发检验报告→底片及资料存档。9.3水压试验及要点水压试验的水温≥30℃，采用水泵加压试验。用水泵将容器充满水，堵住容器谢谢阅读上的一切孔。试验时，升压或降压均应缓慢进行。当升至工作压力时暂停，进行初谢谢阅读检，无异常可继续升压到规定压力进行保压，然后降至工作压力或设计压力，保持精品文档放心下载30min进行仔细检查。试验压力为工作压力的1.5倍，即2.25Mpa。加压后距离焊谢谢阅读缝20mm，用小锤轻轻锤击，然后卸载。精品文档放心下载肉眼观察没有发现残余变形，焊缝强度为合格。9.4气密性试验及要点气密性试验比水压试验灵敏、迅速，试验后不用排水处理，按照设计规定，进精品文档放心下载/行P=0.392MPa的气密性试验。所用气体必须干燥洁净，气温不得低于℃，当试谢谢阅读验压力达到规定值时，停止加压。施压下的产品不得敲击、振动和修补缺陷焊缝。感谢阅读精品文档放心下载感谢阅读格。10结束语感谢阅读析，并与实际密切结合，确定了加氢反应器的生产工艺。重点阐述法兰盖、封头等精品文档放心下载零件的加工工艺，出口弯管、法兰与法兰盖等部件的装焊工艺，并根据加氢反应器谢谢阅读制造的需要，设计了出口弯管焊接工装夹具。精品文档放心下载技术要求》及《焊接手册》的有关要求和规定。焊缝经过X射线探伤可保证焊缝精品文档放心下载感谢阅读的使用条件还需根据成品在服役期间的工作情况来判定。/34/34/34/34参考文献[1]X振戎,.加氢反应器的发展历史[J].一重技术,：～125.精品文档放心下载[2]李超.国内外加氢技术特点及发展趋势[J].石油规划设计,5(6):～谢谢阅读[3]袁耀如.加氢反应器制造与使用中的问题及对策[J].石油化工设备,33谢谢阅读(2):70-[4]李波,X.加氢反应器损伤及检验技术探讨[J].化工科技,12(5):39-感谢阅读[5]孟庆森，吴志先.金属材料焊接基础.:化学工业.2006,3:85～130.谢谢阅读[6]李亚江，王娟.耐热钢焊接及工程应用.：化学工业.2003，：160～190.谢谢阅读[7]王国凡.钢结构焊接制造.:化学工业.2004,5:100～160.精品文档放心下载[8]李淑华,王申.焊接工程组织管理与先进材料