板坯连铸机板坯连铸机液压系统系统课件

板坯连铸机液压系统板坯连铸机液压系统1连铸生产工艺简介连铸生产工艺简介2板坯连铸机板坯连铸机液压系统系统课件3板坯连铸工艺流程介绍存放于钢包的合格高温钢水经行车吊运至连铸钢包回转台受包位后，生产人员安装大包水口油缸，钢包回转台旋转到浇注位，大包水口滑板在油缸作用下拉开，钢水流入大包下方的中间包，待液面达到规定高度，中包盲板拉开，钢水经塞棒控制流入下方的结晶器内。结晶器下方有引锭杆，引锭杆与结晶器水冷炉壁形成一容器，钢水在容器内冷却形成坯壳。坯壳扇形段驱动油缸施加于引锭杆上的拉矫力作用下下移并矫直，经扇形段冷却水冷却不断凝固形成铸坯。铸坯经切割机定尺切割后，由辊道输送到指定位置。板坯连铸工艺流程介绍4大包回转台液压系统大包回转台液压系统5钢包回转台是支承钢包实现多炉连浇的重要设备，它从钢水接受跨接受钢水，回转至浇注跨，并实现快速更换钢包。它具有回转、称量、保温等功能，保证连铸机安全、可靠地实现多炉连浇，并可进行事故处理等操作。钢包回转台结构为蝶形，各支撑臂可单独升降，升降为液压缸驱动，两臂各有一个用球铰支承的液压缸，布置在回转台的中间。回转台配有盘式制动器，有利于回转台的稳定。事故传动为液压或气动马达，正常工作时事故驱动装置与主减速机是脱离的，出故障时通过离合器与主减速机连接。为保持钢水温度，回转台设有钢包加盖装置。钢包加盖装置设置在钢包回转台升降臂上，由两个可独立旋转和升降的悬臂组成，旋转可由液压马达或液压缸驱动，升降由液压缸驱动。钢包回转台是支承钢包实现多炉连浇的重要设备，65-6#机大包升降、包盖升降及旋转原理图5-6#机大包升降、包盖升降及旋转原理图77-9#机大包升降原理图7-9#机大包升降原理图87-9#机包盖升降及旋转原理图7-9#机包盖升降及旋转原理图97-9#机大包事故液压驱动原理图7-9#机大包事故液压驱动原理图105#机大包制动液压原理图5#机大包制动液压原理图11中间包车及附属液压系统中间包车及附属液压系统12中间罐车用于将中间罐从准备位置运输到浇铸位置，为实现浇铸期间迅速更换中间罐和水口的烘烤，设置有两台中间罐车，在中间罐车运行期间，中间罐车的升降机构将中间罐顶升起来，以免水口受到损伤。升降机构是由设在车架上的液压缸顶升横梁顶升中间罐，并通过同步装置使其同步。为了使水口位置处于结晶器内合适位置，中间罐车设有对中装置。对中机构由两台液压缸组成，支承中间罐的横梁下设有滚轮，通过液压缸可以很方便的实现中间罐的对中。钢包长水口机械手用来安装和拆卸钢包长水口，具有翻转、升降、旋转、长水口压紧、氩气密封等功能。本装置安装在中间罐车上，主要由立柱、倾翻臂、立柱升降装置、水口平移装置和长臂压紧装置组成。立柱升降装置由液压缸驱动，能使长水口升降，手动使水口倾翻，以便安装，拆卸和清理水口。长臂压紧装置由液压缸驱动，既能使水口与钢包紧密结合，又能支承钢水冲力。中间罐车用于将中间罐从准备位置运输到浇铸位置，137-9#机中包液压升降与对中原理图7-9#机中包液压升降与对中原理图147-9#机中包机械手原理图7-9#机中包机械手原理图15水口快换机构用于在线快速更换浸入式水口，提高连浇炉数，同时配有事故盲板，用于事故状态下即塞棒跑偏时切断从中间罐注入结晶器的钢水，以保证生产安全水口快换机构用于在线快速更换浸入式水口，提高连浇炉数，同时16中包烘烤器液压系统中包烘烤器液压系统17中间罐预热站位于浇铸平台上，用于中间罐预热。主要由支撑框架、液压倾动机构、风机、介质控制箱、烧嘴、保温罩以及相应电控仪表装置组成。其烘烤臂上升下降依靠电液推杆来控制。中间罐预热站位于浇铸平台上，用于中间罐预热。主要由支撑框架、18结晶器液压系统结晶器液压系统19结晶器是连铸机的心脏，其作用就是将熔融的金属表面冷却凝固成坯壳，从而形成铸坯。结晶器铜板由两块宽面铜板和两块窄面铜板组成，内、外弧宽面铜板分别固定在外侧固定框架和内侧活动框架上，上述框架是焊接钢结构，内部通水冷却；结晶器宽面的夹紧装置由弹簧、液压缸等组成，弹簧夹紧液压松开；窄面调宽装置由手动蜗轮蜗杆组成，可在线停浇时或离线检修时由调宽机构进行宽度的调整。也可用液压缸实现在线调宽。结晶器是连铸机的心脏，其作用就是将熔融的金属表205-6#机结晶器夹紧松开液压原理图5-6#机结晶器夹紧松开液压原理图217#机结晶器夹紧松开液压原理图7#机结晶器夹紧松开液压原理图22结晶器液压振动装置结晶器液压振动装置23结晶器振动装置是在液压缸驱动下使结晶器在浇铸过程中按所给定的振幅和频率依一定的规律作周期性上下运动的装置；其目的是防止钢液在结晶器中凝固过程中与结晶器铜壁发生粘结而出现粘挂或拉漏事故，有利于结晶器脱坯及保护渣在结晶器壁的渗透，进而减少铸坯的摩擦阻力,提高铸坯表面质量和连铸机的作业率。同时还可实现弯曲段的安装支撑和结晶器、弯曲段水气及润滑油的自动快速接通。该振动装置具有振动参数在线可调；可实现正弦和非正弦曲线运动等特点。与机械式振动装置相比在对钢种的适应性、提高产品质量、提高产量及作业率等方面具有明显优势；同时还具有机械结构简单、重量轻、维护量小等优点。结晶器液压振动装置主要由振动台、振动发生装置和框架组成。振动台是焊接钢结构，用来安装结晶器和给结晶器定位，振动发生装置则是使结晶器按事先设计好的模式产生振动的动力源，由两个液压缸和一套液压伺服系统构成。该装置结构简单，易于维修，不仅能实现在浇铸中调频调幅，而且能使结晶器按各种模式振动，且振幅小，振动频率高。框架用来支撑振动装置，是焊接钢结构。结晶器振动装置是在液压缸驱动下使结晶器在浇铸过程中按所给定的24振动形式：液压缸驱动式振动装置振动参数：振动曲线：正弦曲线、非正弦曲线振幅：0~±6mm振动频率：0~400r/min导向精度：坯宽方向≤±0.15mm坯厚方向≤±0.10mm液压缸参数：液压缸数量：2个总行程：25mm工作压力：21Mpa试验压力：30Mpa缓冲弹簧作用力（平衡位置）：4×24000N7-9#机液压振动参数振动形式：液压缸驱动式振动装置7-9#机液压振动参数25板坯连铸机板坯连铸机液压系统系统课件267#机结晶器振动液压原理图7#机结晶器振动液压原理图27板坯连铸机板坯连铸机液压系统系统课件28扇形段液压系统扇形段液压系统29扇形段是用来引导、支撑尚未完全凝固的铸坯，将其从结晶器中拉出来。在浇铸前将引锭杆送至结晶器中，当引锭头进入结晶器一定高度后夹紧引锭杆。弧形扇形段由固定辊子的上下框架、辊子，连接上下框架的液压缸，扇形段定位固定装置，气水自动连通装置等组成。辊缝调节由分布在四个角的液压缸实现，四个液压缸将上下框架连接起来，并使扇形段夹紧，传动辊布置在中间并由液压缸压下；所有扇形段均采用径向更换方式。扇形段是用来引导、支撑尚未完全凝固的铸坯，将其从结晶器中拉出30扇形段扇形段31压下缸压力：3-18MPa扇形段1∼6压下缸：Φ125/Φ90-140（XJS06BBE125/720-80HD-B10）压下缸扇形段7∼15压下缸：Φ140/Φ100-140（XJS06BBE140/715-80HD-B10）夹紧缸压力：18-20MPa扇形段1∼3夹紧缸：Φ250/Φ140-200（XJS06BBC250/560-200HD-A10）扇形段4∼6与扇形段9∼15夹紧缸：Φ300/Φ140-200（XJS06BBC300/467-200HD-A10）液压夹紧缸扇形段7∼8夹紧缸：Φ320/Φ150-200（XJS06BBC320/469-200HD-A10）压下缸压力：3-18MPa32板坯连铸机板坯连铸机液压系统系统课件33液压分区与压力设定根据液压系统压力的控制特点，设定分为3个范围，即：P0=18-20MPa，属液压系统的压力，用于夹紧缸的夹紧与抬起，压力固定不可调节。通常称为0压。PⅠ=12-18MPa，用于活动梁带动上驱动辊压送引锭杆、压持引锭杆或拉送滞坯，通过在液压站调节，当调节设定后就不远程调节。通常称为1压。PⅡ=3-18MPa，用于活动梁带动上驱动辊压拉铸坯，是正常工作压力，通过液压系统远程控制。通常称为2压。本铸机PⅡ压根据扇形段在辊列中的位置，划分为3个区进行控制。其中SEG1-3为一区，SEG4-6为一区，SEG7-15为一区。压引锭时SEG1-15的压力为16MPa；压铸坯时，SEG1-3压力为4.8516MPa，SEG4-6为9.74MPa，SEG4-6为9.74MPa，SEG7-15为10MPa。液压分区与压力设定34板坯连铸机板坯连铸机液压系统系统课件35板坯连铸机板坯连铸机液压系统系统课件36板坯连铸机板坯连铸机液压系统系统课件37板坯连铸机板坯连铸机液压系统系统课件38板坯连铸机板坯连铸机液压系统系统课件39切下窜动辊道液压系统切下窜动辊道液压系统40切割过程中，切下辊道均为自由辊，切割机启切后，当主切割枪接近每个摆动辊原位前50mm时，发出摆动辊摆动信号，摆动辊由液压缸推动开始向铸流方向的相反方向下摆，当主切割枪离开每个辊子后边缘50mm时，发出摆动辊复位信号，液压缸接到指令，将辊子复位。液压缸反向运动的同时辊子停止转动。该组辊道共有五根辊子，除第一根辊子不摆动外其余四根辊子均具有同样的摆动功能。切割过程中，切下辊道均为自由辊，切割机启切后，当主切割枪接近41引锭对中装置液压系统引锭对中装置液压系统42板坯连铸机板坯连铸机液压系统系统课件432.4脱锭装置(1)适用于铸坯的截面尺寸：（170、210、230）×（1000～1730）mm(2)脱锭液压缸:缸径ф125/ф90mm×920行程920mm额定压力25Mpa油缸速度100mm/s脱锭力~22t2.4脱锭装置44对中装置型号液压连杆式液压缸缸径ф80/ф45mm液压缸行程250mm工作行程245mm额定压力5Mpa液压缸速度50~60mm/s对中力~9t对中装置45液压站液压站465-6#机主液压站5-6#机主液压站47板坯连铸机板坯连铸机液压系统系统课件48板坯连铸机液压系统板坯连铸机液压系统49连铸生产工艺简介连铸生产工艺简介50板坯连铸机板坯连铸机液压系统系统课件51板坯连铸工艺流程介绍存放于钢包的合格高温钢水经行车吊运至连铸钢包回转台受包位后，生产人员安装大包水口油缸，钢包回转台旋转到浇注位，大包水口滑板在油缸作用下拉开，钢水流入大包下方的中间包，待液面达到规定高度，中包盲板拉开，钢水经塞棒控制流入下方的结晶器内。结晶器下方有引锭杆，引锭杆与结晶器水冷炉壁形成一容器，钢水在容器内冷却形成坯壳。坯壳扇形段驱动油缸施加于引锭杆上的拉矫力作用下下移并矫直，经扇形段冷却水冷却不断凝固形成铸坯。铸坯经切割机定尺切割后，由辊道输送到指定位置。板坯连铸工艺流程介绍52大包回转台液压系统大包回转台液压系统53钢包回转台是支承钢包实现多炉连浇的重要设备，它从钢水接受跨接受钢水，回转至浇注跨，并实现快速更换钢包。它具有回转、称量、保温等功能，保证连铸机安全、可靠地实现多炉连浇，并可进行事故处理等操作。钢包回转台结构为蝶形，各支撑臂可单独升降，升降为液压缸驱动，两臂各有一个用球铰支承的液压缸，布置在回转台的中间。回转台配有盘式制动器，有利于回转台的稳定。事故传动为液压或气动马达，正常工作时事故驱动装置与主减速机是脱离的，出故障时通过离合器与主减速机连接。为保持钢水温度，回转台设有钢包加盖装置。钢包加盖装置设置在钢包回转台升降臂上，由两个可独立旋转和升降的悬臂组成，旋转可由液压马达或液压缸驱动，升降由液压缸驱动。钢包回转台是支承钢包实现多炉连浇的重要设备，545-6#机大包升降、包盖升降及旋转原理图5-6#机大包升降、包盖升降及旋转原理图557-9#机大包升降原理图7-9#机大包升降原理图567-9#机包盖升降及旋转原理图7-9#机包盖升降及旋转原理图577-9#机大包事故液压驱动原理图7-9#机大包事故液压驱动原理图585#机大包制动液压原理图5#机大包制动液压原理图59中间包车及附属液压系统中间包车及附属液压系统60中间罐车用于将中间罐从准备位置运输到浇铸位置，为实现浇铸期间迅速更换中间罐和水口的烘烤，设置有两台中间罐车，在中间罐车运行期间，中间罐车的升降机构将中间罐顶升起来，以免水口受到损伤。升降机构是由设在车架上的液压缸顶升横梁顶升中间罐，并通过同步装置使其同步。为了使水口位置处于结晶器内合适位置，中间罐车设有对中装置。对中机构由两台液压缸组成，支承中间罐的横梁下设有滚轮，通过液压缸可以很方便的实现中间罐的对中。钢包长水口机械手用来安装和拆卸钢包长水口，具有翻转、升降、旋转、长水口压紧、氩气密封等功能。本装置安装在中间罐车上，主要由立柱、倾翻臂、立柱升降装置、水口平移装置和长臂压紧装置组成。立柱升降装置由液压缸驱动，能使长水口升降，手动使水口倾翻，以便安装，拆卸和清理水口。长臂压紧装置由液压缸驱动，既能使水口与钢包紧密结合，又能支承钢水冲力。中间罐车用于将中间罐从准备位置运输到浇铸位置，617-9#机中包液压升降与对中原理图7-9#机中包液压升降与对中原理图627-9#机中包机械手原理图7-9#机中包机械手原理图63水口快换机构用于在线快速更换浸入式水口，提高连浇炉数，同时配有事故盲板，用于事故状态下即塞棒跑偏时切断从中间罐注入结晶器的钢水，以保证生产安全水口快换机构用于在线快速更换浸入式水口，提高连浇炉数，同时64中包烘烤器液压系统中包烘烤器液压系统65中间罐预热站位于浇铸平台上，用于中间罐预热。主要由支撑框架、液压倾动机构、风机、介质控制箱、烧嘴、保温罩以及相应电控仪表装置组成。其烘烤臂上升下降依靠电液推杆来控制。中间罐预热站位于浇铸平台上，用于中间罐预热。主要由支撑框架、66结晶器液压系统结晶器液压系统67结晶器是连铸机的心脏，其作用就是将熔融的金属表面冷却凝固成坯壳，从而形成铸坯。结晶器铜板由两块宽面铜板和两块窄面铜板组成，内、外弧宽面铜板分别固定在外侧固定框架和内侧活动框架上，上述框架是焊接钢结构，内部通水冷却；结晶器宽面的夹紧装置由弹簧、液压缸等组成，弹簧夹紧液压松开；窄面调宽装置由手动蜗轮蜗杆组成，可在线停浇时或离线检修时由调宽机构进行宽度的调整。也可用液压缸实现在线调宽。结晶器是连铸机的心脏，其作用就是将熔融的金属表685-6#机结晶器夹紧松开液压原理图5-6#机结晶器夹紧松开液压原理图697#机结晶器夹紧松开液压原理图7#机结晶器夹紧松开液压原理图70结晶器液压振动装置结晶器液压振动装置71结晶器振动装置是在液压缸驱动下使结晶器在浇铸过程中按所给定的振幅和频率依一定的规律作周期性上下运动的装置；其目的是防止钢液在结晶器中凝固过程中与结晶器铜壁发生粘结而出现粘挂或拉漏事故，有利于结晶器脱坯及保护渣在结晶器壁的渗透，进而减少铸坯的摩擦阻力,提高铸坯表面质量和连铸机的作业率。同时还可实现弯曲段的安装支撑和结晶器、弯曲段水气及润滑油的自动快速接通。该振动装置具有振动参数在线可调；可实现正弦和非正弦曲线运动等特点。与机械式振动装置相比在对钢种的适应性、提高产品质量、提高产量及作业率等方面具有明显优势；同时还具有机械结构简单、重量轻、维护量小等优点。结晶器液压振动装置主要由振动台、振动发生装置和框架组成。振动台是焊接钢结构，用来安装结晶器和给结晶器定位，振动发生装置则是使结晶器按事先设计好的模式产生振动的动力源，由两个液压缸和一套液压伺服系统构成。该装置结构简单，易于维修，不仅能实现在浇铸中调频调幅，而且能使结晶器按各种模式振动，且振幅小，振动频率高。框架用来支撑振动装置，是焊接钢结构。结晶器振动装置是在液压缸驱动下使结晶器在浇铸过程中按所给定的72振动形式：液压缸驱动式振动装置振动参数：振动曲线：正弦曲线、非正弦曲线振幅：0~±6mm振动频率：0~400r/min导向精度：坯宽方向≤±0.15mm坯厚方向≤±0.10mm液压缸参数：液压缸数量：2个总行程：25mm工作压力：21Mpa试验压力：30Mpa缓冲弹簧作用力（平衡位置）：4×24000N7-9#机液压振动参数振动形式：液压缸驱动式振动装置7-9#机液压振动参数73板坯连铸机板坯连铸机液压系统系统课件747#机结晶器振动液压原理图7#机结晶器振动液压原理图75板坯连铸机板坯连铸机液压系统系统课件76扇形段液压系统扇形段液压系统77扇形段是用来引导、支撑尚未完全凝固的铸坯，将其从结晶器中拉出来。在浇铸前将引锭杆送至结晶器中，当引锭头进入结晶器一定高度后夹紧引锭杆。弧形扇形段由固定辊子的上下框架、辊子，连接上下框架的液压缸，扇形段定位固定装置，气水自动连通装置等组成。辊缝调节由分布在四个角的液压缸实现，四个液压缸将上下框架连接起来，并使扇形段夹紧，传动辊布置在中间并由液压缸压下；所有扇形段均采用径向更换方式。扇形段是用来引导、支撑尚未完全凝固的铸坯，将其从结晶器中拉出78扇形段扇形段79压下缸压力：3-18MPa扇形段1∼6压下缸：Φ125/Φ90-140（XJS06BBE125/720-80HD-B10）压下缸扇形段7∼15压下缸：Φ140/Φ100-140（XJS06BBE140/715-80HD-B10）夹紧缸压力：18-20MPa扇形段1∼3夹紧缸：Φ250/Φ140-200（XJS06BBC250/560-200HD-A10）扇形段4∼6与扇形段9∼15夹紧缸：Φ300/Φ140-200（XJS06BBC300/467-200HD-A10）液压夹紧缸扇形段7∼8夹紧缸：Φ320/Φ150-200（XJS06BBC320/469-200HD-A10）压下缸压力：3-18MPa80板坯连铸机板坯连铸机液压系统系统课件81液压分区与压力设定根据液压系统压力的控制特点，设定分为3个范围，即：P0=18-20MPa，属液压系统的压力，用于夹紧缸的夹紧与抬起，压力固定不可调节。通常称为0压。PⅠ=12-18MPa，用于活动梁带动上驱动辊压送引锭杆、压持引锭杆或拉送滞坯，通过在液压站调节，当调节设定后就不远程调节。通常称为1压。P