喷钢纤维砼施工作业指导书(JH)

龙滩水电站主体土建工程Ⅳ标（LT/C-Ⅳ）龙滩水电站主体土建工程Ⅳ标（LT/C-Ⅳ）钢纤维喷射砼作业指导书PAGE9PAGE91478联营体钢纤维喷射砼施工作业指导书为了使龙滩水电站主体土建工程Ⅳ标钢纤维喷射砼的施工确保工程质量和施工安全，特编制本作业指导书，以指导本标段钢纤维喷射砼的施工。本标所有钢纤维喷射砼的施工。一、预备工作1、技术方面喷射钢纤维砼之前，作业厂队技术人员必需收集和研究所有相关的技维混凝土的详细部位和设计要求。喷射钢纤维砼之前，测量队人员将要喷射部位已详细标注 (包括高程与桩号并对开挖断面进行绘测,检查其断面是否存在欠挖，若欠挖要事先处理；技术部地质工程师及设代工程师已进行了地质素描，质量部协同监理工程师进行了隐蔽工程验收;或系统锚杆及钢筋挂网已施工并验收合格。2、原材料方面喷射钢纤维砼所用材料有：水泥、砂石骨料、水、钢纤维及外加剂 水泥：柳州水泥厂生产的 “鱼峰牌"P。O42。5水泥。砂石骨料：砂料粒径为0~5mm2.55~10mm.均由广西天峨县麻村砂石料系统生产提供。水:采纳左岸El.380El.330水池供水，此水为生产用水，无杂质且PH4。钢纤维：上海贝卡特公司生产的“佳密克丝”钢纤维，施工掺量为48kg/m3.外加剂：有减水剂和速凝剂。减水剂采纳云南绿色高新的 FDN（2001）及江苏建筑科学研究院的JM-A高效减水剂,减水剂在拌砼时添加（干拌时采纳粉末状态)，施工掺量为C×0。6%;速凝剂采纳河南巩义的8604型液体速凝剂，在喷射现场由特意的速凝剂泵添加 ,施工掺量为3.0%~4.0%.所有原材料都必需是经业主或监理工程师批准、进场验收合格的产品，的储备量进行核实，依据原材料的实际储量重新确定喷射面积。3、施工设备喷钢纤维砼使用的主要施工设备有：①钢纤维砼拌制设备—固定式拌和楼（HZS50）及或移动式搅拌机.②钢纤维砼运输设备—砼搅拌车（MR4510）或自卸汽车等（仅用于干喷）。③钢纤维砼喷射设备-由钢纤维砼受料仓、喷射主机、喷管、喷头、供风设施、供水设施、速凝剂添加设施等组成的成套设备.本工程使用的钢纤维砼喷射设备主要有阿里瓦 AL—403型或FURUKAWA喷车及四川产PZ—5、河南科明PL—5等，前种是带机械手的大型喷车,用于湿喷；后两种为小型干喷机。阿里瓦 AL-403型为风动设备，全部由风力熟送砼料，其自带的空压机可生产3MPa的风力（喷嘴处削减至约0.4MPa)，风量12m³/h，智能风动速凝剂泵可依据喷射速度结合输入的速凝剂掺量信息自动调整输送档位（必要时也可进行手工微调） 。4、作业人员喷钢纤维砼施工需配置以下人员:工程技术人员1人，作业班组长1人，熟悉的操作手1-2要，他不仅能较高地发挥工作效率，保证喷射质量，还能很好地控制回弹量节省成本。5、仓面预备对开挖已验收合格,要进行喷钢纤维砼施工的部位,首先由测量人员用红油漆标出其高程和桩号 ,然后对岩石表面进行细致的撬挖与清理 .撬挖清理完毕后，若需装锚杆或挂钢丝网，则先进行锚杆或钢丝网的施工 然后用压力水枪或风枪对受喷面松散的泥土及杂物等进行彻底清洗。清洗三检验收合格后报请监理工程师验收 .监理工程师验收合格,仓面预备就绪。二、施工程序与喷射工艺1、施工程序钢纤维砼喷射作业的施工程序为:测量定位→浮土及松动石块清理→锚杆安装、挂钢丝网→表面清洗→厚度标志→仓面验收→喷射作业→检查补喷→养护→强度试验与厚度检查。①联营体测量队依据设计图纸和有关通知单， 将开挖验收已合格，要施喷部位的高程与桩号用红漆做好标记；②对基岩面上松动的石块及浮土用人工认真进行撬挖与清理。 毕后,按设计图要求进行系统锚杆施工并挂钢丝网；清洗洁净；④岩面清洗完毕后，用钢筋或锚杆按约 3.0×3。0m的间距作好喷钢纤维砼厚度标记;⑤仓面预备就绪，作业班组先自己认真检查.自检合格后，班组填写好验收记录表报送厂队质检员进行二检验收;二检验收合格后报联营体质量部执行三检验收；三检验收合格后报请监理工程师最后验收;⑦钢纤维砼喷完后，按砼表面养护标准进行喷水（雾）养护。养护期≮ 15天。⑧钢纤维砼喷射经过中，联营体实验室应按规范和监理工程师指令到现场取样，并按不同龄期做强度试验。钢纤维砼养护肯定时间后 ,按规范检查钢纤维砼的喷射厚度。2、喷射工艺钢纤维砼的喷射工艺有两种：湿喷法与干喷法。⑴湿喷法是指钢纤维砼在进入喷机的料斗前，已由拌和站或其它拌制设备按设计协作比拌成了熟料，喷射时只需在喷头处压入速凝剂即可。湿喷法又分为两类:采纳压缩空气输送钢纤维砼的稀流输送式与采纳活塞或蜗杆泵输送钢纤维砼的稠流输送式 .由于稀流输送式有喷射量不均匀，不利于拌合速凝剂，喷嘴处易形成高负压及耗气量大等诸多因素 ,因此一般不采纳稀流输送式。⑵干喷法是指钢纤维砼拌合物在进入喷机的料斗前，先由拌和站或其它拌制设备按设计协作比（采纳粉末状减水剂）拌成生料 ,喷射时在喷嘴处（或附近）才压入拌和水及液态速凝剂。为了削减施工中粉尘量，拌钢纤维砼时适量加些水，控制含水量在 3～6%。湿喷与干喷各有优缺点：干喷法机动灵活，设备便宜，干喷料运输距离远，储存时间较长，干喷钢纤维砼的水灰比相对较小 ,易获得较高的钢纤维砼强度，但干喷法回弹量大 ,用水量控制较严，且易产生粉尘；湿喷法生产效率高，回弹小,粉尘少技术要求低，用气量（仅为干喷的1/3但设备昂贵，湿拌料得及时使用，水灰比大 (0。5以上）,喷完后设备清洗时间较长。一般当喷钢纤维砼施工具有即时性、周期性和间歇性时 ,只能采纳干喷法；当工作面不需及时支护,且面积较大时（至少10m²），为节省因回弹造成的原料消耗及能量消耗,建议选用湿喷法。三、喷射作业仓面验收合格后，质量部开据钢纤维砼开盘通知单 ,实验室按开盘通知单要求填制钢纤维砼协作比表，并将协作比表快速递交给拌和站。量，并调试好拌和站的称量器及运转设备。称量允许偏差应符合下列规定：1、水泥、速凝剂均为±2％（速凝剂为现场添加）；2、砂、石均为±2％。混凝土拌和时，水泥、钢纤维、砂石、水和减水剂一块加入混凝土拌和罐搅拌，拌和时间不少于180s,室检测砼出机口及工作面下料口砼的坍落度，合理进行调整，使仓面的钢纤维砼坍落度满足施工要求。钢纤维砼拌好后，按以下步骤和操作方式施喷：⑴用水灰比为1：2（机）的料斗及输料管路。⑵喷射开头，先对喷车（机）送风和水，并检查和调整风与水的压力。不同设备,风水压力略有差别。风力不足，钢纤维砼喷不到工作面 ;风力太猛，则骨料回弹多，粉尘严峻。一般控制为：风压 0.9Mpa，水压0。4Mpa（熟悉该设备的熟悉操作手对此参数的调控应格外准确 )。风水压力调好后打开主机下料。（机）（机)的喷射速度.不同品牌和型号的设备，喷车（机）的喷射速度不同，阿里AL—4035、1015（m³/h）三个喷速档,而PZ—5PL-555.5(m³/h)一个喷速档。详细选用哪个档位，应依据喷车的现状及钢纤维砼的生产能力而定，一般喷车的喷射速度宜控制在 10~15m³/h.当料送至喷嘴时,打开风阀,起动速凝剂泵，将速凝剂经过高压风力渗入钢纤维砼中。速凝剂的掺量依据钢纤维砼设计协作比，对比喷射速度与速凝剂添加量关系曲线,选择速凝剂添量档位，以控制速凝剂添加量。实际施工中，当设备自动添加不满足时,有阅历的操作员可进行手动微调。⑷喷射钢纤维砼时，要着重控制喷枪到受喷面的距离和角度。考虑到喷射手的施工安全,喷嘴到受喷面的距离不宜太近；考虑到钢纤维砼料束在喷射经过中的运动状况，明显不宜太远 .实际阅历告知我们：当采纳喷车机械手喷射时,喷射距离宜为1。5~2。0m；当采纳人工喷射时，宜为1。0～1。5m。喷嘴与受喷面的垂线夹角宜控制在 10～15o。这样便可达到“回弹量最低，密实度最好”的最佳喷射效果。⑸为了使钢纤维砼喷射均匀，削减不规范操作的影响，除严格控制距离和角度外，还要着重喷射的方式与挨次。喷射的方式主要有以下两种：一种是钢纤维砼按条弧形上下喷射，料束从左到右（或反之）平行叠加；另一种是钢纤维砼按约300mm(或反之）作横向移动.经过实践比较，后一种方式喷射质量及回弹量比较简单控制,效率也较高，所以一般均采纳后一种喷射方式。喷射的总挨次为自下而上。⑹刚喷的钢纤维砼有肯定流淌性，一次喷射的厚度须进行控制 .一般垂直边墙为4~5cm，拱顶3～4cm,斜坡面可适当加厚。⑺当钢纤维砼需分层喷射时，两次喷射的时间间隔不宜过短 .掺速凝剂时一般为15min以上，即终凝后再喷下一层。为了两次喷射的钢纤维砼能紧密粘接，一般不超过小时。若超过2的回弹料清理洁净,并喷水湿润砼表面，确保层间粘结良好。最后关风阀。喷枪和输料管内的集料要及时排除并清洗喷枪与输料管。四、强度试验与厚度检查⑴喷钢纤维砼的强度试验采纳现场取样。每喷 50～100m³取样一组，每组不少于3个.钢纤维砼方量不到50m³的独立工程，取样至少一组。当钢纤维砼原材料或协作比发生变更时，须另取一组。现场取样的详细操作 依据规范规程、合同协议及监理工程师指令执行。⑵原则上当钢纤维砼喷完 7天后即可进行厚度检查，检查方式为定点取芯法。检查的点位与数量按以下规定确定：①洞室开挖：检查点位按断面分组，取样断面的数量按表一确定 长度不足的独立工程至少取一个断面。每个取样断面的检查点从拱顶中线起,每隔2～3m设一个，但拱顶至少3个，全断面不少于5②露天坡面：每50～100m²取一组,不到50m²的独立工程至少取一组.每组随机取3表一、洞室开挖喷砼厚度检查断面表隧洞跨度〈55～1515～25>25断面间距40~5020～4010~205~10竖井直径<55~8〉8断面间距20~4010~205～10五、质量与安全保证措施

m1、质量保证措施严格依据设计图纸和规范规定组织施工。必需无条件执行.⑶联营体和各作业队要加强质量管理，在职工中树立“百年大计，质量第一”的质量意识。⑷各分项工程的验收严格执行“三检制"。首先由作业班组自检,并按要求填好分项工程验收表;自检合格后报队级质检员复检(二检）；复检合格后报请联营体质量部组织三检。三检合格后由质量部报请监理工程师终检.⑸加强材料管理,确保原材料质量合格。所有原材料都要严格依据有关规定进行原材料进场检验，检验合格的材料要作好标识，分别堆放。⑹严格按设计协作比拌制钢纤维砼。拌和前 ,实验室人员要认真检查提供的协作比是否有误；拌和人员对比实验室提供的钢纤维砼协作比清单 认真调试好拌和站的称量系统和运转设备。称量偏差控制为：水泥、水和外加剂±2％；砂石±3％。现场拌制砼时，须将实验室提供的协作比进行换算并制成以下表格，以便现场称量。当某种配比采纳较多时，为了省略繁琐的称量经过，可自制一批专用量具以节省时间，加快进度。自制的量具使用前须进行率定，使用时也必需严格按率定的刻度称量 .（％比）速凝剂减水剂钢纤维施用量（kg）型号（％比）速凝剂减水剂钢纤维施用量（kg）型号掺量（％）掺量W型号 厂家（kg/（195k（kg/m）掺量3m3）g/m3）S(827C(443kkg/m3)G钢备注g/m)3（895k纤g/m3) 维0.4 48 86043.5 FDN2001Cx0.64849111207224 12麦斯特⑺受喷面必需清洗洁净，喷前应保持湿润但又不能有流水，确保钢纤然后再喷砼。⑻喷射手必需是熟悉的技术工人，并严格按规程操作.为了更好地发挥设备的工作效率，建议设备操作手和喷射手不要常常更换，而且设备也应定期保养，尤其是设备的液压及送料系统，确保设备运行状况良好.⑼钢纤维砼喷完后须认真养护.养护方式有喷雾、洒水等多种。当空气相对湿度达到85%以上时，可采纳自然养护。养护龄期≮ 15天。⑽喷钢纤维砼紧跟开挖作业时，为了尽量削减暴破冲击震动给新喷钢纤维砼带来的危害，要求下一循环放炮与钢纤维砼喷完的间隔时间≮ 3小时,以确保钢纤维砼彻底凝固并具有足以抗拒暴破冲击震动的强度。每次喷射钢纤维砼,施工人员都应作好工作记录，以备查阅 .记录内容与格式见下表.喷钢纤维砼施工作业记录表桩号高程喷射面积钢纤砼标号m²喷射方量（m³）理论值实喷量喷射方式干喷□湿喷□喷射及记录日期： 年 月 日2、安全保证措施

编号：工程部位工程部位围岩类别喷射设备型