2022-2023年塑料薄膜行业洞察报告PPT

2022-10-1720XX年汇报人：张鸿信2022-2023年塑料薄膜行业洞察报告目录contens01行业发展概述02行业环境分析03行业现状分析04行业格局及发展趋势中国政府发布的改革及支持政策为中国塑料薄膜行业提供了指导方向与发展动力，对整个塑料薄膜行业的发展进程及转型升级起着至关重要的推进作用。绿色材料将成为塑料薄膜产品主流趋势现阶段，塑料薄膜产品难以自然降解，在自然环境中缓慢分解的过程中会释放大量毒性物质，完全分解耗时久且对生态环境破坏程度极大。为保护生态环境，维持塑料薄膜制造行业的可持续发展，绿色塑料薄膜材料将会成为行业的主流发展趋势。绿色塑料薄膜材料是指能够循环利用、再生利用或者自然降解腐化，且在产品整个生命周期中对人体及周围生态环境不会造成污染危害的塑料薄膜材料。绿色塑料薄膜材料可由树脂与生物材料合成，也可完全由生物材料制作而成。以柚子皮层聚乙烯醇塑料薄膜为例，以聚乙烯醇作为基材，将新鲜柚子皮磨粉后与聚乙烯醇混合制成胶体溶液，经干燥涂布法可制得保鲜薄膜，具有较强的抑菌效果，可以长久保存瓜果蔬菜等食物，常用于蛋糕保险的内层包装，外层再使用聚丙烯薄膜，能够有效延长蛋糕的保质期。在食品一次性包装中，可以使用完全由生物材料制成的塑料薄膜制品，其原材料不需要从原油中提取合成树脂产品，而是来源于可再生的自然材料，如淀粉、纤维素等，最后这些绿色塑料薄膜的最终降解产物为水与二氧化碳。这样的制造方式不仅可以减少石油资源的消耗量，同时可以利用自然材料达到更加节能环保且降低成本的目的，因此未来绿色塑料薄膜材料将会成为主流产品。摘要页压电塑料薄膜产品应用潜力巨大压电塑料薄膜是一类可将一种能量转变成另一种能量但不会消耗其他能源的功能性材料，在压力作用下，其薄膜表面会出现电势差。如在扬声器设备上使用压电塑料薄膜，声音的振动可通过压电塑料薄膜转变为电信号，而相应的电信号也可转换成为声音的振动，从而达到利用电子设备可以既对声音进行输入的辨析，又可以对声音进行输出的创造，播放不同声音的目的，构建双向通道。压电塑料薄膜因其独特的压电效应拥有广阔的市场发展空间，未来产品前景良好。压力塑料薄膜可用于血压计、心脏测量器、听诊器等医疗器械产品的制造，通过灵敏的压电效应可以获得更加准确的检测数据，帮助医生做出准确的病情检查诊断；压力塑料薄膜可用于制作潜水艇的水听器，压电薄膜水听器可以检测到3公里以外的潜水艇及600米以外的发动机，且角度偏差小于5度；压力塑料薄膜利用压电效应还可用于制造有知觉的人造皮肤，使人造皮肤拥有更真实的触觉。未来压电塑料薄膜市场潜力巨大，将会成为塑料薄膜产品的主流发展趋势。第一章行业发展概述01行业定义塑料薄膜是指以聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯及其他树脂为原料制作而成的薄膜，由于具有防潮抗氧、气密性好、轻质透明、韧性良好等优异性能特点，被广泛应用于食品包装、电子电气、农业生产、医疗药品等领域。根据使用原料的不同，塑料薄膜产品可分为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚苯乙烯薄膜等类型:①聚乙烯薄膜为无色无味无毒性材料，主要应用于农用大棚、地膜与产品包装等领域；②聚丙烯薄膜具有高透明度、耐摩擦、耐撕裂、透气度高等特点，主要应用于包装行业与工业制造行业；③聚酯薄膜具有耐酸碱、耐油脂、无色透明、耐高温、耐低温等特点，主要应用于蒸煮包装与工业绝缘膜的生产等领域；④尼龙薄膜具有耐溶剂、无毒无味、耐穿刺性优良、耐油脂、细菌隔离度高等特点，适用于包装硬性物品，如肉类制品、油炸食品等；⑤聚氯乙烯薄膜具有耐光性、抗老化性强、透气性高、耐撕裂等特点，适用于农用薄膜的生产制造；⑥聚苯乙烯薄膜具有韧性强、无色透明、耐冷冻、印刷性好等特点，适用于新鲜果蔬的保鲜包装、糖果扭结包装等包装产品的生产。塑料薄膜行业定义在新中国成立初期，中国塑料薄膜制造工厂仅有十余家，主要产品为赛珞璐与酚醛树脂，全国年产量为400吨左右。1958年锦西化工厂自行研究设计的第一套聚氯乙烯生产设备建成投产，其聚氯乙烯产品年产量可达到3,000吨。1960年，上海建成年产量为500吨的聚苯乙烯生产装置，标志着塑料薄膜在包装产品应用领域的开端。1965年，上海高桥化工工厂高密度聚乙烯的生产量突破1,000吨。1970年，年产量为3,500吨的高压法聚乙烯制造设备与年产量为5,000吨的聚丙烯制造设备在兰州化学工业公司相继投产。这一时期中国塑料薄膜制造行业正处于起步初期，行业仍停留在技术含量低、产能规模小的阶段。行业发展历程起步阶段（1949-1974年）自1975年起，双向拉伸聚酯薄膜产品在中国逐步得到发展，当时具有双向拉伸聚酯薄膜产品生产能力的企业数量不多，仅有四川东方绝缘材料厂、化工部第二胶片厂、常州绝缘材料厂等少数企业有能力进行该产品的工业处理，但由于缺少关键核心生产技术，这些企业的生产过程中还存在产量及成品率低、产品品质差、产品种类单一等问题。为了取得生产技术的提高，中国于1985年首次引进了日本制钢所的熔融挤出铸片系统和收卷系统，由此开启了技术引进的进程，双向拉伸聚酯薄膜产品技术得以缓慢提升，促进了中国塑料薄膜制造行业的发展。摸索发展阶段（1975-2000年）2001年，双向拉伸聚丙烯薄膜新建项目在中国各地陆续投入生产，生产企业主要包括上海金浦塑料包装材料有限公司、江阴申达集团有限公司、广东湛江包装有限公司等，中国塑料薄膜制造行业进入了快速发展期，引进双向拉伸聚丙烯薄膜生产线的企业总数已超过54家，共计生产线70余条。同一时期，中国塑料薄膜制造企业积极从国外引进宽幅高速的生产线，进行更大规模的双向拉伸聚酯薄膜产品的生产，这一时期的主要生产企业包括山东维坊新立克塑料公司和上海紫东公司等，引进生产线总数达到20条左右，总产能达到15万吨，中国塑料薄膜制造企业的生产技术、产品品质及产品种类显著提升。2009年4月，中国塑料加工工业协会发表了《中国聚酯薄膜行业三年发展振兴规划(2009年-2011年)》，指出要扶持特种功能塑料薄膜、高性能塑料薄膜的发展，为中国塑料薄膜制造行业的发展方向提出了指导方针，助力行业进一步成长。此后，大量资本注入塑料薄膜制造行业，行业内的企业数量与产能规模大幅提升，产品年产量逐年提高，产品功能更加多样化，如光学塑料薄膜、电池塑料薄膜、水溶塑料薄膜等产品逐渐受到重视，使得中国塑料薄膜制造行业保持高速率的持续发展。快速发展阶段（2001年至今）产业链上游中国塑料薄膜制造行业产业链上游主要涉及能源与基础化工原材料供应行业。在塑料薄膜的生产成本架构中，基础化工原材料成本占比为85%，能源成本占比为8.5%，人工成本占比为5.0%，其他成本占比为0%，由此可见原材料成本在总成本中所占的比例最大。基础化工原材料主要包括各类塑料合成树脂，如聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙、聚氯乙烯以及聚苯乙烯等，这些基础化工原材料主要由原油炼制而来，因此塑料薄膜产品的价格与基础化工原材料价格以及原油价格密切相关。原油价格的波动会影响基础化工原材料的价格变化，从而使塑料薄膜的价格产生波动。能源供应公司主要为大型国有电力公司，如国家电网与南方电网，由于受到政府的调控，能源供应价格相对稳定，不会出现较大的能源价格变动。上游的石化公司、基础化工原材料公司与能源供应公司的行业准入门槛较高，具有规模和产量优势，同时拥有一定的知名度，而塑料薄膜企业数量虽多，但大部分企业规模较小，因此上游化工原材料供应商议价能力相对较高。产业链上游中国塑料薄膜制造行业产业链中游为塑料薄膜制造行业，负责生产各种塑料薄膜制品，包括聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、聚氯乙烯薄膜与聚苯乙烯薄膜。中国塑料薄膜生产量主要集中于华东及华南地区，产能较为突出的省份为浙江、广东以及江苏。中国塑料薄膜制造行业中大部分企业为中小规模企业，产品通用性强、同质化问题与产能过剩问题严重。低端塑料薄膜产品市场供大于求，导致市场竞争激烈。以浙江大东南包装股份有限公司、佛山佛塑科技集团股份有限公司、浙江欧亚薄膜材料有限公司、安徽国风塑业股份有限公司为代表的大型塑料薄膜制造企业具有规模化的生产线、完善的管理制度与规范的制造标准、较高的产品品质与成熟的自主创新技术，其产品拥有较强的市场竞争力。整体分析，中游企业呈现出两极分化的局面，整体市场竞争激烈，产能过剩、产品种类较为单一等问题造成中游企业议价能力相对较弱。产业链上游中国塑料薄膜制造行业产业链下游环节涵盖不同的产品应用领域，主要包括包装行业、农业及工业三个领域。塑料薄膜在包装行业的应用主要是指对特定材料进行包裹的塑料薄膜，如食品保鲜膜、饮料包装、物流包装等产品；在农业的应用主要是农产品生产加工过程中需要使用的农用塑料薄膜；在工业的应用指的是电容器、锂电池、太阳能电池等领域需要使用的塑料薄膜。在塑料薄膜的下游应用领域中，包装行业的应用市场占比为55.6%，农业的应用市场占比为35%，工业的应用市场占比为9.7%，由此可见，包装行业与农业为塑料薄膜产品应用较为集中的两个领域，塑料薄膜产品在包装行业的应用占比已过半，在农业应用中的占比约为三分之一。相对于上游企业较为集中且规模较大的发展形势，塑料薄膜制造行业下游应用领域广泛导致下游企业呈现出较为分散的趋势，塑料薄膜产品的定价权主要还是掌握在中游制造企业手中，因此下游议价能力相对较弱。国家政策正大力推进功能性塑料薄膜、光学塑料薄膜、水溶塑料薄膜、压电塑料薄膜等高新技术塑料薄膜产品的发展，如中国国务院于2016年11月颁布的《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》，指出要支持环保节能功能性塑料薄膜材料的研发与光学塑料薄膜产品的开发，并完善相应的行业规范标准。由此可见，塑料薄膜产品在农业生产、工业领域中的应用有望进一步提升，未来发展前景较好。第二章行业环境分析02010203行业政策环境1《产业结构调整指导目录（2011年本2013年修正版）》将“功能性塑料薄膜材料”、“光学性能塑料薄膜材料”的开发与应用列为扶持发展类项目，进一步推动塑料薄膜制造行业的技术发展与产业结构升级，为后续特种功能型塑料薄膜产品的发展奠定了坚实的基础。《中国制造2025》将新材料作为重点推进领域之一，并明确提出要加快高性能结构材料、功能性高分子材料及先进复合材料的发展进度，加强基础研究和体系建设，突破产业化制备的瓶颈，提前进行产品布局与研制，加速基础材料的升级换代，促进塑料薄膜制造行业的转型升级，加大研发高新技术塑料薄膜产品的力度，营造健康的塑料薄膜制造行业的发展环境。《国家创新驱动发展战略纲要》推动产业技术体系创新，加快工业化与信息化的结合，发展智能绿色制造技术，推广资源高效利用和生态保护技术，推进基础材料工业技术创新与产业升级。塑料薄膜制造行业引入信息化改革的方针，提升技术水平、生产效率、产能规模及节能环保能力，进一步推进行业的进展与成长速率。发改委国务院国务院提出重点发展中高端锂离子电池塑料薄膜、软包装塑料薄膜材料、光学功能塑料薄膜材料等产品领域的指导方针。行业政治环境指出要加快制定光学功能塑料薄膜标准，完善节能环保功能性塑料薄膜材料及海洋防腐材料配套标准，促进新材料产品品质的提升，推动新技术与新材料的产业化进度。指出要加紧研究耐老化、耐紫外线的功能聚酯切片合成配方及工艺，研究模块化功能塑料薄膜相关配方与工艺，如导热、阻燃、抗老化等功能，促进塑料薄膜产品功能多样化的发展。国家鼓励和引导减少使用、积极回收塑料袋等一次性塑料制品，推广应用可循环、易回收、可降解的替代产品。《能源技术创新“十三五”规划》《商务领域一次性塑料制品使用、回收报告办法（试行)》《石化和化学工业发展规划（2016-2020年）》《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》塑料薄膜行业政策支持十四五规划政府报告国家政策领导讲话国务院发布政策、十四五规划、政府报告、领导讲话等都有对塑料薄膜行业做了一些纲领性的指导，合理的解读能够为塑料薄膜行业做了好的发展指引。行业政策支持塑料薄膜行业社会环境改革开放以来，我国经济不断发展，几度赶超世界各国，一跃而上，成为GDP总量仅次于美国的唯一一个发展中国家。但同时我们也应看到其中的不足之处，最基本的问题便是就业问题，我国人口基数大，在改革开放后，人才的竞争更显得尤为激烈，大学生面对毕业后的就业情况、失业人士一直困扰着我国发展过程中，对于国家来说，促进社会就业公平问题需持续关注并及时解决；对于个人来说提前做好职业规划、人生规划也是人生发展的重中之重。中国当前的环境下，挑战与危机并存，中国正面临着最好的发展机遇期，在风险中寻求机遇，抓住机遇，不断壮大自己。自改革开放以来，政治体系日趋完善、法治化进程也逐步趋近完美，市场经济体系也在不断蓬勃发展；虽在一些方面上弊端漏洞仍存，但在整体上，我国总体发展稳中向好，宏观环境稳定繁荣，二十一世纪的华夏繁荣美好，对于青年人来说，也是机遇无限的时代。行业社会环境行业社会环境传统塑料薄膜行业市场门槛低、缺乏统一行业标准，服务过程没有专业的监督等问题影响行业发展。互联网与电烙铁的结合，缩减中间环节,为用户提供高性价比的服务。90后、00后等各类人群，逐步成为塑料薄膜行业的消费主力。行业社会环境近年来，中国的经济发展已由高速增长阶段逐步转入高质量发展阶段，政府更加关注于优化经济结构、转换增长动力，而制造业是供给侧结构性改革的主要领域。随着我国制造业的不断发展，塑料薄膜行业也随之不断壮大。据资料显示，2021年中国制造业增加值为313797.2亿元，同比增长17.8%。第三章行业发展现状03行业现状中国经济的快速发展带动了塑料薄膜产量迅速增长，塑料薄膜产品的应用领域不断拓展。由于塑料薄膜拥有优质的耐磨性、耐腐蚀性、韧性强、无色透明、耐煮耐冻等性能特点，被大量应用于农业、包装行业及工业，如食品保鲜膜、锂电池薄膜、物流运输薄膜、农用塑料薄膜等。根据国家统计局数据，2017年塑料薄膜制造行业固定资产投资完成额已达6,805,769.0万元，中国塑料薄膜年产量于2018年已达1,180.4万吨。由此可见，中国的塑料薄膜制造行业得到了大量的资本注入并且已达到高额的产量规模。资本与企业的涌入，在飞速推动塑料薄膜制造行业发展的同时，也造成了产能过剩的问题。现阶段，中国塑料薄膜制造行业内企业数量众多，大部分企业规模偏小，缺乏成熟的核心生产制备技术，实现规模化生产且具有成熟的自主创新技术的大型企业仍为少数，因此塑料薄膜制造行业呈现出集中度较小，企业较为分散的市场格局，且由于产能过剩、产品同质化现象严重、产品种类单一等问题，导致行业竞争程度激烈。随着日后政府环保政策的趋严及消费者环保意识的不断提高，塑料薄膜制造行业将加紧进行产业结构升级，企业淘汰率将提升，行业集中度有望进一步提高。行业现状中国塑料薄膜制造行业下游应用范围广阔且多为政府重点支持和发展的领域，如食品包装、医疗包装、电子产品工业等，塑料薄膜产品市场需求量庞大。根据国家统计局数据显示，中国塑料薄膜年产量自2014年的1,268万吨增长至2017年的1,453万吨，随后下降至2018年的1,180.4万吨。较高的产品市场需求与大量的资本注入是2014年至2017年塑料薄膜年产量的上涨的主要原因。根据国家统计局数据显示，中国塑料薄膜制造行业的固定资产投资完成额由2014年的5,847,424万元提升至2017年的6,805,769万元。在2017年年末与2018年，中国政府陆续发布更加严格、规范的行业标准制度与环保条例等政策，如2017年11月，中国工信部发布《农用薄膜行业规范条件（2017年本）》，对农用塑料薄膜企业用地、产地规划、生态环境规划等提出更严格的要求；2018年1月，中国工信部发布《废塑料综合利用行业规范条件》，加大了对塑料薄膜制造企业的废塑料处理过程的监督力度，提出企业应对废塑料充分利用，提高资源回收率，禁止使用倾倒、焚烧、填埋等处理方法。环保政策趋严、行业标准的规范与提高、监督处罚力度的加重使得一些塑料薄膜制造企业被迫进行改革、降产、停产或被行业淘汰，2018年在国家政策的影响下，塑料薄膜年产量有所下滑。随着塑料薄膜制造企业对新增政策的逐步适应、产业结构的陆续升级、生产技术的逐渐提高以及产品种类的多样化，未来塑料薄膜年产量将会以较缓的速率稳定提升，预测2023年中国塑料薄膜年产量将达到1,368.4万吨，2019至2023年的年复合增长率将达到0%。热点三行业产品质量整体提高热点二科研服务市场持续增长热点一塑料薄膜应用领域广泛塑料薄膜行业具有市场空间广阔、销售范围广、用户分散、单批数量少、销售单价高等特点。塑料薄膜行业技术提升，多元化科研服务平台持续扩张，促进高价值服务企业品牌形成。行业产品化发展，集研发、生产、销售于一体的综合性科研服务企业逐渐增多。塑料薄膜行业产品质量有待提升制约塑料薄膜行业发展。行业内产品质量参差不齐，导致研究结果可靠性难以保证，产品丧失市场竞争力。塑料薄膜行业难形成统一的监督管理规范,产品质量主要靠企业自主检测保障，监管难度大。中国塑料薄膜行业产品主要集中在中低端领域，高端领域被外资企业垄断，产品品质有待进一步提升。行业热点关键词关键词关键词关键词在农作物生产中，塑料薄膜材料具有保温、防止土壤板结、防止水分与肥料流失、除杂草、防虫等优异的性能特点，农民为了保护并促进作物生长常会使用塑料薄膜进行地膜的覆盖或用作温室大棚的搭建。农用塑料薄膜的生产材料为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酯等合成树脂材料，其中使用最为广泛材料为聚氯乙烯与聚乙烯，主要产品为农用地膜与温室大棚。农用地膜常被用于农作物地膜覆盖的栽培方式中，是将一层农用塑料薄膜铺设在地表土壤之上的措施，具有减轻雨滴打击、防止土壤板结与雨水冲刷、有效减少土壤水分蒸发等特点，在促进作物对水分与养分的吸收、保温增产、缩短成熟周期等方面可起到关键的推进作用；农用塑料薄膜大棚则可为农作物提供一个不受外界侵扰的健康生长环境，防止外界虫害的传播、雨水狂风的侵袭。此外，农用塑料薄膜大棚可以使外界太阳短波辐射透过薄膜进入，而地面反射的长波辐射则无法穿过薄膜回到外界，因此大棚内的热量容易聚集且不易流出，此外大棚内对水分也具有高保有性，加强塑料薄膜大棚具有保温、保湿的性能，使农作物一直处于最佳的生长温度、水分及土壤养分中，达到早熟增收、果实质量高、坏果率低等目的。农业生产对塑料薄膜的高依赖度行业驱动因素1政策支持中国政府发布的改革及支持政策为中国塑料薄膜行业提供了指导方向与发展动力，对整个塑料薄膜行业的发展进程及转型升级起着至关重要的推进作用。关键词关键词关键词关键词中国塑料薄膜制造行业起步较晚，产业初期生产规模较小且产品品质参差不齐，原因在于没有掌握成熟的生产制备技术与较好的制备设备。塑料薄膜制造行业经过多年的发展，其技术的提高带来了产品品质、产能规模的提升，新技术的应用为塑料薄膜企业的产品生产、客户积累等方面带来新的进展。在发展初期塑料薄膜仅为单层薄膜，单层薄膜并不能带给客户多功能化的产品及理想的使用体验。为了追求产品功能的多样性并提升产品的力学及化学特性，中国塑料薄膜制造企业开始尝试将多个薄膜材料进行合并制作，进而生产出具有多层薄膜的复合薄膜产品。共挤出技术的出现推进了这一计划的实施进程，共挤出技术可将三层、五层、七层等多层塑料薄膜通过共挤出工艺合并成为复合膜材料，在保持较低厚度的同时使塑料薄膜拥有更多功能与更优异的物理与化学特性，可生产制造出各种用于特殊应用场合的特殊塑料薄膜。如一个复合塑料薄膜可由外层是有印刷且有光泽的塑料薄膜、中间层是高强度塑料薄膜、内层为易被热处理的且便于焊接与封口的塑料薄膜进行共挤出工艺生产而成，这种复合塑料薄膜便会同时具有以上3种薄膜的不同特性，使应用领域、使用便捷度大幅提升。复合塑料薄膜的普及使下游应用领域更加广泛、产品需求进一步提高，推进塑料薄膜行业快速发展。技术突破推进塑料薄膜产业的发展行业驱动因素2消费升级拉动塑料薄膜的包装产品需求随着中国经济环境的高速发展，国民可支配收入水平逐步提高。商品质量的提升、种类的多样化与功能的全面性不断刺激着国民消费量的增加，消费升级现象显著。商品的品质、产量、销量及规模的提升离不开包装材料的大量应用，包装材料具有保护商品、便于运输、方便消费、可用作广告宣传、提升附加值等多重功能，已成为商品流通中不可或缺的重要组成部分。塑料薄膜作为包装材料有如下优点:①塑料薄膜制品品种繁多，功能多样，通过采用不同的原料、不同的配方以及制作工艺，可以得到不同功能的薄膜产品。如聚乙烯、聚丙烯类塑料薄膜拥有耐水防潮、抗老化的特性，采用低密度聚乙烯工艺制造，则可得到透明性较强、柔软性、耐低温性、透气性较好的塑料薄膜材料；②采用塑料薄膜作为包装材料拥有原料耗用少的特点，在节约资源的同时降低了成本；③塑料薄膜材料价格较为低廉且加工方便，能量耗费低，并且塑料薄膜包装质量轻，占用空间较少，运输成本较低，从而可进一步节省成本。因此，食品、药品、家庭用品、物流等领域都大量采用塑料薄膜作为其包装材料。第四章行业前景趋势04ABC中国塑料薄膜制造行业产能过剩严重，产品品种生产架构不合理，呈现出低端产品相对过剩而高端产品却供给不足的结构性矛盾。大部分塑料薄膜制造企业生产的产品同质化程度高，工业资源得不到有效的利用，技术装备总体水平较为落后，经营规模也较小。现阶段行业中低端产品偏多，尤其是在双向拉伸膜、流延薄膜与镀铝膜领域，产品同质化现象严重、技术附加值较低、企业创新研发能力较弱和产能过大导致市场出现了供远大于求的情况。市场供需的不平衡造成产品市场价格下跌，产品利润率下滑，塑料薄膜制造企业的利润空间被持续挤压，使企业间依靠价格战的方式进行竞争，行业竞争程度愈发激烈，从而制约了中国塑料薄膜制造行业的健康发展。产能过剩问题限制中国塑料薄膜制造行业的发展行业发展问题近年来中国政府陆续出台了环境保护政策，加大了环保管控力度。2017年10月，中国国家质量监督检验检疫总局与国家标准化管理委员会联合发布了《GB13735-2017聚乙烯吹塑农用地面覆盖薄膜》，制定了全新的农用地膜标准，旨在防止农用地膜的泛滥，推动农用地膜的回收；2018年1月，中国工信部发布了《废塑料综合利用行业规范条件》，禁止企业对废旧塑料进行随意处理，如焚烧、倾倒等，加强废塑料综合利用的管理工作，规范了塑料薄膜行业节能环保的发展。因政策的革新与环保监管趋严，大量塑料薄膜制造企业出现减产、停产，根据国家统计局数据显示，中国塑料薄膜年产量由2017年1,453万吨下滑至2018年的1,180.4万吨，同比下降18.8%，因此塑料薄膜制造企业的生产遇到难题，行业的发展受到制约。环保政策趋严为塑料薄膜制造企业提出难题中国塑料薄膜制造行业产能规模虽大，但在提升产品技术含量、产品附加值等方面仍存在明显不足，尤其是部分高端应用领域。中国塑料薄膜制造行业准入门槛较低，行业准入制度与规范尚不完善。小作坊式的企业大量存在，低价竞争，导致部分企业创新意识不强，对塑料薄膜产品自主创新技术研发不足，产品创新受阻于行业发展的技术瓶颈。在特种功能性塑料薄膜、光学薄膜、压电塑料薄膜等产品所需的发展技术，如结晶均匀性技术、静电压膜性技术、功能性聚酯原料制备技术等，中国塑料薄膜制造企业还处于摸索阶段，缺乏对高新技术产品的系统性的研究，目前仍主要将大部分的工业资源集中于塑料薄膜的拉伸成型加工上。因此，在高端产品领域上中国塑料薄膜制造企业较难与国际龙头企业抗衡，市场占比较低，现已成为制约中国塑料薄膜制造行业发展的重要因素。产品技术含量低为塑料薄膜制造行业发展提升难度塑料薄膜行业发展建议发展建议1发展建议2发展建议3提升产品质量（1）政府方面：政府应当制定行业生产标准，规范塑料薄膜行业生产流程，并成立相关部门，对科研用塑料薄膜行业的研发、生产、销售等各个环节进行监督，形成统一的监督管理体系，完善试剂流通环节的基础设施建设，重点加强冷链运输环节的基础设施升级，保证塑料薄膜行业产品的质量，促进行业长期稳定的发展；（2）生产企业方面：塑料薄膜行业生产企业应严格遵守行业生产规范，保证产品质量的稳定性。目前市场上已有多个本土塑料薄膜行业企业加强生产质量的把控，对标优质、高端的进口产品，并凭借价格优势逐步替代进口。此外，塑料薄膜行业企业紧跟行业研发潮流，加大创新研发力度，不断推出新产品，进一步扩大市场占有率，也是未来行业发展的重要趋势。全面增值服务单一的资金提供方角色仅能为塑料薄膜行业企业提供“净利差”的盈利模式，塑料薄膜行业同质化竞争日趋严重，利润空间不断被压缩，企业业务收入因此受影响，商业模式亟待转型除传统的塑料薄膜行业需求外，设备管理、服务解决方案、贷款解决方案、结构化融资方案、专业咨询服务等方面多方位综合性的增值服务需求也逐步增强。中国本土塑料薄膜行业龙头企业开始在定制型服务领域发力，巩固行业地位多元化融资渠道可持续公司债等创新产品，扩大非公开定向债务融资工具（PPN）、公司债等额度获取，形成了公司债、PPN、中期票据、短融、超短融资等多产品、多市场交替发行的新局面；企业获取各业态银行如国有银行、政策性银行、外资银行以及其他中资行的授信额度，确保了银行贷款资金来源的稳定性。塑料薄膜行业企业在保证间接融资渠道通畅的同时，能够综合运用发债和资产证券化等方式促进自身融资渠道的多元化，降低对单一产品和市场的依赖程度，实现融资地域的分散化，从而降低资金成本，提升企业负债端的市场竞争力。以远东宏信为例，公司依据自身战略发展需求，坚持“资源全球化”战略，结合实时国内外金融环境，有效调整公司直接融资和间接融资的分布结构，在融资成本方面与同业相比优势突出。行业建议行业发展趋势1绿色材料将成为塑料薄膜产品主流趋势现阶段，塑料薄膜产品难以自然降解，在自然环境中缓慢分解的过程中会释放大量毒性物质，完全分解耗时久且对生态环境破坏程度极大。为保护生态环境，维持塑料薄膜制造行业的可持续发展，绿色塑料薄膜材料将会成为行业的主流发展趋势。绿色塑料薄膜材料是指能够循环利用、再生利用或者自然降解腐化，且在产品整个生命周期中对人体及周围生态环境不会造成污染危害的塑料薄膜材料。绿色塑料薄膜材料可由树脂与生物材料合成，也可完全由生物材料制作而成。以柚子皮层聚乙烯醇塑料薄膜为例，以聚乙烯醇作为基材，将新鲜柚子皮磨粉后与聚乙烯醇混合制成胶体溶液，经干燥涂布法可制得保鲜薄膜，具有较强的抑菌效果，可以长久保存瓜果蔬菜等食物，常用于蛋糕保险的内层包装，外层再使用聚丙烯薄膜，能够有效延长蛋糕的保质期。在食品一次性包装中，可以使用完全由生物材料制成的塑料薄膜制品，其原材料不需要从原油中提取合成树脂产品，而是来源于可再生的自然材料，如淀粉、纤维素等，最后这些绿色塑料薄膜的最终降解产物为水与二氧化碳。这样的制造方式不仅可以减少石油资源的消耗量，同时可以利用自然材料达到更加节能环保且降低成本的目的，因此未来绿色塑料薄膜材料将会成为主流产品。压电塑料薄膜产品应用潜力巨大压电塑料薄膜是一类可将一种能量转变成另一种能量但不会消耗其他能源的功能性材料，在压力作用下，其薄膜表面会出现电势差。如在扬声器设备上使用压电塑料薄膜，声音的振动可通过压电塑料薄膜转变为电信号，而相应的电信号也可转换成为声音的振动，从而达到利用电子设备可以既对声音进行输入的辨析，又可以对声音进行输出的创造，播放不同声音的目的，构建双向通道。压电塑料薄膜因其独特的压电效应拥有广阔的市场发展空间，未来产品前景良好。压力塑料薄膜可用于血压计、心脏测量器、听诊器等医疗器械产品的制造，通过灵敏的压电效应可以获得更加准确的检测数据，帮助医生做出准确的病情检查诊断；压力塑料薄膜可用于制作潜水艇的水听器，压电薄膜水听器可以检测到3公里以外的潜水艇及600米以外的发动机，且角度偏差小于5度；压力塑料薄膜利用压电效应还可用于制造有知觉的人造皮肤，使人造皮肤拥有更真实的触觉。未来压电塑料薄膜市场潜力巨大，将会成为塑料薄膜产品的主流发展趋势。行业发展趋势2市场集中度逐步提高行业整合趋势显现中国塑料薄膜制造企业数量众多，大型规模企业数量占行业总数量的比重相对不高，多数为小规模企业，行业集中度较低，多数中小型塑料薄膜制造企业缺乏核心竞争力。在针对中国塑料薄膜制造行业进行的访谈调研中，有资深专家表示随着中国环保政策趋严、行业标准及规范的完善，未来在中国塑料薄膜制造行业内中小规模的生产线将会逐渐受到限制或被淘汰，且由于在生产规模、技术成熟度及产品品质等方面与行业领先企业存在较大差距，中小塑料薄膜制造企业将会面临更大的生存压力。在这一形势下，中国塑料薄膜制造行业将加速进行整合，中小塑料薄膜企业竞争能力较弱，部分企业将减产、停产或被行业淘汰，工业资源流向大型龙头企业，资源利用率得到提升。大型龙头企业则不断将产业链向上游延伸，积极扩大生产规模以降低单位生产成本，提升企业利润空间，并以更低价格的优势占取更高的市场份额。未来中国塑料薄膜制造行业市场集中度有望进一步提高，行业整合的速度将会加快。聚焦投资业务塑料薄膜行业企业凭借多年的客户服务经验，设备融资租赁和服务体系日趋完备，信息化服务于一身的综合服务体系，能够进行有效迁移，为投资业务的长期健康发展提供有力支持。塑料薄膜行业商依托本身提供的资金服务，具备融资渠道畅通的资金优势，可为行业建设提供初期资金支持，且可通过杠杆提升资金效率塑料薄膜行业标准化与定制化界限被打破，