箱梁支架施工技术交底

安全施工技术交底记录施工单位：中冶交通工程技术有限公司 编号：交底工序或工程名称箱梁及支架交底时间午参加对象及人数共 人交底人交底地点记录人1、§施工工艺地基处理---地基预压---搭设脚手架---测设轴线---安装支座---支设底模板---支架预压---沉降观测---卸载---底模标高调整---支设侧模板---绑扎底板、腹板钢筋---支设内侧模---底板、腹板混凝土浇筑---支设顶模板翼缘模板---绑扎顶板、翼板钢筋---浇筑顶板砼---混凝土养护---拆除侧模及内模板---拆除支架及模板2、§支撑排架搭设2.1、 排架基础处理方法为：先进行场地平整，用压路机将自然地面碾压、密实。支架下部基础结构型式由下至上依次为： 30cm碎石土+10cm级配砂石+20cm厚C25砼，总厚度60cm每层填料需分层碾压，压实度达到 95%以上，并请质检人员及监理验收合格。箱梁基础填筑结束后支搭排架，每段箱梁排架搭设需按要求放出排架位置线，根据实际情况分割出块，放出加密区和纵横方向控制轴线方可进行搭设。靖西互通二号桥现浇箱梁（1-6#墩）及靖西互通四号桥现浇箱梁（2-4#墩）位于河道内，该处落差较大（高差6.0m），地基为淤泥，靖西互通一号桥现浇箱梁支架地基也是软基，需进行专项处理。处理方案如下：将河塘内的淤泥清除，填碎石土采用压路机分层压实，每层厚度不超过30cm填至713M高程，在地基上铺设20cm级配砂石，人工整平，压路机压实后设置20cmC25厚混凝土。支架底座砼应平整。基础处理完成后应经监理验收后方可进入下道工序。2.2、 排架采用碗扣支架，全部进场碗扣架采用经质监部门检测合格产品，严禁使用锈蚀、变形及壁厚不足的碗扣架。2.3、 根据控制轴线和排架加密情况确定排架立杆位置排放底座，根据设计图纸设计高程调整排架立杆高度来进行排架搭设。2.4、支架采用碗扣支架搭设，箱梁空腹处支架纵横向间距为 90*90cm,横杆步距为1.2;端横梁及中横梁60*90cm,横杆步距为0.6米,腹板处加密为90*60cm,横杆步距为0.6米。2.5、利用水准仪进行顶托的高度调整设计高程后，在顶托上顺桥向放置 1低工字钢，在方木上横桥方向再铺设一层10X15cm方木，间距40cm方木上满铺1.8cm厚胶合板作为箱梁贴面板。2.6、 在排架两侧面自上而下设45°剪刀撑，横桥方向每4m设置一道剪刀撑，顺桥向每4米设置一道剪刀撑，另外每2.4米步距设置水平剪刀撑，上顶托及下底托处必须各设一道水平剪刀撑，且每根管件卡子不少于4个，以保证支架的整体稳定性。2.7、 碗扣架立杆接头应交错布置，接头不能全部在同一平面内，以保证支架的整体稳定性。2.8、可调底座及可调托撑与螺母捏合长度不小于 4-5扣，插入立杆内的长度不小于150mm2.9、 底板及垫板应准确的放置在定位线上。2.10、 脚手架的搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m底层水平框架的纵向直线度应w200/L，横杆间水平度应wL/400。应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。2.11、 脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6m搭设后必须经检查验收后方可投入使用。2.12、 脚手架的全高垂直度应小于L/500,最大允许偏差应小于100mm2.13、 作业层设置应符合下列规定：1、 必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆。2、 护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道。3、 作业层下的水平安全网应按《安全技术规范》规定设置。2.14、 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mn处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当产杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm2.15、排架搭设完成后，由项目部安全、技术相关人员检查整修完毕后，报相关监理验收认可后方可进行下道工序。3§支架预压一跨（单幅）整个支架及底模安装完成后，先进行堆载预压，预压荷载按 1.1倍梁体恒载进行预压，以消除支架的非弹性变形，并按预压后实测的弹性变形量确定以下各跨箱梁底模的标高和设置预拱度。3.1预压目的检查支架的安全性，确保施工安全；消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制，为支架搭设及预拱度设置提供指导数据。3.2荷载计算依据考虑支架搭设后整体受力较均匀，总荷载以现浇连续箱（板）梁荷载计算，并取安全系数1.1（超载系数及冲击系数）。3.3加载方式：支架预压采用袋装黄沙，采取分级加载，共4次，第一次总荷载的30%持荷8h,第二次加至总荷载的70%持荷8h；第三次加至90%持荷8h；第四次加至100%力卩载顺序为：联内先中后边、先低后高、从跨中向墩台方向分层加载。加载完成后，观测其变形和沉降，每12h进行一次沉降观测，直至最后三天的平均沉降值v1.00mm时，方可卸载。卸载要求分级卸荷，卸载系数与加载系数相同，即按加载逆序和吨位进行卸载，卸按8h卸载一级进行。（预压时如遇雨雪天气要根据降水量及时调整配重）。3.4变形观测方法为了掌握加载后地基和支架的变形情况，需要预压前先布设好沉降观测网。沉降观测点布设在2个层面：第一层在钢管距地面约1.5m高度处，第二处在支架顶端。测点沿纵桥向分别在墩中心线处、L/4、L/2、3L/4处布设、横桥向则在跨中和2个外腹板处设点，从而形成一个立体沉降观测网。用水准仪测量变形，测量时后视点取在相对影响小的位置，如承台或原基准点上。

墩身墩身沉降观测点平面布置图墩身墩身测点••.'-二P/|(L幻. --r Jr 心.-a・・"■■ JI"11 芒■=■■B<7 u 11.■;L，1L/4LdL/4现浇箱梁范围首先观测初始值，用水准仪观测5个立杆的竖向位置，并分别标记。每次观测均以此标记为准，并记录观测位置结果与标记的差值。为了解支架沉降情况，在加载预压之前，测出各测量控制点标高，分级加载完成后，然后早、中、晚各观测一次。根据观测结果，填写支架沉降观测表，作为支架体系预拱度设置以参考数据。沉降稳定判断标准：连续三次测点平均沉降值不大于2mm开始卸载观测一次，然后完毕24h后再测一次。对每处观测点分别取均值，下层观测点反映的是地基与基础的变形，第二处观测点反映的是地基与基础及整个支架的变形。弹性变形量等卸载后标高减去持荷后所测标高，用上层变形量 -下层变形量即为支架的弹性变形量。预压完成后，要根据预压测量成果，调整支架的标高。浇筑完一联箱梁后，将所得数据整理后，再指导其后工程的施工。3.5根据排架预压试验结果，箱梁预留沉降压缩量，在墩顶处沿纵桥方向两侧各 3米进行过渡。4§模板制作与安装4.1底模采用，模板缝与缝之间设密封胶条，胶条挤压密实，胶合板下为10*15方木横桥向布置，间距40cm,方木下为1低工字钢顺桥向布置，间距90cm（横梁及腹板下加密为60cn）。4.2侧模板采用1.8cm厚胶合板做面板，板外侧为10*15cm方木，间距为60cm,并采用丝杠进行斜向支撑。4.3翼板模板：排架顶托上横桥向铺设10*10方木，方木上纵向满铺为1.8cm厚胶合板，通过调整顶托来调整翼板高程。4.4内箱模板：二次浇筑用内箱模板根据图纸尺寸进行分箱制作，组合安装就位，顶部在适当位置预留操作人孔洞，内箱骨架使用 10*10cm木方，水平间距50cm左右，外钉2cm厚木板，木板外用塑料布封包。4.5在箱梁每一箱室内均设有泄水孔及通风孔D=10cm泄水孔位于每箱室底板最低处，通风孔位于箱室内最高处，若与普通钢筋有矛盾时可适当调整孔位。4.6模板加固：采用内撑外拉。箱梁内的腹板、横梁（横隔板）间纵横向采用钢管顶撑；腹板、横梁（横隔板）内设拉杆拉紧，并在其顶部设顶撑；外侧模一是通过生根于碗扣架的侧顶，二是通过顶部、底部设拉杆拉接固定，顶部、底部拉杆采用螺纹钢筋拉接，上下形成圭寸闭整体。5§钢筋加工安装5.1箱梁钢筋加工及安装顺序：⑴先从中间往两边绑扎横梁钢筋，绑扎底板最底层钢筋，绑扎腹板钢筋、横隔板钢筋，形成闭合圈；⑵在敷设波纹管的同时，绑扎底板钢筋，第一次混凝土浇注完毕后再绑扎顶板钢筋；⑶横梁、腹板钢筋分别绑完后，分别安装锚垫板处加强筋和锚垫板。5.2钢筋接采用搭接或帮条电弧焊宜采用双面焊，双面焊有困难时可采用单面焊，但必须保搭接倍数。5.3钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先向一侧弯一下使两接合钢筋轴线在同一轴线上接头双面焊焊缝长度不得小于钢筋直径的 5倍，单面焊焊缝长度不得小于钢筋直径的10倍。5.4受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小出并错开布置，对于绑扎接头，两接头之间距离不小于1-3倍搭接长度，对于焊接接头长度内同一根钢筋不准有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总结面面积的百分率，应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）之规定，对于绑扎接头其接头截面面积占总结面面积的50%^符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的规定。5.5受拉钢筋绑扎接头的搭接长度， 应符合《公路桥梁施工技术规范》（JTJ041-2000）之规定。6§砼浇筑目前自备的砼站距离靖西互通只有500米。在混凝土运输、浇注很是方便。6.1浇筑工艺施工中，拟采用以下浇筑顺序和方法浇筑箱梁混凝土。浇筑工艺采用两次浇筑方法，由低端向高端连续浇筑，水平分层、斜向浇筑，第一次浇筑底板、腹板及横梁至挑檐根部，二次浇筑顶板及翼缘板，浇筑时底板、腹板必须对称浇筑。采用泵车浇筑，泵管从端横梁入仓，泵送混凝土时，泵管底离混凝土面小于2m根据我标段现浇箱梁混凝土方量，在838-2193m3之间，高度6-14m,因此，考虑采用45m-60m混凝土泵车进行浇筑，泵车数量按照确保在最初浇筑的混凝土初凝前浇筑完成，再考虑调整砼配合比的情况下适当加入缓凝剂，控制在10h内进行计算。泵车每小时浇筑方量为30-40m3,安排最多3台泵车，并安排1台备用。6.1.1进行第一次混凝土灌注先灌注顶板以下部分：中部浇注到顶板以下，箱梁两侧浇注至挑檐根部。自箱梁一端从中间向两边对称浇注。先浇注中间部分的底板，再浇注该范围的腹板和横梁（或横隔板），然后每10米一段再对称延箱梁纵向浇注底板，再返回浇注该范围内的腹板、横隔板、横梁；在浇注横梁（或横隔板、腹板）时，将其两侧 1米范围内的底内模铺上，以免混凝土外流过多，造成横梁（或横隔板、腹板）不易成形和底板过厚超标。混凝土浇到挑檐根部后，将该位置的钢筋外侧部分拉线抹平、抹顺，确保二次浇注后在该处形成的接缝顺畅、平直，严禁二次浇注后出现两条缝。6.1.2第二次混凝土灌注第一次浇注的混凝土强度达2.5Mpa后，拆除侧模板，同时将与顶板二次浇筑时的混凝土接触面进行凿毛处理。支立加固顶板底模、翼缘底、侧模、端模。进行顶板和翼缘板钢筋绑扎（注意预埋防撞墩钢筋和各种预埋件） 。在箱梁横向的中部，纵向的1/5—1/4跨处，每跨留两个长1.2米，宽0.8米的进人洞。先将此处的钢筋断开，使用完毕后焊接恢复。此洞主要用于拆模、养护箱梁底板。进行第二次顶板混凝土浇注，从低的一侧向高处浇注，插入式振捣棒配以平板振动器振捣。混凝土浇注完成后，应在收浆后尽快及时覆盖塑料薄膜养护。6.2混凝土振捣采用50、30插入式振捣棒及平板式振捣器进行振捣，采用 15条50振捣棒，5条30振捣棒，1台平板式振捣器，并准备足够数量的备用棒。每个腹板梁各设6名振捣工，箱内各设2名振捣工。振捣时，振捣工分工明确，保证交圈部位的混凝土要振好。振捣先侧腹梁、隔梁，然后再从内箱进行振捣。浇筑腹梁波纹管区及钢筋密集区、梁端锚固区时采用 30振捣棒配合50振捣棒振捣。振捣腹梁时，在波纹管处做出标记，严禁碰撞波纹管。混凝土振捣时快插慢拔，插入点均匀排列，振捣棒移动间距不超过振动棒作用半径的 1.5倍，振捣棒作用半径为30cm单棒振捣时间控制在15秒，避免出现过振现象，与侧模保持5-10cm的距离，振捣棒振捣上层混凝土时要插入下层混凝土5-10cm，以保证上层与下层形成整体。严格控制砼浇筑速度，应在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。振捣时按振捣范围错落振捣，至混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦，泛浆。在振捣下两层时，特别注意内箱八字处的振捣，上面振捣人员在振捣腹板梁时，箱内振捣人员随时观察八字处混凝土的溢出状况。 特别严格控制内箱底层混凝土必须是从腹板八字处翻出来并充溢箱底。浇筑面层时，先用50振捣棒进行振捣，然后采用平板振捣器振捣，平板振捣器前后振捣压茬10cm。6.3箱内淘灰浇筑中箱室内设专人随时用灰斗子往外掏灰，直到混凝土不再外翻。严格控制底板厚度，采用事前准备好作好标记的①6盘条进行测量，同时设专人对推进过程中的浮浆进行清除，确保骨料含量。6.4施工观测、检查箱梁混凝土浇筑过程中，模板派设专人进行看护，仔细检查在浇筑过程中，模板的稳定情况，有无漏浆等现象。并在现场存放一定的支撑杆，以备应急用。派专人对钢绞线不间断进行拉动，以防止波纹管漏浆铸死钢绞线。同时对波纹管及其接头和锚固区锚垫板与波纹管接头在浇筑中进行巡查。浇筑过程中专门安排测量人员观测整个箱梁的沉降及支架位移情况， 跨下设专人对支架、大底有无侧移进行看护。每侧翼板下设人对桁架进行看护。6.5收面浇筑面层时采用平板振捣器振捣，混凝土浇筑到顶部时，按充筋高程进行收面，并用刮杠严格找平。然后用木抹子抹面，抹面时利用混凝土原浆收面。木抹子搓面，然后用无纺布将成型面苫盖好，一定要覆盖严密。苫盖时要铺板，严防脚印。6.6测温在端横梁及中横梁设置4-8个测温孔，孔深60cm各测温孔每2小时观测一次，观察梁内升温情况，质控人员负责现场测温并做好测温记录。6.7养护混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖养生，防止混凝土开裂。带模养护 7天，拆模后养护14天。7§卸架1、 当砼强度达到设计强度的100紡始落架，拆除顺序为由跨中向两端自上而下对称进行，严禁上下层同时拆除。2、 脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，并排专人看管。3、 脚手架拆除的构配件必须成捆用起重设备或人工传递到地面，严禁抛掷。8§进场教育及临建工程安全保证措施8.1对新上岗的人员和换岗人员严格执行三级安全教育和必要的体格检查，合格者才能上岗。特种作业人员（架子工等）严格实行培训、考核和持证上岗制度，施工中必须持证上岗。8.2结合工程施工进度，对全体人员开展经常性的有针对性的安全教育，使每个员工牢固树立“安全生产，人人有责”的思想。定期或不定期地组织各形式各层次的安全生产检查，及时整改消除隐患。采取一切可预防的措施，坚决杜绝安全事故，特别是重大安全事故的发生。8.3严格执行安全生产法规，进入雨季及时制定安全生产措施计划，制定好安全防护手册。8.4设置安全标志，在本工程现场周围配备、设立安全标志牌。8.5施工现场布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场等应按批准的总平面布置图进行布置。8.6夜间工地进行施工时，做好工地照明工作。8.7施工现场准备一定数量的彩条表，以备在雨季期间对机电设备、新浇砼进行临时覆盖。8.8现场道路应平整、坚实、保持畅通；施工现场纵横向交通要道挂足够的警示牌和警示灯。施工现场设置大幅安全宣传标语。8.9施工现场的临时用电，严格执照《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88的规定执行8.10施工现场设立规范的安全管理“五牌一图”，所有人员进入施工场地必须带安全帽。张贴、悬挂安全标语、标牌、横幅，随着工程进展，悬挂相应的安全信号标志，定期编写安全生产简报，努力营造浓厚的安全生产氛围。8.11配置足够的消防器材并随时保持良好的工作状态， 专人负责管理，定期组织专项检查。8.12对全体员工及时发放个人劳动防护用品，特种作业人员发放特殊安全防护用品。落实防冻、防滑、防高空坠落、防交通事故等的各项措施。高空作业必须佩带安全帽，系好安全带。8.13要做好防暑降温工作，不得疲劳作业。8.14对食堂、宿舍及其他公共场所加强安全卫生工作检查，做好安全、卫生、防病、防毒工作。§模板施工安全保证措施9.1模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，可靠的承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证结构的几何尺寸准确，满足图纸设计要求。9.2模板表面平整，平整度偏差严格控制在3mm内，安装前将模内杂物清理干净，并涂刷脱模剂，脱模剂采用清洁干净的机油，禁止采用废机油。9.3模板安装时必须在放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。9.4模板位置安装正确，严格控制好竖直度，支撑牢固，拼缝严密，确保混凝土浇筑振捣过程中不变形、不漏浆。9.5混凝土浇筑期间设专人对模板随时进行检查，发现有松动和变形之处及时调整。9.6拆除侧模时，混凝土强度能够保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。§施工机械安全保证措施10.1各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械作业；不准机械设备交给无本操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。10.2机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。10.3指挥施工机械作业人员，必须站在能够让操作手看到的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。10.4定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。10.5吊车作业时，支腿应支撑在坚固牢靠的地方。§施工用电安全保证措施11.1现场临时用电线路的安装、维修、拆除应由取得特殊工种上岗证的专职电工进行操作。11.2所有用电线路采用“三相五线制”，机电设备必须按“一机一闸一箱一漏保”规定设置。11.3电缆线路必须采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设。埋地线路地面要有埋设电缆标志；架空线必须采用绝缘导线，与金属接触必须套上防护套管。11.4场内禁止使用裸体导线。11.5变压器设置围栏，设门加锁，专人管理，悬挂“高压电危险、切勿靠近”的警示牌；变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于 4欧姆。11.6配电系统必须设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电箱和开关箱内必须安装漏电保护器，实行两极保护。11.7室内配电柜、配电箱前设绝缘垫，并安装漏电保护装置。各类电器开关箱和电器设备，按规定设接地或接零保护装置，禁止电源开关箱内存放工具、杂物、并加锁。11.8配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备。11.9固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于 1.3m，小于1.5m；移动