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技术交底记录框架桥施工安全技术交底全集文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）技术交底记录西外环路框架桥施工安全技术交底交底类别安全技术交底技术交底内容及要求：1、西外环路框架桥施工安全技术交底2、严格执行交底主要内容（附后）：交底人复核人日期日期接收人副经理日期安质部日期物机部日期工经部日期架子队长日期施工班组日期西外环路框架桥施工安全技术交底记录一、施工概况京沪高铁泰安站出站口和西外环路综合改造工程新建西外环路下穿站前平台结构形式为钢筋混凝土框架桥，框架设计为2-13m。连体框架里程K0+538.59~K0+939.73，共401.14m。框架桥宽29.2m，框架桥顶板厚0.8m，底板厚1.1m，边墙厚1.1m，中墙厚1m。顶板夹腋长1.5m，高0.4m，底板夹腋长1.2m，高0.3m。二、施工工艺要求（一）钢筋施工工艺：1、框架桥钢筋框架桥钢筋主要为HRB400和HPB300级钢筋。钢筋进场后提供钢筋出厂合格证，并按规定要求截取钢筋原材送检，检测钢筋物理力学性能，圆钢截取前需使用钢筋调直机将钢筋调直。钢筋闪光对焊试件，焊接前需对钢筋进行纵向打磨，按照闪光对焊施工工艺进行钢筋焊接。钢筋截取试件过程监理必须到场见证，待试验合格并出具报告后，方可进行钢筋施工。2、钢筋加工制作（1）钢筋制作流程：钢筋原材区→钢筋加工区→钢筋半成品区→钢筋加工区→钢筋成品区（2）框架桥HRB400钢筋连接采用纵向加工的闪光对焊连接，同一截面（两焊接接头相距30d或50cm以内均视为同一截面，d为钢筋直径）焊接接头面积占总钢筋面积百分率，不应大于50%。（3）钢筋弯钩采用标准弯钩。主筋弯折时，弯曲半径均为14d（d为钢筋直径），其中，钢筋直钩平直段长度为10d。（4）闪光对焊施工工艺1．施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及检测报告单。1.1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、除锈机或钢丝刷。1.2作业条件：1.2.1焊工必须持有有效的操作合格证。1.2.2对焊机及配套装置等应符合要求。1.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。1.2.4作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。1.2.5熟悉料单，做好钢筋接头位置，确保同一截面钢筋焊接接头面积不大于50%。2．操作工艺2.1工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验2.2闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。2.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。2.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫等，一切必须处于安全可靠的状态。2.5焊接件试件：在每批正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接两组试件，其中一组做试焊检测，合格后，另一组做正式焊接检测。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。2.6对焊焊接操作：2.6.1通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。2.6.2保证焊接接头位置和操作要求：2.6.2.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。2.6.2.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除，保证钢筋接头平整无损伤。2.6.2.3钢筋端头进行纵向打磨，端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。2.6.2.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。2.6.2.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。2.6.2.6焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。2.7质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。3.质量标准3.1闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：3.1.1接头处不得有横向裂纹；3.1.2与电极接触处的钢筋表面，钢筋焊接时不得有烧伤；3.1.3接头处的弯折角不得大于40°；3.1.4接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。4.成品保护4.1焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。4.2钢筋摆放在高出地面不小于20cm的方木上，覆盖彩条布并压实。3、钢筋绑扎（1）加工完成的钢筋由钢筋加工场通过机械和人员运输，运送至施工的框架桥垫层上。钢筋按照设计钢筋骨架位置进行摆放，控制好钢筋间距与接头数量，先摆放好底板下部钢筋，施工人员再通过脚手架在上部将两排竖向钢筋进行绑扎固定，然后绑扎分部钢筋并在两侧架设架管使钢筋骨架稳固，再进行底板上部钢筋及其它钢筋绑扎。（2）框架身按正向每米配置8排骨架钢筋，其排列顺序为①②③④①②③④，每排正向间距12.5cm，框架始末端需用①或③骨架。（3）钢筋保护层厚度为4cm，可适当调整始末排钢筋间距，使其净保护层为4-5cm。（4）主筋骨架中，当顶底板主筋三根程束布置时，至于钢筋束内侧的弯筋，其斜段高度在相应侧减少0.87d（d为钢筋直径）。（5）其中，在出站大厅和进站大厅框架桥施工时。当框架与上部结构立柱相接时，边墙、中墙竖向钢筋可用立柱钢筋替代，但是钢筋根数不得小于框架骨架钢筋数。（二）满堂支架施工工艺1、满堂支架的布置形式（1）满堂支架用碗扣式脚手架，支架搭设宽度为13m，高度为7.0~10.5m，长度按照分节段涵身长度确定。支架自上而下其结构为竹胶板、纵向方木、横向方木、顶托、碗扣支架立杆、底托、底托支撑方木。脚手架应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3米。底托直径为φ38mm，长600mm，可调长度为350mm。为了保持底托横向稳定性，一般控制在200mm左右，顶托插入钢管时的长度不得小于300mm。底托下纵向设置10×10cm（2）顶板下立杆纵横向间距均为90cm，上下步距为1.2m。支架纵横向及水平向均设置剪刀撑，纵横向剪刀撑水平距离不超过3.6m，水平方向剪刀撑垂直距离不超过3.6m。边中墙模板以支架为依托。所有脚手架均设置扫地杆，高度为20cm。2、满堂支架搭设（1）施工时严格控制竖杆的垂直度以及扫地杆和剪力撑的数量和间距。接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。（2）支架搭设顺序是：立杆→横杆→接头锁紧→脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆→斜撑。（3）支架组装以4人为一小组，其中二人递料，另外二人共同配合组装。组装时，要求至少二层向同一方向，或由中间向两边推进，不得从两边向中间合拢组装。（4）支架搭设以高度方向每3m为一个验收单元，每搭设3m高度必须经工程部验收通过后方可继续搭设。（三）模板施工工艺（1）模板采用竹胶板，厚度为15mm。底模下为横纵向支撑方木，横向方木在下，纵向方木在上，方木截面尺寸为10cm×10cm，纵向方木间距为30cm。横向方木搭接接头应尽量设置在脚手架顶托上，如不能设置在脚手架顶托上，则应在搭接接头两个侧面帮钉木条进行加固。纵向方木搭接接头尽量设置在横向方木上，否则进行同样加固处理。（2）边中墙模板外侧依次为水平方木和竖向方木，水平方木间距为0.3m，竖向方木间距为0.6m，水平方木直接承受模板侧压力。模板设拉筋固定，拉筋眼直径22mm，采用20mm拉筋，拉筋上下间距75cm，纵向间距60cm。（3）模板安装前需先搭设脚手架及施工脚架板、安全防护网，并检查底模支架标高是否正确。模板安装过程中，模板要随时与方木钉牢，防止风大，模板刮飞伤人。所有模板拼装完毕后，要检查模板的错牙、密封情况。对模板错牙要通过在模板后方加设支垫消除；对模板密封不严的要涂腻子填塞。混凝土浇筑前需对底模上杂物进行清理，等清理完杂物后封堵。（四）混凝土施工工艺（1）混凝土采用商砼，用混凝土运输罐车运至工地，用混凝土汽车泵送料。混凝土强度等级C40P8。框架混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至底板倒角上50cm，第二次浇筑侧墙及顶板混凝土。（2）混凝土浇筑前应将模板清理干净，检查模板加固情况，检查预埋件是否都已埋设完毕，且位置正确，当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。（3）混凝土分层连续浇注，分层厚度宜为30cm左右，分层浇注时间间隔不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。底板浇筑时宜浇筑至倒角以上20cm处。混凝土浇筑过程应边浇筑边振捣。采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒的移动间距不宜大于振捣棒左右半径的1.5倍。振捣棒插入下层混凝土的深度以5-10cm为宜。振捣时应采取快插慢拔的振捣方式，每一点的振捣时间以20-30s为宜。振捣时振捣棒应与侧模板保持5-10cm的距离，防止损伤模板。振捣过程中应避免漏振、重复振捣和过振，以保证桥体的拆模质量。桥体混凝土浇筑完毕后及时进行养护。三、安全措施（一）用电安全措施1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、电焊机要设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。4、地线禁止与钢丝绳接触，更不用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。5、雷雨时，应停止露天焊接作业。6、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。7、工作结束，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。（二）满堂支架安全措施1、满堂支架最外侧一排立杆高度高于顶板1.2m，并设置通长水平钢管，构成支架顶防护栏杆，防护栏杆外侧满挂安全网。安全网应与脚手架钢管连接牢固，以保护施工人员的安全。2、在支架南北两端各设置一个上下通道，通道为之字形，坡度不超过1:1.5，通道脚手板应满铺，且设有防滑条，上下通道与支架连成一个牢固的整体。搭设完毕后在上下通道周围满挂安全网。安全交底记录表鄂交安表04施工班组或部门交底时间接受交底人数分项工程名称施工部位交底部门交底人姓名及职务监理签字施工期限年月日至年月日交底内容：一、一般规定1、所有作业人员上岗前必须进行岗前安全教育，并经考试合格后,方可进入施工现场。2、所有人员进入施工现场必须按要求佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。3、所有进入施工现场人员必须遵守安全管理制度，并听从现场管理人员安排.4、禁止酒后上岗作业,进入施工现场严禁嬉戏打闹.5、吊车、装载机、挖掘机、电工等特种作业人员必须持证上岗，并严格按照《安全操作规程》进行操作。6、现场所有用电设施必须由持证电工操作，禁止私自乱拉乱接。7、配合机械施工时，要设专人负责指挥。待机械停稳后方可进行配合操作.二、施工安全注意事项1、栈桥采用两排钢管桩基础，栈桥与平台四周用L5×5角钢和钢筋焊接1m高的栏杆，外侧设置防撞设施和悬挂警示灯（牌)。2、钢管桩倾斜率控制在1％以内，平面位置偏差在10cm以内。3、钢管桩打设到位后，按设计标高将多余部分割除，表面加焊10mm钢板,钢板与钢管之间必须满焊。两根工字钢翼板之间必须加焊，且焊缝总长不少于40cm。4、工字钢尽量摆在钢管中心，偏位不大于10cm。5、贝雷梁安装到位后，用10号槽钢焊接U型卡将其固定.三、施工安全措施1、施工现场严格按要求设好防护措施,并设防护艇在上下游疏导交通。2、临时码头、栈桥、水上平台的搭设，严格遵照航道部门的规定，不得破坏河堤、侵入航道。3、同航道部门协商,划出专门的施工水域，布设航标，引导船只安全通过水域。施工用的船舶、机械严禁侵入航道。4、积极配合航道部门、港监的例行检查和指导。水上作业的浮吊、船只必须性能良好，符合航务部门的有关规定。5、水上施工人员必须戴安全帽，穿救生衣。6、水上施工时必须有专人指挥，用对讲机、口哨及指挥旗等指挥.7、随时注意来往船只,保证既不影响航道通行，又不耽误正常的施工作业。施工区域悬挂醒目的安全警示牌，夜间开警示灯.四、起重吊装安全作业措施1、起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离.

2、作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常,当确认无问题后，方可正式作业,严禁酒后作业。

3、起吊前须检查确认绳进滑轮槽，各部位置正确到位，增加的压重就位，结合部的紧固等情况为可靠

4、启动起重臂时，须检查起重臂头部与塔身的固定是否解除，各部绳索、滑轮是否都在位.

5、建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安全管理，处理安全隐患；做到安全管理措施到位,安全管理防护措施到位。订立安全制度,做好醒目的安全警戒标志，施工区域必须设有警戒线对所有进场安装施工人员进行三级安全教育.进场人员应带安全帽,穿防滑鞋。派一名现场指挥,指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。

6、订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志,施工区域必须设有警戒线对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。高空作业、吊装都须系安全带，拉设临时护拦。

7、桁架在起吊前应进行试吊。即将桁架平行起吊到距地面200~300mm高度,检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min后，再看有无下沉现象,如情况良好，可正式起吊。

8、构件提升时严禁构件下人员走动。起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统,起吊时应速度均匀,下落时应低速稳放。严格执行安全生产纪律。

9、起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员。

10、当遇大风雨时（5级以上）不得进行吊装,并及时检查已安装的钢桁架，必要时用缆绳固定。高空作业必须系安全带，必要时应在下面铺设安全网。11、检查作业场所的环境、安全设施等,确认符合有关安全规定,方可进行作业。作业时，按规定正确；佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套等.

12、掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用.

13、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定。

14、尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业.

15、在使用起重机械作业时,应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。禁止斜吊.斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽,甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。吊装散状构件时必须捆绑牢固,并保持平衡方可起吊。

16、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时,应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸,以防挤伤。

17、钢结构拼装时,高空一定要拉好安全绳，作业人员必须把安全带挂到安全绳上。操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业，高空作业时应搭设平台，平台栏杆不得低于1.2m。

18、作业人员来回走动，应做好安全通道，吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。

19、吊装过程中要做好防滑，钢丝绳要捆绑牢靠，钢丝绳与构件之间应加垫方木等以防构件滑落。

20、严格按照施工方案进行吊装施工.

21、严禁酒后上岗作业。

22、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管

23、遇有恶劣气候影响安全生产时，应及时停止施工作业，做好施工期间突发事件的防范和救护。

24、储备棚布、塑料薄膜等防雨用品.汛期和暴风雨期间组织昼夜值班，注意天气预安全技术交底记录25、在雷、雨施工期应设专人收集气象资料，以便及时作好安排，在整个工程施工期间,做好防雷雨措施.随时做好雷雨袭击的准备.设专人关注天气预报,作好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。

26、施工现场配备灭火器并保持有效。气割及电焊区域应严格做好防火工作。油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。五、电焊作业安全注意事项1、电焊作业人员必须持有《中华人民共和国特种作业操作证》上岗作业。2、电焊作业人员必须佩带符合国家或行业标准的劳动防护用品方可焊割作业。3、实施作业前，认真检查焊机和导线路的安全技术状况,发现问题应立即整改,必须作好焊接的所有工作后方可作业。4、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。5、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。6、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。7、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。8、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清洗干净并将所有孔口打开。9、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。10、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。11、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。12、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。13、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。14、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。15、钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时,必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。16、二氧化碳预热器的外壳应绝缘，端电压不大于36V.17、雷雨时应停止露天焊接作业。18、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离.19、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检视许可后，方可施焊。20、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。六、安全用电措施1、电力干线采用非裸体电线架设，统一布置电力线路，不准私接乱拉电线。2、电器设备的安全措施：对电器设备的外壳要进行防护性的接地，防护性接零或绝缘，严禁带电移动电焊机等用电设备;派专人负责电器的安全工作；进行用电安全教育,定期检修电器设备。3、通过水中的电线要套在橡胶管内，保证良好的防水性.七、现场安全管理1、凡进入现场的人员,服从现场技术员的指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。操作人员必须配戴安全帽，水上施工人员还需穿救生衣，未戴安全帽者不得进入施工现场进行施工。禁止穿拖鞋、光脚进入施工现场。2、夜间施工作业时必须具有足够的照明强度，危险区要悬挂警告标志，作业人员上岗前应经工班长或安全员教育和检查后才能入岗,任何人员未经安全员批准,不得擅自进入现场。接受交底人员签字姓名职务或工种姓名职务或工种姓名职务或工种注意：接受交底人签字、交底内容可另附页。安全操作技术交底施工单位：合同号：监理单位:编号：分项工程路基工程施工内容锚杆框架梁交底部门施工时间交底人签名交底时间接受交底人员签名：（班组长及所有施工人员)交底内容：主动防护网施工安全技术1、工作人员在进行高空作业时，必须严格遵守标准的操作要求进行施工，并佩戴安全防护用具，做好高空作业安全防护措施。进入施工现场必须佩带安全防护用品，包括安全帽、安全绳(带）等（安全防护用品严格按说明书佩戴）,禁止穿拖鞋或赤脚上班，保证作业安全.施工作业区域与施工(通行）便道交叉或施工范围有人员走动时，施工中施工班组必须派专人负责对山下情况观察及通行车辆、行人指挥，积极消除安全隐患。2、锚杆施工部位须搭设作业平台（按技术要求，保证稳定牢固），作业平台外侧设置防护栏杆;3、高处作业中所用的物料，应堆放平稳，不得防碍通道。高处拆下的物件、余料和废料,不得向下抛掷；作业的平台、