第四章主体土建工程施工

第四章主体土建工程施工XX房水库拦河坝为混凝土砌石重力坝，最大坝高32.6m，坝顶高程堰上无闸门控制。放空（兼导流）底孔轴线布置于坝BH0+075.0处，孔断根据坝址地形条件、施工条件及坝型，设计采用枯季围堰一次断流，涵管导流，汛期采用放空（兼导流）底孔过流，坝体挡水相结合的方式度汛。枯季修建围堰，河水由导流涵管过流，在汛期来之前，利用枯季围堰的保护完成左、右岸河床及岸坡坝基开挖，并在围堰保护下进行放空（兼导流）底孔施工，放空（兼导流）底孔满足过流条件下，撤除右岸导流底孔进口前的围堰及导流涵管，采用放空（兼导流）底孔过流，然后进行坝根据坝址地形，在距坝轴线上游20m处河道较窄，在此设置一临时围为4.6m。设计上游侧为粘土斜墙，下游侧用两洪水下泄后反渗入大坝基坑，可在下游用麻袋装粘土填筑临时围堰，使坝截流时间选择枯季后期，即2月底截流，因河道来水量小，导流底孔20年一遇度汛洪峰流量为18.2m3/s，放空（兼导流）底孔过流，设计位3517.31m，原枯季围堰无法满足导流虑安全超高，在工程枯季截流开工后至汛期来临前，大坝坝体填筑必须达成立以项目第一负责人为首，施工、技术、物资供应部门参加的防洪落实防洪度汛责任到施工厂队，抽调精干人员组成防洪抢险队，随时落实施工措施，保证施工进度的按时完成，特别要确保上述招标文件规定的度汛标准高程按时或提前达到。对与度汛有关的施工项目实行目标汛前做好充分的度汛准备，及时准备好充足的防洪度汛设备，材料，组织人员进行水情分析，及时掌握有关的气候，水情预报，并由专人根据施工规划及进度计划，拦河坝施工程序安排↓开挖前由测量工复核原始地形，放出岸坡设计开挖边坡线，并做好坝边坡开挖施工前，按施工图纸的要求或监理批准的临时截水沟图纸开开挖期施工道路布置主要结合大坝混凝土施工道路布设修筑，以现有的公路为主，并顺延和修筑临时施工便道，由测量队根据平面布置图放出开挖区内及周围一定范围的树木经监理批准后进行机械锯裁或人工砍伐，运至监理指定堆放地，树根及表土采用人工配合采用手风钻分层梯段爆破开挖。分层结合施工道路和设计开挖厚度需的平整度，边坡开挖采用预留保护层光面爆破。坝基建基面底板预留1.5~后声波波速进行检测，根据检测结果及时对爆破开挖过程中，修整边坡由人工配合反铲进行，使边坡平整美观，无松动块石，并由测量人员测量实际开挖断面，做好验收资料，呈报监理工程测试和监测不断优化爆破方案和爆破参数，最大限度的减小爆破对边坡的钻，每排炮由值班工程师按作业指导书的要求进行检查。周边孔偏差不得混凝土运输主要采用3m3搅拌运输车通过左、右岸道路运至工作面，现浇混凝土采用混凝土拖泵、溜槽及人工等方式入仓；砌块石细石混凝土拦河坝按设计永久缝分为3个坝段，左岸非溢流坝段、溢流坝段、右大坝细石混凝土砌块石总体按由下向上，由两侧向中间砌筑，同一仓位由下游向上游砌筑。外侧坝段超前内侧坝段1~2m砌筑。上游侧C20心工程部位及项目模板入仓方式平仓振捣C10细石混凝土3m3搅拌车运输，溜槽配合手推车入仓。人工平仓振捣C20心墙混凝土组合钢模3m3搅拌车运输，溜槽配合手推车入仓。C25溢流面混凝土拖模3m3搅拌车运输,溜槽入仓。C25闸井混凝土组合钢模3m3搅拌车运输，拖泵泵送入仓。灌浆平洞C20混凝土组合钢模3m3搅拌车运输，拖泵泵送入仓。消力池C25混凝土组合钢模3m3搅拌车运输，拖泵泵送入仓。C20边墙混凝土组合钢模3m3搅拌车运输，拖泵泵送入仓。门槽二期C30混凝土组合钢模3m3搅拌车运输，人工入仓。上部C25混凝土组合钢模3m3搅拌车运输，人工入仓。底孔C30混凝土组合钢模3m3搅拌车运输，人工入仓。明渠C20混凝土组合钢模3m3搅拌车运输，人工入仓。C20防浪墙混凝土组合钢模3m3搅拌车运输，人工入仓。桥梁C25混凝土组合钢模3m3搅拌车运输，人工入仓。C15底板混凝土组合钢模3m3搅拌车运输,溜槽配合人工入仓。纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料细石混凝土砌石重力坝的主要材料是细石混凝土和块，根据拦河坝的稳定、密实、错缝。平整要求：砌筑时要分层砌筑，同一层面大致砌，相邻块石砌筑高差宜小于2cm；稳定：要求砌筑时块石必须自身稳，不准塞块石，块石之间应留有2~5cm宽的缝隙，用细石混凝土充填后用振捣器振捣密实，如因块石不规则，缝隙过大可以插入小块片石填缝，至此完成了一个砌筑全过程。每一个砌筑层以阶梯状形式重叠升高施工，每层高度为1.0m左右；错缝：就是要保证砌体的整体性，同一层相邻块石之间、上下层块石之间都必须错缝砌筑，不准形成通缝，以达到错缝搭接、提高坝体控制温度的关键问题，缝隙太窄，细石混凝土无法充分进入缝隙，使细石混凝土中的粗、细骨料分离，出现架空现象，同时振捣棒无法振捣，出现振捣不密实现象；缝隙太宽，则胶结材料百分率增大，水泥用量增多，可能突破设计要求。并且由于缝隙太宽，可能出现漏振、漏填，造成不密实现象，影响坝体的容重、强度和抗渗要求。为了增强层面结合，提高层面之间的抗剪强度，每层砌石竖缝中的混凝土在振捣后应略低于凝土和块石，堆积过混凝土和块石处残渣一定要清理干净后再进行砌筑，以利于混凝土的粘结，否则在这些地方就会形成剪应力的软弱面。另外砌体的水平施工面应上游低，下游高，形成倾向上游的斜面，且大致平整，原则上为左右方向砌筑，适当考虑上下游方向，这样有利于上坝道路的填筑，有利于加快施工进度，提高施工工效，否则将形成小块和夹道，施工↓ ↓ ↓—一—一↓↓↓ !↓!!!!! ↓↓↓ ↓ ↓ ↓ 混凝土浇筑前，清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，压力水冲洗干净。施工缝人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力基面处理合格后，用全站仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊钢筋架立筋。对测量放线中发现混凝土浇筑基面局部的欠挖，采用风镐或冲击破碎锤进行岩面处理，直至架等，均采用符合国家标准或行业标准的钢材制作。局部不规则几何形状采用木模。木材质量要求达到Ⅲ等以上的材质标准，腐蚀、严重扭曲或脆普通模板与钢筋由专业工程师出据设计图和下料单，在钢筋、模板加工厂统一制作，为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，载重车运输到工作面，人工进行绑扎焊接，底板钢筋要预先搭设好钢筋架。模板运输中要防止变形损坏，专用模板统一加止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定，止水及预埋件安装严格按设计图纸要求进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合，一些管路需穿过密集钢筋区域时，采用穿插作业。严防乱割受力钢筋，埋件一定要牢固可靠，浇筑振捣时不会所有模板经检验合格后运往现场拼装立模。模板拼装严格按施工规范进行，做到立模准确，支撑固定可靠，以确保混凝土体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求。模板与混凝土接缝以及模板与模板缝间采用双面胶粘结。模板安装就位后，认真进行测量校模，并按设计要求安装止水及预埋清理仓位内的杂物，并且冲洗干净，排除积水，提交有关验收资料进行仓位验收，同时做好浇筑准备，搭设简易脚手架、溜槽架、安全护拦，检查振捣设备，增加照明。浇筑仓位首先通过内部三检，提供原始资料，由质检部门提请监理人进行验收。混凝土由混凝土拌和系统按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和混凝土配料单进行统一拌制，并在浇筑现仓面验收合格后，方可进行混凝土浇筑，基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层不小于3～5cm厚的同等级一级配混凝土，铺设工艺混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆模。拆模后对模模板脱模（拆除）时限除应符合施工图纸的规定外，还应遵循以下规拆除。表4-2按设计混凝土强度标准值的百分率计(%)板>2，≤8>8按设计混凝土强度标准值的百分率计(%)>8拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理人同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理人批准的方法进行处理，浇筑时为保证混凝土按设计强度等级施工，必须对混凝土从拌和机机口开始根据不同强度等级的混凝土进行拌制控制，拌制后不同混凝土强度等级的混凝土用指定车辆运输，安排专人指挥入仓，通过各个环节控制以混凝土除进行洒水养护外，对混凝土工程验收之前要保护好所有混凝土，以防损坏。特别仔细保护以防止在气温骤降时产生裂缝。当预计拆模后立即采取保护措施。具体保护措施预先制定，并报监对设有伸缩缝的部位在混凝土浇筑时对以安装好的止水片设专人负表4-3#集中制浆站左岸灌浆平洞口右岸灌浆平洞口搅拌时间通过试验确定。细水泥浆液从制备至用完的时间小于2h，否1.4～2.0m/s，各灌浆地点测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调整钻孔施工时会产生大量废水，施工时必须精心布置排污系统，妥善解决钻孔及灌浆产生的污水、废浆，实施文明施工，满足环保要求。施工主要设沉淀池（施工中视情况进行设置）进行沉淀排放，沉淀池的沉渣采用人工清理，自卸车运至弃渣场。灌浆施工中产生的废浆采用水泥袋装存，待凝固后再运出工作面。灌浆平洞内的污水，采用污水泵抽排至沉淀池处检查。灌浆用水应符合JGJ63—2006的规定，拌浆水的温度不得高于40℃。经监理人批准，可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和微膨胀剂经监理人批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监条规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应孔段在裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程中均应进行观测，并将观测成果报根据本工程的特点抬动变形观测分为混凝土和岩石的抬动变形观测。灌浆试验原则、试验目的等参照第五章。帷幕灌浆试验的试验区、试大坝工程钻孔灌浆分为：坝基固结灌浆、帷幕灌浆、排水孔。大坝工序号工程部位施工项目方法及措施1基岩固结①制浆及供浆：制浆站制浆，TBW250/50型灌浆泵输浆至各工作面；②埋管方式：采用Φ56钢管埋设；灌浆方式：循环式；③钻孔：采用QZJ100B潜孔钻机；④灌浆机械：SGB6-10灌浆泵；⑤灌浆方法：分排分序（两个次序）进行，先灌周边排；⑥在有盖重混凝土的情况下进行。2帷幕灌浆①制浆及供浆：制浆站供浆，TBW250/50型灌浆泵输浆至工作面；②钻孔：边坡采用1.5″钢管搭设施工平台；③灌浆方式：循环式；④灌浆方法：帷幕灌浆采用孔内循环自上而下分段灌浆法第一段2m；第二段3m；第三段5m，以下各段都按5m施工。⑤帷幕灌浆采用分序加密的方法，各排分三个次序进行。土浇筑时按施工图要求预埋钢管。预埋管、孔口固定好方位，灌浆孔位与（2）固结灌浆钻孔：在混凝土浇筑强度达到50%的设计强度后钻孔。②灌浆方法：孔深小于6m选用孔口封闭全孔一次灌浆法。孔深大于④固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并控制好灌浆压力。指针摆动范围应小于灌浆压力的20％。摆动范围应作记录。比级（以监理人批准浆液浓度为准）。根据灌浆试验成果，可采用监理人（1）固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于0.4L／m灌浆孔灌浆结束后，承包人会同监理人及时进行验收，验收合格的灌水水钻钻孔、灌浆、洗孔、压水试验记录不许不许术要求、施工特点、施工顺序及分序（帷幕灌浆分三序进行）情况，掌握供浆范围。孔径、钻孔顺序和孔斜等按施工图纸要求和监理人指示执行。帷幕灌浆孔钻孔灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆过程中均进行抬动监测并将观测成果报监理人，抬动变形允许值超过设计值时立即停止施工，并（5）采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应塞于已灌段底以上0.5m处，以防漏灌；一般情况下，各灌浆段灌浆结束可不待凝，在灌前涌水、灌后返浆或遇其它地质条件复杂情况，则宜待凝，具体待凝时间根据现场详细记录，同时查明原因，随时调整。灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，立即查明原因，并及时向监理人汇报，在监理人批准后，段压力灌浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”；采用自下而上分段灌浆时，检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%合格。否则，应按监理人批准的措施进行处理。（4）帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后进行。承早恢复灌浆，中断超过30min时，进行冲洗，冲洗无效时，扫孔重灌，重色、失水、涌水等异常情况，做好详细记录，并上报监理人。在取得监理浆。如发现集中漏水或涌水，查明情况，分析原因，采