光纤光缆技术规范

光纤光缆技术规范书概述家标准、通信行业标准的要求。标准均使用最新版本。技术依据2．主要技术要求和指标光缆中的光纤本条款中的技术要求基于如下前提：除传输衰减及偏振模色散（PMD）等两项指标之外，光纤在成缆前后的其他技术参数指标，均不得有任何变化。成缆后光纤的衰减系数1310ｎｍ波长上的最大衰减系数为：0.35ｄＢ／ｋｍ1285～1330ｎｍ1310ｎｍ0.03ｄＢ／ｋｍ。1550ｎｍ波长上光纤的最大衰减系数为：0.21ｄＢ／ｋｍ。1525～1575ｎｍ1550ｎｍ0.05ｄＢ／ｋｍ。偏振模色散km1550ｎｍ波长单盘光缆的偏振模色散系数：≤0.20ｐｓ／km1550ｎｍ（≥20偏振模km色散系数≤0.10ｐｓ／ ；Q（概率）=0.01%。km光纤识别光缆中的光纤应采用全色谱标志，其颜色应选自表1规定的各种颜色；每个松套管内光纤的序号，应按表1中规定的颜色顺序排列。染到相邻的其它元件上，并应透明。光纤识别用全色谱1序号12345 6 789101112颜色蓝桔绿棕灰 白 红黑黄紫粉红青绿光缆光缆结构型式及应用场合2寸。光缆内光纤芯数与松套管数量 表2每管内光纤最大芯数松套管数量适用芯数612——6628——126314——186420——246526——306632——3612438——4812550——6012662——7212774——8412886——9612998——1081210110——1201211122——1321212134——144管道光缆管道光缆（GYTA通信用室外光缆。架空光缆架空光缆（GYTS通信用室外光缆。直埋光缆直埋光缆（GYTA53套、纵包皱纹钢带铠装、聚乙烯套通信用室外光缆。阻燃光缆阻燃光缆GYTZA通信管道用室外光缆。缆芯缆芯应为层绞式松套管结构。光缆内的光纤芯数与松套管数量要求，详见表2；若为G.652G.655缆芯内和松套管内均应充满填充材料。松套管及填充复合物松套管的管外径标称值：松套管的标称尺寸应随管中的光纤芯数而改变，但在同一光缆中应相同。36芯以上光缆，松套管外径标称值为2.5－3.0mm；36（36）1.8－2.4mm松套管外径标称值容差值≤±0.05mm0.3－0.5mm，差值≤±0.05mm8且不褪色不迁移。松套管材料采用聚对苯二甲酸丁二醇脂（简称PBT）GB/T20186.1-2006YD/T839.3-2000填充绳圆形实心塑料绳，它的表面应圆整光滑。所用塑料应与填充复合物相容。加强构件加强构件应处在光缆的中心位置，应为金属材质。的拉伸性能；加强构件的表面应圆整光滑。许接头。绞层5~12（含可能有的填充绳以适当SZ8AB之。扎纱当采用螺旋绞时，绞层上可有绞向与绞层相反的短节距扎纱。SZ扎纱应为强度足够的非吸湿性及非吸油性塑料纱束。包带层带层应具有足够的隔热和耐电压性能。其他合适的带材。阻水结构光缆结构应为全截面阻水结构，光缆的所有间隙应填充阻水材料。光缆护套以内的所有间隙，均应采取有效的阻水措施。包带及以内的合物连续充满，或连续放置吸水膨胀带等阻水材料。YD/T839-2000YD/T1115-2001护套光缆常用的护套，有铝-聚乙烯粘结护套（A、钢-聚乙烯粘结护套（S）和聚乙烯护套（Y。GB/T15065-94YD/T1485-2006可见的气泡、砂眼和裂纹。铝-聚乙烯粘结护套（A）（1）A带子之间相互粘结为一体，必要时可在搭接处施加粘结剂来提高粘结强度。8.0mm20%。1.8mm，1.5mm，任何横断面上的530.8mm0.9mm。（2）GB/T3198-2003YD/T723.2-20070.15mm，复合薄膜0.05mm0.14mm。在光缆制造长度上允许有少量复合带接头，接头间的距离应不小于350m80%。钢-聚乙烯粘结护套（S）（1）S护套光缆应在缆芯外施加一层纵包搭接的皱纹钢塑复合带挡潮层，8mm20%。1.8mm，1.5mm，1.6mm。（2）GB/T699-1999YD/T723.3-20070.15mm，0.05mm；0.13mm。头间的距离应不小于350m。接头处应电气导通和恢复塑料复合层。含接头的复80%。聚乙烯护套（Y）聚乙烯护套光缆应在缆芯外剂包一层黑色聚乙烯套，其厚度的标称值为2.0mm，最小值应不小于1.6mm，任何横断面上的平均值应不小于1.8mm531.0mm0.8mm0.9mm。外护层外护层结构GB/T15065-94YD/T1485-2006等相关标准规定的黑色聚乙烯护套料。气泡、砂眼和裂纹。53S2.0mm，1.6mm，1.8mm套与钢带之间应用吸水膨胀带（或纱）等阻水材料进行阻水。护层性能要求挡潮层铝带、钢带和金属铠装层，应在光缆纵向分别保持电气导通。粘结护套（含53）的铝（或钢）1.4N/mm。(3)对于在铝（或钢）带下面采用阻水带（或纱）方式阻水的缆型结构，粘结护套（53）的铝（或钢）带搭接重迭处铝（或钢）带之间的剥1.4N/mm粘结护套（53）的铝（或钢）带搭接处的粘接撕裂强度可不作数值要求。光缆主要原材料特性2.2.5.3——2.2.5.11具体数值。聚乙烯护层的机械物理特性（1）聚乙烯护层可采用高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）或中密度聚乙烯ＰＥ3请申请人明确针对本项目所采用的聚乙烯护层材料的密度属性。序项目单位序项目单位指标伸率热收缩率4耐环境应力开裂（50℃，96h）个失效数/试样数：0/10号MDPEHDPELSZH热老化前（最小值）MPa12.016.010.01抗拉强度热老化前后变化率|TS|（最大值）热老化处理温度%℃2025100±220热老化处理时间h24×10热老化处理前（最小值）%350125热老化处理后（最小值）%300100断裂2 热老化前后变化率|ES|（最大值）%2020热老化处理温度℃100±2热老化处理时间h24×10热收缩率 （最大值）%53 热处理温度热处理时间℃h115±2485±2HDPE料的简称。（2）测试方法：GB/T2951.11-20089.2GB/T2951.12-2008YD/T837.3-19964.12837.3-19964.1。光缆填充材料关的光缆元件相兼容。光纤油膏及光缆油膏的氧化诱导期190℃20min。光纤油膏的酸值光纤油膏的酸值，应小于0.3mgKOH/g。护套料的氧化诱导期在200℃试验温度条件下，护套料的氧化诱导期应不小于30min。护套料的碳黑含量护套料中的碳黑含量，应在2.6%±0.25%范围之内。护套料的碳黑分散度护套料中的碳黑分散度，应不小于6分。松套管（PBT）抗侧压性能松套管（PBT）的抗侧压性能，不小于800N。余长控制合标准规定。申请人必须明确应答光纤在松套管中的余长控制范围。加强构架杨氏模量加强钢丝（磷化钢丝）190Gpa24202-2009铝塑复合带动摩擦系数铝塑复合带的动摩擦系数，要求不大于0.65。钢塑复合带表面镀铬量钢塑复合带所用的电镀铬钢带表面应等厚镀铬，镀铬量为 0.08g/m20.34g/m2。光缆机械性能要求和测试方法0.03dB0.03dB0.005%，0.005%时，可判定为“无明显应变”。拉伸（１）测试方法：GB/T7424.2-E1（２）试验条件306。50拉伸速率：10mm/分钟保持最大拉力时间：≥１分钟（３）验收要求0.1dB0.10%，加衰减和应变，光缆也应无明显残余应变，护套应无目力可见开裂。光缆类型长期允许张力(N)短期光缆类型长期允许张力(N)短期（GYTA（GYTS、阻燃光缆（GYTZA）直埋光缆（GYTA53600150010003000压扁（１）测试方法：GB/T7424.2-E3（２）持续时间：１分钟。（３）验收要求0.1dB，开裂。光缆允许侧压力表 表7光缆类型光缆类型允许侧压力(N/100mm)长期短期（GYTA（GYTS、阻燃光缆（GYTZA）直埋光缆（GYTA53）300100010003000冲击（１）测试方法：GB/T7424.2-E4（２）试验条件450ｇ；直埋和水下光缆冲锤落高：１ｍ冲击次数：至少5次（３）验收要求光纤应无明显残余附加衰减，护套应无目力可见开裂。反复弯曲（１）测试方法：GB/T7424.2-E6（２）试验条件心轴半径：管道及架空光缆为２０倍缆径，对于直埋光缆为25倍缆负 载：管道或架空光缆为150N，直埋光缆为250N弯曲次数：不少于30次（３）验收要求光纤应无明显残余附加衰减，护套应无目力可见开裂。扭转（１）测试方法：GB/T7424.2-E7（２）试验条件150N，受扭长度：１ｍ扭转角度：无铠装光缆为±180±9010（３）验收要求无明显残余附加衰减；护套应无目力可见开裂。卷绕（１）测试方法：GB/T7424.2-E11A（２）试验条件25密绕圈数：每次循环１０圈循环次数：不少于５次（３）验收要求光纤不断裂，护套无目力可见开裂。外套磨损（１）测试方法：GB/T7424.2-E2A（２）试验条件试样长度：750mm钢针直径：１mm负载：35Ｎ（３）验收要求光纤不断裂、护套不开裂且其完整性仍符合相关耐电压规定要求。套管弯折（１）测试方法：GB/T7424.2-G7（２）试验条件L：110mm，d≤2.0mm70mm，2.0mm≤d≤2.8mm50mm，2.8mm≤d≤3.2mm（注：dL1：350mmL2：100mm夹头移动速率：10mm/s循环次数：5次（３）验收要求试验期间，松套管不发生弯折。振动（１）测试方法：由申请人提出（２）试验条件试样长度：１ｍ，频率：５０Ｈｚ中心点振幅：±３ｍｍ振动时间：１０分钟光缆经过上述各项试验后均应满足下列要求：（１）光缆护层不应有目力可见的裂纹。（２）光缆中全部光纤和部件均应完好。光纤在１５５０ｎｍ７９３－１－Ｃ１０Ａ或Ｃ１０Ｂ。光缆允许的曲率半径受力时（敷设中：光缆外径的２０倍（53）不受力时（敷设后固定：光缆外径１０倍（5312.5）光缆温度特性环境温度要求工作时：－４０℃～＋７０℃敷设时：－１５℃～＋６０℃运输、储存时：－５０℃～＋７０℃温度循环试验（１）测试方法：ＩＥＣ７９４－１－Ｆ１（２）试验条件温度台阶：＋２０℃、－４０℃、＋７０℃、＋２０℃12循环次数：２个循环（３）测试要求：－４０℃～＋７０℃与２０℃时的值比较符合ＩＥＣ７９３－１－Ｃ１０Ａ或Ｃ１０Ｂ。低温下弯曲性能测试方法:GB/T7424.2―2008E11B2。试验条件：样品长度：几米短段；弯曲半径：15循环次数：4试样在温度-20℃±2℃下冷冻不少于24h后取出，立即进行Ｕ形弯曲试验。验收要求：光纤不断裂和护套无目力可见开裂。低温下冲击性能测试方法:GB/T7424.2―2008E4《冲击》规定。试验条件：50cm冲锤重量：450g；冲锤落高：1m；冲击次数：至少1次；试样在温度─20℃±2℃下冷冻不少于24h后取出，立即进行试验。注：光缆有纵包钢带时，冲击点应在钢带搭接处。光缆渗水性能对有铠装钢丝的光缆，钢丝铠装层除外。光缆外护套绝缘电阻GYTZA缆浸水２４小时后测试，不小于２０００ＭΩ·ｋｍ（直流５００伏测试。介电强度GYTZA试，不小于直流１５千伏２分钟。GB/T1408.1-2006规定。滴流性能物等滴出。挥发性能1.0mg量试验前后试样的重量。对于非阻水带（或阻水纱）结构的光缆，要求试验后试样减轻（挥发）量（或阻水纱（挥发）的重量≤0.08g。光缆预期使用寿命。25（3000、大温差（如戈壁滩、严寒地区以下）性能、预期使用寿命的影响情况及应采取的相关措施。松套管序号及光缆端别识别为了便于识别，松套管须有色谱标志。用于识别的色标应鲜明，在安装或运行中可能遇到的极限温度下，不褪色，不迁染到相邻的其它光缆元件上，并应透明。8松套管识别用全色谱 表8序号序号颜色1蓝2桔3绿4棕5灰6白7红8黑9黄10紫11 12粉红青绿每盘光缆两端应分别有端别识别标志；面向光缆端面，在顺时针方向阻燃光缆的燃烧性能应通过单根垂直燃烧试验。试验按GB/T18380.12-2008规定的方法进行。外层标志光缆外护层上应以１米间隔印出以下内容：（１）光缆产品类型（含光纤数量及类型）（２）计米长度（３“中国铁塔 CHTO(若集团公司有特殊要求遵从集团公司的要求)（４）制造厂家名称（拼音或汉字简称）（５）制造年份以上标志须清晰并持久（在光缆寿命期间内0~1%范围。光缆盘具要求、光缆盘可以是木盘，也可以是铁木盘（木材不得使用松木2km3km，所用的光缆盘的直径d1L11600mmd3另行商定。、光缆盘需紧固不变形，无虫眼、树皮、腐朽、发霉。LLLLd光缆盘具示意图光缆成盘后的外包装要求膜、外封盖板、