精脱硫施工方案(可编辑)

精脱硫施工方案目录一、工程概况:…………………第1页二、编制依据：………………第1页三、施工前准备工作：………第1页。四、施工工艺:………………第2页.五、测量放线：………………第2页。六、验槽：……………………第2页。七、混凝土垫层：……………第2页.八、弹线、钢筋绑扎：………第2页。九、验收：………第4页.十、模板支设：………………第4页。十一、脚手架搭设：……………第7页。十二、混凝土浇注：…………第7页.十三、养护：…………………第9页.十四、回填：…………………第11页.十五、安全保证措施：………第11页.十六、质量管理办法：………第12页。十七、文明施工:……………第12页。十八、机具设备：……………第12页。十九、人员配置：……………第13页。二十、进度控制：……………第15页。一、工程概况：迁安中海油新能源LNG精脱硫位于厂区东北角，精脱硫基础为16个圆形基础和20个矩形基础，圆形基础外边缘半径为1。4m、2m、2。4m、2。5m、3m、3。3m矩形基础为2.4m×2。2m，顶标高为+0.000m相对于绝对标高为121.8m,本工程抗震设防烈度为7度，基本地震加速度为0。15g，抗震设防分类为丙类建筑，建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年。垫层砼采用C15，基础砼采用C30,二次灌浆层为C35细石混凝土.混凝土总量约计585m3。钢筋采用HPB300、HRB400级，钢材为Q235—B，焊条采用E43.二、编制依据:设计图纸《098。25A10301J006—1/13》《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB54—92)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54—2002）《混凝土质量控制标准》（GB50164）钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96）钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-96）混凝土中钢筋腐蚀与防护措施。工业建筑，1999（12)HRB400级钢筋焊接、机械连接技术.施工技术，2001（10）三、施工前准备工作：1、对图纸进行审核发现问题及时与设计沟通,做好图纸的自审和会审工作。2、施工前所有的机具设备及材料必须到位。3、所有的临时道路应畅通无阻。4、砼采用现场集中搅拌,泵车浇注的形式。每次浇筑前应做好充分的技术准备、物资准备、劳动力准备及其他准备工作。5、向所有施工人员进行技术、质量、安全交底.6、配备足够的砼振动器、各种振动棒。7、砼浇注由调度统一负责与搅拌站进行协调.8、砼浇筑工作班配备各工种人员如：振捣手、钢筋工、木工、电工、压面人员等.四、施工工艺:测量放线—-地基处理——验槽—-混凝土垫层——弹线、钢筋绑扎——模板支设——脚手架搭设—-混凝土浇注—-养护--验收——回填五、测量放线：根据业主提供的两个基准点，用TKS—202型全站仪测放气柜基础中心点及边线，共做5个坐标控制桩,坐标控制桩采用1000*1000mmC25砼墩，砼墩高500mm，中间预埋木桩上订小钉作为控制点，周围用钢管围护,并设有警示标志，控制桩尽量埋设在不易损坏的位置上.控制网测角误差≤±5”，测准相对中误差≤±1/10万，高程测量采用精密水准仪SDL—30型及NA24型水准仪，依据业主提供的+101.7m绝对高程点测量，高程控制平地闭合差≤2√L（L为公里）。控制线放好后用50m钢尺对基础位置进行放线，钢尺需进行专门检验,合格后方可使用,并始终用同一把钢尺控制基础线。控制基准线做完后报出测量成果交业主复线.六、验槽：1、对基坑的定位尺寸进行全面检查。2、基底标高确认无误后进行下道工序。3、记录检查数据，得到业主签字认可。七、混凝土垫层:垫层采用C15混凝土。测量放样要准确找方。支护的木模直线度必须保证，垫层标高进行控制。八、弹线、钢筋绑扎：1、根据定位轴线，在垫层面上弹出钢筋线，保证保护层厚度。2、施工前做好进场钢筋的材质检查工作,钢筋进场必须有质量证明书及标牌，并按规范规定进行复检.钢筋做好标识，防止混号，确保安装时对号入座,并用枕木垫起，以防污染.3、按规范要求进行物理性能实验及、搭接焊接件的实验，待检测报告合格后，方可进行钢筋加工。4、对生锈的钢筋应去除铁锈，凡需焊接的钢筋，应派有焊工操作合格证者施焊,并做好试拉试验。5、钢筋焊接前,必须进行试焊，检验合格后方可施焊。6、钢筋接头：横向钢筋采用闪光对焊接头;竖向钢筋采用电渣压力焊与人工绑扎的形式；焊接与绑扎接头均须符合国家验收规范规定.7、成型的半成品钢筋用汽车或人工运至基坑边。8、钢筋制作时应做到表面洁净、无损伤,油渍和铁锈等在使用前应清理干净。钢筋制作应符合图纸及规范要求，成品应分类挂牌堆放整齐.9、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计单位的同意，并应符合规范要求,办理代用签证手续。10、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，同一钢筋不得有两个接头.11、竖向钢筋的位置不得产生位移现象。12、钢筋的绑扎应符合规范要求。钢筋的交叉点应用绑丝扎牢，钢筋网片必须全部扎牢。柱箍筋与受力筋垂直设置，箍筋弯钩应沿受力钢筋方向错开设置..13、钢筋砼最小保护层厚度应符合图纸和规范要求，要设置足够的保护层垫块。14、在钢筋绑扎前，对全体操作人员进行详细的技术交底，加强质量意识，要求钢筋根据测量控制线一次性绑扎牢固、到位，横平竖直，满足规范及设计要求;在支模前后，对短柱子钢筋进行检查无误后加以固定,即要保证钢筋位置的准确，又要满足保护层的要求；在浇筑过程中，要求砼工不得乱拉钢筋，不得集中浇筑某一部位,人为造成钢筋移位,对移位钢筋及时处理，恢复到正确位置。15、钢筋从进场制作、运输到安装,严格执行“三检”制度,即自检、互检、专检。16、安装钢筋时要注意安全，且避免损坏已绑扎的钢筋网架。17、钢筋下料的尺寸要抽检。18、钢筋的保护层的厚度为35mm，另基础底为100mm.九、螺栓、预埋件安装螺栓加工时丝长要比设计丝长长出10mm左右，防止沉降后螺栓长度不够.圆形形基础螺栓严格按照图纸要求施工。螺栓固定架安装时直接控制好标高，比图纸设计顶面标高高出30mm，然后固定架上画好中线线位置，中心线偏差控制在2mm以内,然后在螺栓位置双向挂好钢丝线，钢丝线要挂紧，螺栓安装时对准钢丝线位置,顶面靠紧钢丝线。埋件中心线位置偏差不超过3mm,水平埋件标高控制在0~—5mm之间.十、模板支设:一）、注意事项：1。安装短柱模板的操作人员必须挂好安全带。2.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理.3。拆模程序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。4。进入施工现场人员戴好安全帽。5。用彩旗旗加以围拦，暂停人员过往.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。二）、模板的支护方式：模板采用木模板,长向用50mm的木方加固，采用Φ48钢管作横档及斜撑，以斜撑及钢楞保持模板的垂直及位置，短柱、大脚用对拉螺栓控制几何尺寸。模板的接缝要满足现行施工规范的要求.在模板安装前,要在垫层或下部结构表面先弹出外边线，然后再支设模板.支设完的模板要用线调直、找平、并检查其稳定性及强度、刚度。1）模板体系采用竹胶模板，钢管及木方加固.模板工程中支模质量是混凝土质量控制的关键,因此特提出以下要求：A经复核无误后进行安装,待安装结束，由质量员进行模板轴线、标高、尺寸复核，确认无误后方可进行混凝土浇捣。b模板要确保满足足够的强度、刚度和稳定性，施工时，严格按图进行拼装支撑。c模板安装质量控制：①、竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基层上，并应加设垫板,使其有足够的支承面积.②、一般情况下，模板自下而上安装。在安装过程中要注意模板的稳定，可设临时支撑稳定模板，待安装完毕且校正无误后方可固定牢固。④、支模工作完成后,应将工作面内的垃圾清理干净，并在混凝土浇筑过程中跟班操作，经常检查模板、支撑等是否有移位、松动、变形等不良现象产生,一旦出现,则需及时修复处理。⑤、模板安装要考虑拆除方便。⑥、模板在安装过程中应多注意检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸，保证结构部分的几何尺寸和相邻位置的正确.e拆模工作必须由施工员根据施工图要求以及现场的实际情况、施工条件、结构形式、考虑新浇混凝土的龄期、强度等达到要求，下达拆模通知书后,方可进行，任何人不得擅自拆模。拆除后,即进行板面清理,修整后涂上隔离剂方可投入使用。2）短柱模根据设计要求按柱子的直径大小尺寸，用木模板制作成定型模板，外侧采用50×50mm木方竖向楞杠,用短钢管或角铁做成井字型外卡，每档间距视实际情况而定；柱模施工时，放出柱的外轮廓线，对于通排柱子在一条轴线上大小一样的，必须拉通线按两头至中间的顺序先安装中间各柱模.因基础短柱部分高度大,浇注混凝土时产生侧向压力较大，支模时考虑加设对拉螺栓加固，对拉螺栓按照纵横间距500一道，在基础短柱标高▽-3。600——▽-0.550部分对拉螺栓采用双螺帽,▽—0.550以下部分采用单螺帽,螺帽和螺杆丝接并焊接的方式，确保不发生螺帽迸裂的现象发生.（模板加固方式见下图示意）ØØ50钢管楞Ø12对拉杆双向@500蝴蝶卡柱模板加固示意3）模板的维修保养：要使模板多次周转，必须在使用过程中应尽量免碰撞，拆模时不得任意撬砸，堆放时防止倾覆，同时经常进行维修保养。每次拆模后必须及时清除模板表面的砼残渣和水泥浆，涂刷隔离剂，模板零件应妥善保存，宜设置专用零件箱，附设在模板背面，拆下的零件集中有存放于箱内，可随模板一起吊运.发现板面翘曲，凹凸不平，周边开裂,脱钉等要及时修补。十一、脚手架搭设：脚手架由钢管和扣件组合而成。在搭脚手架之前计算其承受的水平和竖向荷载.搭接必须稳固。立杆间距1200mm，横杆间距1200mm纵向加设剪刀撑。十二、混凝土浇注：1）砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，还应组织会签.砼浇灌前应与气象部门联系，掌握天气情况，确保顺利浇灌;2）砼由现场集中搅拌，采用罐车运输及汽车泵浇筑砼的施工方法；3)砼塌落度为泵送砼12~16cm。4)砼浇灌应分层布料和捣实，分为大脚、短柱两层,两次浇注完成。布料时间严格控制在规范规定的时间内.砼浇灌顺序原则上先深后浅。5）砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣而忽视内部的振捣。砼内部的密实度对砼的抗裂、抗渗有着重要意义,振捣过程中产生的泌水要及时排除砼上表面用抹子压实抹光。在振捣时严禁振动棒接触予埋件爪及对拉螺栓,预留螺栓孔等,以防引起变形和位移。6)浇注方法浇注采用分段分层流水浇注的方法。浇注应控制好接茬时间，应连续进行浇注,其间隙时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前将后层砼浇注完毕。7)砼浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，若发现问题及时修整。模板面清理干净,木模板在砼浇筑前,清水充分湿润，使模板缝拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条堵严、防止漏浆。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷.浇筑砼必须按操作规程分层均匀下灰，振捣密实，严防漏振。砼倾落高度超过2m时，采用串筒或溜槽下灰。8）施工缝的处理①施工缝继续浇砼时，已浇灌的砼抗压强度应不小于1。2N/mm。②在已硬化的砼表层上继续浇灌砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛,用水清洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在砼表面的积水应予以清除.③注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上油污、水泥、砂浆及浮锈等杂物应清除.9）砼质量保证措施A、砼浇注前，应清除模板内和钢筋上的杂物。要求浇注完的砼达到里实外光的效果，不得出现漏筋、蜂窝、麻面等现象。B、砼浇注过程中随时抽查砼坍落度，坍落度控制在14±2cm左右。C、派人在砼配料站监控材料质量和配比情况。D、按规范规定正确留置试块。E、砼养护时间不得少于7天。D、砼振捣采用插入式振动器，每一振捣点延续时间为10—30秒,振动间距不大于500mm。振捣从下端开始，逐层上移。要求插入下层深度不小于50mm，并不得漏振、欠振，振动棒使用时不允许将其支撑在钢筋上，振动时不宜紧靠模板振动,砼表面呈现浮浆，不再沉落和不再出现气泡即可停振。E、砼振捣时派专人看护模板,发现胀模、漏浆、模板位移现象时，立即停振处理,然后再继续浇注.F、为防止砼浇注时碰撞钢筋,派钢筋工及时将错位、变形的钢筋修正.G、砼在浇注之前,平台板上应铺跳板作为操作平台，所有施工人员必须在板上操作,不得直接踩踏钢筋。H、为防止裂缝，在初凝前对砼表面采取二次抹压措施.I、砼初凝二次抹压完毕后,表面立即覆盖塑料薄膜进行保湿养护。J、基础砼浇注高度较大的部位,浇注到一定高度后要沉积一段时间后再继续浇注。10）二次灌浆采用C30混凝土。十三、养护:①砼浇筑前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收砼中的水分.②砼浇注完毕后6—12h后,待砼初凝，即可进行覆盖及浇水养护。③养护用水应与搅制砼的用水相同。④砼养护时间不得少于7昼夜，浇水次数应使砼经常保持足够的温润状态.气温较高时应使浇水次数适当增加。所有砼试块专人管理。十四、回填：基础拆模后及时进行回填土作业,可用机械结合人工的方法进行,应严格控制回填土质量,土壤最佳含水量，分层夯实度与检验检测要求，以确保要求的回填质量指标。应特别注意的是要保护好与主厂房框架柱将要相连的地脚螺栓.回填土中不准有草根、垃圾、石块、杂物等,每层厚度控制在250mm以内,基础周围回填土应及时均匀回填，分层夯实，压实系数不小于0。92。十五、安全保证措施：1）安全监督检查组内设若干名安全员，分别负责各区域工程的安全工作,确保该工程顺利进行施工。2）施工现场负责及施工人员必须认真执行和贯彻“安全第一、预防为主”的方针。3)施工现场负责人应严格按照安全技术操作规程、安全措施和“其他安全规定”，以科学的态度指挥生产，不得违章指挥，并督促施工人员遵章守纪，文明施工，发生安全事故应做到“三不放过”.4）加强安全教育和安全检查，制止一切违章作业。5)加强安全防护和劳动保护工作,备齐安全防护和劳动保护设施，使施工人员和设备材料确有安全保障。6）进入施工现场要戴安全帽，正确使用个人劳动保护用品。7)工地危险地方要设置安全警告标志，经常检查电的线路和绝缘情况，机械设备有无漏电保护装置,非操作人员不得动用机电设备，电工负责每天检查一次,保证其正常工作。8)加强基坑的防护措施，绑扎护栏,临时作业要加设安全防护栏杆及安全网并加警告标志，黑暗处加设照明.十六、质量管理办法：1)施工质量监控在项目经理领导下,技术负责人组织,由各质检员负责实施。项目部其它成员参与施工质量监控的有关工作。2)编制完善的施工质量控制文件，如施工质量控制计划、施工质量检验计划表、焊接工艺评定表.3）严格控制原材料的流入渠道，按照国家、地方标准的要求，有些材料在使用前应进行必要的试验.如:水泥、砂石、钢筋、防水材料、保温材料等.有些材料只需对材料的外观质量、数量进行验证并获取材料的出厂检验、试验报告、合格证明。4)检验和试验不合格的材料不得使用，项目部质检员会同材料员对不合格材料的处置过程进行跟踪。材料检验和试验的记录样式按照业主或监理以及总包方指定的表格进行填写。6）项目验收的质量评定：质量评定分为优良与合格。每个项目的质量评定结果要以“工程质量检验评定”中最高一级质量检验人员的意见为主，并以验收签证为准。7）工程质量验收顺序按：分项工程、分部工程、单位工程。8）施工过程中，未经检验或检验不合格的项目不允许进入下道工序。当在来不及质量检验时经授权人批准，做好标识和必要的记录方可进入下道工序。9）隐蔽工程的检查验收：在隐蔽工程施工结束后，应立即组织检查验收并及时办理签证手续。十七、文明施工:为了维护中海油LNG项目，整洁和安全，必须严格文明施工管理，同时遵守当地政府的有关法则，严格执行市、建设部有关施工文件的规定，实现文明施工。为实现上述目标，我们采取如下措施.1严格现场平面管理，制定平面规划,达到道路畅通。水、电、排水线路合理，大临设施布置整洁，达到一切按规划进行，不得乱搭设，乱挖沟，乱拉线路，规划外必须申请；2施工用各种设备、材料必须按指定位置堆放整齐，成方成块，尤其是散料一定要堆放成方，不得到处乱堆.3施工现场各种电线、电缆不允许乱接乱压。4各种工具房要求摆放整齐，工具房不得休息与材料储存混用，严5各种线路一定要安全可靠，不得有裸露，包扎要严密；6电气开关箱一定要按安全手册规定设置,有门有锁；7电气设备一定要接地完好,二相用最好设漏电保护开关;8各种机械性能和外观必须合格，经常维护，标记明显，专机专人负责；9施工现场夜间要有照明设备。10施工现场要及时清理杂务。11教育员工晚上不大吵大闹、聚众闹事，若经发现将给予重罚.12我方将本着“以诚待人，以心换心”的指导思想，处理好与业主关系，对来自任何一方的意见都将诚恳对待。十八、机具设备：序号机具名称规格型号单位数量备注1自卸汽车ZM403194。6KW台42装载机ST220台23砼配料站40m3/H座14混凝土罐车10m³台45钢筋切断机GJ5-10台26蛙式打夯机HW-20台27交流电焊机50KVA台38潜水泵台29震动器台6十九、人员配置工种人数木工20钢筋工15砼工5运转工5钳工2电工1焊工3测量工1力工8合计60二十、进度控制:1.全面实行网络计划控制，制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期,以小节点保大节点，对工程进行动态管理，确保目标完成.2.合理划分流水段,提高周转料具的周转率。3。建立有效的物资供应系统，提前一个月或一周提出物资需用量计划交给物资部门，确保材料的供应.4.现场经理部同业主工程师密切配合，统一协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织上保证总进度的实现。5.安排足够的劳力和设备，充分利用时间，空间及作业面。6.计划于2021年11月27日完成。目录TOC\o"1-3”\h\z\u30009一、编制依据施工前主要标准要求5。1表面准备5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整,结构棱角处必须圆滑过渡，所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。5。1。2对需现场防腐的设备,按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。5.1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。5.1。4所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按标准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整,拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm.局部(包括焊缝处)凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除,在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。5。2喷砂施工5。2。1砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的矿砂。5。2.2喷砂气体为0.5—0。8MPa清洁、干燥的压缩空气。5.2。3喷咀选用：耐磨喷咀。5.2。4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业.5。2.5喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。5。3喷砂后清洁5。3.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。5.3。2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。5.3。3有油污处用苯乙烯擦干净。5.4工作区域气候条件控制：T=10～40℃空气相对湿度（RH）≤85%。6、各涂层结构施工规范说明6。1常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构）6。1。1底漆施工6.1.1。1底漆施工采用滚涂或刷涂,施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。6.1.1。2施工过程中测试湿膜厚度，小于60µm的部位补刷。6.1。1。3物料配制：（1）配制比例：漆料：引发剂:促进剂=100：1。5:0.8(重量比）（或根据气候条件调节）；(2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1－2分钟；（3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。6.1。1。4操作要点：(1)滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。（2)拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。（3)湿膜厚度测试每10m²不少于5点,湿膜厚度小于60µm部位补涂.6。1.1。5工作区域气候条件控制:(符合标准要求）6.1。2第一层基层鳞片衬里施工6.1.2。1施工前的确认事项:（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿.(2）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有，必须清除干净。6。1。2。2衬里材料的调和（1）配制比例:漆料:引发剂：促进剂=100：1。0：0.5(重量比）(或根据气候条件调节）（2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。6.1。2。3衬里施工要领(1）使用泥抹子与辊筒进行施工,确保厚度平均且达到预期要求.（2）用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。(3）确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4—0.5mm左右.6。1.3第一层基层鳞片衬里中间检查第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查6。1。3。1外观检查目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。6。1。3。2膜厚检查使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度.6。1.3.3对不合格处的处理(1）厚度不足处必须补足厚度。（2）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。6.1.4第二层基层鳞片衬里施工（同第一层类似）依次类推,确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0。4-0.5mm左右。6.1.5面层施工6。1.5。1施工前的确认事项（1)湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿.（2）确认前道基层鳞片的硬化状态。6.1。5.2材料的调和（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100：1.2：0。6(重量比）（或根据气候条件调节）（2)充分搅拌,并调整至适当粘度。6.1.5。3施工要领(1）上下、左右滚动,均布物料；（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂;（3）施工时测试湿膜厚度，不足400µm部位补涂；（4）在涂层未固化前清除流淌的物料。（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面,调整衬里面。6。1.6面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）.确认有无针孔缺陷(检查电压为4000V/mm）.厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度.敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层,根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。6。2FRP增强结构玻璃鳞片涂层施工规范6.2.1底漆施工（规范同上）6。2。2第一层鳞片衬里施工（规范同上）6.2.3第二层鳞片衬里施工(规范同上）6.2。4FRP层施工6。2.4.1在施工完第二层鳞片衬里后1－2h，待鳞片涂层梢干后就立即将一道400g/m2的粗玻璃短切毡铺上6。2.4.2用沾满树脂的刷子或滚筒浸润玻璃纤维毡，赶尽气泡,使玻璃纤维毡浸满树脂。按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。6。2.4.3仔细检查固化后的FRP是否有气泡，若有，则打磨掉并进行修补。6.2。5面层施工6.2.5.1施工前的确认事项（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。(2）后用纸砂片打磨掉突起的玻纤丝和不平整处.6。2.5。2材料的调和（1）配制比例:漆料：引发剂：促进剂=100：1。2：0.6(重量比）(或根据气候条件调节）（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。6。2.5。3施工要领（1)上下、左右滚动，均布物料;(2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂;（3）施工时测试湿膜厚度,不足400µm部位补涂；（4）在涂层未固化前清除流淌的物料.(5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面,调整衬里面。6.2.6面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查.外观检查:目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm)。厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。6.3耐磨结构涂层施工6.3.1底漆施工（规范同上）6。3。2第一层鳞片衬里施工（规范同上）6。3.3第二层鳞片衬里施工(规范同上）6。3。4FRP层施工（规范同上）6.3.5耐磨衬里层施工6。3.5.1施工前的确认事项：（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿；（2）确认第一层鳞片的硬化状态。6。3。5.2衬里材料的调和：(1)按硬化剂的添加规定进行调和；（2)充分搅拌后,再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调整至适当粘度。6.3.5.3衬里要领：（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保使平均厚度为0。8~1。0mm;(2）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面;（3）如果需要衬二道耐磨层的使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行第二层施工.6.3。6耐磨面层施工6。3.6.1材料的调和（1）配制比例：漆料：引发剂:促进剂=100：1。2：0。5（重量比)（或根据气候条件调节）；（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。6.3.6。2施工要领:（1）上下、左右滚动，均布物料；（2)拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；（3)施工时测试湿膜厚度，不足400µm部位补涂；（4）在涂层未固化前清除流淌的物料；（5)使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。6。3。7面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷.漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300~500mm/s)。确认有无针孔缺陷(检查电压为4000V/mm）.厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实.6。4FRP内插管施工规范6。4。1需内衬的钢管仅限于碳钢管;6。4。2内衬管应在衬里施工前安装；6。4。3FRP管应预制螺栓孔并比实际安装长度要长;6。4。4所有的内插管应根据的要求进行修剪出合适的角度和长度;6.4.5FRP管的背面和及伸出须胶粘的部位应粗化表面；6。4。6安装施工前应检查法兰的背面和接管的外表面是否粗化,如有未粗化的地方应用砂轮片或砂纸使其粗化；6.4.7在单面接管和须双法兰内衬的内插管，接管内表面从接管头部向法兰方向至少粗化25mm的距离以利于玻璃钢加强；6。4。8FRP内插管前应检查清洁情况;6.4.9在FRP内插管之前,钢管内表面和法兰面应喷砂、清洁、底漆；6。4.10胶粘剂是树脂；6.4。11用腻子刀或灰刀涂抹胶粘剂至内插管的法兰背面和接管的外表面，一般厚度在1。5mm厚，实际情况应根据其和钢管的间隙确定，以无间隙为准。齐平内插管（1)内插管从外部慢慢地旋转插入，利于气泡散出，直至内插管法兰和钢管法兰孔眼对齐，用绳索压紧法兰面，并用沾有苯乙烯的刷子赶尽多余的胶粘料（螺栓孔、法兰面、边角等处）；（2）胶粘料固化后内插管和壁的连接处加强（用树脂浸润玻璃纤维毡）2层，加强处延伸范围至少壁75mm，内插管25mm；(3）加强层固化后进行内衬层施工，施工应覆盖加强区域；(4）示意简图如下：筒体接管法兰(接管结构示意图)双法兰内插管（1)长的内插管从外部插入（施工方法同齐平内插管），接管端部距离内部钢法兰75mm；（2)短的内插管从内部插入（同齐平内插管），端部应同长的紧密连接，间隙不得过大；(3）加强方法同齐平内插管，在内插管的延伸距离各不小于25mm;(4）加强层固化后进行内衬层施工,施工应覆盖加强区域;(5）示意简图如下:法兰法兰筒体（接管结构示意图)伸长型内插管（1）施工方法同齐平内插管；（2）加强层在内插管和壁上的覆盖距离分别为50～75mm和75mm；（3)在内衬施工完成后，所有暴露的玻璃钢加强处、切割的边角、螺栓孔等都应罩一层面漆；（4）示意简图如下：接管筒体（接管结构示意图）7、内衬中的保护与隔离7.1不需防腐内构件的屏蔽保护：内构件用三防布包覆，用胶带粘附在内构件上,内构件在和碳钢连接的部位留出30～50mm喷砂宽度。7.2人孔/接管口采用塑料布或彩条布捆扎，防止雨水渗入。7。3在膨胀节处用三防布与外界隔开,防止砂子飞溅到外部施工场地。7.4挡板用篷布遮盖，防止喷砂损伤及喷涂溅料。8、防腐质量保证措施玻璃鳞片涂层的质量控制:玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制.涂层的最终检测项目主要有：*外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。＊硬度：采用巴柯尔