基坑开挖与支护专项施工方案

基坑开挖与支护专项施工方案0.6~3米的人工填土层中有部分上层滞水，人行通道附近基坑开挖较K0+130～K0+340为第一开挖区,K0+340～K0+470为第二开挖1.2开挖的总体工期安排如下:输。运输车辆下基坑进行装土和出土,出土方向根据施工实际灵活选2.1钢支撑安装与土方开挖同步施工，随挖随支撑。钢支撑总体安装2.2根据现场实际情况,考虑基坑稳定,吊车必须下基坑安装钢支撑,三、基坑开挖、钢支撑安装、土钉支护及喷锚施工方案工完毕,根据项目部施工总体安排和部署,计划先对该段基坑进行开响,可在对排污箱涵封堵完毕并将受污水影响的支护桩和冠梁施工完1.2.2.3基坑开挖前在基坑两侧的冠梁上修筑砖砌排水沟截断地面雨水,每段基坑开挖成型后及时在基底两侧开挖临时排水沟,每间隔一段距离挖一积水井,将地表水和基坑内雨水通过临时排水沟顺基坑纵坡引入积水井,在用水泵抽排至冠梁上砖砌排水沟,沉淀后引入市政排水系统。另外根据水文地质资料,泵站基坑及泵站附近隧道基坑可能有地下承压水,根据实际地下水位情况在附近设置降水井降低地下1.2.2.7基坑开挖时用履带式破碎机同步拆除高架桥下部的承台和桩立即停止开挖，保护好现场，及时通知有关部门进行处理，采取相对d.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。挖土中发现管道、电缆e.挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员f.每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况走或站立。机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运g.机械不得在输电线路下工作，应在输电线路一侧工作，不论在操作规程要求。机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道负责指挥引导。车辆进出门口的人行道下，如有地下管线〔道〕必须k.清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。开挖出的土方，要严起，减少支撑的长细比，防止支撑的失稳。中间立柱下设灌注桩，桩h、基坑开挖过程中，不同土层面报驻地监理、业主确认，并做好记项目2234a.在工地出入口设置洗车台，配置高压枪，严格要求车辆驶出工b.专人负责场地内路况维护工作，对因施工造成的路面破损、凹d.为保证市内清洁，防止车辆泄漏、掉碴，运输车使用专用泥土e.运土汽车应装后挡门，并塞缝严密，顶部用顶蓬遮盖，防止漏牛腿，将腰梁测量定位在牛腿上，再将钢管焊接在腰梁上。采用一个固定端，一个活动端及中间多节不同长度的钢管通过法兰盘连接而2.1.1.1钢支撑采用卷制焊接钢管，钢板要平直，不得有翘曲，表面2.1.1.5钢管、节点钢套箍、抗拉剪钢板、连接法兰盘等钢构件的加2.1.1.7钢管及其构件加工制作各道工序完成后均应检查记录，出厂2.1.1.9钢管检测：所有的钢管及其构件的焊缝必须用超声波无损探剪构件焊缝质量检测标准为Ⅰ级，按《钢结构工程施工及验收规范》钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，钢支撑架设极具时间性，钢支撑架设的时间、位置及预应力的2.2.1.4钢支撑固定完成后，采用两台液压千斤顶在钢支撑活动端两2.2.2.1钢支撑在拼装时，轴线偏差≤2cm，并保证支撑接头的承载再吊下支撑。避免预加应力瞬间释放而导致结构局部变形、开裂。钢根据施工地段的地质情况、施工机具、施工周期及现场施工流程的相互衔接，设计要求在人防地段无法施工支护桩时,采用土钉支护机械开挖时，预留0.5m的边坡保护层，施工中根据土钉钻孔机具作边坡预留的0.5m保护层采用人工刷坡，机械配合清运，用高压风开挖形成平整坡面后立即喷射第一层砼，第一层喷射厚度封闭破面为准。采用湿喷法施工，为保证喷射砼质量，应予先试喷，以达到喷射砼表面平整、出现光泽、骨料分布均匀、回弹量小的目的。采用S型循环法和圆圈循环法喷射，喷枪应尽量垂直坡面，并保持0.6～a.土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记编号。孔位的钻。成孔后用高压风清孔，严禁用水冲洗，清孔后使用定位架，插入预先做好的螺纹钢钉材，并使其居中，然后压入水泥净浆，压实压满力注浆以满孔为止，但需1～2次补浆；压力注浆采用二次注浆法，的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。导管离孔口0.5～lm时高压注满，并保持高压3-5min；采用钢管时应使用高压注浆，注满后浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。上并符合规定要求的保护层厚度。钢筋网片可用插人土中的钢筋固完成挂网后，喷射第二层砼，喷射总厚度按设计要求，喷射厚度范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然d.土钉墙支护坑底的喷混凝土插入基坑底部以下，深度不小于包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和详细的踏勘，若发现有不良地质存在，则必须先进行基底处理，再进土钉墙网喷支护要分层开挖，分层施工。每层施工流程为：编写施工方案及施工准备→开挖→清理边坡→初喷→孔位布点→成孔→坡面，清除表面浮土、污迹，在坡面上设置检验钢筋条，然后进行喷射，喷射时喷头距岩面控制在0.6-1m范围内，风压控制在0.3～严格按以下顺序操作，打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀送风并据喷头出料情况调整风压，边坡工作风压应控制在0.3～0.5Mpa之供料应连续均匀，料斗内应有足够的存料并及时清除粒径大于关主电机、振动电机，关速凝剂计量泵，关主风阀，用水清洗速凝剂管路，通知喷射手将喷嘴从受喷面移开，依次打开主风阀、计量泵电机、主电机，清洗