基坑危险源分析及对策

基坑危险源分析及对策序号风险点危险源基本措施及对策一基坑支护1、支护方案或设计缺乏不符合要求。2、临边防护措施缺乏或者不符合要求。3、未定期对支撑、边坡进行监视、测量。4、坑壁支护不符合要求。5、排水措施缺乏或措施不当。6、积土料具堆放或机械设备施工不合理造成坑边荷载超载。7、人员上下通道缺乏或设置不合理。8、基坑作业环境不符合要求或缺乏垂直作业上下隔离防护措施。1、严格执行方案的报审，未经报审批复，不得进行施工。2、开挖后支撑及时跟进，遵循“时空效应”的控制原则，并加强对支撑、边坡进行监视、测量，定期检查监视、测量记录。3、设置足够的排水设备，严格按照施工组织方案进行施工，确保基坑排水畅通。4、起重机安全装置齐全有效，起吊时严禁超载，起吊前进行试吊，确保无问题后正式吊装。在起重范围内设置警戒。驾驶和指挥人员必须持证上岗，并做到协调一致。5、按规范设置人员上下通道，并定期对其安全性进行检查、维修。6、确保作业环境符合安全要求，设置垂直作业上下隔离防护设施。7、积土料具堆放严格按照方案要求进行堆放，尽量避免机械设备施工不合理造成坑边荷载超载二基坑开挖1、施工机械有缺陷。2、施工机械的位置、放坡和开挖顺序不符合要求。3、挖土机司机无证或违章作业。4、其他人员违规进入挖土机作业区域。5、边坡不稳定，造成坍方。6、围护结构位移、变形超过设计要求。1、保证机械完好，严禁机械带“病”作业。2、严禁无证上岗和违章作业。3、配合机械作业的人员应在机械回转半径之外工作，如果必须在回转半径内工作，必须停止机械回转并制动后方可开始。4、开挖时严格按照基坑开挖施工方案进行施工。5、开挖后支撑及时跟进，遵循”时空效应”的控制原则。三起吊作业1、起重吊装作业方案或作业不符合要求。2、起重机械设备有缺陷。3、钢丝绳与索具不符合要求。4、司机操作失误。违章指挥。5、起重吊装超载作业。6、吊装时构件堆放不符合要求。7、警戒管理不符合要求。1、编制吊装方案并经监理审批有效。2、吊装前必须对作业人员进行安全教育及安全技术交底。3、吊装期间必须设置吊装警戒区域。4、作业人员必须持有效证上岗。5、吊装期间须指定经培训合格的监控人员进行监控。四高处作业1、高处作业人员违章作业。2、安全网防护或材质不符合要求。3、临边与”四口”防护措施缺陷。4、未经体检、考核发证从事脚手架搭设。1、作业前对施工人员进行安全教育和交底。2、按要求搭设好临边、洞口防护措施。按要求穿戴好防护用品。3、登高作业人员须经市级专门培训考核合格后上岗，并定期进行健康检查。4、作业人员必须严格遵守高处作业纪律。在作业中设专人看管警戒区，严禁上下同时拆除或抛物。五施工用电1、外电防护措施缺乏或不符合要求。接地与接零保护系统不符合要求。2、用电施工组织设计缺乏。3、违反”一机、一闸、一漏、一箱”。4、电线电缆老化、破皮未包扎。5、非电工私拉乱接电线。6、用其他金属丝代替熔丝。7、电缆架设或埋设不符合要求。8、灯具金属外壳未接地。9、潮湿环境作业漏电保护器参数过大或不灵敏。10、闸刀及插座插头损坏、闸具不符合要求。11、不符合”三级配电二级保护”要求导致防护不足。1、按要求穿戴好安全防护用品(绝缘鞋、手套等)。2、作业前对施工人员进行安全教育和交底。3、作业人员必须持证上岗。4、作业期间必须指派经培训合格的监控员监控。5、编制外电防护方案，并经总工及项目总监审批有效。6、与当地电力部门联系做好外电防护工作。7、防护架搭设与搭设脚手架相同做好相应的技术管理措施。六消防1、无消防措施、制度或消防设施。2、灭火器配置不合理。3、动火作业管理制度不符合要求。1、编制方案，并经审批确认。2、预留好消防水管口，按规定配备足够的消防器材，并标识明显。3、定期对消防器材进行检查保证其有效性。4、按要求做好防护及保护措施。5、做好对施工人员的消防教育。6、严格动火作业管理制度。危险源等级划分表风险类别分部工程风险名称编码风险等级风险因素备注施工风险基坑施工基坑开挖一Ⅲ级施工机械有缺陷施工机械的位置、放坡和开挖顺序不符合要求挖土机司机无证或违章作业其他人员违规进入挖土机作业区域基坑支护二Ⅲ级支护方案或设计缺乏不符合要求临边防护措施缺乏或者不符合要求未定期对支撑、边坡进行监视、测量；当监测报警时未及时采取措施支撑架设不及时和坑壁支护不符合要求或支护未经验收即进入下道工序作业排水措施缺乏或措施不当或基坑降水未经检测合格即进行开挖积土料具堆放或机械设备施工不合理造成坑边荷载超载人员上下通道缺乏或设置不合理基坑作业环境不符合要求或缺乏垂直作业上下隔离防护措施电力管道破坏，造成人员伤亡，设备受损周边建筑物发生不均匀沉降建筑物开裂，造成经济损失地面塌陷，造成人员、机械、车辆损害高处作业三Ⅲ级员工作业违章安全网防护或材质不符合要求临边与“四口”防护措施缺陷起重吊装四Ⅱ级起重吊装作业方案或作业不符合要求起重机械设备