隧洞二次衬砌专项施工方案

目录一、工程简介 31.1工程概况 31.2地质情况 41.3水文概况 4二、编制说明 42.1编制依据 42.2编制原则 5三、施工布置 53.1施工通道布置 53.2施工风、水、电、布置 5四、施工准备 64.1、混凝土进料路线 74.2混凝土质量的控制 74.3混凝土进料方式 74.4施工准备及工艺流程 8五、施工过程 95.1施工工艺流程 95.2钢模台车及脚手架搭设 95.3钢筋进场、存放、检验 95.4模板加工、制作 115.5混凝土泵车安装与布置 125.6衬砌混凝土施工 135.7混凝土脱模、养护 165.8施工技术要求 175.9特殊部位施工措施 18六、衬砌混凝土施工保证措施 196.1管理措施 196.2技术措施 206.3工程质量保证措施 236.4具体质量控制措施 23七、灌浆施工 247.1回填灌浆 247.2固结灌浆 29八、拟投入到此项工作的人员设备表 30九、质量保证措施 329.1隧洞衬砌质量保证措施 329.2隧洞灌浆质量保证措施 32十、安全保证措施 3310.1组织保证措施 3310.2技术保证措施 35十一、文明施工措施 3611.1文明施工目标 3611.2施工组织机构 3611.4环境保护措施 37*******小坝、上瓦房隧洞二次衬砌专项施工方案一、工程简介1.1工程概况*******由北干渠（附廓后桩号北干后7+028处）猪槽井位置取水，自北向南到绿化乡后，再自西向东输水，将水引至素朴镇牛场，渠首设计流量为5.6m3/s，渠末设计流量为1.0m3/s。*******承担了洪城甘片区、绿谷永片区及钟素协片区的灌溉和人畜饮水任务。*******共11条隧洞，均为城门洞型无压隧洞，顶拱角圆心120°，其中小坝、上瓦房隧洞截止目前已开挖完成，其工程设计概况如下表：序号部位特征单位参数备注1小坝隧洞总长1488m进洞桩号0+008.2（包含明洞）III类衬砌净尺寸B2.22*H2.277mC25钢筋砼-1458.87m³III边墙/底板衬砌厚度0.20/0.30mIII类围岩结构长度1031mIV、V类衬砌净尺寸B2.00*H1.927mC25钢筋砼-1092.58m³IV、V衬砌厚度0.30mIV、V围岩结构长度444.5m2上瓦房隧洞总长903m进洞桩号为0+081.7（包含明洞）III类衬砌净尺寸B2.22*H2.277mC25钢筋砼-945.64m³III边墙/底板衬砌厚度0.20/0.30mIII类围岩结构长度668.3mIV、V类衬砌净尺寸B2.00*H1.927mC25钢筋砼-376.07m³IV、V衬砌厚度0.30mIV、V围岩结构长度153m1.2地质情况*******输水线路主要分布三叠系中、下统地层，线路走向与岩层走向多呈大角度相交，岩性以T2sh、T1s、T1m、T1y地层灰岩、泥质灰岩、泥岩、白云岩、白云质灰岩、溶塌角砾岩为主，夹少量粉砂质泥岩、砂质泥岩、泥岩夹粉砂岩、泥质粉砂岩及泥质灰岩等，第四系分布于斜坡、缓坡地带及槽谷底部，结构松散。1.3水文概况北干渠（附廓后）及*******两标段距离黔西县城较近，以黔西站为标段的气象代表站。根据黔西气象站资料统计，多年平均降水量为977.4mm，多年平均气温13.9℃，最冷月一月平均气温3.5℃，最热月七月平均气温23.1℃，极端最高气温35.2℃（1958年4月23日），极端最低气温-10.4℃（1977年2月9日）。年平均无霜期为271.3天，最大积雪深度11cm。多年平均日照时数为1284.7小时，日照率29%。多年平均相对湿度为82%。全年平均雾日数16.4天，降雪日数13.7天，霜日数12.6天。多年平均风速为1.6m/s，全年以NE风居多，多年平均最大风速为12.9m/s。降水量≥0.1mm降水日数187.8天，降水量≥10.0mm降水日数28.3天，降水量≥25.0mm降水日数9.3天，降水量≥50.0mm暴雨日数1.8天。黔西站各月平均气温单位：℃月份123456789101112气温3.54.69.614.718.520.623.122.419.214.810.05.5二、编制说明2.1编制依据（1）*******施工组织设计；（2）设计发《北干渠（附廓后）及*******隧洞施工技术及安全文明施工设计要求》；（3）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；（4）结合本工程实际，充分吸取我单位及其它已建类似工程成功的施工经验，采用合理的施工工艺和设备，确保工程质量和施工进度；（5）《上瓦房、烂田湾1#、2#隧洞钢筋图》、《小坝隧洞结构设计图》、《上瓦房隧洞结构设计图》；（6）施工过程中，严格遵循国家、地方政府有关法律、法规对工程质量、安全、文明、环保的施工要求。（7）《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）；（8）《水利水电工程施工作业人员安全技术操作规程》（SL714-2015）；（9）《水利水电地下工程施工组织设计规范》（SL642-2013）；2.2编制原则（1）采用先进、科学、成熟和安全有效的施工方案，并结合我公司多年的隧洞施工经验；（2）加强施工管理，以及技术安全措施，统筹考虑，合理安排施工顺序；（3）积极推进新技术、新工艺，加大科技投入，实行标准化、规范化施工作业，确保质量目标的实现；（4）合理投入，控制成本，节约投资；（5）施工中应加强地表的监控量测，确保道路通行安全，保证施工安全。三、施工布置3.1施工通道布置小坝和上瓦房隧洞衬砌混凝土施工采用以前隧洞开挖时的临时道路，部分路段需对局部进行垫、挖、扩宽处理，使场内道路与附近场外道路连通，保证各机械设备能通行。3.2施工风、水、电、布置小坝和上瓦房隧洞衬砌混凝土施工的风、水、电布置按照相关管理规定，风、水、电系统根据实际情况统一布置在隧洞一侧，悬挂高度及间距满足规范要求，并按有关规定将风水电管路涂刷成相关的颜色。施工供风采用射流风机供风方式，因隧洞断面相对较小，施工用风主要为局部锚喷支护，风镐清理及风水联合清理岩面等，用风量相对于开挖阶段少，故在小坝及上瓦房隧洞进口位置各在配置1台射流风机即可，供风主管采用φ300mm风筒布，安装在隧洞顶部中央，风管末端距工作面的距离为50m左右，洞外供风管道沿道路一侧布置，支架固定。各隧洞水源采用原隧洞开挖时的水源，并通过Φ150供水管将水源引至工作面附近，一般用于仓面冲洗，混凝土养护，隧洞内局部积水及施工废水采用水泵抽排至洞外集水坑。集水坑内的水通过水泵抽到沉淀池内，经过三级沉淀后排出。施工用电采用原隧洞开挖的供电场所及线路，在施工用电高峰期，如出现电网电力供应不足情况，采用备用柴油发电机发电补充。在隧洞衬砌施工阶段用电项目有洞内照明、刚模台车、混凝土输送泵、钻孔灌浆设备等，洞内的电线及设备需要有专业的人员进行检修，输电线路长度大于100m时需设置挂式配电柜，并进行绝缘防水处理；隧洞中，成洞段每隔10m装设100w灯一盏，施工作业地段的照明应采用不超过36v的低电压电源，漏水段照明应采用防水灯头和灯罩。详见附图《隧洞风、水、电布置图》。四、施工准备综合考虑本工程施工特点和现场实际情况，经详细的计算成本及质量、安全方面的因素，小坝和上瓦房隧洞衬砌拟定IV、V类围岩采用简易台车架立小钢模施工，一次衬砌长度10m，三类围岩采用架设φ48钢管和模板支撑施工，以便于节约成本，加快进度；（隧洞围岩类型详见后附图）钢筋在洞外加工厂加工，现场绑扎安装。衬砌的C25混凝土在沙湾拌合楼拌和，并用混凝土泵车运送至各工作面，洞内混凝土采用小型三轮车配合混凝土输送泵泵送至各工作面，洞长超过400m加泵接力输送。4.1、混凝土进料路线4.2混凝土质量的控制1、使用合适的水泥。水泥是混凝土中最主要的胶凝材料，水泥质量的稳定直接影响着混凝土质量的稳定。水泥质量的变化将会导致混凝土出现离析的现象，而且水泥中有多种因素影响混凝土拌合物性能。2、正确使用外加剂。混凝土中使用的外加剂，大多是由减水剂同其他产品如引气剂、缓凝剂、保塑剂等复合而成的多功能产品，是泵送混凝土不可或缺的重要材料，外加剂的掺入极大地改善混凝土拌合物的性能，但外加剂使用不当将可能导致混凝土的离析。3、加入适量煤粉灰。粉煤灰是混凝土重要的掺和料之一，虽然用量很少，但在混凝土中掺入适量粉煤灰能极大改善混凝土和易性、密实性及强度性能。4、采用合的砂、石骨料比例。砂石料是混凝土中用量最大的材料，砂石料的质量直接影响混凝土的质量，砂石质量的波动容易造成混凝土的离析，而且其造成离析的因素是多方面的。5、因小坝隧洞出口、上瓦房隧洞进口位置距沙湾拌合站约2.5km，在混凝土运输过程中混凝土搅拌车需匀速搅拌，严禁停罐运输，运输过程中严禁加水；小坝隧洞进口正位于拌合站旁，运输方便快捷，可采用现拌现用，保证混凝土的质量。4.3混凝土进料方式根据施工现场实际作业情况,拟定隧洞顶拱及边墙混凝土浇筑进料方式采用三轮车运输配合砼运输泵传送砼，混凝土泵车或三轮车上料按照砼输送泵车料斗实际高度制作小型混凝土传送机进行上料，最后由混凝土输送泵将混凝土输送至需要浇筑的部位。对于隧洞较长的部位，需加设泵车接力传送，并配置振动器振捣，保证混凝土质量，不出现离析等情况；4.4施工准备及工艺流程隧洞洞浇筑部位需要隐蔽工程验收合格后才能对该段进行洞身二次衬砌混凝土浇筑工序的工作，在混凝土浇筑前3天对现场材料情况进行统计，分别对相对应的材料进行筹备，筹备数量每次按照一周的生产用量，在正常生产过程当中，材料都按照提前三天的用量进行储备。报验监理混凝土浇筑拆模、养护碎石水报验监理混凝土浇筑拆模、养护碎石水拌合站拌和混凝土运输混凝土拌合质量控制下一道工序报验监理膨胀止水条、橡胶止水带及模板安装砂各隐蔽工程报验定位放线钢筋安装进场材料报验钢筋制作水泥五、施工过程5.1施工工艺流程5.2钢模台车及脚手架搭设隧洞工程衬砌采用钢模台车及搭设钢管脚手架进行二次衬砌施工，为确保工程质量与进度，IV、V类围岩衬砌支撑采用定型液压钢架系统，台车架设时先在混凝土仓面加固好模板，调整好尺寸，在采用人工配合卷扬机将台车移至需要进行混凝土浇筑的部位，并固定好，防止发生位移，经测量无误后方可进行进行浇筑；三类围岩衬砌边墙模板纵向围柃采用Φ48脚手架钢管，间距50cm，模板采用内拉外撑的支撑方式，模板外部采用Φ48脚手架钢管搭设移动式排架支撑，排架立杆纵横向间距为120cm，步距为120cm，排架搭设长度为10m，底部设置滚轮，布置5排，每排2个，间距2.4m布置；内部采用Φ12拉条内拉，拉条内端与洞壁施打的锚杆焊接固定。5.3钢筋进场、存放、检验钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、等级、直径等均符合施工图纸和有关设计文件的规定。钢筋进场后按不同厂家、规格、等级分批验收、分别堆放，挂牌标识。所有进场的钢筋全部按批量持有出厂合格证、产品质量证明书，并附有材质报告单。钢筋分批试验，以同一批号、同一截面尺寸的钢筋为一批进行取样，按规范及其它相关要求进行检验合格后方可进行加工。1）钢筋加工隧洞衬砌钢筋全部在固定厂区钢筋加工厂加工成型，钢筋在加工前先将表面的油渍、锈、漆污等清除干净，钢筋加工厂按照钢筋料表进行加工，钢筋加工的各种尺寸均应符合施工图纸和相关规范的要求。钢筋加工后将每一种钢筋挂牌分类进行堆放。2）钢筋运输在钢筋加工厂按钢筋配料表核对准备运输的钢筋数量及形式正确后，用三轮平板车运至施工工作面，然后采用人工运送至各仓号内。3）钢筋连接工艺要求隧洞混凝土衬砌施工中使用的钢筋为HRB400级钢筋，混凝土的保护厚度为50mm，HRB400级钢筋的锚固长度为40d。钢筋接头采用焊接接头，受力筋的锚固长度为40d。双面焊接时，其搭接长度不小于5d，单面焊接时，其搭接长度不小于10d；并且钢筋接头接头应相互错开，在“同一截面”的接头数量不超过50%。4）钢筋绑扎、安装钢筋绑扎、安装均自下而上逐层进行。钢筋绑扎前校对所绑扎、安装钢筋的直径、形状、数量是否正确，如有错漏及时纠正。（1）钢筋绑扎、安装时先将钢筋摆放好，边绑扎边调整钢筋位置，使绑扎好的钢筋的位置在允许偏差范围内。绑扎用铁丝按下表1中选取，丝扣梅花形布置，相邻绑扎点的丝扣要绑成八字形，避免钢筋松动、变形。钢筋绑扎用铁丝规格表表1钢筋直径mm12以下14～2528～40铁丝规格号222018（2）对于以焊接为主的钢筋，单面焊搭接长度大于10d，焊缝必须满足相关规范要求。在钢筋和模板之间，用不低于结构物设计强度的砂浆垫块隔开，以保证混凝土保护层厚度满足设计要求。垫块应相互错开，匀散布置。5）质量检验钢筋安装完毕后由质检人员依据设计图纸、施工验收规范进行下列检查：（1）检查钢筋的钢号、直径、根数、间距符合图纸要求。（2）钢筋接头接头应相互错开，在“同一截面”的接头数量不超过50%；钢筋焊接接头最小焊接长度、焊缝宽度、厚度按《钢筋焊接及验收规范》JGJ18规范要求进行。（3）检查混凝土保护层是否符合图纸要求。（4）钢筋加工允许偏差见下表2。钢筋加工允许偏差表2序号偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102钢筋弯起点位置的偏差±203钢筋转角的偏差3（5）钢筋位置的偏差见下表3。钢筋位置充许偏差表3序号项目充许偏差(mm)1受力钢筋排距±52钢筋起弯点位置203箍筋、横向钢筋间距±104受力钢筋保护层±56）钢筋在混凝土浇筑施工中的保护在钢筋架立安装后，应避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，安排值班人员看护钢筋，如发生变动及时纠正，严禁为施工方便擅自移动或割除钢筋。5.4模板加工、制作隧洞衬砌混凝土施工模板主要采用P3015和P1015定型模板拼接而成，局部采用木模板，模板的制作、加工偏差如下表4所示。模板加工、制作偏差值 表4模板偏差尺寸(㎜)平整度(㎜)钢模±22(2m长)木模±52(2m长)1）模板的运输隧洞洞口位置需设置材料堆放场地，并对场地基础加以处理，材料堆放时需加垫块，避免材料与地面直接接触，对于闲置的钢管及模板需在洞外场地堆放整齐，严格控制堆放高度，洞内拆除的模板转移到下一工作面可采用人工配合平板三轮车运输；2）模板的安装模板的支撑排架搭设完毕之后，由测量人员进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及校正，最后进行固定。所有的模板在混凝土浇筑之前模板表面均应刷新机油做脱模剂，以利模板拆除和混凝土表面平整光滑。模板安装允许偏差如下表5。模板安装的允偏差值表5序号偏差名称允许偏差(mm)1相邻两板表面的高低差22平面模板表面的最大局部不平33纵轴线平面位置跨度1/1000或304曲线拱架的标高＋20－103）模板的拆除模板拆除，除符合施工图纸的规定外，还遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，其表面及棱角不因拆模时损伤，强度不低于2.5Mpa时，方可拆除。5.5混凝土泵车安装与布置1）隧洞内混凝土输送泵采用HBT-30型细石混凝土泵，水平输送距离约450m（理论值），外形尺寸4500*1750*1600mm，管径DN125每小时输送约30m³（理论值）；泵车在进入施工井点前首先进行泵车检修，调试，对于输送距离较长的需增加泵送机械；2）将调试好的泵车在隧洞外面进行试运行后，将试运行好后的泵车推移至需要工作的地点，泵车布置于隧洞的回车洞处，回车洞内局部位置需扩挖，外侧便于其他机械设备及人员通行；3）混凝土泵车泵管购置时按照泵送距离多采购3—5根泵管；4）泵管安装需由专人负责安装；5）最后在使用时再进行一次调试。5.6衬砌混凝土施工小坝隧洞的混凝土施工顺序为从隧洞进出口位置运输混凝土和材料，从中间部位向隧洞进出口方向衬砌，上瓦房隧洞由进口运输材料，衬砌由隧洞进口向出口方向进行。浇筑混凝土前提前将预留入浆孔和振捣孔洞留出,以便混凝土直接泵送入仓。5.6.1基岩面清理洞身混凝土衬砌施工前，先由测量复核隧洞临时支护后的断面，对边墙顶拱及底板存在局部欠挖的部位用风镐进行处理，保证衬砌断面满足设计要求，将仓号内底板岩石表面的积水、泥浆、岩屑、油污等用高压风水冲洗，其他有害的附着物和松散物、半松散的或风化的岩块等杂物人工清理干净，对于底板存在因地质原因造成的超挖部位采用应进行回填处理，具体处理方式需四方现场确认，处理完成后报监理验收，合格后方能进行下道工序。5.6.2测量放线根据施工详图经测量放出结构物边线，作为模板安装的依据；在洞身岩石面上测量放出混凝土浇筑面高程，作为混凝土浇筑时控制依据；放样钢筋控制位置，便于准确地绑扎钢筋；测量放出各种预埋（预留）管件的位置。所有放样点均采用不易被擦掉并且鲜艳显眼的记号标识。5.6.3衬砌顺序边顶拱衬砌施工采用由下到上、先边墙后顶拱的顺序连续浇筑混凝土。5.6.4底板混凝土施工1）隧洞底板基础采用人工清理至无松石，淤泥，积水，无积杂物，地下水妥善引排或封堵，基础清理完成之后，做C20混凝土垫层至设计底板高程；2）为保证衬砌钢筋保护层厚度，在钢筋与垫层之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块；3）底板钢筋安装按照先下层钢筋后安装上层钢筋，先安装主要钢筋在安装分布钢筋的顺序，保证钢筋骨架的整体性及稳定性，不能出现错绑漏筋现象；4）根据测量控制点安装小边墙模板及堵头模板，并加固，按设计位置埋设橡胶止水带，不得偏位，模板刷新机油做脱模剂，必须经质检工程师和驻地监理检查合格后方可进行下步工序施工；5）混凝土采用泵送入仓，入仓温度不得低于5℃，振捣器采用插入式振捣棒，振捣棒移动距离不超多振动棒作用半径的1.5倍，与边墙模板应保持50`100mm,每一处要振捣密实，直至混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈平整，泛浆即可，混凝土浇筑完成之后对底板表面进行修正，抹平；6）混凝土浇筑结束后12h，洒水养护，使其保持湿润状态。养护时间一般为14天，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间；5.6.5边顶拱混凝土施工1）采用台车施工时顶拱混凝土灌筑应从两侧拱脚开始向上分层对称进行，须每层进行捣固，由于混凝土的衬砌厚度较小，且配有钢筋，仓内不便于施工人员入内操作，首先浇筑底板混凝土，底板混凝土平面部位不用模板，表面用混凝土平板振动器控制平整度，人工在面架上进行混凝土抹面，底板浇筑2~3仓后再进行边顶拱的衬砌，混凝土采用砼泵泵送入仓，人工摊铺、振捣，振动采用平板振动器。边墙衬砌砼浇筑时衬砌台车上每间隔2.0m，距离底板约1m及拱脚位置预留振捣口（详见附图1），操作人员通过两边预留作业孔同时振捣，振捣棒采用Φ50cm软轴振捣棒斜向插入，插入间隔及倾斜方向须保持一致以确保振捣充分均匀。当混凝土浇筑接近相应孔口时，即刻将该层预留作业孔封死，进行上层混凝土施工。顶拱部位可在顶拱沿中心每2.0m埋设一个与泵管直径相同的封拱口，混凝土通过封拱口进入顶部仓位，采用附壁式振动器振捣，利用泵送混凝土塌落度大、流动性大的特点进行封拱作业；台车顶板预埋Φ50mm的PVC管，将PVC管与钢筋绑扎牢固，并使一端贴牢模板表面，并与浇筑孔错开；附图12）采用简易钢管模板支撑浇筑混凝土时，开始支立边墙模板，材料为普通5毫米厚平面钢模板，混凝土的振捣由施工人员将Φ50cm软轴振捣棒从边墙顶部插入到混凝土中，插入间隔及倾斜方向须保持一致以确保振捣充分均匀。横竖支撑均采用φ48钢管，采用扣件固定连接，搭设的钢管支架下面安装滚轮，可使支撑架在卷扬机的牵引下整体移动，架子边立柱用螺栓顶托支撑左右边墙模板，浇筑混凝土待达到设计强度后方可拆模，拆模时把边墙模板挂立在支撑架上，准备整体拖移到下一块进行下一段施工（详见附图2）。附图25.7混凝土脱模、养护模板拆除按《水工混凝土施工规范》有关规定要求执行，模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原则进行。混凝土结构浇筑后，不承重模板混凝土强度达到2.5MPa以上，保证其表面及棱角不应拆模而损坏时，方可拆模。衬砌顶拱模板待混凝土强度达到设计强度的75%以后方可拆除；模板先拆除竖支撑，再卸掉顶层模板，拆模时用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。拆模时，各构件混凝土实际强度值与设计强度标准值的百分率必须达到规范数值。其实际强度按与结构同条件养护的试块强度计算。另外已拆除模板及其支架的结构，在混凝土完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。模板拆除过程中，要轻拿轻放，防止人为的导致模板变形。模板拆除后，及时清除表面的混凝土赃物。模板拆除后，对砼面进行检查，若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以撒水养护，养护期不少于28d，由于隧洞内不能直接与混凝土面的洒水养护，因此采用风压水枪喷雾的方式进行养护，养护洒水时，喷头距二衬混凝土面0.3~0.5m，控制好喷水压力及水雾量，喷水时在同一定点位置持续喷水的时间为5s，待达到龄期拆模后，相隔一定距离应设有小型蓄水池，达到长期养护和保持空气湿润状态，同时养护人员穿着雨靴进入对洞身及洞顶进行人工喷洒养护作业。5.8施工技术要求5.8.1混凝土施工缝的处理隧洞施工缝处设置BW-II型橡胶止水条，在混凝土浇筑后强度达到2.5MPa以上时，人工用凿毛机凿除混凝土表面乳皮和砂浆，使得处理后的缝面无水泥浆和乳皮，使混凝土表面成毛面，并用钢丝刷刷出石子表面水泥浆，然后用高压风或压力水将表面水泥浆及浮渣清理干净；施工缝贴膨胀止水条在后浇筑块浇筑混凝土前固定在先浇筑块上，且不能先受水；在贴膨胀止水条前，止水条粘贴处需打磨平整、洗净、无积水等杂物；5.8.2伸缩缝的施工和处理1、止水带存放期间不得长时间露天暴晒，防止淋雨，勿与污染性强的化学物质接触。固定橡胶止水带时，只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分。固定止水带时应避免在浇筑混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。2、混凝土浇筑前要先对止水带及缝内杂物清洗干净,并要在吸干止水带表面积水后再进行浇筑,以保证止水带与混凝土紧密结合；在浇筑时需先进行水平方向的变形缝施工,以确保操作人员精力集中,在浇捣水平方向变形缝（底板）砼时,必须有专人负责止水带附近的捣实和排气,第一层混凝土浇筑时要使浇筑层稍高于止水带,便于混凝土能够一次性振捣密实,最后用圆木棍在止水带上部逐点捣实,将止水带下的气泡排出，止水带上部缝内的填充低发泡塑料板并采用双组份聚硫密封胶封口。5.8.3混凝土表面缺陷处理混凝土表面的蜂窝麻面、凹陷或其他损坏的混凝土缺陷，按照监理工程师的指示进行修补，直到达到混凝土外观质量验收标准为止，并做好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比混凝土强度等级更高一级的砂浆、混凝土填补缺陷处，并于抹平，整正部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。5.9特殊部位施工措施由于小坝和上瓦房隧洞的转弯半径均为15m，考虑钢模台车的长度（10m）在隧洞弯道处难以施工，因此拟采取以散拼模板短仓位浇筑、直线代弧线的施工方式浇筑弧段，每仓的长度为3m。顶拱及边墙模板采用简易脚手架支撑，横竖支撑均采用φ48钢管，采用扣件固定连接，搭设的钢管支架下面安装滚轮，首先支立边墙模板，边墙混凝土的振捣从边墙顶部插入Φ50cm软轴振捣棒，插入间隔及倾斜方向须保持一致以确保振捣充分均匀。待边墙混凝土浇筑完成后进行顶板模板的搭设，模板采用顶撑支撑，模板之间采用螺丝连接，保证短仓模板的完整性，顶板预埋Φ50mm的PVC管，将PVC管与钢筋绑扎牢固，并使一端贴牢模板表面，并与混凝土浇筑孔错开，端头位置装上楔形模板，两仓之间设置一道止水，两仓衔接设置沥青杉木板作为永久施工缝，止水带的形式、位置、尺寸和材料按图纸所示的施工（详见附图3）。附图3六、衬砌混凝土施工保证措施6.1管理措施浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底，组织班组领取相应的施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。项目部的质量保证部、技术部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。（2）钢筋绑扎：隧洞钢筋在绑扎时，严格按规范及施工图进行钢筋制作、绑扎，两层钢筋间架立筋采用钢筋剩余料做架立筋，架立筋梅花型布置。6.2技术措施1）、钢模台车质量保证措施①、根据混凝土结构特点，对钢模台车进行专门设计，保证模板及钢支撑具有足够强度、刚度和稳定性；②、保证混凝土浇筑后的结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定。③、台车安装的允许误差，应符合建筑施工模板安全技术规范规定；④、台车模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。钢模台车在每次使用前应清洗干净，并涂刷矿物油类的防锈保护涂料，木模板应采用烤涂石蜡或其他保护涂料；⑤、混凝土振捣前，对模板轴线、加固支撑、加固螺栓进行认真检查复核，发现问题及时进行处理；⑥、混凝土钢模台车要待混凝土达到设计规定强度后才能拆除，对不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；2）、钢筋工程质量控制①、钢筋的材质检验钢筋混凝土结构用的钢筋符合绑扎钢筋主要性能的要求。每批钢筋均应附有产品质量证明及出检验单，在使用前，应向供货商索要“三证”和产品批号，并分批进行钢筋机械性能试验。②、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过施工规范的数值要求。③、钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1991）的规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—1991）的规定。、钢筋的主要技术指标应与设计要求一致。、工程用钢筋必须具有质量检验合格证。⑶、钢筋应按图纸所示的形状进行冷弯。主要的钢筋箍筋的端部及标准应按图纸执行。⑷任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经检查认可。3）、混凝土浇筑的质量控制结构物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。混凝土浇筑前，应详细检查有关准备工作：基础面处理情况，混凝土浇筑的准备工作，台车模板、钢筋、预埋件及止水带是否符合设计要求。并应做好记录。混凝土的浇筑，应按一定厚度、次序、方向，分层进行应使混凝土均匀上升。浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布砂浆较多处。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。表5混凝土浇筑坯层的允许最大厚度振捣设备类型浇筑坯层的允许最大厚度插入式振捣机振动棒头长度的1.0倍电动或风动振捣器振动棒头长度的0.8倍软轴式振捣器振动棒头长度的1.25倍（1）、浇筑混凝土时，严禁仓内加水，如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。（2）、不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格的混凝土必须清除。（3）、混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。浇筑混凝土的允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止）要通过试验确定，或参照下表的规定。表6混凝土的允许间歇时间混凝土浇筑时的气温（℃）允许间歇时间（Min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20~3010~20901351201805~10195——4）、混凝土养护质量控制（1）、混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。混凝土浇筑完毕后，应加强养护，并延长养护时间。（2）、混凝土表面的养护①、混凝土浇筑完毕后，早期避免暴晒，混凝土表面宜加遮盖。②、一般应在混凝土浇筑结束后6~18小时内即开始养护。③、混凝土养护时间，根据所用水泥品种而定，重要部位和利用后期强度的混凝土，以及在干燥气候条件下，应延长养护时间（至少养护28天）。(3)、洞内混凝土浇筑时的排水针对本工程在施工过程中不同程度的出水量，我部采取两种方案对出水部位进行处理。①、出水量大，严重影响混凝土浇筑部位(支护外壁裂缝贴壁渗水、局部孔洞线状滴水、小股水涌水等)。我项目部拟采用EVA防水卷材全断面防水，为防止EVA防水卷材在浇筑混凝土时不被拉扯破坏或戳破，安装时要求平整，锚杆头须截去。最后在两侧墙部位安装排水花管（水管采用Ф100镀锌钢管，人工在其上打眼），排水管上用无纺布进行包扎，防止混凝土浇筑过程中的浆液流入花孔堵塞水管。②、针对出水量小，面积不大的部位，在浇筑过程当中对该处所要浇筑混凝土，优先按照实验数据选择塌落度小的混凝土，并强制快速对该部位进行浇筑封堵（可根据现场实际需要，通过实验数据，加入适当速凝剂）。6.3工程质量保证措施1）、质量目标：切实保证工程质量是我项目部的根本宗旨，施工期间杜绝质量事故，确保工程总体质量达到合格。作业班组作业班组作业班组作业班组作业班组作业班组项目经理生产经理总工程师技术部安全部质量部经营部物资部实验室6.4具体质量控制措施①、现场安排专职质检员对现场施工质量进行现场控制，并做好当天的现场施工检查记录及隐患处理经过；②、针对隧洞边顶拱二次混凝土浇筑，我项目部将对各作业点安排相应技术员负责质量控制；③、对每次所进材料及时报验并经实验室检验合格后方能使用；④、在混凝土浇筑时，分别对拌合站后台拌合和前台浇筑分别由技术员进行全员把控，保证入仓料都符合设计配合比的要求；⑤、每道工序均按照“三检制”进行检验，合格后方能进行下道工序的施工；⑥、现场及时做好质检记录及相关的资料，做好现场签证。七、灌浆施工1、隧洞灌浆分为回填灌浆与固结灌浆两种。2、隧洞灌浆需满足《水工隧洞设计规范》（SL279-2016）第9.2节相关规定。3、隧洞灌浆必须满足《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-2014）相关规定。7.1回填灌浆1）施工用水、用电回填灌浆各作业点的施工用水、施工用电均都从原有的施工供水管和施工供电线路中接入，并引至作业面。制浆站布置隧洞回填、固结灌浆均采用同一制浆站。小坝、上瓦房隧洞拟在隧洞进口位置各布置一个制浆站。制浆站处存放的水泥上架堆放，不得直接堆放在地面，水泥表面采用防水布覆盖。制浆站处设置三级沉淀池，沉淀池采用砖砌，单个沉淀池尺寸1.5m×0.5m×0.5m（长×宽×高），沉淀池表面采用2cm厚防水水泥砂浆涂抹，沉淀池内的废水经沉淀符合要求后排出，沉淀池内淤泥及时进行清理，防止淤积。3）施工顺序隧洞回填灌浆应按“先浇先回填”的顺序进行。4）施工工艺流程及主要施工方法（1）施工工艺流程隧洞混凝土衬砌段的回填灌浆应在衬砌混凝土达到设计强度的70%后进行，灌浆施工应自较低一端开始，向较高的一端推进。同一区段的同一序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆。也可单孔分序钻进和灌浆。（2）主要施工方法①埋管在洞室顶拱混凝土衬砌浇筑前，预埋Φ50mm的PVC管，将PVC管与钢筋绑扎牢固，并使一端贴牢模板表面。衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后采用手风钻钻孔，回填灌浆孔开孔孔径为Φ42mm，孔深进入岩石大于10cm。造孔时注意观察防止将重要埋件损坏。②灌浆区检查及缺陷处理必须对灌浆区段施工缝、砼面及灌浆设备等进行全面检查，对可能漏浆的部位进行处理，灌浆必须做到整个灌区封闭良好，防止灌浆过程中漏浆，避免灌浆不密实。③灌浆①回填灌浆按灌浆区分序加密进行，分二序进行灌浆。灌浆水泥采用不低于42.5不受潮结块的新鲜普通硅酸盐水泥，用水应符合拌制混凝土用水要求。②以纯水泥浆填入式灌浆为主，灌浆开灌水灰比0.5:1，灌浆压力为0.3MPa。③在0.3MPa下灌浆孔停止吸浆，延续灌注10min灌浆，即可结束，并封闭孔口闸阀进行闭浆。④回填灌浆遵循从低往高施灌，空隙大的部位灌浆水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。⑤灌浆应连续进行，因故中止灌浆的灌浆孔，按照钻孔的要求扫孔，再进行复灌。在0.3MPa下灌浆孔停止吸浆，延续灌注10min结束。⑥隧洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。⑦灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。⑧灌浆作业完成七天后进行三检，并会同相关单位验收评定。④灌浆材料和浆液制配（1）回填注浆所用的水泥为普通硅酸盐水泥，水泥标号为不低于42.5。所用水泥质量必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。（2）制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。（3）各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液浓度。（4）使用低速搅拌机时，纯水泥浆液的搅拌时间应不少于3分钟；使用高速搅拌机时，应不少于30秒。浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间应小于4小时。（5）拌制细水泥浆液和稳定浆液应加入减水剂和采用高速搅拌机。搅拌时间应通过试验确定，细水泥浆液自制备至用完的时间应小于2小时。（6）集中制浆站应制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液。输送浆液流速宜为1.4～2.0m/s。各注浆地点应测定来浆密度，调制使用。5）质量、安全保证措施（1）质量保证措施①灌浆工程系隐蔽工程，灌浆材料要满足灌浆质量要求，不准使用不合格材料，各种材料必须具备出厂合格证或检验报告单。②健全质量保证体系，建立班组自检、施工队复检、专职质检员终检的“三检”制度，并做好灌浆记录。③从工艺和工序上把关，从放样、钻孔、冲洗，压水到灌浆封孔，严格控制各道工序的质量，做到预防为主，纠正为辅的质量管理体系。④对灌浆机进行及时维修和保养，保证在施工过程中均处于良好的工作状态，避免因突然停机对过程质量的影响。⑤建立明确的质量管理奖惩制度，对违规操作而造成质量事故的有关人员处以重罚，对施工质量优良的人员予以奖励。（2）安全保证措施①建立以施工队负责的安全生产管理机构，各机组负责人为机组安全员，对本机组的安全生产负责，不在有危险时段或地点进行施工作业。②专人负责、专人操作各机械，操作人员实行持证上岗，禁止无证上岗和违规操作。③各种机械应由专人养护，避免机械出故障时伤人。④施工用电应由专人负责接线和维护，每个工作面安装一个配电盘，配电盘上安装触电保安器。⑤禁止带电移动机械设备及带电安装或改装，电器设备的接线均由电工进行操作。⑥进入施工现场防护品一律佩戴齐全。⑦建立安全管理奖惩制度，对不按安全操作规程施工的人员处以处罚，并进行事后教育。⑧钻孔、灌浆过程中排放的污水、废浆集中引到集水坑作沉渣处理后排出。施工中不乱堆材料和设备，每完成一个工作面，做到工完料清、文明施工。⑨在洞室中施工条件较差。施工前对职工进行环保教育，让职工树立良好的环保意识。施工中，配备充足的照明，通风设施，搞好施工环境卫生工作。5）注浆过程中特殊情况处理（1）注浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆等方法进行处理。（2）注浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：①应及早恢复注浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复注浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复注浆。②恢复注浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行注浆。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。③恢复注浆时，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。（3）孔口有涌水的注浆孔段，在注浆前应测记涌水量，根据涌水情况，应采取相应措施进行处理。（4）注浆注入量大，注浆难于结束时，可选用下列措施处理：①低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆。②浆液中掺加速凝剂。③灌注稳定浆液或混合浆液。（5）注浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌浆。（6）在注浆过程中注意控制注浆压力，随时观察喷射混凝土的变形情况，确保喷射混凝土的变形情况，确保喷射混凝土不因注浆压力过高而破坏，必要时对注浆段围岩进行变形监测。6）质量保证措施（1）回填注浆孔（管）位置与设计孔位偏差不大于20cm。（2）在回填注浆前必须将衬砌端部封堵严密。（3）回填注浆应按划分的注浆区分序加密进行，分序序数和分序方法应根据地质情况确定。注浆终压不宜大于0.2MPa。（4）浆液配合比：对顶拱有大空洞时，第一序孔一般从浓浆开始，或采用水泥砂浆作为起始浆液。开始注浆时，要用清水试压，以观察管路是否畅通，接着直接灌注水泥浆或水泥砂浆。一序孔可灌注水灰比为1:1的水泥浆，二序孔可灌注水灰比为1:1和1.2:1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，砂浆的掺砂量不大于水泥重量的200%。（5）回填注浆孔发生串浆后要等串浆孔清水流完，流出浆液来时才可以将串浆孔堵死，然后再继续不断地向注浆孔灌注浆液。（6）回填注浆因故中断时，若中断时间大于30min，应清洗至原孔深后恢复注浆；此时若注浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行注浆。7.2固结灌浆1）固结灌浆孔可采用风钻或其它型式钻机钻孔，终孔直径不宜小于38mm，孔位孔向和孔深应满足设计要求。2）灌浆孔在钻孔结束后应进行钻孔冲洗，冲净孔内岩粉，泥渣。3）灌浆孔在灌浆前应用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止。冲洗压力可为灌浆压力的80%，并不大于1MPa。地质条件复杂或有特殊要求时，是否需要冲洗以及如何冲洗，宜通过现场试验确定。4）灌浆孔的压水试验孔数不宜少于总孔数的5%。压水试验采用单点法，按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-2014）附录A进行。5）灌浆应按环间分序、环内加密的原则进行。环间宜分为两个次序，地质条件不良地段可分为三个次序。6）宜采用单孔灌浆的方法，但在注入量较小地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，孔数不宜多于3个，孔位宜保持对称。7）灌浆孔围岩段长不大于6m时可全孔一次灌浆。当地质条件不良或有特殊要求时，可分段灌浆。8）围岩高压固结灌浆应采用自上而下（由浅入深）分段灌浆法，灌浆段的划分、灌浆压力的使用以及灌浆工艺的选择，应通过灌浆试验确定。9）灌浆孔灌浆结束后，应排除钻孔内的积水和污物，采用“全孔灌浆封孔法”或“导管注浆封孔法”封孔。10）固结灌浆工程质量检查（1）隧洞固结灌浆必须做好施工过程（工序）的质量控制和检查。其检查的内容方法合格标准应根据工程的具体情况按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-2014）标准有关条文的要求或设计要求确定。（2）围岩固结灌浆工程质量检查，一般情况下可采用钻检查孔进行压水试验的方法，试验为单点法，按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-2014）附录A进行。要求测定弹性波速的地段，应进行岩体波速的测试。（3）固结灌浆压水试验检查的时间宜在该部位灌浆结束3d以后，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。合格标准为：85%以上试段的透水率不大于设计规定，其余试段的透水率不超过设计规定值的150%，且分布不集中。（4）岩体波速的测试，应在该部位灌浆结束14d后进行，其检查孔的布置、测试仪器的选用和合格的标准，应依照设计规定执行。（5）检查孔、测试孔在检查工作结束以后，应按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-2014）7.3.12的要求封孔。11）其余施工要求详见《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-2014）。八、拟投入到此项工作的人员设备表劳动力配置计划表序号工种人数备注1现场管理人员4各工作面2人2测量工83实验人员44模板、架子工165钢筋工206浇筑工10含接、拆砼泵7电焊工88电工29风钻工610专业抹面工1211混凝土泵工612灌浆工613质检人员414专职安全员415驾驶员6各种机械设备运转机械设备一览表序号设备机具名称型号单位数量备注1拌合站1.5m³座12载重汽车10t台23变频卷扬机（8T）台64装载机m³台2清理基底51.5m3混凝土三轮车辆46混凝土输送泵HBT-30台4根据后续需求调整7插入式振捣器φ50台208平板式振捣器台109附着式振捣器台1010轴式空压机台211柴油发电机台212水泵台513电焊机BX3台414钢筋加工机械套415木工加工机械套416制浆站套2根据后续需求调整17灌浆泵台4根据后续需求调整18压力表套2019配电箱个1020电动冲毛机台421手风钻YT-28台10根据后续需求调整22边顶拱钢模台车套323自卸汽车2m³台224全站仪TCR420台2根据后续需求调整25注浆机UH4.8台4九、质量保证措施9.1隧洞衬砌质量保证措施1）组织保证措施（1）设置专门的质检部门，建立三级检查制度，对人员、材料、设备、施工方法、施工环节等各方面进行控制。（2）实验室在工地取样并配备足够人员、设备、仪器，以满足工程检验和试验的要求。（3）制定质量管理办法及实施细责，建立岗位责任制，实行质量一票否决权。（4）挑选优秀、精干的施工人员，组建施工队伍，并进行上岗前培训。（5）配备数量充足、状况良好的机械设备，保证施工质量及施工进度。2）施工过程检查和控制（1）钢筋绑扎，模板支立前，必须对老混凝土面进行检查，仓号验收实行“三检制”。（2）钢筋的规格、尺寸、保护层厚度，模板的刚度、强度、表面平整度、平面位置、高程等必须必须严格按照设计图纸及规范要求施工，并在混凝土浇筑过程中，设专人监护。（3）施工过程，详细做好各种施工记录，并妥善保管。施工记录包括各种检查记录、验收记录、试验记录、施工交接班记录等。（4）对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土的抗压强度试验成果等，及时进行统计分析，并报送监理工程师。9.2隧洞灌浆质量保证措施（1）进点钻孔前需由监理工程师、质保技术人员签发开工证，在具备开灌条件后再由监理工程师、质保技术人员签发灌前综合验收证后开始灌浆。所有钻孔都需监理工程师、质保技术人员验孔后开始灌浆施工。（2）由有经验的专业工程师负责本项目的施工，建立施工质量检查机构，每班均有技术员现场值班监督检查，执行“三检”制度，按设计要求、技术规范及监理工程师的指令进行施工，上道工序未完工，下道工序不得施工，使每道工序符合质量要求；（3）开工前，作好技术交底与技术培训工作，不合格者不得上岗，按岗位职责各负其责；（4）灌浆设备及器材的性能要充分满足灌浆的要求，并有足够的备用量，各种灌浆材料确认合格后，经工程监理批准后方可使用；（5）灌浆工程属于隐蔽工程应对、施工全过程进行如实记录，资料及时整理上报监理、业主、设计，以便设计进行优化；（6）施工中，若出现异常情况，应立即采取积极措施，及时报告监理工程师；（7）当某灌浆单元工程结束后，立即向监理工程师提交全套灌浆资料，按工程监理指定的检查孔位置及检查方法进行检查。（8）按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。（9）开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平。开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力。十、安全保证措施10.1组织保证措施1）成立以工程队长为组长的安全生产领导小组，全面负责本项目的安全生产工作。并负责制定现场安全生产管理制度，检查安全执行情况，对职工进行安全教育，采取各种预防措施，防止事故的发生。2）落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，全员承担安全生产责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。3）按项目部要求每班开好“班前安全会”，并做好记录。4）实行逐级安全技术交底制，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，工程队专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。5）按要求配戴好个人劳保防护用品。6）加强施工现场安全教育，通过安全教育，增强职工安全意识，树立“以人为本、安全第一，预防为主”的方针，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程做到：不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。7）认真执行安全检查制度，工程队要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，队部每旬进行一次例行检查，作业班每天进行一次，作定期检查，队部还不定期进行检查。应视工程情况，如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人