瓦斯抽放泵安装运输安全技术措施

矿山安全技术|MineSafetyTechnology安全技术编号：AQ-JS-02199瓦斯抽放泵安装运输安全技术措施瓦斯抽放泵安装运输安全技术措施SafetytechnicalmeasuresforinstallationandtransportationofgasdrainagepumpSafetytechnicalmeasuresforinstallationandtransportationofgasdrainagepump(安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/A4打印/可编辑第第页瓦斯抽放泵安装运输安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。为积极响应上级政策，进一步完善我矿瓦斯治理工作，加强井下瓦斯抽放，为井下创造一个安全舒适的生产环境，矿决定安装2BE4500-2BY4高负压瓦斯抽放泵一台。为确保瓦斯抽放泵安装工作的顺利进行，特编制如下安全技术措施：

一、施工地点：xx煤矿瓦斯抽放泵站

二、施工内容：安装2BE4500-2BY4高负压瓦斯抽放泵一台

三、施工时间：2011年12月20日

四、施工单位：机运科

五、施工负责人：

六、参加人员：

七、主要施工器材：5T葫芦2个、3T葫芦2个、6T龙门起吊架、φ15.5钢丝绳套2根、8＃

铁丝、撬棍2根、斜垫铁20块、电焊机1台、氧气焊1套、扳手、套筒等。

八、运输注意事项

1、慢绞的选择与固定

风井口运输前，必须由维修人员对瓦斯泵站新安装的慢绞进行全面检查，检查内容包括绞车的钢丝绳、绳头、绳卡、防护绳是否完好，信号装置是否灵敏、可靠，以及绞车的固定是否牢固;钢丝绳的承载能力及绞车的提升能力等，一切均满足要求后方可进行运输;

1）、安装慢绞标准

A、在安装或起吊慢绞前，必须对起吊慢绞的龙门起吊架进行检测试验。

B、安装的慢绞滚筒中心位置必须正对瓦斯泵牵引方向，以防爬绳或咬绳。

C、采取打地锚安装固定慢绞。必须施工慢绞地基，基础规格为慢绞底盘周边向外各扩100mm范围，深度为一米，采用混凝土进行浇筑。地锚必须锚入硬底板内。固定慢绞时，慢绞地盘对角固定不得少于四根地锚（地锚为直径20mm，长度为2000mm）需全长固锚，用树脂锚固剂锚固。并且每根锚杆的锚固力不小于50KN。慢绞的两侧穿鞋。

D、慢绞钢丝绳为15.5mm，慢绞滚筒内必须留有3圈以上的余绳，慢绞上的尾绳必须压紧。

E、瓦斯泵站必须安装专用信号电铃，一处安装在绞车操作附近，一处安装在边坡点处，另一处安装在风井口。

2）、慢绞选择计算

已知JSDB-15回柱绞车牵引力为20吨，巷道坡度为220

，钢丝绳直径为18.5mm,钢丝绳总长度为50米。

①、

式中：α轨道倾角，α=220

；

f1

矿车运行阻力系数，f1

=0.015;

f2

钢丝绳运行阻力系数,f2

=0.2;

F绞车牵引力,F=200KN;

p钢丝绳每米重量,p=1.218Kg/m；

Lc

钢丝绳最大倾斜长度45m;

m提升重量。

计算得：m≤51.33t

②、验算钢丝绳最大静拉力

由煤矿安全规程得，提运物料时安全系数K`不得小于6.5。

选用直径18.5，抗拉强度为1670Mpa的纤维芯钢丝绳破断拉力总和为214.766KN

当K=6.5时，钢丝绳最大静拉力Pmax

=214.766KN/6.5=33.04KN,

绞车提升重量为：m==8.6t

所以，此绞车最大提升能力为8.6吨。

2、各项参数验算

1）、连接插销强度验算

连接器最大允许牵引力P’=58800N

∵P’=58800N>Pmax

=33.04KN

∴连接器满足要求

2）、绞车功率验算

据公式N=(Fjzd

×Vzd

)÷（1000×η）

式中：N验算功率Fjzd

绞车最大静拉力33.04KN

Vzd

绞车最大速度，0.13m/sη验算常用系数0.75

计算得：N=5.73KW。

∵N=5.73KW<22KW（绞车电机额定功率）∴绞车功率满足提升要求。

综上，此调度回柱绞车提升能力为：8.6吨。

3）、风井口打运时，钩头绑紧拴牢，卸扣螺丝要上紧;保险绳不挂好不准打点。特别是运行车辆的钩头、绳鼻、绳卡、所装物件的卡具、螺丝等要仔细检查，发现问题，及时处理。打运前,在风井口认真检查车辆的封车情况,确认无误后,方可打运。

4）、慢绞必须慢速提升，下放速度不大于0.3m/s,绞车司机必须由熟练工担任并持证上岗。慢绞要安装专用型号电铃。其它严格按《信号把钩工技术操作规程》操作，上拉材料时必须加好保险绳。

5）绞车上拉散件时，有矿安排的人员和安全员在现场监管。车辆行始时，轨道下方严禁有任何人员通行，绝对保证“行车不行人，行人不行车”;

6）、处理掉道必须有跟班队长现场指挥，安排专人负责警戒，专人负责信号。用葫芦、千斤顶、龙门架等工具进行吊装。

3、装车捆绑

1）、根据机件的外形尺寸及重量选用平板车装车，装重型部件必须采用装载机吊装，要使机件的中心与平板车的中心重合，不得超宽、超高，并必须由有经验的人员进行装车与捆绑工作，运送前要有专人复查捆绑情况;

2）、主机与平板车的固定，连接采用Ф15.5mm的钢丝绳扣或40D刮板输送机的刮板链条前后两道捆绑装车，捆绑必须绞紧上紧，保证各股丝受力均匀，捆绑过程中，在其受力点用垫片垫紧加厚，防止勒伤，刮伤物件;

3）、装车时，根据实际情况，对各部件选用横向或者竖向的装车;

4）、捆绑时要保证其重心与平板车重心相重合。

九、施工顺序：

将瓦斯泵泵体及其电动机(穿地脚螺栓后)逐台吊放到相应的混泥土基础上——将抽放泵的储气罐(穿地脚螺栓后)分别吊放到相应的混泥土基础上——将抽放泵的气水分离器(穿地脚螺栓后)吊放到相应的混泥土基础上——将抽放泵的防回火装置(穿地脚螺栓后)吊放到相应的混泥土基础上——调整电动机与泵体的相关尺寸——调整储气罐与泵体的相关尺寸——分别对各设备进行二次灌浆——连接各进出管路及闸阀——安装放空管及排气管——紧固各地脚螺栓——安装电气控制开关——电源负荷连接到位——分别进行瓦斯抽放泵空载试运转——连接泵体与电动机之间的传动带——分别进行瓦斯抽放泵负载试运转——安装工作完毕，将施工场所卫生清理干净交给岗位司机。

十、安全技术措施：

1、安装瓦斯抽放泵前，必须确认所施工的混泥土基础养护期已经达到规定天数，施工负责人应做好各项安装准备工作，准备好所需材料、配件、工具等。

2、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严禁“三违”现象发生。

3严格按《机电设备安装质量标准》及《机电设备完好准》进行安装。

4、起设备时必须设专人指挥，严格按“一看、二试、三慢、四起吊”的顺序进行。

5、起吊瓦斯泵的铲车起吊承重量不得低于6T,起吊其他设备的起吊工具的承重量不得低于5T，起吊器具必须完好无损。

6、起吊设备时，严禁人员站在起吊设备的下方。

7、人工搬运设备或钢管时，必须步调一致，轻拿轻放，严禁将身体的任何部位伸到设备的下方。

8、必须设专人对起吊器具进行详细检查，确保起吊器具完好无损，各吊挂点必须牢固可靠，严禁人员站正在在起吊的设备上工作。

9、起吊瓦斯泵及附属装置用的钢丝绳直径不得小于φ15.5mm，严禁用铁丝、麻绳等代替钢丝绳使用。

10、进行设备连接时，严禁将脚手伸到连接件之间，严禁用木头等其他物件代替斜垫铁使用。

11、使用氧气焊作业时，必须停止高负压、低负压泵。并排出泵体及管路内的瓦斯，由当班瓦检人员测量正常之后方可施工。氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于10米，必须由取得合格证的专职电气焊工进行操作。

12、施工中所用的工具应放稳、握紧，严禁将工具随意从手中抛出。

13、严禁带电检修或搬迁带电的电气设备。

14、试运转调试时严禁任何人站在设备的转动部位。

15、上传动带时，必须将控制开关手把达到“零”锁好，同时在该控制开关上挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

16、夜间收工时，