热电联产工程施工组织设计方案

热电联产工程施工组织设计第一章 工程概述与特点编制原则遵守和贯彻国家的有关法令、法规、规程、条例和各项技术政策。加强综合平衡，实现科学管理，保证工程质量，保证安全和文明施工。合理科学的配置资源，有效使用人力、物力，努力实现各项成本技术指标。编制依据华北电力设计院设计图纸国家电力公司电源建设部《火力发电工程施工组织设计导则》原能源部《电力工程项目建设工期定额（试行）》同类型机组施工方案、施工经验和工程总结工程概述**集团化工分公司位于*市西北郊，是*市唯一的氯碱厂、*省化工骨干企业。公司现有工业蒸汽锅炉5台，总蒸发量为48t/h，承担企业的供热任务，经长时间运行，锅炉设备老化，而且锅炉容量小、除尘效果差、粉尘污染十分严重，此外，由于锅炉效率低，造成能源的浪费。本工程是*集团化工分公司的技改工程企业自备电站项目，本期工程新建 2X12MW抽凝式汽轮发电机组配3X75t/h次高压循环流化床锅炉。主要设计简介及设备参数建设规模：本期工程建 2机3炉。布置形式：主厂房自东向西依次为汽机间、除氧煤仓间及锅炉间。发电机组在汽机间内采用纵向布置，两台机组为头对头布置。锅炉采用半露天布置， 7m运转层以下全封闭，炉顶加装轻型小室。烟囱采用 100m砼烟囱。燃料：利用公司和周边地区的原煤，采用添加石灰石方式脱硫。锅炉采用轻柴油点火。汽轮机参数:型号：C12-4.90/0.98额定进汽量：87/116t/h额定进汽压力：4.90MPa额定进汽温度：470C额定抽汽量：50/80t/h额定抽汽压力：0.98MPa

额定抽汽温度：300 °C额定排汽压力：0.0055 MPa生产厂家：青岛捷能汽轮机股份有限公司发电机参数:型号：QF-15-2额定功率：15 MW额定电压：10500 V功率因数:0.8额定转速：3000 r/min生产厂家：山东济南发电设备厂锅炉参数：型号：BT-75/5.3-M11型式：次高压循环流化床额定蒸发量：75 t/h过热蒸汽压力：5.3 MPa过热蒸汽温度：485 C热风温度：218 C冷风温度：排烟温度：25 C142 C锅炉效率：生产厂家：90.37 %唐山巴高克锅炉有限公司1.5 主要工程量叢1 主雯工粽星表.序号型号及规格」单位Q备注门锅炉心台心汽轮机p012-4.90/0.98^台心发电机4QF-15-2^台4凝盘器aN-1000e台2加旋膜備器存台心24卫佔除氧水箱QV=50m^2玄冷道机4HGLZ-4(1)-OO^第二章 施工组织机构设置及职能

2.1施工组织机构的设立原则2.1施工组织机构的设立原则依据*某公司安装分公司第一工程处组织机构及职责。公司目前实行的项目管理模式及成熟经验。项目管理实行项目经理负责制，组织机构各部室的设置与企业内部组织机构基本一致。 项目经理在公司法定代表人的授权下按照程序要求对整个项目实行全权管理，项目部各职能部门接受公司职能部门的业务指导和监督。在实现项目管理的总目标前提下，尽量简化机构，减少现场管理人员。部分职能部门设在工程处，职能部门对工程处各在施工程实行巡查、重点工程不定期蹲点制度。坚持因事设岗，本着科学、创新的原则，侧重围绕施工管理和经营管理相结合的思路， 在项目机构运作模式上实现精简高效。施工组织机构及职能项目工地组织机构嗓团化工分公司项目部本着强化组织机构的原则，在吸取 *大学新校区综合管网工程、农业大学西校区综合管网工程等项目机构设置方面经验的基础上，设立了 “七部一室一中心（技术部、质量部、安全监检部、人力资源部、物资部、财务部、消防保卫部、综合办、焊检中心），充分发挥项目部的管理职能，特别是在安全、质量管理方面采用二级管理模式，全面推广安全区域化管理和实施质量二级管理、 “三检制”的形式。并采用集中办公区域的形式便于管理和信息交流。组织机构设置图见图 1。财财囹1 项目細纹机樹常住图222 管理职能描述：项目经理：向分公司第一工程处主任汇报工作，根据业主要求参加其组织的项目管理活

动；按照合同规定的方式向业主汇报工程管理情况。 为我公司在现场的代表，工地最高行政领导;负责施工现场安全设施的规划和布置， 编制特殊劳动防护用品计划， 协助安全防护用品、负责施工现场安全设施的规划和布置， 编制特殊劳动防护用品计划， 协助安全防护用品、是现场的安全、文明施工、质量及环保的第一负责人，具体负责执行施工合同， 协调处理现场的一些运输、非标加工制作事务，以全面履行合同。项目总工程师：项目总工为本项目的管理者代表。全面负责本工程的技术管理，施工技术准备及组织编制施工组织设计， 领导和组织施工图纸会审工作， 对会审提岀的问题组织研究或提交设计单位解决。组织解决施工生产中的技术问题， 主持召开项目部技术会议， 审批重大技术方案。组织开展新技术、新工艺、新材料、新设备的研究和推广工作。项目副经理（生产）：在项目经理领导下，负责本工程的生产协调、安全生产、文明施工和环境保护管理。协助项目经理检查落实施工计划， 确保工程施工中正确执行设计文件规定的规范、标准及施工程序和质量计划，以确保工程质量和工期的圆满完成，实现质量目标。项目副经理（经营）：在项目经理的领导下，负责本项目部的经营管理，组织市场调研，负责人力、物资、机械等合同的管理。落实成本与效益管理，实现项目成本目标。技术部：（1）、技术管理、生产协调、进度控制职能。编制和审核施工组织设计，负责厂区总平面的管理；审核作业指导书和编制施工技术方案。 负责与设计院、制造厂、 建设单位的技术业务联系。负责组织对工程项目开工条件的检查和落实，组织工程项目开工，负责工程项目施工过程中的协调，组织和监督工序交接，保证施工的有序进行。具体组织施工计划的实施，督促和检查施工计划的完成情况；组织主持本项目部的生产例会和其他专题生产会，及时检查、布置施工生产工作， 落实施工计划的完成情况。 代表本项目部参加建设单位以及公司召开的各类工程例会， 汇报工程进展情况和存在问题， 为领导决策提供依据。（2）、计划管理职能。编制本工程的综合、月度等各类施工进度计划以及其他专题生

产计划；督促、检查、分析各项计划的执行情况；定期编制本项目部的月报、周报等各类报表，

及时上报公司和有关单位，保证工程信息畅通。（3）质量管理职能。在项目总工领导下，根据项目部的质量管理目标组织制定质量计划

并负责组织实施，监督三级质量管理网络有效的运转。 组织专业工程师接受建设单位、 质量监督部门等各级质量监督检查；及时落实上级及公司的有关质量管理文件精神。 定期组织召开质量例会，及时掌握施工质量动态，协调解决工程中的较大质量问题；负责组织重大质量事故的调查、分析、处理。直接向公司总部汇报施工中岀现的质量问题。质量部：负责编制和修改本项目部的质量体系文件及相关文件；负责对质量体系的运行实施监督、检查，组织内部质量体系审核；负责工程项目的质量管理监督及施工过程中的现场检查。安全监察部：负责本项目部安全文明施工规划及管理，制订安全文明管理及奖惩办法，监督各部门安全管理活动，落实安全奖惩。用具的采购、发放及定期进行试验和鉴定； 审核安全作业票和各类事故预防措施计划， 并监督执行。负责安全文明施工宣传教育、检查，组织安全学习、培训考试，开展安全宣传活动；查禁各类违章并监督落实整改。参加生产协调会、召开安全例会，协调解决安全文明施工方面问题，负责牵头组织事故调查处理，落实防范措施。物资部：负责工程施工所需自购物资的采购和管理，平衡、汇总物资需用计划，编制物资采购计划。负责对物资供应商的考核评价，组织主要材料的招议标， 并签订采购合同。负责设备材料的搬运、贮存、包装和防护的管理和控制，组织重要物质检验和试验。 负责产品标识和可追溯性控制；负责物资材料不合格品的管理控制。财务部：负责本项目部财务预算的编制、监控、调整、考核。并定期进行分析。负责本项目部的资金管理、税务管理，办理收付款业务，对资金的使用严格按照财务制度和预算进行控制。负责本项目部会计资料整理和会计报表的编制；配合计经部做好项目的成本控制工作。人力资源部：负责本项目招工、招聘人员素质、能力的考察；负责在岗人员管理；负责编制和实施本项目教育培训规划和计划； 确保上岗人员经培训合格， 满足国家、行业或合同的有关要求。焊检中心：负责焊接和热处理的技术管理，分析焊接工艺及过程控制，焊接质量检验，负责焊接技术培训。消防保卫部：负责施工现场和生活区的治安保卫工作，内部物资岀门证及人员、车辆岀入证的管理工作，易燃易爆危险物品的管理工作，负责消防管理工作。现场管理人员配备依据组织机构及职责，本工程项目部共配备管理人员 33人，详见表2。義2 營理人贵圧备盡4.仪弐经理k氏目剧经理，项艮曽工・7.枝术负就人1.工疑玄枝术炳3,2,圭任h交全仍L,4.计划斜1.殺踊L机皆炳1.陳笞！・财务冊」主枉1.W2,宝任匕文肾I、人为痂報.主任文前J、、主枉h^4.,综合驱室15、主枉匚文情L行殴后諭險童西理2、2.4劳动力计划编制原则依据2.4.1.1《火力发电工程施工组织设计导则》（试行）。2.4.1.2加强项目管理，优化施工组织，尽量降低劳动力的高峰系数，搞好各种供应，确保连续均衡施工。2.4.1.3提高施工机械化水平，扩大机械的利用率，采用先进施工方法提高劳动生产率，减少现场施工人员。施工综合进度。劳动力计划劳动力计划见图 2图2 劳动力计划图第三章 施工综合进度3.1施工进度计划网络图见附图1施工进度保证措施321 人员配备：配备经验丰富的项目部班子、管理干部、工程技术人员和施工工人，组成强大的施工队伍，建立以项目经理为首的工期保证体系， 考虑影响工期的各种其他因素， 关死后门，确保里程碑工期如期完成。技术措施：制定合理和先进的施工措施；合理划分施工段，组织流水施工作业；认真贯彻执行施工过程控制、焊接过程控制、质量检验计划、施工图纸会审、工程交接、工程图纸和竣工技术资料等程序和制度。组织措施：工程施工前制定详细的施工网络图，并根据施工网络图制定月度及每周的施工进度计划，并定期盘点统计，不仅及时调整施工进度网络图， 而且分析施工中存在的问题， 正确估计下一步影响施工的各项因素，并采取相应措施。物资供应：选用良好的机械装备投入到本工程使用。按照网络计划做好设备进场、材料供应工作，掌握并落实设备的到货情况，协助业主做好设备的催交、催运工作。 加强材料及设备的管理力度。大力推行设备及材料的仓储计算机管理， 充分做好现场大件运输、吊装的组织工作。赶工措施：网络计划中关键路径的项目，在提高劳动效率的同时，实行加班加点，工作主动向前赶。当工程进度发生拖延时， 本工程将针对工程进度拖延的原因进行全面具体详细的分析，提出合理的赶工方案，编制安全可行的赶工计划，制定具体的赶工措施。3.2.5.1总体赶工措施：不论因何种原因导致工程进度拖延，本工程均采取以下措施进行赶工：（1）、编制科学合理、安全可行、保证质量的赶工计划，包括进度计划、资源投入计划、设备材料供应计划等。（2）、加大资源投入，从总公司及时调拨或向市场采购（租赁）新的大型机械设备和工机具，从总公司及时调配其他骨干力量。大型机械设备在 2日内完成转移，3天内投入使用；劳动力在24h内调配到位。（3） 、施工班组采用两班工作制或三班工作制，局部区域在保证安全施工的前提下实施立体交叉作业；同时，根据具体情况，制定新的夜间施工措施。（4） 、进一步加强组织措施管理：调整管理机构、增加管理及技术人员、加强施工班组管理力度、及时更换不合格或不适合的管理技术人员及施工班组人员、 加大赶工宣传力度（实施进一步的劳动竞赛活动，树立全体员工 “安全为天、质量是本、进度为关键”的意识，确保在无安全和质量事故的前提下完成赶工过程）、实行新的奖励措施等。受天气影响的赶工措施：（1）、受天气因素影响时，采用在施工现场搭设防雨棚、防雨布等设施，增加安全设施，确保施工如期进行。、在受天气因素影响确实无法施工时，本工程将调整作息时间。、增加雨天员工个人防护措施。、加强对雨季的预测防范工作，加大雨季施工的安全、质量保证措施。受设备交货延期、交货顺序不合理、设备缺陷影响的赶工措施：(1)、加强材料设备管理，提前预测设备、材料的需求计划，做到提前与设备、材料供应商进行沟通。(2)、设备交货延期时，充分做好施工准备，待设备交货验收后立即开展安装调试工作，从而缩短安装工期。、设备交货顺序不合理时，编写新的施工技术措施方案或采用临时技术措施，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。、发现设备存在缺陷时，不分何方责任，本工程将立即采取措施配合设备供应商进行缺陷处理，紧急情况下可采用调用备品备件的办法，保证不因设备缺陷而影响赶工。3.2.5.4 受施工图纸交付使用推迟、安装需用的文件资料不足影响的赶工措施：(1)、利用公司丰富的工程施工经验，以前进行材料备料，充分做好施工前的准备。(2)、编写新的施工技术措施方案或采用临时技术措施，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。、加强图纸文件资料管理和学习，提前预测图纸文件资料的需求计划，做到提前与设计单位、设备供应商进行图纸文件资料需求的沟通。、加强与业主、设计单位、设备供应商之间的协调，减少各方接口问题，加强沟通与联系,加快文件图纸审批与问题的解决。

3-3 主妾机具设酱使用计划仪序 号珅名 称卩型 号卩数需用时间41.,狀军吊-QY150:1B-miJ5.lS.2OtM.123G,2；临军吊-QY25；n2DD4J5.1S2DO41230.3,、汽车吊，QY3,i台，JO4L15OM5叮］4、J1WI.2台、2»4^1^2004.1230，5.ZYH30C2^t2004JlS200S4r30,交应电脱■疋台2J04^1ST(K.4r309直涯电焊机，ZX7-4OO24台、20WJ5.1S2DM.1230.10，凌电机.75kW,U2004i.lS20Q5.430、11，希蜒机•5t，2台.・2J04J15^2005430=12,QTZ125-2台，30CM51S30Crt.l230.13,7TZ125,1舎.30D4J5.1S2004.1230.141ST.84-n20045&20M.4JQ、21、484-h0045142005420=1S,千斤顷，15t,3台200453054和17.,箱«机，•125<j5台，2004j51S20(K.430.18,角翳机.eiOOi12台，200451S20QS.4301?,内磐机.(MOO，24台、20045.1^2005.430T20，内眶机，6125,9台.，2004^,八IO'2004AlS20(K.4r?022,■f斤陋、50t,4台200451S20Q5.430.23,捍缝檢杳尺，»!）祀n20Wi1^2005.430,24，平合型胡.4根,3JQ45.1^200543025，千井尺.2杷，200451^2005.450迩、经绪枚.3呑.12004J51STQ5.43D27、水枣怛、)台-200451=2005430、28，对惟机、4X4.200+^.15-2004.1230,23，顶弯机.1台.，200451*20054筑*30.,音唸机.丄4台t2004:51^2005.4^3030,務唸机.jh4台200451S2005.430,31,黑表'■iT'台，200451420必43332，羅表1lkV.i台，200451*200542033.,槎地嵌麦.OjSkW、t軸2004^1^2005.45034,疗用表.；n如200451S2005.430勢，巫力窓「6^1200451二2005430胯礁4台.200451鼻20054田、第四章 施工总平面布置施工总平面布置原则尽量减少施工用地，使施工平面布置的紧凑合理。合理组织交通运输，使施工的各个阶段都能做到交通便捷、运输畅通。大宗或半成品堆置场布设时要分析和选取经济合理的运输半径，减少二次搬运和反向运输总量，降低运输费用。施工区的划分和场地的确定应符合施工流程要求，尽量减少工种或工序之间的干扰，使之合理的同时进行作业。充分利用各种永久性建筑物、构筑物为施工服务，降低临时设施费用。各种生产和生活设施应便于职工的生产和生活。必须满足消防、保卫、劳动保护和安全文明施工的要求。努力改善各项施工技术经济指标。施工总平面布置图施工总平面布置图详见附图 2。第五章 施工临时设施及场地布置总述*化工分公司临建场地的规划，立足满足 3X75t/h锅炉安装及加工制作的需要，另外考虑仓库加工场所内物资保管的安全性， 对该区域实行封闭，用围墙与外部分隔，保持场地的相对独立性。设备堆放场和设备组合、预制场的设置本着经济、实用原则，不设围挡，以利现场管理和保安，便于巡视检查。临建场地还考虑了疏、排水系统的布置和交通、运输通道。生产临建方面，主要本着 “紧凑合理、符合流程、方便施工、节约资源、文明整齐、确保安全”的原则进行了规划。共建成组合场 1个、铺设路轨80m以上，搭设氧乙炔供气站2座共计30m2。生产生活水管敷设 200m以上，施工用电电缆敷设 300m以上，施工总用电负荷300kVA，现场办公室1栋90m2。生活临建设施方面，搭设临时房屋 12间，共计720m2。水、电、通信、娱乐、美化绿化工程都配套齐全。生产性施工临时建筑安装专业施工生产性临时建筑及场地划分见表 4。癢4去裝点业挺工生产性1临时津侃及埼地划分.序号序号I,65D..14.1仓库190,.12,电勺堆臥400■,1,1办鑿室，SC.i3、1X-.30，生活性施工临时建筑施工生活性临时建筑及场地划分见表叢叢5 施工生活性I临时建顼及场地如计■序号喀科・临建类型1、单身宿釦平插:720.,■i21保平房，3.倉堂1平寓，3CL4、團朋115,=1第六章施工力能供应施工用水根据《火力发电厂规程施工组织设计导则》，本施工现场用水包括直接生产用水、施工机械用水、生活用水和消防用水。现场用水采用施工用水、 消防用水合用管网的方式， 水源取自建设单位水泵房，取水管线沿厂区西墙埋地布置。埋入地下 30cm左右，并在地面上做标识。施工用电根据业主提供的施工现场用电布置及使用范围划分，本规程施工用电由厂区离子膜车间用电总箱提供380V电源。本着不影响施工的前提下，电缆布置在 0m以上，对于较长距离输电，部分采用架空线，杆距约25m。对吊装或大件运输有影响者，电缆布置埋入地下，并采取防损措施。氧气、乙炔、氩气外面采购来的气体统一进氧气、乙炔危险气体仓库。现场用气全采用瓶装散供。焊接用氩气采用瓶装分散供应，各使用班组直接从库房中领取，每天最大使用量约为 8瓶，总用量约380瓶。压缩空气：配置1台6m3移动式空压机分散供应。主要用于管道吹扫、通球。大型机具布置锅炉房的西侧、南侧布置 2台QDZ-125型塔式起重机；设备组合场和制作场，布置若干台相应起重量（ 5〜15t）的龙门式起重机。现场通信为了通信便捷，现场施工人员、施工班组长均配置移动电话，并加入集团网。同时，在现场配置一定数量的对讲机，作为一定通信的手段，以便及时进行施工协调。为加强在施工过程中的现代化管理水平， 在施工管理中设置数据通信网（计算机局域网）并留有与业主数据联络的接口。第七章 主要施工方案和重大技术措施锅炉安装方案组件划分及安装顺序依据循环流化床锅炉的结构形式，结合现场超重机械的起重能力和场地的布置尽量扩大地面组合工作量，减少高空作业，确保锅炉安装的质量和安全文明施工。 具体组件划分及吊装顺序见表6:紙 单舍镐护因呻划分痔伟号重昱(U)J礎A1.,£1下一卸中一囚£•49991,正式就也2,Z1MT-Z1园中一ZL反上499?.1，正丈磁3..72T-Z2中一72上55G7,1.正式就也，4.22反下一克反中一空折上，5967.1,正式就■槪5,Z3下一Z3中一Z3_L・5211：1..正武虢位“6Z3反下一23反中一Z3 ,5211.1,正式就也下一04中一EM上“23幻1，正式就位g.,ZA&T-ZA反中一Z4吐、3860,1,正式戏位芥偶曰吊装，13207,1,热吊杆一起吊英、10.髙温域觀临，10115，10组.正丈虢位■11.値徂过越酬骨组杵临时故盃「12髙温过越訓皆组佯，25338“加组临时吊桂，13.4,正kttfe.14、临时吊崔■施工安装工艺流程：钢架安装t平台爬梯t顶板梁t锅筒t水冷壁t蒸发管t高温省煤器t高温过热器t低温过热器T下降管T低温省煤器、空气预热器T水压试验T炉体密封T旋风分离器T砌筑T烘煮炉T管道冲洗T点火试运钢架安装锅炉钢架采用框架结构，由八根主立柱组成，每根立柱分三段供货，现场组合焊接， Z1列柱顶标高为：31100mm，Z2列柱顶标高为：31100mm，Z3列柱顶标高为：32200mm，Z4列柱顶标高为：32200mm，Z1、Z2、Z3、Z4列跨度分别为9500mm，4500mm，2760mm。左右柱间距为：8200mm。锅炉8根立柱均在现场施工平台上拼装，拼装用塔吊配合，将钢架划分为八个组件，即Z1下—Z1中—Z1上；Z1反下—Z1反中—Z1反上；Z2组件；Z2反组件；Z3组件；Z3反组件；Z4组件；Z4反组件。各组件由塔吊吊装就位后，每根（片）用四根 ①15.5钢丝绳和四个倒链固定在附近建筑物及地锚上， 并调整垂直，安装找正采用横向和纵向布置的两台经纬仪控制， 并且在横梁焊接过程中随时监测主立柱的垂直度。锅炉顶板梁在地面平台上进行预组合；待钢架整体找正后进行顶板梁的吊装。板梁连接采用散装方式，地面预组合。钢架的组合安装应符合《验标》规定，见表 7。水冷壁安装燃烧室的四壁均由膜式水冷壁组成，膜式水冷壁管径为 ①42X4的锅炉管，节距为90mm与5X48的扁钢焊制而成的。水冷壁成片吊装， 刚性梁随组件一起安装， 组件吊装采用柔性起吊法，并在抬吊过程中保证组件不变形。水冷壁管排组合、刚性梁组合应符合《验标》，见表 8。衣衣■? 谓炉樹架组合安裳允许偏差 单也«*序号•椎査项齐1.,各立壮间距醫，问距的D1000.联大不大于山，2.1各立柱间的平行度、氏度的1/1000,駁大不大于10，3.,各立壮相乞阖的标高誥，3.+3横瞬髙‘”，±5,4i横卿可平行■度，弦的inooo.屉大不大于3,S.r组合rwaM角孩，卷度的125/1000.杲犬不夫于15、 j6i横集写立蛀中心翻曲愎，±5,7,护她内边写立拄中心找貶离，±5-0、8,TW的窖横錮间距一，±3.,平合支悻与立桂.诺架極隹架耳的垂豈度'10.平台标断±10，11..平台写立壮中心册e对位及±10,12.,立翻髙与说计拆髙.13.，立拄的垂直度，舷的mooo.联大不大于口，14.,TW标髙±5,洙1、支悼汽电、皆康需、过燥參羽空气極抉龄的横畅髙谕紺为J7叽^8 水冷電羽台”剛酸貂合安装兄许偏搜序号、允林畫的＞. !1.,晦不水平度，2’2,10,玄叫 土盘.24(X0靈大不大于1514,火□纵橫中心线.±10.5.组件兹度，±10.啊|］面尹究出不平、±5.71瞬间中出统垂貰距裔.±3.刖性集檢髙t臥上删拎准＞±5,9.刚H集写受熟丽备中心爱、±5.[lQi刚ea舞曲載<10,.11.I删自由，膜式水冷壁在运输过程中，数次起吊可能发生变形。在安装前必须对其进行检查校正。膜式水冷壁管组与管组间和管组与集箱管接头对接时， 若有偏差，应适当切割管组鳍片校正对接后复焊。锅筒安装锅筒内径为①1400mm，壁厚50mm,总长9060mm,重14092kg,材质为20G，安装标高为：29950mm，由150t汽车吊从锅炉零米提升就位，吊杆随锅筒一起吊装，两端由双吊杆悬吊于顶板横梁上，受热后可向两端自由。锅筒在地面做下列检查:外观无变形、损坏，零、部件的数量不得短少；壁厚测量；内部装置进行解体检查、清洗，检查蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝无漏焊和裂纹， 所有法兰结合面应严密， 其连接件应有止退装置， 封闭前必须清除锅筒内部的一切杂物，键连接件安装后应点焊以防松动；外形尺寸、焊缝质量，为减少空中工作量， 可先把所有管头对接范围内 20mm内外清理干净，露出金属光泽，并加以保护；找岀锅筒岀厂纵横中心线；检查人孔盖的密封面、密封垫及转轴。根据施工现地场场地和设备到货情况，汽包吊装按正常施工程序安装的要求，因此汽包依次进行吊装，吊装顺序：2#炉 >1#炉 >3#炉现场在Z1、Z1'、Z2、Z2'之间贯穿铺设钢轨，用来水平移动锅筒。锅筒位置两端的主柱中心距 8.20米，主柱间净距为7.85m，而锅筒的长度为9.06m，因此锅筒的吊装采用卷扬机倾斜起吊方案见图 3。锅筒用拖车运到现场，运输时，为防止集中下降管口受损，可在管口垫上厚胶皮，运到现场时，应着重注意汽包方向。

吊杵愉盘先将锅筒整体吊离地面约 3m,悬吊5min确认无误后，北侧停止上升，南侧继续起升至锅筒倾斜35°，然后使锅筒整体起升，当南侧吊点起升到约 28.9m标高时，南侧停止起升，北侧起升使锅筒水平，最后两侧同时起升，使锅筒中心线升到就位标高。测量并调整好四点标高。使各点标高误差在+1〜+3mm之间，锅筒吊杆完全承力后，再进行复测，以保证锅筒的标高和水平度。施工现场的卷扬机布置见图 4。施工注意事项：、汽包运输以前，应作好一切准备工作，主要包括临时滑轨的安装、锅炉钢架的加固以及支撑底盘的制作等。、汽包滑道安装、锅炉钢架加固等临时焊接处，应由正式的持证焊工进行焊接。驻 F驻 F、应保证临时滑道平直，开档距离一致，误差不得大于 10mm。、为了减小汽包滑动时的摩擦阻力，应在滑道上提前涂抹适量的黄油润滑，同时在滑轨安装时，可按汽包移动方向保持滑轨有 10/1000以内的坡度。、汽包滑动的过程要慢，且整个滑动过程设专人监护，发现异常时立即停止作业并及时处理。、汽包安装前对汽包中心、吊杆位置等进行测量、划线，并作好标记。起吊前先将两侧吊杆(弯曲部分)在汽包起吊前固定在汽包上，同汽包一起吊装吊装，同时做好吊杆的临时加固措施。、吊杆安装位置按照图纸要求进行，留岀热变形量。、设备在正式连接管道以前，不得破坏各管座的密封板堵，施工过程中应注意保护。(9)、汽包吊装及倒运过程中， 应随时注意设备与钢架两侧梁的碰撞及其他障碍物的碰撞情况，保证就位过程中畅通无阻。(10)、汽包正式就位前，应仔细清理吊杆螺栓的丝扣部分并在地面上提前试装，确保汽包就位时的顺利穿装。锅筒吊装前在地面对锅筒及吊杆进行划线， 标定锅筒中心线，U型吊杆最底中心点应在起吊前作好标记， 吊装就位时按吊杆水平标记线找水平。 就位时使锅筒中心线与吊杆下部对称中心线重合。锅筒就位时按其两端的中心标记与柱子上的标准刻度线( 29.950m)抄平，锅筒与吊杆一起起吊。(11、严禁在锅筒上引弧或施焊，若发现意外引弧点，要对该点进行磨削，并做着色检查。(12)、汽包内部布置有汽水分离装置，设备吊装前先将其拆除，并妥善保管，待煮炉后回裝。汽包安装:、汽包划线，应将其放在吊装之前用钢板尺、玻璃管水平对汽包进行中心线的划定。按照厂家给定的、汽包两端面中心线的标记点，沿汽包长度划岀汽包中心线，用记号笔作好明显标记。如厂家设备到货时无标记点，则应以汽包下降管座的中心线为基准、按汽包圆周周长四等份划定等份点，然后再划出汽包沿长度方向的中心线。、在汽包上画岀两件 U型吊杆最低中心点的位置，并作好明显标记。、复查吊杆各部安装尺寸，要求符合设计图纸要求。、在汽包吊装前，吊杆与汽包在地面进行试装配，调节吊杆的垂直度符合要求后，检查吊杆与汽包表面的间隙，如有超标现象，需提前配垫。、汽包倒运到位后(汽包横向中心线与锅炉纵向中心线重合)，在 QTZ125塔吊的配合下穿装左右两侧的吊杆，施工时应注意不要损伤吊杆的螺纹。、汽包吊杆就位并穿上轴销后，以锅炉钢架为生根点，在汽包的两侧各挂两个 10t倒链，通过钢丝绳扣将汽包提起，拆除临时设施。、调节倒链的长度，找正汽包，使汽包两端面中心线的标记点与锅炉钢架 29950mm标记点等咼。钢架上汽包中心安装标高的标记点， 以柱子1.0m标高线为基准进行测量，并用样铳作岀明显标记，以此作为汽包标高测量的基准点。考虑到汽包吊杆承力的伸缩，中心标高找正时应高岀设计标高+1~+3mm。、汽包标高及其他各部几何尺寸找正完毕后，用扳手紧固吊杆螺母，当汽包的重量全部转移到吊杆上后，认真检查吊杆与汽包的接触情况， 对于超标现象必须加垫片， 使垫片弧形与吊杆吻合，并防止膨胀时脱落。复检吊杆中心是否重合，如不重合重新调整，以保证吊杆受力均匀。、汽包找正后要求：标高偏差士3mm，纵横水平度偏差£1mm，轴向中心线位置偏差£士3mm(以锅炉炉顶主梁中心为基准，吊线锥，用钢板尺检测)，纵向中心线偏差 士3mm;汽包吊杆与汽包外园接触在90°接触角圆弧应吻合，个别间隙£ 2mm。、在汽包安装过程中，严禁在锅筒上引弧或施焊，若发现引弧点，要对该点进行磨削，并做着色检查。(11、汽包内部装置安装汽包酸洗结束后，进行汽包内部装置的安装。汽包内部装置外观应无明显伤痕、变形。进入汽包前，先检查汽包及水冷壁内部温度及通风情况，合格后方可进入。进入汽包，除了必需的工具外，不得带其他小件物品。 工作完毕后及时清点工具，严禁将工具及其他物品遗留在汽包内部。汽包内部装置主要包括隔板、端板以及倒置分离器等设备，安装时连接各个设备、部件之间的连接螺栓，并保证其牢固可靠。汽包内部装置安装完毕后，进行内部清理，之后填写隐蔽工程签证单，经监理验收合格后，进行人孔门封闭。人孔门应保证螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有黑铅粉类润滑剂，法兰垫摆正、无偏斜，螺栓紧固，受力均匀。按上述要求将人孔螺栓紧固后，贴上人孔门封条。（12）、锅筒就位找正找平后，用角钢、槽钢等焊在锅筒非重要部位，见施工图纸。防止在安装

受热面、下降管等时锅筒发生位移。锅筒安装允许偏差如下：却 尿斷安装处许保墨 毋 目・锅阖的标髙，1馆筒规、橫面中心线与站墓滞找的水平方向霍黑鯛金岳的纵向水平度2mm.惘筒宝底的橫面朮平度、Inm（13）、不得在有禁止焊接要求的锅筒壁上引弧和施焊，如需施焊必须经制造厂同意，焊接前应

进行严格的焊接工艺评定试验。下降管安装：锅筒找正后，安装下降管，安装前检查管段是否弯曲，管头是否重皮、裂纹和变形，同时检查供水集箱的外形、管头质量，如大管段有弯曲，必须进行校正。下降管在空中对接安装，操作临时平台直接焊在左右侧横梁上。垂直度用经纬仪在互成 90°方向测量，必须保证上下口在同一垂线上。过热器安装过热器分高温级和低温级两组，中间布置喷水减温器。低温过热器由①42蛇形管组成。管束为顺列布置，横向节距为 90mm、纵向节距为150mmo高温过热器由 ①38合金钢管组成，顺列布置，横向节距为 90mm、纵向节距为150m所有过热器集箱规格均为的导汽管进入低温过热器进口集箱，①219X16。锅炉岀来的饱和蒸汽汇集集箱再通过 2根①219在低温过热器管束内被加热后， 由低温过热器岀口集箱引岀，经过连接管进入①325X6喷水减温器中，减温器材质为 12Cr1MoV过热器管排采用临时放置方案，在标高 20100mm制作平台，过热器管排放置在平台上,待吊挂管就位后再将管排就位。过热器安装各部分尺寸要符合《验标》，见表 10。靠2 讨热第左裝尺寸兄i裡豐 单傥，测序号1.业形醫自由鑑|±10.2.±5■*3.竹不平整度」>20,4、苻台碗.T空气预热器安装空气预热器为卧式管箱，分为四组布置在尾部竖井下方。管子使用 ①40规格的普通碳钢，顺列布置，横向节距和纵向节距均为 65mm。每两个两组之间通过连通罩连接起来形成两个相互独立的通路。 一次风和二、三次风以不同的压力从管内分别通过这两个通道。 被管外流过的烟气所加热。烟气和空气呈交叉流布置。一次风道岀口标高为 20520mm。二、三次风道岀口中心标高为17020mm。二者风比各为： 1：1,岀口风温210C。一、二次空气预热器采用 5t卷扬机一次吊装到位，核对框架尺寸，画岀纵横中心线，然后，预热器与立柱之间交叉横梁就位、焊接。施工工艺流程：卷扬机安装t空预器吊装至7m平台支座t平移入位t起吊至目的位置上方t焊接连接横梁f

安装石棉带t空预器降至目的位置t尺寸复查t安装完成施工技术措施(1)、设备检查：对于缺陷，施工人员应及时向技术人员汇报并做好施工记录，由技术人员填写设备缺陷认证单，做好缺陷认证工作，并与有关部门共同及时做好处理工作。设备外观，应满足主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等缺陷。管箱的高度偏差应不大于 4mm;管箱侧面对角线不大于 5mm，管箱边缘平直度偏差不大于10mm。(2)、吊装布置示意图：见图 5。(3)、预热器的安装：空预器吊装一级，找正一级，必须保证管箱垂直，其中心线与钢架中心线必须一致，否则无法焊接、密封，焊完一级并验收合格后， 再安装上一级，所有焊缝必须满焊，且焊缝无气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，保证严密不漏，焊缝尺寸符合图纸要求。同时，在安装完毕的一级管箱顶部用薄铁皮盖住 ，空预器安装几项控制偏差如下表 11

序号、检査欧目，允许碳羞（呷|，1.,支林架上前林平度“3,2.玄淞架标高’±10.3.皆齟不垂直度，5.4、管需中心強与构架左屈中心纯1可塹离±5.5.-,±5，Si酸个空预憲顶蹄高.，±15,7.,聃上砂角线羞.15,耒11空弓硕热器安裝兄许谖望表图5 空台挾热器吊装示意图省煤器安装省煤器分高温级和低温级两组低温省煤器安装在锅炉尾部竖井管式空气预热器上方。省煤器为膜式结构，由 ①32的锅炉管组成，成错列布置，横向节距为 105mm、纵向节距为60mm,省煤器采用护板、空心梁支撑管组的空心梁一端接至引风机入口以便通风冷却。省煤器入口集箱位于标高 23260mm处，岀口集箱位于标高26200mm处，二集箱规格均为 ①168X16,锅炉给水由给水操作平台首先进入入口集箱，经省煤器流至岀口集箱，由 1根①108X8锅炉钢管连至高温组省煤器。高温级省煤器位于前部竖井上部，采用 ①42的管子弯成水平蛇形管，顺列布置，横向节距为90mm、纵向节距为150mm，入口集箱位于标高24420mm处、岀口集箱位于 26150mm处。集箱规格与低温省煤器相同。 为了保证管束内具有安全水速， 集箱中设置隔板，将管束均分为两个串联的回路。由低温省煤器来的给水在管束内加热后由岀口集箱端部经 1根①108X8的给水分配管引入锅筒。省煤器安装前必须检查联箱外观质量、管头尺寸、形状、位置。手孔的严密性及岀厂焊

接质量，并将联箱内部清理干净，对蛇形管要用压缩空气吹洗干净，并做通球试验， 通球试验球径如下表12所示：靠怆 通球刚球徨兼D购,3264<D!<32,OSCQj,2iD| Di,I0沁iISDt .0.7.^^h0.75E^.-t1.4D( ，U7QU.0.7UDa，i0如、06%也氐一醫于內径£进□皆子為实刪内■耙：皆子外桂；珞窘的半軽.两级省煤器管排分别采用组合方案，由塔吊直接空投就位。省煤器组合安装应符合《验标》规定，见表 13。序号i允许俣羞,1■2,10,3.馳中壮距城形皆弯头媲那陰度iS追”±5,4.t组佯妬不垂酝＞土久5.符合燃烧装置燃烧室水冷壁的内侧装有成型的耐火材料瓦， 在密相区部分为氮化硅结合碳化硅， 悬浮段为磷酸盐结合高铝质，耐火材料的作用为防止水冷壁管磨损及减少炉膛吸热以保证完全燃烧所需的温度。因此，对这两种材料要求具有一定的抗性及寿命外， 还要求具有一定的导热系数。 安装时要保证燃烧室密封，不能漏风。风帽用螺母固定于布风板上，要注意保持垂直，风帽间敷保温混凝土前，要将风帽孔用塑料纸或胶布包好，防止堵塞。耐火混凝土表面必须光滑，不能有高低凹凸之处。 耐火混凝土四周与炉墙之间必须留 10mm间隙，并填入硅酸盐纤维。—次风门开关情况必须与顶部套管紧密接触。套管与热电偶头接触处必须清理干净并磨光。二、三次风管二、三次风管安装时，按图校准每一根网管的位置，待风管定位后，再与水冷壁密封罩封焊。二、三次风风门开关情况必须与指针指示相符。炉室内管子、集箱的防磨：炉内受烟气冲刷的管子弯头和集箱上均焊有抓钉，在抓钉上敷高强度耐磨塑料，敷耐磨塑料前， 必须彻底清理表面， 除去氧化层焊皮和油漆等。 耐火层要严密，不得有气孔，抓会不能暴露于外，原材料的配制、 施工和保养都要按材料提供厂家的要求进行。烘干与热处理也尽可能结合烘炉、煮炉规定要求进行。密封装置施工所有迷宫密封的向火面均应填塞浸高温粘结剂的硅酸铝纤维。所有胀缩节均为密封焊接，以保证严密性。分离回送装置进风风帽小孔， 在敷耐火混凝土时要用用塑料纸或胶纸封好， 防止堵塞。省煤器防磨板焊装时，必须对准管子中心线不得偏向一边，以防局部管子磨损，管排与前后墙之间的距离按图施工，不得过大形成烟气走廊，造成管片磨损。预热器所有的胀缩节焊接不允许有漏风处，尤其是管箱两端的胀缩节必须更加注意严密性。管箱两侧护板与管束距离不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损。除风管、汽水连接管需保温外，给煤管、分离的放灰管可不保温或仅缠绕 100m石棉绳。主蒸汽岀口和预热器一、二次风的入口都可以位于锅炉在左侧或右侧，具体位置依据设计院设计图纸。锅炉水压试验试压前应具备的条件⑴锅炉本身全部承压部件已安装完毕， 全部管路汇通焊口焊完， 焊口按规定取样检验合格， 焊缝焊口经过热处理， 管子平整度合格， 水冷壁和包覆过热器的拼缝及密封工作完毕， 完成受热面管子支吊架、铁件的安装与调整工作。⑵管道系统上的所有阀门启闭位置，使其符合水压要求。⑶制定水压试验方案，并经上级主管部门和监察部门审核批准后进行。⑷组合用的一些临时加固装置， 固定支撑应全部割除并清理干净， 参加水压试验的全部设备的几何尺寸符合《验标》要求并经验收合格。⑸所有合金钢部件安装后的光谱复查工作已完成。 受热面系统各处的膨胀间隙、 膨胀方向符合设计要求，膨胀指示器调到零位。⑹临时上水、升压、放水、排空气系统装好接通，能投入使用，试验用的压力表和阀门等附件要安装齐全。压力表至少装两只并经校验合格。⑺凡与其它管道相连接地方，用盲板圭寸堵好。⑻要把安全阀压死或临时加装堵板。⑼要搭设必要的脚手架，并有充足的照明设施。⑽配备人员落实分工检查范围，并准备必要的检查和修理工具。(11)整理好各种安装记录。风压试验因锅炉安装焊口多，系统又很复杂，发生渗漏的机会较多。如果单靠水压试验来检查，渗漏放水上水都很麻烦， 并易导致人力物力大量浪费。 为此在水压试验前采用以下方案进行辅助试验。气压试验时采用水压试验系统，利用 6m3/min(0.5MPa)空气压缩机两台、水压试验临时管路，将全系统所有阀门关闭。开启空压机及其阀门向炉内注入压缩空气，待 1h可将系统充起压力0.2〜0.3MPa。重点检查系统的安装焊口、密封紧固法兰、检修人空手孔部位。泄漏处将会发岀尖嘘声，泄露轻微处不容易鉴别时， 可以用毛笔涂抹肥皂水，漏气时可吹起肥皂泡， 对所发生的缺陷详细记录。及时处理，处理完后及时泄压排放系统内杂物。水压试验压力锅筒工作压力X1.25，即5.3X1.25=6.625MPa。试验用临时系统管道阀门的压力等级与试压等级一致。水压试验时在锅炉主汽包或过热器岀口联箱处各安装一块经过校验合格、 精度不低于1.5级的压力表，试验压力以主汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。水压试验范围试压范围：从回水管进口到过热器联箱岀口的汽包、下降管岀入口管道、四侧水冷壁及水冷分离器、包墙、过热器、炉顶导汽管、省煤器及省煤器入口给水操作平台以内管道、汽包本体阀门附件、排污疏入水一二次阀门以内管道、加药取样一次门以内管道。安全阀不做水压。水压试验步骤水压上水采用经给水泵集中上水方式，升压临时管线采用 ？38无缝钢管，临时管线走向根据现场实际情况确定。升压设备拟采用 10MPa柱塞式离心泵2台。充水、打压、泄水试验步骤如下：⑴开启所有空气阀门、压力表连通阀门，关闭所有放水阀及本体管路范围内的阀门，锅炉进水前开启空气阀门；⑵开启锅炉上水及升压临时管线进水阀门，使锅炉进水，锅炉进水可通过省煤器入口的临时管路进入；⑶进水过程中应经常检查最高点的空气阀门是否冒气，当最高的空气阀门冒水后，关闭空气阀门和进水阀门；⑷启动升压泵进行升压，压力上升速度每分钟为 190kPa〜290kPa，当达到试验压力的10%即5MPa左右，做全面细致的检查，检查岀的缺陷处画上标志，如在检查中发现受热面有渗漏，根据渗漏部位决定放水范围，检修后再上水升压；以每分钟不超过 0.3MPa速度升压，达到工作压力5.3MPa后检查有无第一道进水阀门漏水和异常现象；然后继续升压至试验压力6.625MPa，保持5min后降至工作压力5.3MPa进行全面检查，检查期间压力保持不变；检查中重点检查焊口、人孔、法兰、阀门及其他结合面以及各承压部件的外表面，若无破裂、变形、渗漏现象，则为水压试验合格。⑸打开放水阀进行放水、 降压，降压速度以每分钟0.3〜0.5MPa为宜。压力下降至0时,应打开所有放气阀，尽量将水全部放干净。⑹放水时，可用余压力对疏水阀门、取样阀门、排污阀门进行一次水冲洗。试验合格后将压死的安全阀复原，其他阀门处于正确状态。水压试验的注意事项⑴水压试验过程中，当发现有的部件渗漏时，如压力在继续上升，则检查人员应远离渗漏点，停止升压后方可进行检查；⑵在试验压力时，不允许进行任何检查、修理工作；⑶锅炉在试验压力下的试验不多于两次，锅炉经水压试验合格后，应避免再次焊接。炉墙砌筑本炉炉墙按工作功能分为两部分：第一部分为炉衬，第二部分为炉体保温。两部分炉墙的材料按工作区域不同分别采用不同的材料，以达到良好的使用效果。施工检验技术要求施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其他装置等的组合或安装工作(包括安装焊缝的严密性检查、试验)经验收合格。凡对炉墙施工有影响或施工后未拆除的临时设施(如拉筋、支撑等)应全部清除。准备好施工机械和工具，施工场地应清洁畅通，运输方便，照明充足，困难位置要搭设

牢固的脚手架。炉墙砌筑施工应采取防水措施。炉墙按设备文件规定留岀膨胀缝，其宽度误差为 士3mm,膨胀缝的边界错牙不大于 3-4mm,膨胀缝内应清洁，石棉绳应填满填平。膨胀缝外部炉墙应采取可靠的密封措施。炉墙主要间隙允许误差，见表 14o叢M 炉埴主要斶磧允许淒垦靠序号1允许课挞(咖〉11..水沁申.匚占护靖未丽囉离.-10+20，2.过轉器省炭黠昏中贮吕妒墻表丽距翩-5 +20、3,黃包与炉埔潮關闾琼-5 莎5.、約妒端極的妥典丽讶苗炉墻间瞭，+10、烘、煮炉烘炉、烘炉前的准备锅炉本体及辅机全部施工完毕，本体水压试验合格。烘炉所需的辅助设备试运转合格。炉墙砌完后，应打开人孔门、风门等，自然通风干燥 2〜5天。上软化水至正常水位。过热器两侧墙耐火砖与隔热层接合处装设测温热电偶或水银温度计。沸腾床上铺耐火砖栅格或均匀辅上厚 300mm灰渣。、烘炉燃烧：根据现场条件可用木柴和柴油。、烘炉过程：先用木柴在炉床中间点火，开始时火要小，可采用自然通风，慢慢升温，温升以尾部烟道的烟温控制，第一天温升不宜超过 50C,以后每天温升不宜超过 20C,后期烟温不应高于160Co

水平烟道两侧耐火砖与隔热层接合处温度达到100水平烟道两侧耐火砖与隔热层接合处温度达到100C后继续维持48小时，烘炉可结束煮炉在烘炉结束后，可接着进行煮炉，水压试验，安全阀调整等。煮炉时的加药量kg/m3（按100%纯度）药品名称铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH)2〜33〜4磷酸三钠（NaPO412HO）2〜32〜3将两种药品深化成溶液后，由锅筒的备用管接头处用临时加药箱加入锅筒。加药时可先将锅筒水位降低些，待加药后再补充至高水位，但应注意不要使药液进入过热器内。煮炉时每隔3-4小时在底部集箱进行排污，在排污前、后 1小时进行炉水化验，其碱度不得低于58毫克当量/升，磷酸根（PO4）不得低于670毫克/升，当低于此浓度时就补充加药。加入药后升压至0.4MPa，维持该压力时间不小于 16小时，第一期结束时排污，数量为10-15%MPa，同时进行热紧螺栓工作。第二期煮炉压力1.5MPa，时间不小于10小时，结束时排污10-20%。第三期煮炉压力2.5MPa，煮炉过程中要保持 10t/h左右的排汽量，煮24小时后，从下部各排污点轮流排污换水，直至水质达到试运行标准为止。煮炉合格标准：⑴锅筒和集箱内壁应无油污。⑵擦去附着物后金属表面应无锈斑。煮炉结束后进行蒸汽严密性试验及安全阀调整，冲管等工作。烘炉、煮炉开始用木材，后期可投入油枪，注意升温缓慢均匀， 炉底铺一层300mm炉渣,保护风帽不直接受火焰冲刷或被粗木料撞坏。烘、煮炉时，风帽要通风以防烧坏。给煤管、回送管等，都要送入少量冷却风，冷却管子。管道冲洗、吹洗管道的冲洗和吹洗工作应执行《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）的有关规用水进行冲洗时，其水质宜为除盐水或软化水，冲洗水量应大于正常运行时的最大水量。当岀水澄清，岀口水质和入口水质相接近时为合格。锅炉过热器及其蒸汽管道系统吹洗时，一般应注意下列要求。A所有临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管尽量短捷以减少阻力。B吹洗时控制门应全开。C被吹洗系统各处的吹管系统应大于 1。【吹讶蒸汽范屋〉5软石时蒸汽出容.吹悩乘敌- ⑷定负荷说戲抵駆空负荷时蒸汽比容D吹洗时的控制参数可通过预先计算或吹洗时实际测量决定。E汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不超过 42C的范围内。F各阶段吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却，以提高吹洗效果。吹洗质量标准a.各管的吹管系统大于 1。b.在被吹洗管末端的临时排汽管内装设靶板， 靶板可用铝板制成， 其宽度为排汽管内径的5-8%，长度纵贯管子内径。在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲岀

斑痕粒度小于1mm,且肉眼可见斑痕不多于 10点为合格。管道冲洗吹洗完后，应整理记录，办理签证。风机部分安装简介：本工程锅炉燃烧系统配备 1台一次风机(AGX75-1No16.5DQ=15467m3/h P=16638Pa)和1台二次风机(AGX75-5NO14DQ=9174m3/h P=7740Pa)。设备检查、叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方式以及机壳的进岀口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定。、焊接结构的焊缝无裂纹、砂眼、咬边等缺陷。、叶轮和轴装配必须紧固，叶轮的轴向、径向晃动不大于 2mm。、档板叶片与外壳有适当的膨胀间隙，档板开启和关门灵活正确，角度一致，并与形状刻度指示相符。7.1.16.3风机安装、基础划线。以锅炉纵横中心线为基准，划岀一、二次风机的纵横中心线，做岀显著标记(2)、以风机纵横中心线为基准，确定出垫铁位置，并根据设计标高，在基础凿毛后配好垫铁，设备底板与基础间应留有 50〜80mm的二次灌浆层。、风机轴承应解体检查，用压铅丝法测量轴承游隙，用汽油清洗轴承后装，填充适量正确标号的润滑脂。、风机和电机就位后找正，确保在同一轴线上。靠背轮留有 5mm间隙。、风机找正完毕后，进行地脚螺栓孔灌浆，待混凝土强度达到设计强度的 70%以上时，拧紧地脚螺栓，然后连接靠背轮，安装对轮罩，并进行二次灌浆。、风机进岀口与风道连接时，禁止强力对接。、风机安装允许误差标准见表 15.慕15 现扭安装允许匿差标准東序*检査项@1允歼逞建Cnmi)11,标髙’±10,2、3,猫中t缰41凤机标髙1±10,5“凤机蜩中壮空，1Q,6.1Z100,7,皱之间没色之间按触良好，闻0J如璧尺强，塞-X度不咼过醱㈱悽度的昭9.网渤、<0.1”烟风煤管道组合安装简介：本工程烟风管道包括一次冷风、一次热风、二次冷风、二次热风、回送装置、

给煤接口、电除尘岀入口烟道等锅炉附属设备。烟、风、煤管道及附属设备安装前必须经过检查验收符合下列要求：、所有材料均应符合设计，否则应有设计变更手续、零部件的数量和外形尺寸应符合图纸要求。、铸件表面不应有气孔，裂纹和砂眼等缺陷，对口处应平整光滑。、管道及设备的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹砂眼等缺陷，并应检查制造部门提供的焊接报告。、暖风器安装前必须进行水压试验，要求严密。（6）、设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。（7）、管道和设备安装结束后，应及时清理内外杂物、尘土和临时固定物件。组合与安装：（1）、施工前根据吊装需要合理划分组件。（2）、管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除二次，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。（3）、组合件应有适当的刚度，必要时做临时加固。临时吊耳应有足够的强度并焊接牢固。（4）、管道和设备的法兰间用石棉绳作衬垫，衬垫应沿螺栓内侧绕成波浪形，并不得深入管道和设备内，石棉绳要浸白铅油。（5）、预保温的组合件，必须在保温前经渗油试验检查合格。（6）、套筒伸缩器（包括角型、铰型）安装时应按图留岀足够的膨胀距离，密封面应光洁，垫料应均匀饱满。（7）、烟、风、煤管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。（8）、烟、风、煤管道安装后中心线偏差应不大于 30mm。（9）、烟、风、煤管道安装结束后，应将管道内外杂物清除地干净临时固定的物件全部拆除后作风压试验，检查基严密性；风压试验发现的泄漏部位及时处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除振动。汽轮机专业施工方案汽轮机结构特性本台汽轮机为中压、单轴、单抽汽、冲动式。主要由前轴承座、汽缸两大部分组成。前轴承座为落地式，前端装有测速装置，座内安装有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力支持联合轴承及调节部套。前轴承座的上部装有调速器，侧部装有调压器。汽缸由前汽缸、中汽缸、后汽缸三部分组成，在制造厂内已组合完毕，分上下两半运至现场。安装于前汽缸上端蒸汽室内的配汽机构为提板式调节汽阀， 第一、第二汽门是相互连通的，在正常参数时，三只汽门全开纯冷凝运行即能发出额定功率。前汽缸由猫瓜支撑在前轴承座上，后汽缸直接落位于后座架上，后轴承箱为非落地式，内装有径向轴承和盘车装置。汽轮机的膨胀死点是后座架上的两个圆柱销连接线与汽轮机纵向中心线交叉点，汽轮机的滑销系统由前座架上的纵向键、 前轴承座角销、后座架上的横向圆柱销。汽缸前后立销和后座架上的联系螺栓组成，汽缸可在滑销系统控制下自由膨胀。汽轮机转子由一级复速机和^一压力级组成，通过一副刚性联轴器与发电机相连。转子盘车装置安装于后轴承盖上， 由电动机驱动，通过齿轮减速达到所需要的盘车速度， 盘车速度为5.6r/min。当转子转速高于盘车速度时，盘车装置可自动退出工作位置本机组共有三段回热抽汽。一级抽汽为调整抽汽，由旋转隔板控制，供给工业用汽和高压加热器用汽。二级抽汽供给除氧器用汽， 如果汽轮机二级抽汽满足不了除氧器的用汽压力， 则由调整抽汽口通过减压阀供给除氧器用汽。三级抽汽供给低压加热器用汽。汽轮机设有一个推力支持联合轴承和一个支持轴承。722 施工准备施工场地：（1）、汽机房已封闭，各运转层在地面做完，场地平整干净，有足够有水、电照明、压缩空气、氧气和乙炔等设备。（2）、主基础具有清晰准确的中心线，厂房 Om和7m平台的标高基准点确定。（3） 、7米平台的沟道和孔洞部位均有可靠的临时盖板和安全栏杆。（4） 、规划布置7米平台，设备均应有足够的存放面积和周围余地。机械工具配置：（1）、汽机房使用1台20t吊钩桥式起重机，用于汽轮机发电机组的安装和检测。（2）、汽轮机设备运入施工现场后，用吊钩桥式起重机从吊运口吊至 7m平台。测量器具和施工工具准备：经纬仪2台、水准仪1台，水平尺3把。技术准备：（1）、设备订货时合同规定的技术文件和图纸资料齐全。（2）、电站设计系统图、布置图及说明书齐全。（3）、汽机本体安装的每个重大工序有严谨明确的施工技术交底。（4）、施工人员和技术负责人熟悉施工图纸及有关技术文件，了解设备的构造原理；一般施工人员都应掌握正确的安装程序、方法、工艺及测量方法。设备开箱清点开箱清点应按合同有关规定执行，设备主管部门、技改部电站组应有专人到场。按照装箱清单清点所有零部件，检查各部件有无损伤、裂纹、锈蚀，当发现缺陷或缺件时应做好记录，提出书面报告，并经有关人员签证。对不进行预检修的部件，应用专用的箱、盒保存，对易装错的部件，应记有明显钢印或标志。基础检查和几何尺寸校核:基础的外观检查：表面灰浆层被凿去，基础表面应平整，无露筋、裂纹、蜂窝、麻面等现象。根据土建单位提供的施工标志，复核基础纵横中心线，其垂直度偏差应V 2mm/m。7.243 确认土建给定标高基准线，复核基础表面标高偏差应 >10mm。检查各沉降观测点位置是否正确，原始记录齐全。检查各地脚螺栓孔中心偏差应V 5mm，垂直度偏差V1m/m。复查预留孔洞及沟边尺寸是否符合设备的实际安装需要。地脚螺栓检查：清理螺栓孔内残存混凝土。清理螺栓、螺母的丝扣，应能用手旋入，并且不应过紧或过松旷。检查地脚螺栓孔底面放托板位置应平整，无明显的凹凸现象及其它缺陷，旋转托板的孔洞应有足够的尺寸放入托板。测量各地脚螺栓孔基础的厚度，计算出地脚螺栓的长度，核对厂供地脚螺栓的规格和长度是否符合要求。设备预检修垫铁、校核厂供垫铁、座架的规格和尺寸。、垫铁应平整、无毛刺。、座架的滑动面应平整、光洁、无毛刺，座架与二次浇灌结合的部位应清洁无油漆、污垢。、座架上浇灌混凝土的放气孔及润滑注油孔均应畅通，螺栓孔应清洁、无油漆、污垢。轴承座检修、轴承座油室及油路须清洁，无焊渣和油垢，内壁光滑干净，内表面所涂油漆应无起皮和不牢现象，法兰孔不得穿透壳壁。、轴承座与轴承盖的水平结合面紧固螺栓后用 0.05mm塞尺检查应塞不入。、轴承座油室应作灌油试验，灌油高度不低于回油管的上沿，保持 24小时后检查应无渗漏。如有渗漏应进行补焊或修补，并重新进行试验。渗油必须采取防火措施。滑销系统检查：、检查各滑动配合面应无损伤和毛刺，必要时进行修刮。(2)、用内、外径千分尺沿滑销方向测量滑销与滑销槽的平行度(各测 3点)，允许偏差为：0.03mm。取滑销尺寸的差值作为滑销的间隙，并做好安装记录。、滑销系统装配间隙要求，详见制造厂有关图纸。、将滑销进行试装，往复滑动应灵活自如，不允许有卡涩现象。、滑销系统安装前的检查重点，是在汽缸和轴承安装调整后无法或很难再取出的滑销，其间隙、紧力以及接触均应检测合格。轴承检修：、清理轴承各部分油垢、杂质，注意钨金应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等现象。、着色试验检查轴承和推力瓦块钨金应无脱胎现象。、检查轴承进油孔与轴承进油孔是否对正，四周应接触良好，测量各节流板孔径，并做记录。、轴承零部件应打钢印标记，推力瓦工作面，非工作面瓦应编号打钢印，测量其厚度差并做好记录。、轴承水平结合面应接触良好，用 0.03mm塞尺检查应塞不入。、轴瓦垫块与洼窝接触应密实，接触面大于 70%且均匀接触。轴瓦垫块下的调整垫片应用整张的钢质垫片，每个垫块的垫片不宜超过 3层。汽缸清扫：、清除汽缸内壁氧化皮、重皮、焊瘤，检查焊缝应无裂纹、气孔、漏焊等现象，角度符合要求，轴封腔室应无遗物，轴封孔应畅通，清除水平结合面上保护油脂， 使结合面无油垢、锈蚀、毛刺、翻边等，结合面上螺栓应干净，螺栓用手应能自由拧入。、检查汽缸上螺塞、接头、测量仪表孔洞应完好。、汽缸的螺栓、螺帽、销等应整理齐全，螺纹应擦黑铅粉。、对喷嘴室应重点进行检查，确认其内部清洁，无型砂等杂物，用胶布进行圭封闭。、涂色检查水平结合面上的螺帽与汽缸之间的接触情况，要求接触均匀密实。、按图纸逐个检查疏水孔、法兰孔应齐全畅通。转子：、转子开箱后清理干净。(2)、对汽封、轴颈、推力盘、联轴器、叶片等外观检查，应无毛刺、锈蚀、裂纹或机械损伤。、测量转子弯曲度应符合制造厂要求。、检查转子轴颈的椭圆度应 >0.02mm,不柱度>0.02mm。、检查推力盘、靠背轮晃度和端面瓢偏应 >0.02mm。、围带和铆接部分检查应无松动或脱落，围带膨胀间隙应符合图纸要求。隔板、汽封套、检查定位键不应有松动现象，记录其数量和尺寸。、所有零部件外观检查应无裂纹、毛刺等，边缘平整，无卷曲或突出现象。、所有隔板、汽封套、汽封块，均应按制造厂编号仔细核对。、仔细清理各部件的油污、锈垢等，隔板、汽封套的水平结合面，隔板与汽缸间的接触面，以及安装汽封块的洼窝部位，应清理露出金属光泽，在接触面上涂二硫化钼粉。、检查隔板、汽封套的挂耳承力面接触 <75%。、检查隔板、汽封套中分面在自由状态下的接触情况， 汽封套中分面局部间隙应 >0.05mm,隔板中分面局部间隙>0.10m，阻汽片应留有0.1mm左右的膨胀间隙。、测量记录底键槽间隙，要求总间隙为 0.035〜0.055mm,顶部<2mm。726.8 对所有合金部件进行光谱检查， 并作明显标记，高温区紧固件应打字头并做硬度试验，以鉴定材质和安装时区分。汽轮机安装基础承力面凿毛：、凿毛前基础强度〉70%设计强度，并且基础清理干净、无油漆、污垢、油污。、按照垫铁布置图，在基础上划出垫铁位置。、根据图纸标高决定凿毛深度，并使洼窝尺寸超岀垫铁边缘 20mm，洼窝底面应平整。座架和垫铁安装：、垫铁安装：测量各垫铁位置标高，根据安装图纸和厂供垫铁的尺寸(每组斜垫铁总厚度为 30mm)，配制出相应厚度的平垫铁。修刮垫铁与垫铁、垫铁与座架之间的接触面，要求接触面积〉 70%，且接触均匀。C.垫铁接触面间要求0.04mm塞尺不入。、座架就位：座架就位前应进行预检修。座架就位，调整其纵横中心线、标高和水平度符合图纸要求。前轴承座、后汽缸导板就位：、打开前轴承盖，清理内部零件并保管好内部部套，做好注油口的养护。、检查前座架上的纵向键，涂抹黑铅粉。、前箱吊平，小心落于座架上，防止磕碰纵键。、以基础中心线为基准，拉钢丝检查前箱中心，检查前箱标高和水平度，检查滑销间隙。、为了去掉轴承座两侧的角销压板间隙，塞入厚度 <0.2mm的垫片，紧固压板，固定轴承座。(安装完毕后去掉垫片)、紧固地脚螺栓，水平度应无变化。、后汽缸导板就位，调整其纵向键中心与基础中心线重合。汽缸就位安装：、汽缸安装具备下列条件：检查汽缸吊环应无裂纹等缺陷。附着于汽缸上油管、轴封蒸汽内部清理干净并接出保温，采取措施，采取措施确保一次安装不渗漏。将抽气管等临时置于汽缸下面。测量检查汽缸立销间隙，修刮合格。检查滑销系统和接触面情况，并用胶布封好。、汽缸就位找正：在汽缸猫瓜支撑部的垫片上注入润滑油。吊入汽缸下半。以基础中心线为基准拉钢丝在汽封洼窝处找正汽缸，可通过调整猫瓜垫片对汽缸位置进行调整。转子找正：、放入轴瓦，吊入转子，检查调整轴承两侧间隙为 0.3-0.4mm、顶部间隙为0.3〜0.6mm。(2)、转子在汽缸前后汽封洼窝处测量找正，可通过调整轴瓦垫块垫片来调整转子位置。、测量调整转子扬度应符合厂家标准。、修刮轴瓦垫块或轴瓦球面，保证接触面积 >75%.、校准前轴承座和汽缸中分面水平度，纵向应与转子扬度一致，横向V 0.20m/m，注意做好标记。、校准汽缸猫瓜与前轴承座搭销之间的间隙。、紧固猫瓜螺栓。汽发联轴器找中心：调整发电机1#、2#轴瓦，找正汽、发联轴器中心并保证1#、2#油挡中心和转子扬度。

中心偏差要求：圆周>0.04mm、瓢偏>0.02mm。汽缸内部部套安装：、清理检查隔板、汽封套、导叶环。(2)、分别测量隔板、汽封套、导叶环的底部定位键的尺寸和相应的键槽尺寸，检查定位键间隙应符合制造厂规定。如不符合，通过修刮或补焊键或键槽使其满足规定。、依次吊入隔板、导叶环、汽封套，检查其支承键承力面接触，并压保险丝检查底部定位键上部间隙和支承键配合的间隙。、拉钢丝检查隔板(套)、汽封套、分流环、导流环中心，通过修刮调整垫片可使其中心满足制造厂要求。、将旋转隔板吊入汽缸，调整油动拉杆位置，以确保旋转隔板的全开和关闭位置。、吊入转子，依次扣上隔板、汽缸导封套、导叶环，用塞尺检查中分面间隙是否满足制厂要求，否则对中分面进行修刮。同时采用压保险丝来测量顶部定位键间隙。联缸:、联缸应具备的技术条件：凝汽器找平找正工作结束。凝汽器铜管组合完毕，灌水试漏合格。凝汽器与低压缸间间隙符合要求，伸缩节坡口修整好。、焊接监督：焊接应有专项技术措施。汽机本体应做好监视工作，低压缸各角架表，监视缸体，如果表值变化大于 0.10mm，应停止施焊，待变形恢复后再继续进行焊接。二次灌浆、二次灌浆前应具备的技术条件：导汽、抽汽管焊接完，并经焊接后变形调整确认。抽汽逆止门等安装完。联缸完毕。转子已经定位。(2)、检查所有地脚螺栓都已紧固，座架与汽缸(轴承座)结合面已用胶布贴好；基础表面清理干净。通知土建进行二次灌浆。、二次灌浆应符合土建现行验收规范要求，汽机安装人员配合检查。、灌浆时应用百分表监视座架的顶部和侧面，防止麻杆架变形、抬高或位移。、二次灌浆层标高应符合要求。、二次灌浆层不得防碍汽缸及管道的热膨胀，不得阻塞座架疏水，疏油孔等。、二次浇灌混凝土强度未达到设计强度前，不允许在机组上拆装重物和进行撞击性工作。中心复查：、复查汽、发转子联轴器中心符合制造厂规定。、复查各轴颈扬度符合制造厂规定。推力瓦检修安装：、调整推力支持轴承水平面扬度与转子扬度一致。(2)、测量推力盘晃度，工作面及非工作面瓢偏均应 >0.02mm。、各推力瓦块逐个编号测量，其厚度偏差应 >0.02mm。、推力轴承定位环装入时，以能用0.5kg手锤打入为适度。、合上瓦盖，检查水平结合面局部间隙 0.05mm塞尺塞不入。、测量调整推力间隙，要求 0.30〜0.40mm,测量时安装好上下两半瓦套，同时测量转子、轴承及瓦套位移，然后计算间隙。、通过调整推力瓦定位环厚度来满足推力间隙。、调整推力间隙应同时修刮推力盘和推力瓦块的接触情况，要求接触面积占瓦块(除去油楔)的75%以上。727.12 汽封间隙测量调整：、将检修好的汽封块对号装入轴封及隔板汽封的洼窝中，各接头处不应有错口，各弧段接触处间隙应不大于0.05mm。(2)、在汽封块上贴医用胶布，每级汽封下半或上半分别均匀地贴五个位置，每处 1〜2层(每层按0.25mm计算)。(3)、在转子对应的汽封齿上涂红丹，盘动转子，检查汽封齿与所贴胶布的接触情况。、先测量调整下缸汽封，然后调整上缸汽封，最后上下缸一起检查。、如果整块汽封间隙偏大或偏小，可修刮调整汽封块在洼窝中的承力部分。调整局部小量的径向间隙，可修刮汽封齿。、汽封间隙要求详见施工图。、汽封轴向间隙与通流间隙同时测量调整。通流间隙测量调整(1)、将推力瓦上下组合好，并使推力盘贴紧工作瓦块。、测量轴向间隙时，应先保证转子与汽缸的定位。、对于各级叶轮的叶片围带，叶轮顶部与阻汽片、阻汽环的径向间隙，测量用贴胶布和塞尺法相结合，用打磨方法进行调整。、用塞尺、楔形塞尺或其它专用工具逐级测量。、通流间隙详见施工记录图。、汽封和通流间隙，在 0°位置(飞锤朝上)和90°位置分别测量。调节汽阀及蒸汽室安装：(1)、拆检和清洗阀杆密封装置，密封装置复装时不允许混淆。、蒸汽室必须清理干净。、按图纸规定组装调节汽阀，调节各阀杆的升程，阀杆上下动作应无卡涩现象。、蒸汽室安装时，法兰结合面应涂抹高温涂料，装好定位销，拧紧螺母。汽机扣大盖：(1)、扣大盖前下列项目应全部调整合格，并且安装记录齐全：座架纵横销、汽缸立销及猫爪横销间隙记录。汽缸水平结合面间隙记录。低压缸垂直结合面间隙和错口记录。轴系找中心记录。汽缸水平度以及转子轴颈扬度记录 (包括联缸后的转子扬度)。汽封及通流部分间隙测量记录。汽缸和转子的定位尺寸记录。推力间隙记录。汽轮机合金部件光谱复查和高温紧固件硬度复查记录。联缸记录。基础沉降观测记录（土建单位提供）。汽缸及其内部部件缺陷消除记录。m.调节阀杆升程记录。n. 调节门杆动静间隙记录。（2）、扣盖前应检查下列各项符合要求：垫铁及座架间隙。地脚螺栓固定情况。轴封、抽汽管道及凝汽器与汽缸的连接。联轴器中心。汽缸与汽室内清洁无杂物，无遗漏工具，已连接的管道内部确认清洁。汽缸内部部件金相试验。汽缸外露孔洞的临时封闭件准备齐全。汽缸内在运行中可能松脱的部件，应采取措施锁紧。（3） 、试扣大盖：全面检查各部件的配合情况。缸内工作全部结束，经分段验收合格，记录齐全 （包括热工工作）。压保险丝测取汽封套、隔板、导叶环与汽缸间的顶部膨胀间隙。试扣时，打入定位销，在不紧螺栓的情况下，以 0.05mm塞尺检查水平结合面，并作岀检查记录。试扣前，应将大螺栓全栽，使用导杆扣上半，检查是否能顺利扣下，螺栓有无偏斜挡碍现象。上缸自由放在下缸上检查汽缸垂弧情况，紧螺栓后