烟囱筒壁施工技术措施实际版

29/29180m烟囱筒身1、工程概况1.1工程简介本工程为陕西北元化工热电二期新建180m钢筋混凝土烟囱，位于主厂房及引风机房西侧。筒身为钢筋混凝土结构，筒身高180m，筒身底部标高±0.00m处外半径8.9m，筒顶外半径2.9m，。筒身最大壁厚0.5m，最小壁厚0.2内衬采用烟囱轻质耐火陶砖，筒壁及内衬中间为80-100mm厚隔热层。信号平台共设2层，分别在105米和173.75米。烟囱顶部设6根避雷针，引下线设4根，在标高1米处接入独立接地网。本工程抗震设防烈度为6度，±0.000m相当于绝对标高1185.60m。2、编制依据2.1《二期烟囱筒身施工图》（S5272（II）-602.4）2.2《建筑施工手册》（第四版）；2.3《电力建设工程质量验收及评定规程》（第一部分：土建工程DL/T5210.1－2005）；2.4《电力建设安全工作规程》（2002-12-012.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2.6《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003；2.7《建筑工程施工质量验收评定统一标准》GB50300-2001；2.8《电力建设健康及环境管理工作规定》2002—01—21。2.9《电力建设施工及验收技术规范》SDJ68-872.10《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-853、施工准备3.1施工现场布置烟囱周围30m以内为危险区域，烟囱周围搅拌系统及安全通道须搭设安全防护棚。钢筋、水泥、内衬砖及周转材料等根据现场布置。3.2劳动力组织组别工种人数工作内容备注钢筋组钢筋工18负责绑扎钢筋砼组砼工25负责浇灌砼。模板组木工20负责内外模板的安装、拆除，测定中心线等。架子组架子工8负责提升平台及翻吊栏板。配合组电工2负责电气安装及维护。机械组机械工4负责施工升降机的运行及维护。砌砖组瓦工22负责砌筑耐酸砖及填充珍珠岩保温板。3.3施工机具准备序号名称规格单位数量序号名称规格单位数量1水准仪DS3台111振动棒φ50根202经纬仪JD6台112倒链1吨条23钢筋切断机GJ5-40台113直流电焊机台24钢筋弯曲机GJ7-40台114台钻台15套丝机台115电渣压力焊机具15KW套76氧焊工具套116施工电梯座17电焊机BX3630台117翻斗车辆28电焊机BX3500台118手推车辆69木工锯φ40台119砼搅拌机台210打夯机蛙式台220砼振捣器台83.4周转性材料序号品名规格单位数量序号品名规格单位数量1钢模板P3015m212002钢管φ48t1003扣件个100004U型卡个80005钢架板块2006顶丝φ40×400条10003.5措施性材料序号品名规格单位数量序号品名规格单位数量1麻袋条50016密封条15*5mm箱1002塑料布kg78017木胶板m25003黑毡毯1*1.5m条54118塑料包装带500m宽kg15004对拉杆（圆钢）φ16t2．519透平油t27木材m38022橡胶垫个50008棉被m2178223螺栓φ12*80m套60009围檩钢筋Φ25m64024钢皮塑铜线3*90+1*35mm2m10010电缆线2*1.5mm2m50025塑铜线16mm2m5011电缆线3*1.5+1mm2m30026焊把线50mm2m10012电缆线3*2.5+1mm2m30027焊把线90mm2m10013电缆线3*6+1*2.5mm2m10028电缆线2*1.5+1mm2m30014电缆线3*10+1*35mm2m10029钢皮塑铝线3*90+1*35mm2m1003.6主要机具计划序号名称单位数量序号名称单位数量1内外三角架套38412振动棒根62内外环向连杆件76813灯架个153内外调节丝杆件60014手推车辆154内外吊栏套6415消防器材套15栏杆件13016配电盘个56倒链5t417对讲机部107倒链2t618角向磨光机台68倒链1t219气割套19定型组合模板M260020清水泵台110钢管吨152150kg线坠个111振动棒电机台3224mm钢丝绳米2003.7其它准备3.7.1技术准备：技术人员进场后，及时熟悉施工图纸，组织图纸会审，编制施工方案；施工图材料预算，机具使用计划提交相关部门准备。3.7.2力能准备：施工用电为三相四线制，并采用双回路保护，在烟囱施工区域内布置不小于100KVA的二级配电箱。4、施工技术措施根据我公司多处烟囱的施工经验和公司独特的施工方法，采用烟囱专用升降机（施工电梯）作为垂直运输、在电梯机身标准节上悬吊及筒壁加强模板支撑的提升井架平台的主要设施翻板倒模施工，采用此项施工方法，能够保证施工质量，加快施工进度，降低成本，安全可靠。4.1施工作业程序、步骤筒壁结构施工→筒壁内涂耐酸涂料→隔热层及内衬砌筑→航标漆涂刷→钢爬梯及信号平台安装。筒壁每节施工流程：施工电梯标准节安装1.5m→井架平台提升1.6m→筒壁钢筋→筒壁模板→井架平台下落0.1m→筒壁砼。4.2作业方法、方案及技术要求4.2.1提升井架平台设计及制作根据本工程图纸设计及烟囱专用施工电梯的特点，井架平台长度为17m，提升井架平台宽2.3m长8.5m×2。大梁选用工字钢I16，钢次梁选用I14，平台板选用50mm厚白松板材等，平台大梁上侧用φ48×3.5钢管焊制成1.2米高钢桁架，以确保平台的整体稳定性，在钢桁架上水平焊扁钢-80×8和φ25钢筋兼做防护栏。本井架平台主要验算大梁用工字钢I16、提升平台倒链及钢丝绳的选型是否满足要求。4.2.1.1井架平台两侧的大梁平台核算主要考虑大梁单向受弯，为简化计算，可视作大梁为两侧铰接的简支梁。主要承受平台自重和施工荷载。a、荷载设计值①提升平台自重：I16工字钢42m/861㎏I14工字钢12.6m/213㎏白松板材50厚1.44m3/900㎏扁钢-80×832m/160.7㎏钢筋φ2591m/350.4㎏角钢L63×516m/77.2㎏φ48×3.5钢管143m/550.6㎏自重共计F=3.113吨×9.8KN/吨=30.51KNq恒=30.51KN/(2.3×8.5×2)m2=0.78KN/m2；设计恒荷载：平台宽2.3m，每根梁承担2.3/2=1.15m宽板内荷载，则qd恒=（0.78×1.2）×1.15=1.076KN/m②活荷载：动荷载1KN小推车带砼2KN其他荷载1KN活荷载q活合计4KN设计活荷载：qd活=[4/(2.3×8.5×2)]×1.4×1.15=0.165KN/m；③标准荷载：qk=(0.78+0.102)×1.15=1.014KN/m；设计荷载：qd=1.076＋0.165=1.241KN/m；④最大设计弯矩：接此计算简图，已相当保守。Mmax=1/8×qdl2=1/8×1.241×8.52=11.2KN.Mb、钢结构抗弯强度验算：按单向弯曲考虑MX/(rxWnx)≤ƒ查钢结构计算手册rx=1.05，ƒ=215N/m2,Wx=140.9cm3σ=MX/(rxWnx)=11.2×103×103/（1.05×140.9）=75.7N/m2<ƒ=215N/mm2工字型钢梁I16的抗弯强度满足要求。c、刚度验算：查钢结构计算手册（钢材弹性模量E=206000N/m2，截面抵抗矩I=1127cm4）W=（5/384）×(qkL4/EI)=（5/384）×（1.014×85004/206000×1127×104）=29.7mm≈L/286<[W]=L/250，即不超过5%，刚度满足要求。d、整体稳定性验算：查钢结构计算手册整体稳定性系数按L=2.3m，查ψb=1.3＞0.6，应换算成ψb′，查出ψb′=0.828σ=MX/(ψb′Wx)=11.2×103×103/（0.828×140.9×103）=96N/mm2<ƒ=215N/mm2整体稳定性满足要求。因此，井架平台所选工字型钢梁I16是安全的。随着筒身施工高度的增加，构件跨度会随着半径的减小而减小，构件将趋于更安全。4.2.1.2砼浇筑时井架平台两侧筒壁加强模板也为支点，和倒链及钢丝绳共同受力，井架平台挂起时（即不浇筑砼时）倒链及钢丝绳受力最大，故只需计算提升及吊起井架平台时倒链及钢丝绳的受力。选用直径11㎜的6×37钢丝绳，共设4个吊点悬吊井架平台，四个吊点距跨中300㎜，每个吊点用双肢钢丝绳、一个倒链悬吊受力。井架平台自重上述已计算为：F=30.51KN。钢丝绳的容许拉力：[Fg]=aFg/k=(0.82×60.9)/8=6.24KN。式中，a——考虑钢丝绳之间荷载不均匀数，对6×37钢丝绳，a取0.82；K——钢丝绳使用安全系数选用有绕曲作吊索用，取8；Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN），查手册取60.9KN；每根钢丝绳受力：F绳=30.51×cos15°×1/8=3.68KN＜[Fg]=6.24KN。满足要求，选用的直径11㎜的6×37钢丝绳是安全的。4.2.1.3验算提升平台所用选用5吨倒链。倒链的容许拉力：[Fg]=Fg/k=(5×9.8)/4=12.25KN。式中，a——考虑倒链之间荷载不均匀数，a取0.82；K——倒链整机必须能支持4倍额定重量的静拉伸载荷，安全系数K取4；Fg——倒链的额定载荷量，取5吨×9.8KN/吨；每个倒链受力为两根钢丝绳的受力：F倒链=3.68×2=7.36KN＜[Fg]=12.25KN。满足要求,选用的5吨倒链是安全的。4.2.1.4验算施工电梯平台挂在施工升降机标准节上，烟囱施工升降机标准节厂家出厂时采用加厚钢管制作，能承载共190米高的标准节；标准节每节1.508m，每节重163kg。即机身标准节最大承载力：Fmax=163×(190/1.5)×9.8=202337N≈202KN提升井架平台安装时，筒壁为11.1米高，机身标准节至少仍能承受荷载：F11.1=[（190-11.1）/1.5]×163×9.8≈190517N≈191KN远大于井架平台自重30.51KN，施工升降机机身标准节受力能满足悬挂井架平台要求。随着筒壁高度的增加，机身增加了标准节，但井架平台也随着筒壁内径的减小，而被割除，当筒壁高度为150米时，筒壁内径为6米，电梯笼到筒壁的三角架步道已无距离，已不需要悬挂井架平台，在井架平台最后到达筒壁150m时，机身标准节仍能承受荷载：F150=[（190-150-10）/1.5]×163×9.8≈31948N≈31.9KN，也大于井架平台的最大自重，更不用说井架平台在筒壁达到150米高时，已基本割除完。综上所述，烟囱用施工升降机机身标准节上悬挂平台是安全的。4.2.1.5烟囱筒壁用φ16模板支撑考虑砼侧压力φ16螺栓受拉已相当保守，不需验算，主要验算φ16对拉螺栓的受剪承载力能否满足要求。a、单个螺栓受剪承载力设计值：Nvb=nv(πd2/4)ƒvb=2×(π×162/4)×130=52250N或中：nv——螺栓受剪面数。双剪nv=2；d——螺栓杆直径；ƒvb——为螺栓抗剪强度设计值，按普通C级螺栓考虑ƒvb取130N/mm2b、螺栓实际承受荷载对拉螺栓及三角架间距1000mm，计算1000mm宽内竖向2根对拉螺栓所承受的荷载：①最上层模板上对拉螺栓所承受荷载为三角架、走道板、栏杆、安全网自重及活荷载：自重：三角架19.28㎏+走道板28㎏+栏杆5.22㎏+安全网(7.5×2/3)㎏=57.5㎏活荷载：动荷载1KN+小推车带砼2KN+其他荷载1KN=4KNF上=57.5×9.8×1.2+4000×1.4=6276N②最下层模板上对拉螺栓所承受荷载为三角架、模板、A型吊栏安全网自重及活荷载：自重：三角架19.28㎏+钢模板57.2㎏+型吊栏46.79㎏+安全网(7.5×1/3)㎏=125.27㎏活荷载：动荷载1KN+人荷载1KN+其他荷载1KN=3KNF下=125.27×9.8×1.2+3000×1.4=5673N为便于计算，按上层三角架对拉螺栓和下层三角架对拉螺栓不同时受力考虑，取其最大值最上层模板上对拉螺栓所承受荷载F上=6276N。③对比验算竖向两根对拉螺栓受剪承载力为：2Nvb=2×52250=104500N是实际所承受剪力F上=6276N的（104500/6276=16.65）16倍多，且没考虑对拉螺栓拉紧后模板及筒壁的摩擦力，故φ16对拉螺栓完全能满足抗剪承载力要求。故采用φ16对拉螺栓是安全的。4.2.2井架平台井架平台提升，在砼浇筑完毕后，先用4个5T倒链把平台提升1.6米（倒链挂在施工电梯机身标准节上），钢筋绑扎、模板支设完后，再将平台下降0.1米，使平台的四个支撑点平稳落在加强模板上，再开始浇筑砼，如此循环往复，直至筒身砼到顶。提升时首先清理井架平台上的杂物，再使4个倒链同时受力，倒链提升设专人指挥防止不均匀提升。A型吊栏主要是解决模板的拆除、筒壁养护、堵对拉螺栓孔及修补模板缝等内容，完成后开始逐个拆除走道板，提升吊架，提起的吊架挂在三角架上，吊架间铺504.2.3垂直运输系统垂直运输人员、所有材料及工机具，采用一台附着及烟囱筒内的施工电梯——SC100施工升降机。作为垂直运输的方案。SC100施工升降机布置在烟囱零米，在烟囱的-3.5米处做一个3m×2.5m×0.5m电梯基础,钢筋用量为φ25的130米。在地面下预留宽3米×长4米×深3米的电梯井，四周用机红砖砌筑。零米具体施工电梯的安装、拆除及顶升详见《烟囱升降机安装施工技术措施》。4.2.4筒壁根据多处施工烟囱的经验采用激光铅垂仪、吊线坠等方法，结果还是采用吊线坠的方法比较精确。本工程采用40kg线坠找中，找中过程如下：①筒壁对中时将施工电梯停运，并停于筒壁顶部，且要切断电源。②安装在升降机标准节上的十字对称架放下线坠，调整十字架对称架，让线坠对准中心点。③中心对准后，将十字对称架固定在施工电梯标准节上，拧紧U形螺栓。④对准好中心后，以图纸要求的半径为标准，进行本节筒壁施工。⑤当风力大于三级时，由于烟囱筒壁本身摇摆，容易导致对假中，所以对中工作必须在风力小于三级时进行。⑥校正完模板后，找中盘不应进行任何扰动，应进行自检及验收后方可收线；自检及验收时应首先验收对中点，再用钢尺量筒身半径。4.2.5钢筋制作均由钢筋加工场地制成半成品。人工用钢筋运输车运至烟囱下，用5T卷扬机垂直运输至作业平台。4.2.5根据图纸设计提出钢筋料单，现场放样后进行加工。加工时根据钢筋料单对钢筋进行分类，同种规格的钢筋要做到合理配料。钢筋制作均在钢筋加工场地进行，加工好的半成品按规格、构件名称分类堆放并挂标识牌。4.2.5先立竖向钢筋，立竖向钢筋时上下固定两道环形筋，竖向钢筋立直就位后，安装环形筋，环形筋安装完后安装拉筋。钢筋绑扎时要垂直，钢筋间距要均匀，严格按照规范要求进行。4.2.5根据图纸设计要求，垂直钢筋采用电渣压力焊连接；Φ20以下的采用绑扎接头，绑扎接头的搭接长度不小于40d，绑扎接头位置应错开不小于1000mm；接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，不超过25%；4.2.5钢筋保护层厚度：筒壁环向钢筋为30mm。钢筋保护层砼垫块由1：2水泥砂浆内嵌22#铅丝制作，每平方米不少于4块，梅花型布置。4.2.6模板模板采用普通定型钢模加木可调模板，筒身施工采用1.5m高模板，每节1.5m高。模板组合每组为4块P2015模板加一块木可调模板，P1515和P1015模板作为调整使用周转。木模及钢模之间采用螺栓连接。模板支设时，在内外模板均设3根φ25钢筋作为箍圈，箍圈内外侧安装三角架，每组三角架加穿两层φ16对拉螺栓，组合三角架加支撑杆设花篮螺丝来调整模板尺寸，三角架上铺设走道板，走道板用木板制成600×1200mm两块拼一个间隔。外侧下层已浇筑好的筒壁上模板下设A型吊栏，为拆模养护下吊在三角架下方，翻一次模板提一次吊架。对拉螺栓孔拆模后用同等强度的水泥砂浆填堵，每次支模前模板应打磨干净并粘海绵密缝条防止露浆，水平缝不能出现错缝。模板拆除：拆模前先压同条件试块,当强度≥13兆帕以上方可进行拆除。拆模时，要把模板用吊绳固定好，杜绝模板坠落，卡子、垫片随拆随装入工具袋中。模板对拉螺丝选用φ16的钢筋查施工手册，其额定拉力≥ 47.3远远大于砼的侧压力。三角架水平杆和斜杆用50×5×1300角钢是烟囱三角架常规使用的方法和材料相当普遍，故不作详细计算。4.2.7铁件烟囱铁件主要有：固定爬梯及平台的暗榫和筒壁上测温孔预埋管，现场安装时外加螺栓固定在钢模板上，拆模板时松开螺栓拆除。为保证爬梯暗榫安放上下垂直,暗榫位置必须在每层模板上做好标识。4.2.8混凝土混凝土选用商品砼，11.1m以下筒壁砼采用砼罐车运输、泵车直接布料浇筑，11.1m以上采用砼罐车地面运输，将砼倒入升降机料斗内，用升降机提升到井架平台上，再由手推车装料后灌入模板内。4.2.8①砼浇筑前应对模板及其支撑系统、预埋件进行全面检查，确定无变形无位移后方可浇筑。②砼浇筑前需铺设砼布料及振捣平台。4.2.8浇筑要分层浇筑，分层捣实，每层铺灰厚度不大于500mm，浇筑时最好从一点开始两边同时往过赶，最后合拢，防止浇筑过程中砼出现施工缝。砼的振捣：插点采用行列式间距300~400mm，振捣时间20~30s以砼表面泛浆、不冒气泡、砼不下沉为宜；振捣时应做到“快插慢拔”，加强筒壁接缝处的振捣。砼浇筑振捣过程中派专人看模，如发现跑模、钢筋位移应立即及时处理。4.2.8.3每板浇筑过程中送试验室标养试块一组，留置同条件试块二组，其中一组作为拆模前监测前所拆除模板的砼强度，不得小于13兆帕，另一组备查。4.2.8.4模板拆除时，及时清理模板，并涂刷隔离剂。模板拆除后，及时清理砼表面上一板流下的浮浆，用砂纸打磨，使砼表面光洁。加强砼的振捣，杜绝出现蜂窝、麻面，使表面平整、色泽一致。要求商品砼站用同一厂家的水泥、外加剂、砂石，使筒身砼表面色泽一致。4.2.9内衬采用耐火陶砖，用耐酸胶泥砌筑。4.2.提升吊盘1.5m→清理内壁→刷防腐涂料→隔热层→砌砖→牛腿处耐酸胶泥粉斜坡。4.2.a、防腐涂料涂刷。烟囱内壁防腐涂料随吊盘升高而涂刷，每次涂刷1.5m高，采用涂料滚子涂刷分两次进行，施工时要注意以下事项：烟囱内壁砼表面不得有浮砂、泥浆、灰尘，气孔需修补；涂料使用时应充分搅拌，使用过程中发现涂料太稠，应掺加一些厂家提供的稀释剂；滚刷涂料时应纵横交错进行，涂刷要均匀，每次涂层不宜过厚，以免流淌，禁止漏涂。涂刷底料待稍干后（以不粘手为标准），再涂面料。b、隔热层摆放隔热层材料为80mmSBL-Ⅱ厚憎水珍珠岩板，防腐涂料涂刷完，内衬砌筑前应进行摆放，摆放时以长度方向竖放，宽度方向横放，以适应筒壁圆弧变化；每次摆放一层，待内衬砌筑平后再摆放，珍珠岩板在使用中要轻拿轻放，摆放时要挤紧，紧贴筒壁内壁。c、内衬砌筑内衬砌筑方法，待烟囱筒壁施工至60m、120m、150m处，牛腿上分别预埋10个、8个、4个φ25吊环。60m以下、120m以下、120m以上分别用10个、8个、4个手板葫芦提升砌筑吊盘，采用就砌就往上提升的方法进行施工。内衬采用耐酸胶泥砌筑，应采用手拿砌块在大面和顶头面抺浆，然后用揉挤法砌筑。砌筑工程在防腐层、隔热层施工完后进行，随吊盘升高而砌筑，每次砌筑1.5m高提升一次。内衬砌筑时应注意下列事项：①材料进场时，首先要检查包装口有无破损，粉料受潮结块不能使用；②堆放耐酸胶泥的仓库或场地，应选择堆放在质地坚硬和干燥的地方。严禁及碱性建材堆放在一起（如水泥、石灰等），避免日晒雨淋；③砌筑时轻质耐酸砖应保持干净、干燥方可使用；④使用时：先将干粉倒出及固化剂充分拌和；然后将桶内的粘结剂倒出并进行充分搅拌，拌和时间为3～5分钟，胶泥须在初凝前用完；⑤工地常用工具，如泥刀、铁板、泥桶、泥盘等每班使用后都要清洗干净；⑥砌筑用耐酸胶泥投料顺序如下：干粉料、固化剂干搅拌→加粘结剂加外掺剂湿搅拌→砌筑用胶泥；⑦内衬砌筑采用揉挤法施工，砌筑前首先将基层表面清理干净；⑧内衬砌体的水平缝和竖缝厚度均为4mm，要求灰缝均匀、饱满，尤其要注意竖缝的饱满度。⑨内衬砌筑至牛腿处，砌筑完牛腿处的附加层后随即用耐酸胶泥粉斜坡。4.2.9烟囱钢爬梯、钢信号平台、避雷设施制作采用现场制作，外委热镀锌处理，所有金属杆件间的焊接应在镀锌前完成，这样能确保钢结构构件制作质量。各构件暗榫的每次安装必须控制好轴线，每次安装必须吊直，必要的时候要用经纬仪找正，防止钢爬梯出现扭曲现象。钢构件安装时一定要拧紧所有的螺栓，防止出现质量问题。另外，烟囱的避雷设施应随筒壁施工，及施工电梯相连通，并保证在施工过程中始终接地良好，以有效防止施工过程中的雷电。4.2.9烟囱航空标志色环的烟囱航空色标涂刷由红白相间航空标志漆，最底和最高位置为红色。烟囱筒壁施工完成后油漆工悬挂操作吊栏涂刷。航空色标施工时应注意以下几点：①砼表面干燥后，检查表面若发现不平处，要用腻子埋平，打磨平整，并清洗干净，若发现砼表面有油污等，必须先将油污等打磨掉。因砼表面过于光滑，则须要将表面用砂纸打磨一遍，再施工涂料。涂刷前必须把基层处理干净，表面干燥，在20mm范围内的含水率不大于6％。②涂刷应从上到下进行，以防污染已刷完的油漆。③不得使用滚刷，以防油漆洒落，只允许使用板刷。在涂刷过程中要求少沾多刷，避免发生油漆流坠污染筒壁，在红白油漆相交处严禁出现咬色现象。每个小油漆桶必须带盖，以防吊栏升降时油漆洒落。④油漆涂刷时每班带多少用多少，下班后油漆不允许留在吊栏上。4.2.10为方便施工联络，提高施工效率，配备以下通讯器材：烟囱上下分别配一对对讲机，供上下施工协调联系；另外烟囱施工作业层及管理人员各配1部对讲机，以确保管理层和操作层之间及时联系。找中联络用对讲机进行，必要时使用手机进行联络。4.2.11①基础施工完，开始施工第一板时，第一次观测，并作初始记录。②筒身施工到90m标高时，第二次观测。③筒身结顶，第三次观测。④试运行前，进行第四次观测。⑤运行后，自然灾害后要及时观测。⑥每次观测后要详细做记录，并建立档案。5、质量保证措施每一板模板支设完后，首先进行自检并做好自检记录，自检合格后，通知本公司质量员进行检查，检查合格后通知监理工程师及业主监理工程师签字后，进行砼施工，如此循环往复。烟囱筒身砼、钢筋、模板每板验收一次，每五板为一个检验批，并报验资料。期间做好自检验收记录。5.1质量管理组织机构施工施工员：郭键技术员：张如刚项目总工：张永红副经理：张立山质量科：刘勇锋项目经理：郑国军建筑二队5.2质量标准烟囱（筒身）钢筋工程质量标准及检验方法序号检验项目质量标准单位检验方法1主筋间距偏差±20㎜用尺连量五档，取其绝对差值的平均值2主筋保护层偏差+15～-5㎜钢尺检查3主筋长度偏差±10㎜钢尺检查烟囱（筒身）模板工程质量标准及检验方法序号检验项目质量标准单位检验方法1模板表面平整度≤1㎜直尺和楔行塞尺检查2模板中心位移≤3㎜激光经纬仪或吊线锤烟囱（筒身）砼工程质量标准及检验方法序号检验项目质量标准单位检验方法1中心线垂直度偏差（高度≤180m）≤120㎜激光经纬仪或激光铅直仪检查2筒壁厚度偏差±20㎜钢尺检查3烟道口中心偏差≤15㎜经纬仪和钢尺检查4烟道口标高偏差±20㎜水准仪和钢尺检查5预留洞口高和宽偏差±20㎜钢尺检查5.3质量通病防治措施序号质量通病防治措施负责人1中心偏移固定好电梯，使电梯在刮风时不晃动，看线坠时多方向观察安全宝2半径偏差王刚3加强责任心，选配有经验的砼工振捣刘宽4李兰兵5钢筋短缺每板按图计算钢筋用量，认真清点。秦生5.4质量保证措施5.4.1严格材料管理制度,原材料通过试验确定，不符合质量标准要求的原材料不得使用。5.4.2严格执行质量验收制度,上道工序不合格,不进行下一道工序施工,实行质量一票否决制。对于混凝土外加剂和掺和料，除必须取得生产厂家的产品合格证，同时按规定批次进行复检，专人负责材料的领用，每种材料单独建帐，所用材料的质量记录齐全。5.4.3制定单位工程质量计划,严格按计划进行质量控制,不定期进行检查,包括施工记录和自检记录等。5.4.5.4.5在施工过程及检查验收时,各级质量检查人员对隐蔽工程、结构重要部位要进行重点检查，隐蔽工程停工待检点及见证点要经监理工程师确认。5.4.6各级质检人员必须经常深入施工现场,掌握施工动态,对施工质量进行动态检查和监督.发现质量问题有权下令停工整改。各班组对在监督及检查中提出的问题要认真对待6、安全、文明施工措施6.1安全保证体系施工员：郭键施工员：郭键技术员：张如刚项目总工：张永红副经理：张立山质量科：刘勇锋项目经理：郑国军建筑二队6.2安全保证措施6.2.1制定安全责任制度,建立建全安全生产保证体系,施工负责人为第一安全员,现场设专职安全员。改善作业人员的劳动条件，并及时解决施工中的安全技术问题。6.2.2认真执行安全交底制度，作业人员有权拒绝违章指挥。6.2.3进入现场的施工人员必须经过安全三级教育并考试合格、体检合格的方可上岗。特殊作业人员必须持证上岗，且合格证在有效期内，操作人员必须严格遵守操作规程。6.2.4进入现场的施工人员必须标准佩戴安全帽，高空作业时必须系好安全带，且正确使用，安全带应挂在牢固可靠处。6.2.5施工用电需专业电工负责接线，电源线均使用防水线，由装有漏电保护器的配电盘内接出。所用机电设备均应绝缘良好，安装接地接零装置，同时要安装及设备相匹配的漏电保护器。6.2.6班组作业前要对使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查,发现问题,立即采取措施。6.2