盾构区间始发及到达施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\u20583一、编制依据 14968二、工程概况 132135三、工程地质 213746四、施工筹划 3147984.1施工组织管理 3140984.2施工工期配置 4133574.3施工人员机械配置 5269064.3.1三轴搅拌桩安排 5258014.3.2旋喷桩安排 512274.4施工布置图 61097五、总体施工方案 623857六、主要施工方法及工艺要求 6108846.1三轴搅拌桩施工 6245396.1.1施工安排及工艺流程 6142286.1.2场地回填平整 766836.1.3测量放线 76736.1.4开挖导沟 7289746.1.5三轴搅拌桩孔位定位 8255666.1.6三轴搅拌桩施工 8278356.2三轴搅拌桩施工技术要求 1070506.3旋喷桩施工 10118606.3.1施工安排及工艺流程 10261116.3.2施工步骤 11178766.3.3成桩质量检验 12197186.4旋喷桩施工技术要求 1320941七、质量保证措施 1323217.1三轴搅拌桩质量保证措施 1352307.2旋喷桩质量保证措施 146411八、安全文明施工 15103728.1安全保证措施 15117408.2施工现场安全管理 1680608.3机械设备安全控制 16119888.4文明施工措施 17226818.5环境保护措施 181682九、突发事件应急预案 20区间端头加固施工方案一、编制依据南延段总体组、相关单位提供的工作联系单位及相关会议审查意见。（6）相关规范、规程：《地铁设计规范》（GB50157-2003）《岩土工程勘察技术规范》（YS5202-2004）《建筑地基处理设计规范》（JG179-2012）《广东省建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）《广东省建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-2005）《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ-225-91)《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-199)(2003版）二、工程概况三、工程地质本标段各地层岩土力学如下表3-1。表3-1岩土力学特征表层号岩土层名称岩土性状土的类型标贯击数<2-4>粉质粘土软塑～可塑中软土6.0<4N-2>粉质粘土可塑中软土9.0<4N-3>粉质粘土硬塑中软土21.0<5H-1>粉质粘性土可塑中软土7.3<5H-2>砂质粘性土硬塑中硬土20.6<6H>全风化混合花岗岩全风化中硬土40.2<7H>强风化混合花岗岩强风化坚硬土57.8各地层岩土特性如下：<2-4>海陆交互相沉积粘性土层呈深灰色、灰色、黄褐色等主要为粉质粘土，局部为粉土，呈可塑状为主，局部软塑状，本层局部分布。层顶标高为0.58～7.26m，层底标高为-1.32～6.46m，厚度为0.80～3.00m，平均厚度1.85m。<4N-2>冲积—洪积可塑状粘性土层呈灰白色、灰色、灰黄色、深灰色等。主要由粉质粘土、粘土组成，含少量砂粒及粉粒；主要呈可塑状，局部坚硬状，摇振无反应，光泽反应稍有光滑，干强度及韧性中等，本层在场地内局部分布。层顶标高为-2.08～3.34m，层底标高为-5.08～2.14m厚度为1.20～3.00m，平均厚度2.36m。<4N-3>冲积—洪积硬塑状粘性土层呈灰白色、灰色、褐黄色、深灰色等，主要由粉质粘土、粘土组成，含少量砂粒及粉粒；主要呈硬塑状，局部坚硬状，摇振无反应，光泽反应稍有光滑，干强度及韧性较高，本层在场地内零星分布。层顶标高为0.20～3.82m，层底标高为-2.80～0.48m厚度为3.00～4.30m，平均厚度3.83m。<5H-1>可塑状砂质粘性土层呈黄褐色、棕红色等，呈可塑状，含风化残留石英颗粒，岩芯呈土柱状或散砂状，具有遇水崩解特点。摇振无反应，光泽反应光滑，干强度及韧性中等，本层在场地内零星分布。层顶标高为-0.96～1.08m，层底标高为-3.96～-1.21m厚度为2.20~3.00m，平均厚度2.55m。<5H-2>硬塑状砂质粘性土层呈黄褐色、棕红色等，硬塑—坚硬状，含风化残留石英颗粒，岩芯呈土柱状或散砂状，具有遇水崩解特点，局部夹砾质粘性土。摇振无反应，光泽反应光滑，干强度及韧性高，本层在场地内分布广泛。层顶标高为-5.08～11.65m，层底标高为-9.06～-8.15m厚度为1.50～8.00m，平均厚度3.82m。<6H>混合花岗岩全风化带呈浅黄褐色、灰绿色、灰白色等，原岩组织结构已风化破坏，但尚可辨认，局部夹强风化岩碎块，岩芯呈坚硬土柱状，遇水易崩解，本层在场地内局部分布。层顶标高为-7.32～8.15m，层底标高为-17.02～4.65m厚度为2.00～9.70m，平均厚度3.92m。<7H>混合花岗岩强风化带呈黄褐色、浅灰白色等，原岩组织结构已大部分风化破坏，岩芯呈土柱状、半岩半土状、碎块状、风化裂隙发育，遇水易软化、崩解，本层在场地内局部分布。层顶标高为-17.02～6.62m，层底标高为-23.73～-4.72m厚度为0.80～9.00m，平均厚度4.14m。四、施工筹划4.1施工组织管理施工组织管理网络图见下图4-1。图4-1施工组织管理网络图4.2施工工期配置1三轴搅拌桩施工工期配置如下表。序号项目作业时间（天）备注1施工前准备32设备进场23三轴搅拌桩施工654设备退场22旋喷桩施工工期配置如下表。序号项目作业时间（天）备注1施工前准备12设备进场13旋喷桩施工104设备退场14.3施工人员机械配置4.3.1三轴搅拌桩安排1、生产人员配置拟投入本工程的生产人员配置安排如下表4-1。表4-1生产人员配置表工种人数浆液配制及输送2挖机司机1桩机操作工4合计7机械设备配置拟投入本工程的主要机械设备配置详见下表4-2。表4-2机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量备注1三轴搅拌桩机ZKD65台12水泥搅拌注浆系统ZYJ-60套1含存浆桶，压浆泵，灰浆搅拌器3空压机0.9MPa台14挖掘机PC200台15吊车25T台16水泥罐40T个2与旋喷桩共用4.3.2旋喷桩安排生产人员配置拟投入本工程的生产人员配置安排如下表4-3。表4-3生产人员配置表序号工种人数（人）备注1钻机工42电工13制浆人员24合计7机械设备配置拟投入本工程的主要机械设备配置详见下表4-4。表4-4机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量备注1锚固施喷工程钻机MG-50A台12高压泥浆泵LPB-90D台13空压机W-3/5-J台14发电机110kw台14.4施工布置图施工平面和剖面图详见附图一,始发端头布桩图见附图二。五、总体施工方案盾构始发、到达地层采用φ850mm三轴搅拌桩外包双排φ600mm咬合150mm旋喷桩加固。加固范围:进洞段，围护结构外侧9米宽，盾构周围3米范围内；出洞段，围护结构外侧10米宽，盾构周围3米范围内。六、主要施工方法及工艺要求6.1三轴搅拌桩施工6.1.1施工安排及工艺流程三轴搅拌桩施工工艺流程图如下图6-1所示。图6-1三轴搅拌桩施工工艺流程图6.1.2场地回填平整三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，部分绿化带区域原状土采用压路机压实，路基承重荷载以能行走步履式重型桩架为准。现场场地有部分回填土，三轴搅拌机进场后，根据业主提供地下管线搬迁情况，回填土部分应夯实，铺设钢板走道，以能行走25T吊车及步履式重型桩架为准。6.1.3测量放线根据业主提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收，确认无误后进行搅拌施工。6.1.4开挖导沟根据西出场线盾构始发、到达地层地基加固区域内边控制线，采用挖土机开挖导沟，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证设备正常施工，并达到文明工地要求。开挖沟槽若遇地下管线，应立即停止施工，待项目部向有关部门查清后，经项目部批准方可施工。6.1.5三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩桩径850mm咬合250mm轴中心间距为600mm，根据规定的尺寸在平行沟槽丝线上用红漆划线定位。6.1.6三轴搅拌桩施工1、施工顺序三轴搅拌桩施工按加固平面布置图进行，为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度是依靠重复套打来保证，以达到地基加固作用。2、桩机就位（1）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。（2）桩机应平稳、平正，并用2个线锤垂直定位观测以确保桩机的垂直度，钻机调平通过钻机四只脚撑上的液压油泵调整。（3）三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于5cm。（4）搅拌及注浆①本工程三轴搅拌桩采用湿法工艺。a施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以不大于1.0m/min的速度沉至要求的加固深度；再以不大于0.8m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，做于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。b搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。c所有使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。d拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录，当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。②三轴水泥搅拌桩采用水泥和原状土须均匀搅拌工艺，下沉和提升过程中均为注浆搅拌。钻杆喷浆过程中严格控制搅拌机的转速以及下沉和提升速度，下沉速度不大于1.0m/min,提升速度不大于0.8m/min。在桩底部分适当持续搅拌注浆，开挖面以上适当控制下沉速度及提升速度，做好每次成桩的原始记录。详见下图6-2。施工时间深4度13桩底2图6-2重复搅拌注浆图③为控制搅拌的均匀度，采用复搅工艺，保证桩体每个搅拌点超过二喷二搅这一普遍施工工艺（限有效桩体搅拌）且要求注浆泵压力表显示压力数据基本一致，以便浆液均匀分布于桩体之中。④制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建2个40T的水泥罐。在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa,以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于1.0MPa。⑤水泥用量参数确定采用42.5级普通硅酸盐水泥作加固材料，水灰比为1.5，实桩水泥掺入比不低于22%，空桩部分水泥掺量不低于5%，可掺入适量的外加剂及掺合料，用量应通过实验确定。根据不同土质条件，经试桩及试验调试，现场监理认可，确定施工水灰比及相关施工参数。⑥为了确保桩体每米掺量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备专人记录。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。3、桩长控制为控制好钻机钻入深度，钻机上应有显示钻杆下钻深度的罗盘，并在钻杆上表示出具体的长度尺寸，通过两者对照是否一致来控制钻机下钻深度。6.2三轴搅拌桩施工技术要求三轴搅拌桩施工技术要求应符合下表6-1规定。表6-1三轴搅拌桩施工技术要求表项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样检验2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1桩头提升速度m/min≤0.8量水头上升距离及时间2桩底标高mm≤200测机头深度3桩顶标高mm≤100水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm≤20用钢尺量5桩径＜0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%≤1.0全站仪7搭接mm＞200用钢尺量6.3旋喷桩施工6.3.1施工安排及工艺流程西出入场线废水泵房地面加固采用800mm连续墙（C15)+φ800mm咬合150mm双管旋喷桩，加固范围为废水泵房拱部顶以上5m，两侧各3m，泵房底1.5m。工作井与端头加固素混凝土墙结合部位采用φ600mm咬合150mm双管旋喷加固，施工工艺与φ800mm旋喷桩工艺相同。旋喷桩施工工艺流程如下图6-3所示。图6-3旋喷桩施工工艺流程图6.3.2施工步骤1场地布置施工现场应做到“三通一平”，严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。2测量放线施工前用全站仪测放旋喷桩施工的控制点，做好标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。3旋喷桩机就位桩机就位后，对桩机进行调平、对中误差要小于50mm且垂直度偏差不于１％；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证桩体顶底标高满足设计深度。4旋喷下行①旋喷桩机就位后，接通空压机和注浆泵(泥浆泵)，调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常，压缩空气压力应达到0.7Mpa以上，流量1～3m/min。②调试完成后按1m/min速度下沉到设计桩底标高。喷浆时先送水泥浆，再送压缩空气。5旋喷提升①旋喷管达到孔底设计标高后，要先达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴在设计深度要原地旋转1分钟左右，再按确定的技术参数进行正常旋喷提升。喷浆时先送浆液，压缩空气晚送约30s。②在旋喷过程中，随时注意各设备的工作情况，以及气、浆的压力与流量，作好详实的施工记录。旋喷提升过程中如中途发生故障，立即停止施工，等检查排除故障后再继续施工。③旋喷时的技术参数为：空气压力不低于0.7Mpa，流量大于3L/min；水泥浆压力不低于20Mpa，水灰比为1:1，水泥浆比重为1.51kg/L；旋喷管提升速度20cm/min，旋转速度8～12r/min；喷嘴直径：Φ16mm。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，及时调整旋喷参数。6机具清理，旋喷桩机移位，废浆外运旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因