混凝土的工程冬季施工方案设计

混凝土工冬季施工方案某某市中百利呈建设工程某某2015年2月2日目录工程概况················································22.编制依据···············································23.施工准备················································23.1材料准备··············································23.2机具准备··············································23.3人员准备··············································23.4现场准备··············································23.5技术准备···············································34.施工方法················································34.1混凝土的拌制··········································34.2混凝土的运输···········································4

4.3混凝土的浇筑·········································44.4混凝土的养护·········································65.混凝土的测温···········································65.1测点布置原如此·········································65.2测温方法·············································65.3测温要求·············································65.4大体积混凝土养护测温记录·····························65.5混凝土拆模要求·······································76.冬季施工的质量通病以与预防措施························86.1钢筋的锈蚀与混凝土裂缝·······························86.2结构疏散与水分转移···································86.3外表起灰·············································86.4结晶腐蚀-混凝土外表返霜······························87.安全技术措施···········································88.质量保证措施···········································91工程概况本工程系某某市城市建设控股集团某某开发的办公楼，位于某某市某某街南侧，中兴街东侧，总建筑面积约12万m2，其中地下二层，两层总建筑面积约为38080万m2，办公楼地下二层，地上25层，建筑面积约8.2万m²。当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，就应采取冬期施工的技术措施进展混凝土施工。混凝土所以能凝结、硬化并取得强度，是水泥和水进展水化作用的结果。水化作用的速度在一定湿度条件下主要取决于温度，温度愈高，强度增长也愈快，反之如此慢。当温度降至0℃以下时，水化作用根本停止，温度再继续降至-2～-4冰，水结冰后体积增大8%～9%，在混凝土内部产生冰晶应力，使强度很低的水泥石结构内部产生微裂纹，同时减弱了水泥与砂石和钢筋之间的粘结力，从而使混凝土后期强度降低。受冻的混凝土在解冻后，其强度虽然能继续增长，但已不能再达到原设计的强度等级。试验证明，混凝土遭受冻结带来的危害，与遭冻的时间早晚、水灰比等有关，遭冻时间愈早，水灰比愈大，如此强度损失愈多，反之如此损失少。经过试验得知，混凝土经过预先养护达到一定强度后再遭冻结，其后期抗压强度损失就会减少。一般把遭冻结其后期抗压强度损失在5%以内的预养强度值定为“混凝土受冻临界强度〞。对用普通硅酸盐水泥的硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度为设计的混凝土强度标准值的30%；对用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度定为设计的混凝土强度标准值的40%。2编制依据1.《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-972.《混凝土结构工程施工质量验收规X》GB50204-20023.《混凝土外加剂应用技术规X》GB50119-20034.《建筑施工技术》3施工准备3.1材料准备水泥：水泥标号为的普通硅酸盐水泥。此种水泥水化热比拟低，适合本工程使用。水泥进场时必须有质量证明书与复试试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。砂：选用质地坚硬、级配良好的中砂，含泥量不大于3%。石子：粒径0.5～2.5cm的级配碎石，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%。混凝土外加剂：选用早强剂型复合防冻剂，并应有减水、引气作用，含气量应控制在2%～4%。3.2机具准备主要冬施材料情况表序号冬施主要材料使用部位使用量1聚乙烯塑料布〔0.8mm厚黑色〕梁、柱、板模板包裹封闭保温与板面覆盖应明确数量2塑料防水彩条布各层迎风面挡风封闭应明确数量3保温草袋〔草帘〕各层板、柱、墙保温层应明确数量410号铁丝保温层封闭层用应明确数量5炭盆〔φ800高1000〕梁板下混凝土养护前期加温应明确数量6灭火器显要位置与有火源位置应明确数量7块煤应明确数量8温度计＋100ºC～-50ºC应明确数量9手电应明确数量10φ25～50钢管梁、柱蒸汽法施工应明确数量11φ25～50充气胶管梁、柱蒸汽法施工应明确数量12锅炉设施蒸汽法施工应明确数量3.3人员准备3.4现场准备3.5技术准备4施工方法4.1混凝土的拌制硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。0℃，假如达不到热工计算的要求，如此采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过40℃，具体温度值由热工计算确定。0.6，每立方米混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料带入的水分与外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。“假凝〞现象，应在水、砂子、石子搅拌一定时间后再参加水泥。混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车与泵管的保温工作。10℃，入模温度不低于5℃。混凝土拌合水温度应控制在50℃，骨料温度控制在30℃。4.2混凝土的运输由于混凝土是商品混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，要通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进展，防止出现在施工过程出现的自然施工缝。场内混凝土运输采用塔吊和混凝土输送泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切的联系，随时根据浇筑进度与道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。4.3混凝土的浇筑作业条件:1.对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要去除水泥浮浆和松动石子以与软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。

2.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件与管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规X》的规定。检查模板支撑的稳定性以与接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物与钢筋上的油污去除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在去除杂物与积水后再封闭。并办完隐、预检手续，砼浇筑前应采用不低于80℃的热水对模板进展冲洗，以保证砼的入模温度不低于15度。

3.依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线与边线；门窗洞口位置线是否在规X允许X围内。

4.浇筑混凝土用的架子与马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。

5.水泥、砂子、石子与外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供给，混凝土的连续浇筑。

6.振捣器等机具经检验试运转正常。

7.检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。工艺流程：作业准备→商品混凝土运送到现场→混凝土泵送到浇筑部位→浇筑与振捣→养护浇筑过程:在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用输送泵输送混凝土到各个部位；只有在混凝土方量小，又不方便使用输送泵的地方，使用塔吊和吊斗运送混凝土。泵送时必须保证混凝土泵的连续工作，如果发生故障，停歇的时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。浇筑与振捣的要求:

1.混凝土自管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土。

2.浇筑混凝土时要分段分层连续进展，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑高度不大于500mm。

3.使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进展，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍〔一般为30～40cm〕。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

4.浇筑混凝土要连续进展。如就餐时间或其它原因，应由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

5.浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生的问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完成。柱混凝土的浇筑:

1.柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比一样的减石子水泥砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。2.柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆别离。3.由于柱和梁板混凝土强度等级不同，为保证柱体同标号混凝土的连续性，在柱头四周围拦钢板网，使柱头处混凝土不流失。这样，先浇筑高标号的柱头混凝土，在混凝土初凝前再浇筑周围梁、板混凝土。4.浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。墙体混凝土的浇筑:

1.当墙体混凝土浇筑方量较大时，采用泵送混凝土输送。当方量较小时〔10m³以内〕，采用塔吊入模。墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土配合比的减石子水泥砂浆。砂浆放入2m³吊斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。使接浆尽量粘结在水平钢筋上。

2.浇筑墙体混凝土应连续进展，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。3.振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以外表呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集与洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

4.墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上外表混凝土找平，上下差控制在10mm以内。梁、板混凝土的浇筑:

1.梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法〞即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进展。浇筑与振捣必须严密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底与梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。

2.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。

3.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件与插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。楼梯混凝土的浇筑:

1.楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。

2.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上外表抹平。

3.施工缝位置：楼梯混凝土应连续浇筑完，多层楼梯施工缝应留置在楼梯梁部位构造柱、圈梁混凝土浇筑:

1.构造柱混凝土浇筑前，构造柱两侧的砖墙或陶粒空心砌块墙应砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控制在50cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以外表呈现浮浆和不再沉落为度〔为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm〕。要注意不要碰撞各种埋件。

2.圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的混凝土临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。因此每次每罐混凝土将要浇筑完后，再提下一车，控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而混凝土不能使用。4.4混凝土的养护每15m2生一个火炉考虑，进展上、下楼层间的倒换，排烟炉筒管道楼内水平段距顶板模板距离为1000mm，从楼体侧面窗洞口引出，端部立管端长1000mm，内侧距脚手架1500mm。水平炉筒上面敷石棉瓦，瓦宽为探出炉筒面300mm，防止热量直接烘烤顶板模板。5混凝土的测温5.1测点布置原如此5.2测温方法×300ד强度‐时间曲线〞，估算出混凝土的大致强度。当混凝土强度达到受冻临界强度以上时，即可停止冬施混凝土测温工作，但仍需进展相应的保温养护，直至混凝土内、外温差不超过15℃时为止。5.3测温要求℃时起，至室外日平均气温连续5d高于5℃5.4大体积混凝土养护测温记录5.5混凝土拆模要求因该工程的特殊情况，工期紧任务重，所以梁、板、柱拆模时间必须提前，这样就要求砼内加早强剂提高砼的强度。℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土外表应与时覆盖，使其缓慢冷却，以防混凝土外表因温差太大产生裂纹。≤8m在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除，跨度＞8m在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除，悬挑结构在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。6冬季施工的质量通病以与预防措施6.1钢筋的锈蚀与混凝土裂缝1.严格控制氯盐的掺量。按照《钢筋混凝土工程施工与验收规X》规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，根本钢筋就不锈蚀。2.限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。3.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。6.2结构疏散与水分转移‐减水剂‐早强剂‐引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。混凝土外表“冰封〞利用其湿水性均为有效。6.3外表起灰“外表起灰〞是以砂浆和粗骨料相脱离，外表起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致外表起灰。6.4结晶腐蚀-混凝土外表返霜7安全技术措施1.冬期施工前要组织全体职工进展冬期施工安全、消防知识的学习。2.采用新技术、新工艺、新机具的应对操作人员进展机械性能、操作方法等安全技术交底。3.施工现场应设专职电工进展安装、维护和管理用电设备，严禁其他人员随意拆改。4.做好现场的防冻、保温工作，注意天