示范装置工艺管道化学清洗施工技术方案

综合重大√√PX示范装置工艺管道化学清洗施工技术方案编制：审核：批准：目录1、适用范围………………………12、编制依据………………………13、工程概况………………………14、施工方法………………………15、施工工艺………………………36、质量保证措施…………………97、安全保证措施…………………108、附件………………………15适用范围本方案仅适用PX示范装置科研项目项目（2万吨/年PDEB）主装置、配套系统外管廊工艺管道化学清洗工程。编制依据参考依据本方案依据PX示范装置（2万吨/年PDEB装置）工艺流程图及建设单位提供的化学清洗范围，参考公司历年所承揽的相关类型的管线及设备的清洗方案,并在现场考察的基础上编制而成的施工验收规范《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-2007工程概况化学清洗原因PX示范装置所有工艺管线在运输，制作，安装过程中，不可避免的接触到灰尘、空气和氧气、油脂、焊渣等污染，这些污染杂质使管道内部形成腐蚀，为了保证设备安全投运，对所有工艺管线进行化学清洗尤为关键，通过碱洗，酸洗及钝化处理措施，可以有效清除油污，氧化铁等有害物质，防止管道的腐蚀，延长设备及管线的使用寿命，为装置建成后的安全长期运行提供保障。清洗范围压缩机油管线（不锈钢管道），约24米主装置01管廊和泵区约170m,02区吸附塔区约1566.3米，03区吸附框架及塔区约15.9配套系统200#工艺管约4569米。施工方法清洗的所有管线和设备在安装完毕，并经水压试验合格后才能交出进行化学清洗。建立化学清洗临时系统（包括清洗站），温度、压力、流量测量仪表及分析取样点，设在循环泵进出口管线上。临时系统安装完毕后，应通过1.5倍清洗工作压力的水压试验。

为了防止杂质被重新带入系统中，在清洗槽出口处加滤网。公用工程部分应能满足化学清洗的需要：化学清洗的药品经检验确认无误，并按技术、安全措施的要求备足各种药品及化验仪器。在各系统化学清洗前，将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件，如文丘里管、孔板流量计、电磁调节阀、控制阀门等测试、测量仪表，过滤网、过滤器芯及单向阀芯等拆除，并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理，关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。吸附系统在本次酸洗过程中计划分为5个大的系统进行（系统流程见附图）：DA-5601A/DA-5601B泵送押送循环管线作为一个系统；DA-5601A12组床层管线为一组；DA-5601B12组床层管线为一组；解吸剂过滤器后与原料过滤器后管线作为一组；抽余液抽出液管线为一组。其余剩余管线在可拆卸的情况下，拆卸后相互连接进行酸洗。在不可拆卸情况下配临时管线，就近与5个系统中任何一个相连进行酸洗。其余的酸洗200#配套外管，原料与解吸剂相互连接，组成一个系统。200#配套外管抽出液与抽余液相互连接组成一个系统。板式换热器进料不锈钢管线进行单独酸洗。压缩机油管线单独清洗。施工工序化学清洗工序：水冲洗→脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→漂洗→中和钝化→人工处理→氮气吹扫干燥施工工艺施工主要方法试压及水冲洗水冲洗及试压的目的是除去系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其他疏松污垢。并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。冲洗时，先以高位注水，低点排放，以便冲洗掉系统内的杂物，当进出水澄清透明时，冲洗结束。水压检漏试验时，将全系统注满水，调节出口回水阀门，控制泵压到1～1.5MPa。检查系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处，有泄漏情况应及时处理，以保证清洗过程的正常进行。脱脂脱脂的目的是去除系统中各类机油、石墨、防锈油等有机物，使酸洗过程中的有效成分更完全、彻底地同污垢表面接触，从而促进金属氧化物和污垢的溶解，以保证达到良好的清洗效果。排尽积水，将新鲜水充满系统，循环并加热。逐渐加入脱脂药剂，混合均匀后进行正反向循环，当系统脱脂液碱度、浊度基本平衡，监视管段上油污全部除净，即可结束脱脂步骤。氢氧化钠2% 工业级碳酸钠1% 工业级磷酸三钠1% 工业级表面活性剂0.2% 工业级碱度 1次/30分钟浊度 1次/30分钟温度 1次/30分钟温度： 80～90时间： 8～10小时脱脂后水冲洗脱脂后的水冲洗是冲出系统内的脱脂残液。脱脂液排净后，用大量热水进行冲洗，当进出水的PH值、浊度等参数基本平衡时，即可结束水冲洗。浊度 1次/30分钟PH值 1次/30分钟酸洗（酸液浓度的测定见附录一）酸洗的目的是利用酸洗液与垢类物质和腐蚀产物进行化学和电化学反应，生成可溶物，使设备表面清洁。酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤，此次清洗选用食用级柠檬酸作为酸洗主剂进行清洗，以确保优质的酸洗质量。酸洗时应加酸洗助剂和缓蚀剂、还原剂等助剂。将系统内充满脱盐水，配制酸洗液，正反向循环清洗，定时取样分析、排空、排污。当系统内酸洗液浓度、铁离子含量稳定时，即可结束酸洗。柠檬酸 食品级LAN-826 工业级Fe3+抑制剂 工业级酸洗助剂 工业级氨水 工业级工艺条件：温度 80～85时间 8～12小时测试项目：酸浓度 1次/30分钟全铁浓度 1次/30分钟温度 1次/30分钟PH值 1次/30分钟酸洗后水冲洗酸洗结束后，排净酸液，充满新鲜水进行冲洗，去除残留在系统中的酸液和洗落的颗粒，当出水接近中性时，浊度平衡后即可结束水冲洗。测试项目：浊度 1次/30分钟PH值 1次/30分钟漂洗漂洗是采用稀的柠檬酸与残留在系统中的铁离子络合，且除去水冲洗过程中可能生成的二次浮锈，降低系统内的铁离子含量，为钝化做出良好的铺垫。将系统充满水并加热，维持温度，加入漂洗药剂进行漂洗。所需药剂：柠檬酸3% 食品级LAN-8260.2% 工业级Fe3+抑制剂0.1% 工业级酸洗助剂0.1% 工业级氨水调PH值工业级工艺条件：温度 85±5时间 4～5小时测试项目：漂洗液浓度 1次/30分钟总铁浓度 1次/30分钟温度 1次/30分钟PH值 1次/30分钟中和钝化防止产生二次浮锈。钝化液要充满系统，钝化过程应注意定时排气和排污。循环4～6小时结束。所需药剂：亚硝酸钠2% 工业级磷酸三钠1%工业级氨水调PH值工业级钝化助剂0.1%工业级工艺条件：温度 40～50时间 8～10小时测试项目：温度 1次/40分钟PH值 1次/40分钟人工处理化学清洗废液处理清洗每道工序结束后废液经过处理后通过临时系统排放到指定排污点，达到GB8978-1996《污水综合排放标准》。此次化学清洗所产生的清洗废液按照以下方法进行处理。此次化学清洗完毕后的清洗废液主要分为水冲洗部分、脱脂和酸洗钝化部分三部分。水冲洗该步骤的清洗废液主要为中性水，可能含有少许焊渣及其他杂质。该部分废液可直接排进雨排系统。COD 0~100ppmPH 7脱脂脱脂的目的是清除新建设备或装置在制造过程中所产生的各种机械油、石墨脂、防锈油等油污。我公司在此次清洗中使用的主要为蓝星洗油王，及少量助剂。该废液对环境产生污染的主要因素为弱碱性，废液中各参数范围：碱浓度 0.5~1.5%PH 14COD 0~200ppm脱脂后水冲洗PH 10~13COD 0~200ppm碱浓度 0.01~0.1%酸洗酸浓度 3~4%PH 3.5～4COD 10000~12000ppm酸洗后水冲洗PH 4~5COD 200~600ppm酸浓度0.01~0.1%漂洗漂洗的目的是除去酸洗后产生的二次浮锈，为钝化做出良好的铺垫。漂洗液不需要进行排放，漂洗完成后直接进行中和钝化。因此该步骤不涉及排污问题。钝化碱浓度 0.5~1.5%PH 13左右质量保证措施保证措施工程完工后，应按附表和相关要求提供交工资料，HSE管理QHSE管理体系项目经理：施工经理：现场经理：安监站：经营部：供应部：安监站：技质部：项目经理：施工经理：现场经理：安监站：经营部：供应部：安监站：技质部：工程部：作业单位kjklkjkl;l;l,lghHSE过程控制人员管理每一位进入施工现场的作业人员都要接受扬子石化公司的HSE教育，并签订HSE承诺书，取得入场证后方可入场施工。特殊作业人员必须持有特种作业有效证件上岗，随时准备接受监理。业主的审查。施工用工具、机械设备安全管理进入项目施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。各种施工机械设备传动部分，必须装设保护装置。施工现场临时用电安全管理施工现场电气作业人员必须经过专业培训、考核合格、持有电工作业操作证的人员担任。施工用的临时用电必须在指定地点接线，可采用埋地或架空敷设，埋地时要有明显的标识。所有电视设备必须保证接线正确，手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。高处作业安全管理凡在基础面2m以上位置作业均属高处作业，高处作业分不同级别和种类。这些设备分段制造属于一级高处作业。高处作业必须采取可靠的安全措施，严格履行审批手续。进入施工现场，必须戴好安全帽，按规范进行劳保着装；高空作业时，系好安全带，防止坠落，高空组对口处的三角架要安装牢固，并设有安全网。夜间工作管理规定试压、清洗作业管理规定脚手架的使用工作服饰与个人防护管理规定凡从事具有伤害眼睛的工作人员戴合适的防护用品(护目镜、面罩等)，以防事故发生；进行电焊、气割、混拌化学药品等特种作业时，操作人员佩戴适用于该作业的安全眼镜。工作时按规定戴工作手套，在可能接触到化学药品或触电的地方，员工戴防化学药品或防触电手套；尽量避免长时间不间断使用震动工具，应使用一段时间就休息一段时间或轮换工作；在使用震动工具和设备时，若可以不用很大力气攥握，则尽量不要用过大力气握住震动工具的把手，以免加剧手臂的震动；为控制由于吸入毒性灰尘、浓雾、烟、水蒸气等造成的职业病，采取戴口罩或防毒面具等可行的保护措施以消除或减轻这方面的危害。作业环境管理规定安全标志作业现场按规定设置足够的安全警示标志。安全标志做到醒目、清楚，并得到妥善保护。工作面与通道所有工作面与通道做到安全合理、清洁无杂物、无积水，对有可能发生落物打击的通道设置防护棚。通道保持畅通无阻，如遇雨天，采取有效的防滑措施，室内疏散通道有适当的标识。工作面上有坠落可能的临边、孔洞采取合适的如护栏、盖板等防护措施，并且设置警示标志和挡脚板。地面上所有的坑、井、沟等设置防护围栏或加盖，并确保其牢固可靠，设明显的标志上下高处作业面使用符合标准的梯子。作业现场设有适当的排水设施。除非在应急情况，未经许可，承包商不应堵塞道路。当工作阻塞道路时，承包商应提供的栅栏、警告设施或信号灯。消防器材、消防设施和消防栓不能被停留的车辆堵塞。隔离安装工程作业高度在2m以上，设置合格的架设以保证作业面的合理，高度大于4m时设安全网防护。所有交叉作业，作业层之间采取隔离措施以防止人员坠落或物体坠物，高处作业使用工具袋。现场危险作业区域，如大型设备吊装、射线作业、试压、爆破、尘毒等作业，采取有效的隔离措施，设置明显的警告牌，防止无关人员进入作业区。酸碱作业从事酸、碱作业的人员按规定穿戴防护用品。酸、碱及其溶液设专库存放，严禁与有机物、氧化剂和脱脂剂等接触。酸、碱作业在室外作业棚内或露天进行。在室内或容器内作业时，作业人员佩戴有效的防毒面具，保持通风良好。.酸、碱作业场所除设有必要的水冲洗设施外，准备一定数量的稀酸或稀碱溶液，并作出明显标识，以便于作业人员随时冲洗和中和被酸、碱灼伤部位。.仓库及危险品管理规定仓库的设置必须符合有关防火、防雨、防盗的要求，配备必须的消防设施，并设置明显的警戒标志。严格物资管理制度，出库物资由保管员开出门证，经守卫人员对物资的品种、数量检验无误后，方可出库。闲杂人员和非提送货车辆严禁进入库区。储存物资（材料、设备、配件）的仓库，根据不同的物资类别，配备足够的相适应的消防器材，重点防爆区装消防和报警设备库区、库房的消火栓、灭火器要经常检查，定时换药剂，库房内保持空气畅通。对进入库人员和车辆进行严格检查，严禁携带易燃易爆品，严禁在库区、库房内吸烟。材料的储存不造成危险，层式储存要堆垛、阻挡并限制高度，使其稳定牢固，不滑不塌。危险物品储存要严格执行国家规定，对国家明文规定范围内的危险物品，必须严格隔离。任何危险品设专库存放，库房经特殊设计，达到有关要求，危险物品设明显标识，专人负责，严格落实安全保卫措施。对性质相互抵触的气体，其盛装气瓶不能混装一库。对氧化剂或具有氧化性的酸，不能与易燃物品同存一库。危险物品与普通物资同存一库时保持一定的距离。分析化验方法试剂测定方法试剂测定方法酸中铁离子浓度的测定试剂测定步骤清洗及化验仪器为保证清洗质量所有程控阀及仪表件均采用临时短管替代，大于等于DN80法兰采用厚度12mm的钢板替代，小于DN80法兰采用厚度10mm的钢板替代，法兰间管道采用同工艺管道同级别无缝钢管替代。序号物料描述单位数量备注123456789JHA分析表工作危害分析（JHA）分析表单位：单位编号：工作任务：化学清洗工作岗位：分析人员及岗位：分析日期：审核人员及岗位：审核日期：序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物管理）主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议改进措施发生频率管理措施员工胜任程度设备设施现状安全设施1冲洗前准备施工方案未制定人员伤亡、检修质量差未发生每次检查胜任155认真检查机器不良好检修质量差未发生每次检查胜任155认真检查检修安全方案未制定人员伤亡未发生每次检查胜任155认真检查材料备品未到位延误时间，检修质量差未发生每次检查胜任122认真检查2清洗作业设备未完全交出设备损坏未发生每次检查胜任144严格执行工作票制未安全教育清洗液泄漏伤人未发生每次检查胜任155加强管理人员防护措施未落实人员伤害未发生每次检查胜任224加强管理监护人未到位发生事故不能及时有效处理未发生每次检查胜任248认真检查监督未到位检修质量差偶尔发生日常检查胜任236认真检查3作业完工质量未到到要求影响生产未发生每次检查胜任248加强管理设备漏洗损坏设备未发生每次检查胜任155加强管理设备损坏影响生产未发生每次155加强管理施工场地未净环境差，影响生产偶尔发生每次检查326加强教育1组进1组进2组出12组管线相联3组进3组出12组管线相联4组FD5601A/B后D进4组FD5602A/B出口F出5组R在与200相联DA5601ADA5601B1组出2组进5组出工序名称水冲洗及系统试漏工艺流程见清洗流程示意图工序目的除去系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢，并进行系统检漏。清洗方法首先，液体高进低出进行冲洗。干净后，将系统加满水后，将泵站切换到正常循环位置，进行试漏。工艺条件温度：常温时间：1～2小时流量：20～50m3/h药液浓度无化验项目浊度20分钟/次水冲洗终点进出口浊度差≤5ppm记录内容浊度：冲洗时间：注意事项循环过程中要注意系统运行的情况，调节清洗泵的流量，保证流量和压力平稳时间记录开始时间结束时间工序确认建设单位：日期：年月日监理单位：日期：年月日施工单位：日期：年月日工序二工序名称脱脂工艺流程见清洗流程示意图工序目的除去系统中的各种油污、石墨、防锈油等有机物。清洗方法系统水冲洗试压后，无泄漏，加入脱脂药。加药时间为1小时；按照《储罐或管道的化学清洗流程》进行清洗。工艺条件流量：20～50m3/h时间：5～6小时药液浓度表面活性剂NaOH按公司保密配方配置成专用液，加入到脱脂液中达到标准浓度润湿剂Na3PO4渗透剂化验项目PH值：碱度（每隔30分钟化验一次）终点判断半小时内两次化验碱浓度差小于0.1%记录内容pH值：9-10脱脂液浓度：脱脂时间：注意事项循环过程中要注意系统运行的情况，调节清洗泵的流量，保证流量和压力平稳时间记录开始时间结束时间工序确认建设单位：日期：年月日监理单位：日期：年月日施工单位：日期：年月日工序三工序名称脱脂后水冲洗工艺流程见清洗流程示意图工序目的除去系统中脱脂后剩余的脱脂残液。清洗方法开始采用高进低出冲洗，干净后，按照清洗循环路线冲洗。工艺条件流量：40～50m3/h时间：2小时左右药液浓度无化验项目PH值终点判断水冲洗的溶液至PH=6～9，进出口浊度差≤5ppm，停止此工序。记录内容冲洗时间注意事项循环过程中要注意系统运行的情况，调节清洗泵的流量，保证流量和压力平稳时间记录开始时间结束时间工序确认建设单位：日期：年月日监理单位：日