硅藻泥施工工艺(可编辑)

（六）硅藻泥施工工艺1、施工准备(1）技术准备1）编制墙面硅藻泥施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底.2）施工前应组织进行样板施工，样板经确认后方可进行大面积施工。（2）材料准备1)硅藻泥：符合设计要求的硅藻泥，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。2）基层腻子：采用耐水腻子粉.3）界面剂：采用界面剂。3)施工机具：脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子（3）施工作业条件1)保证基面平整、密实、清洁，含水率小于10%,PH值小于10，阴阳角及线条横平坚直；基层的偏差应小于2mm。2)抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥.3)将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面突出部分剔平,将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥或界面剂。然后用1：3的水泥砂浆分层抹平.脚手眼和废气的孔洞应堵严,外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除并做防锈处理，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。4)硅藻泥施工前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工.5）腻子前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20~25cm，便于操作。6）做好样板间,并经检查鉴定合格后,方可组织大面积施工。2、关键质量要点(1)材料的关键要求1)应有使用说明、存储有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。2)材料选用必须符合《建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2021）的要求,并具备国家环境检测机构出具的有关有害物质限量等级检测报告。（2)技术关键要求1）基层腻子应挂实磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝.2）涂刷均匀、粘结牢固,不得漏涂、无透底、起皮和反锈。3)应采用具有耐水性腻子。4）硅藻泥施工必须在基层腻子干燥后进行。（3）质量关键要求1）残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮裂缝。3）硅藻泥施工温度-5～40℃，夏天避免在阳光直射处施工（4）职业健康安全关键要求：涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施,如：防毒面具、口罩、手套等.以免危害工人的肺、皮肤等。施工室内时应保持良好的通风。(5）环境关键要求1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2021。2）每天收工后应尽量不剩材料，不准乱倒,应收集后集中处理.废弃物（如废桶、刷、棉纱等）按环保要求分类堆放、消纳.3、施工工艺（1）施工工艺流程墙面清理→底层腻子→基层腻子打磨→第一遍硅藻泥→第二遍硅藻泥→硅藻泥图案制作→成品保护→验收（2）基层腻子施工1）清理墙面:先将墙面灰尘、浆粒清理干净,用石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。对于硅钙板墙面，要先将硅钙板接缝处进行嵌缝处理。不同材料交接处用的确良布，宽度不小于100mm。对于结构偏差较大的部位，应采用底层＋面层粉刷石膏,每层厚度不得超过4mm，待干燥后再进行下一遍。平整度达到要求后，再进行腻子施工.参考用胶量:0。4～0。6kg/m22)耐水腻子准备调配：按照耐水腻子粉：水＝1:0.4～0.5的比例大致搅拌均匀，放置10～30分钟后,再次充分搅拌均匀即可使用。3）刮耐水腻子:墙面耐水腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍.第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净.第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿.每遍腻子厚度不宜过大,刮头遍腻子找平时,腻子厚度为0.5～0.8mm要均匀平整.厚度不应大于2mm，一般为1～2mm.腻子以刮实压光为主,刮实均匀，有光滑效果,对于结痕和不平处,用砂纸打磨.（3）硅藻泥面层施工施工1）首先根据施工量准备清水，在搅拌容器中加入施工用水量90％的清水，然后倒入康力硅藻泥干粉浸泡，浸泡后用电动搅拌机搅拌约20分钟，搅拌同时加入另外10%的清水，充分搅拌均匀后方可使用。加水搅拌后的产品最好当天使用完毕。在专业技术人员根据现场气候条件制定硅藻土配方，按厂家提供的方法在原材料中按比例加入清水,并现场搅拌一定时间，让混合物充分溶解、反应完全；现场搅拌方法：a.在大容器内先倒9成清水，然后倒入硅藻泥粉体.b。用小型高速搅拌机充分搅拌.c。搅拌时利用剩水（1成）调整。2）硅藻泥分两遍涂抹完成，第一遍（厚度约1.5毫米）完成后约50分钟(根据现场气候情况而定,以表面不粘手为宜,有露底的情况用料补平），涂抹第二遍（厚度约1.5毫米）。涂抹后用抹刀收光,然后用工具制作图案，图案制作时间较长，部分图案在完成后需再次收光。（4)硅藻泥施工环境要求1）施工时相对湿度必须小于80%，基面含水率小于10％；2）面料施工温度—5~40℃，夏天避免在阳光直射处施工；3)不宜在5℃以下环境中施工;4）下雨、下雪、冰雹等恶劣天气禁止室外施工；5)如遇到其他技术问题则立即请我公司技术人员处理。（5）硅藻泥施工注意事项1）对于空鼓或出现裂纹的基底须预先处理，清洁后对基底涂刷二遍腻子。2）施工过程中避免强风直吹及阳光直接曝晒,以自然干燥为宜.3）本品属水溶性饰面材料，不能用于直接受水浸淋的地方。4)天然原材料物理性状包括其颜色存在一定差别是正常现象，不影响产品质量。5）硅藻泥不宜在5℃以下环境施工。硅藻泥切勿食用，避免进入眼睛。6）与儿童保持安全存放距离，使用时加强劳动保护。7)施工前做好已有成品的保护工作，施工面以外的地方预先用养生材料进行保护。8)对于空鼓或出现裂纹的基底须预先处理，必要时对基底涂刷满油或预刮下涂材。9)严格按规定比例添加清水，并用电动搅拌机充分搅拌均匀.10）施工过程中避免阳光直接曝晒。11)因需要熟练工艺才能做出精彩造型,须请专门技师施工。12）开启后应尽早使用完。13)室内专用材料，不能用于室外。14）不得另外添加其他成分。15）必须使用干净的清水。16）严格按标准量添加清水，以免引起饰面色差.17）搅拌初始可能比较粘稠费力,只需继续搅拌即可涂刷。18）储存及运输时防水、防潮.避免直接放在潮湿的地面上。5、成品保护（1）腻子涂料工程的工序与其他工序要合理安排，避免涂料工序后其他工序进行修补工作.（2)刷涂料时室内门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷的部位，及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。（3）移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面。(4）浆膜干燥前，应防止尘土玷污和热气侵袭。（5）拆架子或移动高凳应注意保护好已刷浆墙面。6、安全环保措施（1）高度超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查牢固。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得小于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应经常检查,发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。（2）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求,合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整.（3)禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。（4）在两层脚手架上操作时,应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽.（5）夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。操作操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。7、质量记录（1)材料应有合格证,环境检测报告。（2)工程验收应有质量验评资料.施工准备

3.1、主要施工工具

电动式台锯、锋钢锯、普通手锯、固定式摩擦夹具、转动式摩擦夹具、电动慢速钻（分扩孔钻、直孔转、大孔钻）、撬棍、镂槽器、铺浆器、灌浆斗、钢尺、橡皮锤、木楔、扁铲、射钉枪.

3。2、作业条件

结构分别施工和验收完毕，墙面弹出+50标高线。

3.2

操作地点环境温度不低于5ºC。

3。3

正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。

四、操作工艺

4。1、工艺流程

结构墙面、地面、顶棚清理找平-——墙位放线—--配板-—-配置胶结材料——-安装固定卡—-—安装隔墙板—-—安装门窗框-——机电配合安装、板缝处理

4。2、施工方法

清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。

4。2。1

墙位放线:应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线,宽度线应与隔墙厚度一致。弹线应清晰，位置应正确。

4。2。2

组装顺序：当有门洞口时，应从门洞口处向两侧依次进行；当无洞口时，应从一端向另一端顺序安装.

4。2.3

配板：板材隔墙饰面板安装前应按品种、规格、颜色等进行分类选配。板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，并据此配有预埋件的门窗框板。

有抗震要求时,应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上,随安板随固定U形钢板卡。

4.2。4

陶粒混凝土空心条板一般采用垂直安装,板的两端应与主体结构连结牢靠，板与板之间用粘结。

4。2.5

隔墙板的上、下部联结,较普遍采用刚性节点做法，即在板的上端抹粘结砂浆，与梁或楼板的底部粘结，下部用木楔顶紧,最后在下部的木楔空间填入细石混凝土。

4.2。6隔墙板安装顺序应从门洞向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板.无门洞的墙体,应从一端向另一端顺序安装。安装时拼缝间的粘结砂浆，应以挤出砂浆为宜，缝宽不得大于5

mm.板底木楔应经防腐处理，顺板宽方向楔紧。

4。2。7

粘结完毕墙体,应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严,当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。

4。2.8

铺设电线管、稳接线盒,安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线,铺设电线管、稳接线盒.

4.2。8.1

所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设,严禁横铺和斜铺.

。2

稳接线盒，先在板面钻孔扩孔(防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正.孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。

。3

按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。

板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝,先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层,压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。

五、质量标准

5.1、主控项目

隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。

检验方法：观察;检查产品合格证书、进场验收记录和性能报告。

5.1。2

安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。

检验方法：观察;尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。

5。1.3

隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固.

检验方法：观察;手板检查。

5.1。4

隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。

检验方法:观察;检查产品合格证书和施工记录.

5。2、

一般项目

5。2。1

隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确,板材不应有裂缝或缺损.检验方法：观察;尺量检查。

5.2。2

板材隔墙表面应光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。

检验方法:观察；手摸检查。

5.2。3

隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐.

检验方法：观察；

六、成品保护

6。1

施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业.隔墙板粘结后12h内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工.

6.2

安装埋件时,宜用电钻钻孔扩孔,用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙,不应进行任何剔凿.

6。3

在施工楼地面时，应防止砂浆溅污隔墙板。6.4

严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。

七、应注意的质量问题

7.1

注意隔墙板的运输保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，不得平抬平放。堆放处应平整，下垫100mm×100mm木方.板应侧立，垫木方距板端50cm。要防止隔墙板受潮，要有防雨措施。

板如有明显变形、无法修补的过大孔洞，断裂或严重裂缝及破损,不得使用。

7.2

各种材料应分类存放，并挂牌标明材料名称、规格，切勿用错。胶、粉、料应储存于干燥处，严禁受潮。

硅藻泥施工合同

甲方：乙方：依照《中华人民共和国合同法》、等有关法律规定,结合工程具体情况,遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则,经甲乙双方协商，就有关事项达成如下协议.一、工程地点:二、施工内容：整栋不计面积，除室内石材以外的所有吊顶、墙面以及该涂装的所有部分的基面腻子和硅藻泥。三、承包方式：包工包料、提供检测报告,如需第三方检测由甲方负责。四、甲乙双方的责任：1、甲方责任:☆现场符合施工的条件（施工用的水、电等)。☆甲方需在乙方硅藻泥颜色的范围内选择，以专卖店色板为准，因施工环境、纹理、制作方法、现场灯光以及观看角度等原因产生稍许色差属正常范围。☆甲方在日常维护硅藻泥墙面时请用毛刷和干毛巾即可，切勿用湿毛巾擦拭，如弄脏后用橡皮擦掉。☆乙方施工完毕后由甲方确认签字，如甲方放弃验收则视为合格。2、乙方责任:☆文明施工，严格按工艺流程施工，保护好室内物品的卫生。☆基面老腻子清理以及新腻子的施工要符合硅藻泥施工效果的标准（墙面平整、阴阳角线条垂直平顺).☆现场施工人员的安全问题由乙方负责,出现相关问题甲方无需承担一切责任.☆质量等级:按照国家有关规范进行检测验收,乙方承诺工程项目均达到国家验收标准的优良等级。五、如有纠纷和未尽事宜，双方协商解决,协商不成由乙方所在地人民法院管辖。六、质量验收及售后服务保障：1、达到国家优质《涂装施工验收标准》。2、施工所用的硅藻泥系列产品符合国家《环境监测标准》，并保证施工后产品与企业提供的技术参数一致。3、施工完成后的产品,公司将在两年内提供免费维护（非人为造成的损害）。七、工程价款及支付方式：1、工程总承包价：五万元整2、付款方式：合同签订、材料和施工人员进场施工后，付乙方人民币贰万元整；基面铲除、腻子打完付乙方人民币贰万元整；硅藻泥完工后付乙方人民币壹万元整。八、合同期限:工期:按项目总进度及甲方要求为准约30你天.从公历2021年1月3日始至2021年2月3日止.本合同双方签字盖章后即视为有效且具有法律效力。九、违约责任：1、乙方违约责任：1）、乙方应在合同规定期限内完成施工（不可抗力或甲方责任除外），工程期结束,工程没有完工并验收达标每延期一天，甲方有权扣除总工程款的3%。2）、如因乙方原因影响工程进度并给甲方造成损失的，乙方承担所造成的全部损失。3）、如在保质期内发生质量问题，乙方负责赔偿因质量问题而产生的损失。2、甲方违约责任：1）、甲方需按合同约定的支付方式按期支付工程款.因工程款不到位而产生的延误工期责任由甲方承担。2）、甲方应为乙方提供必须的施工条件，如施工条件达不到而产生的延误工期责任由甲方承担。十、本合同一式两份，经甲乙双方签字盖章后生效。即说明双方均已认真阅读并充分理解上述合同条款.合同一经签订则具有法律效应。

甲方（签字）：:日期:

乙方（签字）：:日期:

附件一:施工内容及材料要求(颜色按照甲方要求配色）:主材要求:耐水环保腻子（一定要无胶、不含甲醛）名称：厂名：厂址：颜色:性能：硅藻泥名称：厂名：厂址：颜色：性能:【腻子】腻子严格禁止散材料现场勾兑，进场后经甲方签字认可后方可打开使用,否则甲方有不计工期并立即停工的权利,要求腻子进场要整箱包装，箱外印刷有防伪编码，并贴防伪蓝标.甲方收货时，须打开蓝标，刮开涂层，拨打产地质监局专用号码，核实原料牌子、厂名、厂址真伪性.若觉假冒，可以向工商局“12315"指挥中心举报。【硅藻泥】严格禁止散材料现场勾兑，要求硅藻泥进场要整箱包装,箱外印刷有防伪编码，并贴防伪蓝标。甲方收货时，须打开蓝标,刮开涂层，拨打产地质监局专用号码,核实原料牌子、厂名、厂址真伪性.若觉假冒，可以向工商局“12315”指挥中心举报。【工艺管理要求】依照标准，用心施工.此类材料上墙工艺，由厂家拟制，工艺有喷、滚、抹和收光四种。效果关键是收光手艺是否地道。每位工人手法不一,若生纠纷，麻烦不小。所以店方应要求工人，照章操作,切忌应付，以免既害人，又害己。当场验收，一环不少。店方派工、施工、监理三环要到位、管用.竣工后,店方、工人、买方须对照合约，逐项验收,不符合标准，立即返工。双方同意以一楼书房作为腻子、硅藻泥涂装试点，工艺达标后在进行其他区域施工。【纠纷点】承包施工方，多数只想多赚钱，不想讲水平。同工人多为“临时雇佣关系”，并非“隶属关系”。加之销售、施工、验收环节衔接不畅,沟通不足，管理缺位,工人操作时，心不在焉、敷衍应付。即便有规矩，因力度小、管理散,无专人验工，最后即使验，也走马观花，糊弄买方.由此造成质量和延时入住，甲方随时保留起诉的权利。

2、施工内容:花型颜色

一楼：客厅茶室餐厅厨房泳池一楼客卧卫生间踏步墙面二楼:客厅书房主卧大阳台走道

主卧卫生间儿童房儿童房卫生间踏步墙面三楼：儿童房洗衣房地下室：车库踏步墙其他:甲方：乙方:认可签署时间：

路床施工组织方案测量定线→挖方段路床开挖→填方段清理与掘除→路基土方填筑→石灰土处理层→成活与养护一、测量定线测量放线采用Ⅲ级管理,Ⅰ级管理由业主提供测量控制网，Ⅱ级管理由项目经理部测量室依据业主提供的控制点，每100M在路线两侧设置导线点、水准点，Ⅲ级管理项目分部测量班根据Ⅰ、Ⅱ级控制网加密控制点，沿路线每10M设置路线中心桩、边线桩，各构筑物两边独立设置控制点。对Ⅲ级管理设定的控制点，由Ⅱ级管理在施工前加以复合。对路基中心线由Ⅲ级管理放线，Ⅱ级管理复核，路基边线由Ⅱ级管理放出，同时根据路基填筑的高度不同，放坡坡度不同,放出路基边坡的坡脚及开挖段的上口线。由测量人员进行清表前原地面高程测量,结合设计路面高程初步计算出清表宽度。平坦地段每10m作一断面，起伏较大地段进行加密断面。路基正式填筑前每10m测设一组中线桩。为确保路基碾压质量，在路堤土两侧需各加宽二、挖方段路床开挖挖方段施工时，先取米做为试验段，将路床清除至设计路床顶标高-1cm,记录测量数据，再经过灰土拌和碾压等工序验收后，记录实测高程，确定下一步大面积施工时挖方时的下挖深度.一般采用机械开挖，挖至基底标高以上200mm时停止机械挖土,改用人工捡底。挖方路基的施工标高应考虑到压实后下沉量，其值应有试验确定.三、填方段清理与掘除在土方回填前，首先清除路基范围内的表土,根据路基下坡角边线进行清表,清表深度取决于现况土质情况，原则上清除表层土30cm并挖除原地面30cm以下不适宜做为填筑路基的材料，包括:淤泥、垃圾、有机质残渣、地下构造物，地下洞穴等,清至露出原状土层，用重型压路机（）进行碾压，对原状土进行土壤压实度检测。土基压实度达到后方能进行上部回填，路基基底原状土的强度不符合要求时，应进行换填,换填深度，不小于30cm，并分层压实。对局部坑洼处用素土分层回填夯实，使路基面平整，然后再进行土方填筑.非适宜性材料的挖除：在按照设计的清表深度进行清表后,在填方或零填路基施工范围内，存在垃圾坑、鱼塘、淤泥及建筑物基础等不适宜路基填料要求的地段，需要制定相应的方案，报请注册监理施工全过程管理人员,采取挖除换填的方式进行处理。施工时按照注册监理施工全过程管理人员指定的范围和深度进行挖除,挖除后经过注册监理施工全过程管理人员的认可后，采用砂砾进行换填。四、路基土方填筑路基填筑采用全断面回填,路基填土到场后必须检验回填土的含水量,如含水量过大，则将土进行凉晒处理，控制回填土含水量比最佳含水量大范围内，以达到最佳压实效果。卸料布土路基回填采用分层填筑，分层压实.根据设计要求，每层填土压实厚度不大于20cm，暂按每层虚铺25cm摊铺.运土车辆由专人指挥,按指定的行驶路线运送,自卸汽车从取土场把土运到现场后，从一端开始，左右成排，前后成行，按10m一个断面布土,每个断面均匀卸两车土。铺设宽度每侧超过路基设计宽度米,以保证路基边坡部分回填土能有效压实，避免出现路堤边缘滑坡。摊铺整形粗平整型：先用推土机进行粗平~遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压~遍，以暴露潜在的不平整，其后用人工通过拉线法用白灰再次撒出高程点（预留松铺厚度）,根据大面的平整程度,对局部高程相差较大（超出设计高程±50mm时)的工作面继续用推土机进行整型，推土机整平过程中本着“宁高勿低"的原则，大面基本平整高程相差不大时（一般指超出设计高程±30mm稳压：先用平地机进行粗平一次,试验员及时检测其含水量，必要时通过洒水或者晾晒来调整其含水量，含水量合适后，用轮胎压路机快速全宽静压一遍，为精平做准备.精平整型:人工再次拉线用白灰撒出高程点，平地机进行精平～次,并及时检测高程、横坡度、平整度。对局部出现土块中的现象，人工及时处理.对局部高程稍低的土面严禁直接采取薄层找补，应先用人工或机械耕松10mm左右后再进行找补。同时测量人员及时取点测量实际虚铺厚度.碾压第一遍使用重型振动压路机静压或轻振进行碾压，然后再强振压实，压路机最大行驶速度不应大于4km/h。压路机振动频率应控制在~的范围，过大振动频率将会降低压实效果.压路机振幅应控制在~。8mm。碾压从路基两侧向路中间推进,压路机碾压轮迹重叠轮宽的／.首段项目建设周期中，重型振动压路机每碾压遍后，检测一次土壤压实度。检测方法采用灌砂法.压实度达不到设计要求则继续碾压直到合格为止.并记录数据指导以后大面积施工。碾压时直线段先压两边再压中间，小半径曲线段有内侧向外侧，纵向进退式进行。应达到无漏压、无死角,确保碾压均匀.压路机振动碾压后表层比较疏松,为了消除这种缺陷，振动碾压后应慢速静压一遍。先作业段应按的坡度分层留台阶。若同时施工,应分层相互教叠衔接，搭接长度应大于2m。碾压成活后修整到设计宽度。路基边缘处不宜碾压时,应人工用蛙夯进行夯实.在试验段施工全过程记录压实遍数、碾压速度及压实度等数据，施工完毕整理数据资料上报注册监理施工全过程管理人员。五、石灰土处理层本工程在路床顶面设计15cm的石灰土处理层.施工中采用稳定土拌和机路拌的方法进行施工。一般规定石灰土配合比按干质量计。石灰剂量以石灰质量占全部土颗粒干质量的百分率表示,即石灰剂量石灰质量干土质量。石灰土配合比按干质量计。施工时应先测定石灰和土的含量及湿密度,然后将干质量的配合比换算成湿松体积比。石灰土的拌和量应满足设计要求压实15cm的虚铺用量。路拌法拌和灰土时，应在已成活的路基上拌和石灰土。石灰稳定土应该在春季和夏季组织施工，施工期最低温度应在º以上，石灰土养护期间应保证温暖和热的天气。避免在雨季进行石灰土施工.石灰土中的土应采用细粒土，施工时尽可能的粉碎,土块的最大粒径不应大于15mm。施工中配料准确，路拌法施工时,石灰应摊铺均匀。在洒水和拌和时也应均匀,碾压时保证混合料在最佳含水量或略小于最佳含水量（~）的状态下进行碾压，并应根据土和石灰的含水量变化，及时调整拌和的用水量.直至达到不小于规定的压实度标准(重型击实)。严格控制层厚和高程,保证路拱横坡的准确。5。1.4石灰土施工应在当天碾压成型，完成后必须保湿养生，不使土层表面干燥，也不应该过分潮湿。5。1.5石灰土上未进行基层施工之前,禁止开放交通。5.1。6石灰土在项目建设周期中，严禁采用薄层贴补的办法进行找平.5。1。7取米长的整辅路基做为试验段进行碾压，碾压应在石灰土接近最佳含水量的～%时进行，碾压后立即进行高程复核。拌和好的石灰土应当天碾压成活.施工准备5。2。1材料准备：灰土层中的土应选择塑性指数为～的粘性土.石灰采用磨细生石灰，其技术指标符合规范的要求，并在施工时尽量缩短石灰的存放时间。堆放时间较长时，应采取覆盖防潮措施.实验准备：在进行石灰土施工之前，应取所定取土场中代表性的土样进行试验，试验项目包含颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、有必要时要进行有机质含量及硫酸盐含量试验、石灰中的钙镁含量等试验。路拌法施工施工工艺:准备下承层→备料、摊铺土→施工放样→摊铺土→洒水闷料→平整和轻压→卸置和摊铺石灰→拌和与洒水→整形→碾压→局部处理→成活与养护5。3。1准备下承层必须在经过注册监理施工全过程管理人员验收合格并认可的下承层上施工灰土层.5。3。2备料通过试验确定合格的取土源，采用自卸车运输到施工现场。石灰选择在靠近公路地势较高的地点集中存放。5。3。3施工放样测量放线采用Ⅲ级管理，Ⅰ级管理由业主提供测量控制网，Ⅱ级管理由项目经理部测量室依据业主提供的控制点,每100M在路线两侧设置导线点、水准点，Ⅲ级管理项目分部测量班根据Ⅰ、Ⅱ级控制网加密控制点，沿路线每10M设置路线中心桩、边线桩，各构筑物两边独立设置控制点。对Ⅲ级管理设定的控制点，由Ⅱ级管理在施工前加以复合。对路基中心线由Ⅲ级管理放线,Ⅱ级管理复核，路基边线由Ⅱ级管理放出,同时根据路基填筑的高度不同，放坡坡度不同，放出路基边坡的坡脚及开挖段的上口线。平坦地段每10m作一断面，起伏较大地段进行加密断面。路基正式填筑前每10m测设一组中线桩.为确保路基碾压质量,在路堤土两侧需各加宽摊铺土通过事先试验确定的土的松铺系数，用自卸车将土运输到施工现场，采用推土机和平地机将土摊平。项目建设周期中,应将土均匀的摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱。在摊料过程中，应将土块、超尺寸的颗粒人工拣除。5。3。5洒水闷料如果土中的含水量过小，应在土层上洒水闷料,洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象.5.3。6平整和轻压对于摊铺成型的土层，用的压路机碾压遍,使其表面平整，并有一定的压实度。5。3。7卸置和摊铺石灰检查土层含水量大于最佳含水量～%,然后在土层表面根据石灰的含量,将土层表面划分成×的方格，并计算每个方格中应卸置的石灰数量。用刮板将石灰均匀的摊开，石灰摊铺完后，表面应没有空白的地方，并且厚度均匀。计算公式：计算用量为每平方米用量灰土击实数据＝吨立方米石灰密度数据＝吨立方米该层厚度＝米石灰用量＝*＊吨石灰方量＝＊*立方米拌和与洒水拌和过程中采用稳定土拌和机先拌和遍,检测并调整含水量使含水量略大于最佳含水量的。如果混合料的含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水。水车起洒处和另一端掉头处应超出拌和段2m以上。然后再拌和～遍，使水分在混合料中分布均匀。随时检查调整翻拌的深度，使土层全部翻透。拌和工作结束后，洒水后，应再次进行拌和，拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和，减少水分的流失。混合料拌和后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，无明显的粗细料离析现象，且水分合适均匀。整形混合料拌和均匀后，应立即粗平整型：先用推土机进行粗平～遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压～遍，以暴露潜在的不平整,其后用人工通过拉线法用白灰再次撒出高程点(预留松铺厚度），根据大面的平整程度，对局部高程相差较大(一般指超出设计高程±50mm时)的工作面继续用推土机进行整型，推土机整平过程中本着“宁高勿低”的原则，大面基本平整高程相差不大时(一般指超出设计高程±30mm稳压：先用平地机进行粗平一次，试验员及时检测其含水量，必要时通过洒水或者晾晒来调整其含水量，含水量合适后，用轮胎压路机快速全宽静压一遍,为精平做准备。精平整型：人工再次拉线用白灰撒出高程点,平地机进行精平～次，并及时检测高程、横坡度、平整度。对局部出现粗细集料集中的现象,人工及时处理。对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先用人工或机械耕松10mm左右后再进行找补.对于高出部分的混合料应直接刮出路外.同时测量人员及时取点测量实际虚铺厚度.5。3。10碾压整形后,当混合料的含水量为最佳含水量（～)时，应立即用轻型压路机配合以上的压路机在结构层全宽内进行碾压。碾压应“先慢后快"、“先轻后重”。压路机应逐次倒轴碾压,重叠宽度，三轮压路机为二分之一后轮宽，双轮压路机不应小于30cm。直线段由两侧向路中心进行碾压，曲线段由内侧向外侧进行碾压。一般需要碾压～遍。压路机的速度头两遍采用～1.7km/h。以后采用～。5km/h压实度合格后，再用钢轮压路机静压~遍，最终消除轮迹印，使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等不良现象。5。3.11局部处理接缝处采用搭接的方法，前一段拌和整形后，留～米不进行碾压，后一段施工时，前段留下未进行碾压部分，重新拌和石灰，与后一段一起碾压。在检查井、雨水口、构筑物等难以使用压路机碾压的部位，采用小型压实机或人力夯加强压实.检查井周围100cm范围内，在路面结构层以内采用二灰砂砾掺％水泥回填。路面结构层以下至槽底采用%石灰土回填。路床顶以下部分回填时，首先用素土回填，待路床成型后重新挖出拌灰分层回填.六、成活与养护工作间断或分段施工时，应在石灰土接茬处预留～50cm不予碾压，与新铺石灰土衔接碾压时应洒水湿润。尽量避免纵向接缝,不可避免的时候需要纵向接缝时，茬缝应设在车道分界线附近，接茬应作成梯级形，梯级宽度约为50cm。石灰土成活后立即洒水养护，保持湿润，直至上部结构层施工为止。期间封闭交通。七、质量标准路床质量标准(重型击实）序号项目压实度（)检测频率点数检验方法路床以下深度()填方～≥1000m2每层一组点灌砂法~≥＞≥挖方~≥土方每层允许偏差序号项目规定值或允许偏差检查频率检验方法范围点数中线线位30mm200m全站仪宽度不小于设计规定40m钢尺量路床主控项目允许误差序号项目规定值或允许偏差检查频率检验方法范围点数中线高程±15mm20m水准仪测量弯沉值（100mm)贝克曼梁测量路床允许误差序号项目质量或允许误差检验频率检验方法范围点数平整度≤10mm20m用米直尺和塞尺取较大值.宽度≮设计规定30cm40m钢尺量横断高程±15mm，且横坡差≯±%20m水准仪测量）石灰土中粒径大于20mm的土块不得超过％，且最大的土块粒径不得大于50mm，不得还有未消解颗粒和粒径大于10mm的石块。灰土应拌和均匀,色泽一致。)用以上的压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm并不得有浮土、脱皮、松散、颤动现象.八、雨季施工措施成立防汛工作领导小组，安排好雨期领导值班。认真编制雨季施工期间的技术和安全措施。做好路面硬化和现场排水。充分利用原有的排水系统，沟槽切断原有的排水沟或排水管道，如无其它适当排水出路,应架设安全可靠的渡槽或渡管,确保区域排水顺利.路基分段施工，缩小摊铺长度，路基回填每层回填应随拉、随运、随填、随压，工作面已能当日完成为准，不能过大。填找平后要及时碾压密实，并按道路设计横坡放坡，道基外侧堆设土坎，土坎高30cm、宽30cm，每隔米用塑料布做排水槽，将水排出路基，防止路基雨水冲刷边坡，路基坡脚处不得长时间积水，雨水要抓紧排除，防止滑坡,如摊铺过程中大雨来临，要迅速将所摊铺的结构碾压实，土路基在雨停后要抓紧排除积水，并进行翻松晾晒，含水量达到最佳含水量后碾压密实。未经压实即遭雨淋的路基部位要全部清除，换填好土压实。分段路基施工完成后立即进行防护工程，防止降雨对路基冲刷.雨季要加强临时道路的维护工作，确保交通畅通,对危险的路基边坡要及时加固处理，防止塌方。土方运输要严防遗撒，污染路面。雨后重点检查路拱及边沟等排水设施的排水情况，如有阻塞、溢满,应即挑通放水,以防连日阴雨积水倒流.雨前应选择因雨易翻浆处或低洼处等不利地段先行施工。取土坑或集中取土地段，应按原地面排水系统，做好临时排水设施，避免取土范围内积水。九、质量保证措施及施工注意事项：强化质量意识,严格岗位培训。9.1。1在参施的各级人员中树立质量是企业生命的思想。9。1.2把各主要技术工种工人，施工管理层的工长、班组长、质量员和材料员作为质量教育重点，实行严格岗位培训,主要岗位持证上岗.加强科学管理，建立健全规章制度。推行全面质量控制过程中体系,运用科学的手段，实现创优质、争第一的目标。建立内部工程监理制度，按规范要求配置专职质检施工全过程管理人员,并在具体施工项目中设置旁站员，形成上下相连的质量体系.实行质量岗位责任制，奖优罚劣.各分项工程的各道工序,定人、定岗、定责.验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。加强检测手段,应用新技术,推广新工艺，不断提高工程质量.加强质量控制工作,组织测量人员运用先进的测量仪器，科学的测量手段，做好全线测量工作，保证各项工程位置准确。在项目建设周期中如遇软土地基应通知设计、监理、业主协商解决。土方、石灰及石灰土运输车辆必须采用有覆盖装置的车辆，应按照已定的路线进出现场，设专人进行指挥，禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头、超速行驶。十、施工安全措施严格按照施工规范和安全操作规程施工，在技术交底中要对安全交底进行重点交底，在作业地点挂警示牌，严禁违章操作，野蛮施工。建立严密的安全监督体系,对参施人员进行安全教育,提高安全意识。专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，召开专题安全会议，对进入施工现场的机械及参施人员进行安全教育。凡进入施工场地，须戴好安全帽，不得酗酒。机械作业随时检查用电等的安全隐患，不得违章操作。挖掘机作业时,其工作半径内严禁站人，信号工不得违规操作、指挥.各种车辆驾驶人员必须持证上岗，车辆应有专人指挥，所有施工人员要注意来往车辆，防止发生交通事故的发生。机械开挖前，必须挖坑探明各种地下管线，严禁不按规程野蛮施工。派专人负责交通导改.临电安全措施10。10.1非电工不得乱拉线、过路电缆应采取安全防护,用土埋好。10。10.2必须建立对现场的线路设施的定期检查制度，并记录备案。10.10。3施工机具,车辆及人员应与内外线路及氧气与乙炔瓶等需保持安全距离,达不到规范规定的最小距离时,应采取可靠的防护措施。10。10。4使用手动、电动工具，必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，工具的电源线、插头插座应完好。配电采用三相五线,采取按零接地保护方式.场地清理10。11。1清除的丛草、树木严禁放火焚烧，以防引起火灾.10.11。2砍伐树木必须遵守下列规定：首先所砍伐的树木必须取得园林绿化管理部门的批准。伐树前，应将周围有碍砍伐作业的灌木和藤条砍除，并选好安全躲避的退路。伐树范围内应布置警戒，非工作人员不得逗留、接近。为使树木按预定方向倾倒，要在树木下部倒树方向砍一剁口，其深度为树干直径的／，然后再从剁口上边缘的对面开锯，最后应留~3cm安全距离。在陡坡悬岩处砍伐树木，应有防止树木伐倒后顺坡溜滑和撞落石块伤人的安全措施。在山坡上严禁在同一地段的上下同时作业。截锯木料时,树杈和树干垫撑必须稳固。大风、大雾和雨天不得进行伐树作业.10.11。3拆除建（构)筑物前，应制定安全可靠的拆除方案。先将与拆除物有连通的电线、水、气管道切断,并在四周危险区域内围设安全护栏，非工作人员不得进入。拆除工序应由上而下，先外后里，严禁数层同时作业。操作人员应站在脚手架或稳固的结构部位上作业。对有倒坍危险的结构物应予临时支撑加固。拆除某部位时要防止其他部位发生坍塌。拆除梁柱之前应先拆除其承托的全部结构物，严禁采用掏空、挖切和大面积推倒的拆除方法。当采用控爆法拆除大型建（构）筑物时，必须有经批准的控制爆破设计文件。清除淤泥时，应先排除积水，并制定出相应的安全措施后方可清淤。土方工程人工挖掘土方必须遵守下列规定：开挖土方的操作人员之间，必须保持足够的安全距离：横向间距不小于5m，纵向间距不小于3m。土方开挖必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。10.12。2在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施。高陡边坡处施工必须遵守下列规定:作业人员必须绑系安全带。边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖。开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业。弃土下方和有滚石危险及范围内的道路，应设警告标志,作业时坡下严禁通行。坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具.10.12。4开挖挡墙基槽也应从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行，并加强支撑,及时砌筑和回填墙背，施工中应设专人观察，并随时进行位移监测，严防坍方。10。12.5会车时应轻车让重车，通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往行人及车辆.重车运行,前后两车间距必须大于10m。下坡时，间距不小予5mm，并严禁车上乘人。车道应有专人维修，悬崖陡壁处应设防护拦杆和指示灯。10。12。6大型、重型机械进场前,