涵洞具体施工方案正式版

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K3+549.60钢筋混凝土盖板涵施工方案涵洞具体施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）一、工程概况:此涵洞为1-1.5m×1。00m二、施工要求:1、盖板采用预制.盖板预制时必须在混凝土达到设计强度85％后才允许脱离模、堆放和运输；盖板块件堆放时采用两点搁置，且受力钢筋在底面，禁止上下倒置，可采用钢丝绳吊装.2、台背回填必须在盖板安装好且台背混凝土达到设计强度85%以后进行，并应两个台背同时分层对称夯填。台背填土应选择透水性良好的砂砾石或砂质土壤.3、此涵洞身每隔4—6m三、材料准备（一）、砂、石子:在崇州内采集加工，并经试验室检测，各项指标均符合设计规范要求。水泥：在峨兴水泥厂进行购买，水泥质量符合最新国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB-175-2007）的规定，未使用的水泥必须库存，按规范要求抽检,以保证每批的水泥质量。钢材：在酒泉钢铁厂进行购买,进场必须按规范要求抽样，试验合格后方可使用。（二）、标准试验：各种砂浆、砼配合比设计、填料标准击实试验；四、施工方法：1、施工放样：先放出洞身基坑底尺寸、基坑纵、横轴线及基坑顶面地面高程.待基础工程结束后，再施放涵身尺寸线。涵身工程结束后,进行洞口工程放样。最后进行安装盖板放样。2、洞身工程：A、基坑开挖：基坑开挖采用机械开挖人工进行基底捡平.开挖前注意做好防排水设施，基底达到设计标高时，开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。及时申请检验基底，检验满足设计要求时，可施工基础及铺底，如不满足,进行基底换填砂砾石处理。B、涵台身、基础浇筑及洞身底施工：1）、涵台身、基础砌筑：(1）、基坑开挖到位后，首先对基地基承载力进行检验,达到图纸要求后方可进行基础砼施工，若达不到设计要求，则进行换填处理,直至满足设计要求。(2）、浇筑基础砼前首先对基础各点进行放样，复核涵基几何尺寸,满足规范要求后在进行施工，支撑采用Φ50钢管搭设，纵横向步距不大于0.8米，坚向步距不大于1.0米，用十字扣固牢，并且采用木方、圆木辅助支撑,模板采用钢模组拼,并用扁钢30×3㎜拉片内外对拉,并以圆木或木方辅助支顶，保证其稳定性，在砼浇筑过程中不致位移与变形。（3）砼浇筑所用材料必须通过送样合格的砂、砾石和水泥。在砼施工过程中，严格按照配合比设计施工，控制好其坍落度和水灰比,混凝土采用自拌混凝土,浇注时分层浇注，每层高度不大于50㎝，砼振捣使用插入式振动棒进行振捣,振动棒移动间距不超过其作用半径的1。5倍，同时振动棒离模板间距应保证在5～10㎝范围内，振动棒插入时，应快进慢出，对每一振捣部位必须振捣于混凝土停止下沉，不再冒了汽泡，表面呈现平坦、泛浆。若砼厚度过大则分层浇筑,每次厚度不超过30㎝，振动棒插入时必须进入下层砼5～10㎝，使上下层砼结合密实。（4）、涵洞洞身砼模板采用建筑钢模板对撑、对拉,用基础砼模板安装与砼浇筑方法程序一样。洞身每隔4~6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。(5）、砼养护采用浇水及稻草覆盖养护，所有外表均达到平整、光洁。（6）、铺底:待基底检验或处理后，迅速用M7.5砂浆将基底铺2㎝后,砂浆强度达到50%后，再进行浆砌片石铺底。浆砌片石采取铺浆法施工。浆砌片石铺底应利用片石的自然形状，相互交错衔接在一起，除最下一层石块应大面朝下，上面的石块做到犬牙交错、搭接紧密，砌块分层砌筑,每层砌块应大致平整，同排石块厚薄大小宜基本一致，砌缝不大于4㎝.浆砌片石铺底时,注意沉降缝的布设，沉降缝均须垂直，且缝两侧砌体表面要平整，不能搭接，沉降缝采用沥青麻絮填塞。C、洞口工程：1、洞口排水工程的砌筑1）、砌块应洗净及润湿.2）、第一层砌块时，应先将基底表面清洗、润湿，再座浆砌筑。砌筑砂浆采取坐浆与灌浆相结合的方法。3)、砌块应分层砌筑,各层水平砌缝应一致，镶面石表面錾路均匀清晰.4）、砌层先砌外圈定位行列，然扣砌筑里层，如里层砌缝过大，采用7。5号砂浆嵌固片石。5）、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满.砌筑中断后再恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应清扫及湿润。6）、外镶面石块应丁顺相间，砌缝宽度不大于3cm，上下层竖缝错开距离不小于8cm,砌体里层平缝宽度不大于3cm,竖缝宽度不应大于4cm。7）、砌筑中靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝，采用凸缝勾缝。勾缝线条应平直均匀。8）、砂浆养护采用浇水及稻草覆盖养护.D、盖板预制、安装涵洞跨径为2～2。5米的盖板采用现场预制，盖板模板采用定型组合钢模版拼装而成,混凝土采用350L型强制式搅拌机组成搅拌站，配合比材料采用磅秤逐盘料称重，其误差不超过±2%,外加剂为±1%。混凝土的运输采用斗车运输。混凝土浇筑前，模板、钢筋由监理工程师按图纸检查,并清理干净模板内的杂物，使之无滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质.混凝土的振捣采用插入式振捣器平板振捣器配合使用,注意不得过振和在混凝土初凝时间是振动.盖板混凝土养护期满后，采用8~12T汽车吊进行吊装，然后采用汽车运抵现场。安装前首先对涵台及预制盖板的几何尺寸和标高进行检查，符合要求后用吊车吊装就位.接缝用高强度水泥砂浆填塞密实并抹平，且在盖板涵顶面刷一层沥青防水层。E、涵洞跨径为3~4米的盖板涵现浇施工方法:施工流程：立模→钢筋加工及安装→砼浇筑→盖板养生→拆模。（1）、盖板立模侧模、底模立模使用标准大块胶合木模板，采用满堂碗扣支架方式。支架彩用1.2×0.9×1。2m（长×宽×高）的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体。安装支架前，对底模上的垫木详细检查,准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装标准胶合木模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合,相邻模板高差不大于2㎜，模板平面度控制在5㎜以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内.经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。（2）、钢筋加工及安装盖板钢筋加工制作集中在现场加工料场，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋骨架按设计制作，其它技术要求严格执行规范。加工合格的骨架、弯制好的钢筋将运至现场安装，涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后绑扎盖板钢筋，绑扎时钢筋间距要正确，均匀，确保钢筋保护层厚度，钢筋焊接接头错开布置，两接头间距离不小于50㎝。钢筋交叉点用铁丝绑扎结实,必要时，可用点焊焊实。盖板钢筋设置5㎝×5㎝×5㎝的混凝土梯形垫块，垫块梅花型布置,间距1m×1m。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。（3）、盖板混凝土浇筑混凝土采用商品砼，混凝土输送采用泵送。用插入式振捣棒捣固.振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5㎝，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣.振捣时间不能过长,当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。当混凝土初凝后，及时用草袋覆盖，根据气温变化,专人浇水养护。（4）、拆模盖板砼强度达到2。5Mpa时，方可拆除侧模。底部模板在砼强度达到设计强度的85％以上，方可拆除.拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。经监理工程师检查合格后，对台背进行回填养护。F、台背回填台背回填必须在盖板安装好且台背混凝土达到设计强度85%以后进行,并应两个台背同时分层对称夯填,回填土应选用透水性良好的砂砾石或砂质土壤，涵洞处路堤缺口填土人洞身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压)实。有机械填土时，除按照上述规定办理外,涵洞顶上填土厚度必须大于1米时，才允许机械通过,且在使用辱动压路机碾压时，禁止开震动源。严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50平方米检验1点，不足50平方米时至少检验1点，每点都要合格,采用小型机械压实。回填土的分层厚度为0.1～0。15米。压实度全都要达到95%以上。五、安全施工措施1、建立、健全安全生产责任制，坚持“三不放过”原则;2、签订安全生产责任合同；认真执行安全生产责任制，明确各个职工的责任,具体任务，权力和经济利益，各项工作、生产以及各个环节均具有安全保证系统；4、明确职能部门人员的责任，每个人员的分工，使其做到心中有数，防范及时，处理突然事件得当,以利于保证安全生产不仅仅停留在口头上,而且时时贯穿于我们生产的整个过程中；5、项目经理对安全生产负总责,各工长对分管项目的安全生产负责，认真贯彻执行安全生产的方针政策、法令、规章制度,审批安全生产技术措施计划并贯彻实施，组织安全检查，主持事故调查分析、提出处理意见和改进措施；6、技术负责人负责安全生产技术工作，在组织编制和审批施工组织设计、施工方案，采用新技术、新工艺、新设备、新材料时,必须制定相关的安全技术措施，对职工进行安全技术教育，解决施工中的全安技术部题；7、安全负责人、施工技术人员及工长对安全生产负具体责任，不违章指挥,进行安全生产交底,经常进行安全检查，消除事故隐患,制止违章作业；8、班组长带头遵守安全生产规章制度，带领本班组成员安全作业，拒绝违章指挥，开好班前安全生产会；9、工程科合理组织生产,加强现场安全管理，建立安全生产、文明生产秩序；10、技术部门在编制作业指导书时，要提出相应的安全生产措施，编制安全生产技术规程。11、安全用电,由于工作面寒散，临时用电有一定的难度，采取三相五线制，一机一闸一漏,电缆线每次使用专业电工必须到场检查,合格后方可使用。土工布具体施工方案土工布铺设施工工艺及施工程序储存、运输和处理土工布土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方,堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输）,土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复.受严重磨损的土工布不能使用.任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在工程上。2、土工布的铺设方法：2.1用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量.2。2长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0。1m以上，搭接宽度一般为0。2M以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。2。3土工布的缝合所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边(材料暴露的边缘）至少是25mm。缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接.必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接.2。4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接,土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。2.5对于缝接,要采用质量与土工布相同的缝合线,缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。2.6土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。2.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。2.8各层的土工布相庆的编号为TN、BN.2.9膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内.3、土工布铺设的基本要求：3.1接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。3.2在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。3。3所有的土工布都须用砂袋压住,砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。4、土工布铺设工艺流程(见下页土工布铺设工艺流程图）土工布铺设工艺流程图5、土工布铺设工艺要求5。1基层检查:检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。5。2试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸,裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。5.3检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。5。4定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。5。5对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀.5.6缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。5。7如存在不合要求的现象，应及时进行修补.6、自检与修补6。1必须检查全部的土工布片和缝.有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。6。2必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。6。3每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。6。4土工布损坏修补时应满足以下技术要求：6.5用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。6.6补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米.6.7在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。6.8施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。6。9为了土工布材料的安全,应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷.并检验外观质量。特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。7、土工布安装施工注意事项7。1土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割,对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；7。2在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏；7。3在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面；7。4安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；7.5土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交）,除修补的地方以外.7.6如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持.缝合线与土工布应有明显的色差,以便于检查。7。7安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。8、土工布的损坏和修补8。1在缝合结合处，须进行重新缝合修补，并确保跳针部分的末端已重新缝合.8.2在所有地区，除了岩石斜坡地段，漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合.8.3在填埋场底部,如果裂口的长度超过卷材宽度10%，损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工布连接起来。土工布的铺设工艺：1、储存、运输和处理土工布土工布卷在安装展开前要避免受到损坏.土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中,要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输)，土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用.任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。2、土工布的铺设方法：2.1用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量.2。2长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上,搭接宽度一般为0.2M以上.可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。2.3土工布的缝合所有的缝合必须要连续进行（例如,点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料,并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。2.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿(雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接,且采用防化学紫外线的缝合线。缝合时最小宽度10cm,自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。2.5对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线,缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。2。6土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜.2。7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。2。8各层的土工布相庆的编号为TN、BN.2。9膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内。3、土工布铺设的基本要求：3.1接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。3.2在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态.3。3所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。4、土工布铺设工艺要求4.1基层检查:检查基层是否平整、坚实,如有异物，应事无处理妥善。4.2试铺：根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。4。3检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。4。4定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。4。5对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。4.6缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。4.7如存在不合要求的现象，应及时进行修补。5、自检与修补·必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。·必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。·每天铺设结束前,对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。·土工布损坏修补时应满足以下技术要求：·用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。·补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米.·在填埋场底部,若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%,须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。·施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等.·为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。·特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。要严格执行本公司的《土工布施工及验收规程》6、土工布安装施工注意事项6.1土工布只能用土工布刀进行切割(钩刀），如在场地内切割,对其他材料须采取特殊保护措施,以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；6.2在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏；6.3在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面；6。4安装结束后,对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，作上标记并进行修补,确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；6。5土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外.6。6如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持.缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查.6。7安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间.7、土工布的损坏和修补7。1在缝合结合处，须进行重新缝合修补，并确保跳针部分的末端已重新缝合.7.2在所有地区，除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合.7。3在填埋场底部，如果裂口的长度超过卷材宽度10%，损坏的部分须被切掉，然后将两部分土工布连接起来.具有土工加筋性能成德南高速公路中江城区连接干道BT项目B段K2+445钢筋砼圆管涵施工方案四川瑞通工程建设时间:年月日目录TOC\o”1-3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc278550997”1、工程概况 2_Toc278551000"3、临时设施布置 2HYPERLINK\l”_Toc278551001”4、涵洞施工 2HYPERLINK\l”_Toc278551002”4。1施工工序 2HYPERLINK\l”_Toc278551003"4。2施工方法 3HYPERLINK\l”_Toc278551013”5、资源配置 5HYPERLINK\l”_Toc278551014”5。1人员配置 5_Toc278551018”7、安全保证措施 9HYPERLINK\l"_Toc278551019”8、环境保护措施 10涵洞施工方案1、工程概况本涵洞为钢筋混凝土圆管涵，涵洞类别及主要尺寸如下表：（单位：米)涵洞类别桩号跨径或管径涵顶填土高度盖板长度或管节长度斜度a备注钢筋混凝土圆管涵K2+4451.502.47m610°排洪兼农灌涵注：钢筋砼圆管涵涵顶填土高度均不包括路面厚度在内.2、施工进度计划2021年3月10日开工,2021年4月30日完工，工期52天.分项工程施工进度安排：序号项目工期（天）开始时间完成时间1施工准备22021。3.102012基坑开挖32021。3.122013管座及涵管安装162021.3。152014台背回填302012021。4.303、临时设施布置施工三通水源：现场施工用水可在涵洞施工地段上利用地下水解决用水问题。电源:接当地高压线经变压器接用，也可用发电机发电。便道：用挖掘机挖出施工便道，并利用K2+295～K2+340段挖方片石进行换填碾压密实，能够保证在雨天所需施工材料都能进场。4、涵洞施工4。1施工工序涵管安装管座施工涵管安装管座施工基础施工基坑开挖测量放线涵管运输材料准备材料检查拌和站拌合砼罐车运输台背回填4.2施工方法施工放样根据图纸确定的构造物的位置和标高,准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定.放样完成后,根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查,得到确认之后，方可进行基坑开挖。4。2。2基坑开挖涵洞基础采用人工配合机械开挖.基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大宜增宽护道。如工程地质和水文地质不良，应采取加固措施.基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。当为无水基坑、且土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可按下表确定.基坑坑壁坡度坑壁土类坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1∶11∶1。251∶1。5卵石、砾类土1∶0.751∶11∶1.25粉质土、粘质土1∶0.331∶0。51∶0。75极软岩1∶0。251∶0.331∶0。67软质岩1∶01∶0。11∶0。25基坑开挖后，进行地基承载力检验（本涵洞地基承载力设计要求不小于0。15MPa），如无法达到设计要求，需上报监理及设计单位进行商讨，必要时进行变更；如地基承载力达到要求，检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高、基底是否满足排水要求，经检验合格后进行下一道工序。基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设。压实度应在90％以上,按重型击实法试验测定。4.2。3管座及涵管安装1基座可立模现浇，砼使用商砼运至现场浇注，基座的尺寸应符合设计要求。管基砼可分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，并预留管基厚度及安放管节座浆砼2～3cm,待安放管节后再浇筑管底以上部分。2涵管满足以下要求A管节端面应平整并与其轴线垂直。斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理.B管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30mm×30mm，其深度不得超过l0mm;总面积不得超过全面积的1%并不得露筋,蜂窝处应修补完善后方可使用。C管节各部尺寸不得超过下表规定的允许偏差。钢筋混凝土圆管成品允许偏差项目允许偏差（mm)项目允许偏差（mm)管节长度0~10管壁厚度—3，正值不限内(外）直径不小于设计值顺直度矢度不大于0.2％D管节混凝土强度应符合设计要求。E管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处，以便于取用，防止弄错.F管节在运输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。3当管涵设计为混凝土或砌体基础时,基础上面应设置混凝土管座,其顶部弧形面应与管身紧密贴合，使管节受力均匀。基底处理和混凝土浇筑应分别按有关规定办理.当管身直接搁置在天然地基上时，应按照设计要求将管底土层夯压密实，并做成与管身弧度密贴的弧形管座，安装管节时应注意保持完整.若管底土层承载力不符合设计要求，应按照有关规定进行处理或加固。4应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。对管节应检查合格后方可使用。5各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实,管道内不得遗留泥土等杂物。6对插口管，接口应平直，环形间隙应均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象；对平接管，接缝宽度应不大于10～20mm,禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求；接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。4。2.4 接缝处理涵管接缝宽度不应大于10mm，严禁加大接缝来满足涵长的要求，应用沥青或其它。4.2。5台背回填本涵洞回填采用透水性能良好的天然砂砾进行回填。涵洞处路堤缺口回填时从涵身两侧长度不小于洞身填土高度一倍范围内，底宽不小于2m，采用压路机进行碾压，在压路机碾压不到的地方采用小型平板振动夯进行补夯.台背回填两侧同时对称填筑、水平分层、每层厚度不大于15cm，夯(压）实涵背回填严格按规范要求施工，压实度须达到96％以上。5、资源配置5。1人员配置根据涵洞工程施工工期要求，保证工程施工顺利进行，配备各类专业施工人员。具体人员配置见下表：人员配置统计表序号工种人数(人)1施工员12质检员13安全员14测量人员35装载机司机16挖掘机司机17吊车司机18压路机司机19洒水车司机110自卸汽车司机311砼罐车司机212砼工413电工114普工20合计415。2物资材料涵洞主要材料统计表序号材料名称数量备注1P。O42。5水泥579t2细骨料723m³3粗骨料1302m³5.3设备配置序号名称规格型号数量（台/套）备注1挖掘机SH2101。2压路机YZ18C13装载机龙工ZL50B14强制式拌合机L50025吊车Y-20T16振捣棒ZX5057发电机100KW18自卸汽车39砼罐车6m326、质量保证措施1、建立以项目总工程师为首的技术责任制,健全技术管理体系，实行项目部、施工队两级技术质量管理机制。2、建立严格的质量管理制度,要求现场施工班组严格执行，各班组在各工施工过程中，自检不合格的不允许向现场质检工程师报检，现场质检工程师检查不合格的，不允许向监理工程师报检。要求现场质检工程师在日常工作中，加强对现施工过程质量的巡视、巡察，以便及时发现可能存的质量隐患，并及时进行处理,减少返工量和避免停工整顿。

3、安排具有施工经验、技术能力强、责任心强的人员负责施工技术，并投入精良的施工设备及其他物质资源.4、加强质量保证体系的运转效率,质检人员定期或不定期对施工现场进行巡察，发现相应质量问倾向后立即予以制止,对巡察过程中对已发生的质量问题，及时处理并将处理结果上报备案.5、施工实施阶段（1）控制源头,把住材料采购关。按照公司质量管理体系文件要求，从物资采购、供应商提供产品、产品标识和追溯性.不合格产品控制、纠正和预防以及质量记录等六个环节由各部门负责人分头组织进行控制。各种材料到达工地必须由质量工程师进行验收，投入使用前必须按规范进行试验并将材料的质量检验结果报送监理工程师审查。（2）搞好技术交底，坚持按章操作。每道工序开始前都进行由专业工程师或质检工程师会同工班长对作业人员进行详细的技术交底，交清设（3）（4)建立工序交接制度，实行工序质量考核负责制。上道工序完成后，须由下一工序工班长会同上一工序工班长、质量工程师对照质量标准进行检查，达到质量标准后，三方签认后，才可进行下一工序的施工,三人均对已签认工序的质量负责。同时无论监理工程师检查与否,隐蔽工程均应对将覆盖或掩蔽的工程进行拍照，以备存查，并作为竣工资料的一部分。(5）对混凝土工程等关键工序项目,实行旁站监督，施工整过程都将置于质量工程师和试验工程师的现场监督之下。（6）我公司所有现场施工人员都将在力所能及的情况下主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见，并坚决执行监理工程师决定,共同把好质量关。6、原材料、构配件的试验和检测制度（1）对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐.（2）所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。(3）对需要做复试的原材料，如防水材料、钢材、水泥等,必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。（4）对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放,严格保管，避免使用不合格的材料。（5）对不合格的物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向.对不合格材料的处理应建立台帐。（6）严把材料关。施工所用原材料、成品、半成品均要有出厂合格证、检验试验报告，不合格的原材料不准入库进场.(7）完善工地试验,严格执行检测制度,凡是施工所需材料必须具有材料合格证，并经检测站检验合格、按程序批准后方能使用.加强对圬工操作步骤的检查及圬工试件的检查。为使工程原材料的鉴定、配合比的选定和工程圬工强度鉴定科学合理，经理部建工地实验室。主要试验项目有：碎石水质、土质等原材料鉴定;砼、砂浆配合比、强度；土质含水量、最佳压实度的测定；路基的压实度测定。7、质量验收标准：（1）各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象，若有预制构件，其接缝应与沉降缝吻合。（2）涵洞内不得遗留建筑垃圾、垃圾等。涵洞总体实测项目如下:项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处22流水面高程±20水准仪、尺量：检查洞口2处,拉线检查中间1~2处33涵底铺砌厚度+40，-10尺量：检查3~5处14长度+500，-50尺量：检查中心线15孔径±20尺量：检查3～5处36净高明涵±20，暗涵±50尺量：检查3~5处1(3）洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。(4）帽台、一字墙或八字墙等应平直、与路线边坡、线形匹配，棱角分明.（5）涵洞处路面平顺、无跳车现象。(6）所用的水泥、砂、石、水、外加剂、混合材料的质量和规格必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。(7）砌块应错缝，坐浆挤紧、嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填缝和假缝。（8）涵台线条应顺直，表面平整.（9）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5％。（10）地基承载力须满足设计要求,涵管与管座、垫层或地基紧密结合,垫稳坐实。(11）接缝填料嵌填密实，接缝表面平整，无间断，裂缝、空鼓现象。（12）管座及涵管安装实测项目如下：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率权值1管座或垫层混凝土强度在合格范围之内32管座或垫层宽度、厚度≥设计值尺量：抽查3个断面23相邻管节底面错台管径≤1m3尺量:检查3~5个接头2管径>1m57、安全保证措施1、安全生产目标为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全、高效、优质地建成本工程，为沿线经济建设服务。特指定如下安全生产目标：杜绝死亡、重大交通事故、重大火灾事故.在施工中,应遵循国家和交通部有关安全生产的规定,重视施工现场作业安全,制定安全措施，避免事故的发生。一旦发生重大伤亡事故，须立即报告上级主管部门和当地劳动部门、检察机关.2、保证安全主要技术措施1）加强领导，健全组织.专门成立安全领导小组，设专职安全主任，施工队设专职安全员。建立、健全各级安全岗位责任制，责任落实到人。充分发挥各专职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。

2）加强安全生产教育，提高全员安全意识。施工现场配备一切必要而合适的警告、危险、禁止等标志牌。3）操作人员必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场，必须按规定佩带防护用品.4）抓好现场管理，搞好文明施工，保持现场管线整齐，灯明、路平、无积水。易燃物品仓库要设专人防守，危险区要设有栏杆和标志，备齐消防器材，并能防盗。5）施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护确保用电安全。线路架设高度和照明度必须符合标准，严防行走运行机械损坏输电线路。6）机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工要有良好的照明设备.7）、用细绳拉出施工范围及警示线,并在现场插上彩旗。8）、进入施工区域入口处应设置如下等警示标语牌施工重地，谢绝参观

有电