混凝土搅拌站公司生产管理制度

混凝土搅拌站公司生产管理制度1生产工艺流程图2生产管理流程图3生产作业指导书4生产质量管理办法5安全生产管理办法6危险源控制管理办法7生产安全事故应急预案8消防管理办法9生产成本控制管理办法1生产工艺流程图略2生产管理流程图略3生产作业指导书3.1技术质量管理3.1.1技术交底制3.1.1.1交底内容3.1.1.1.1施工单位应向本站对工程概况、工期进度情况及结构特点、商品混凝土结构耐久性要求、强度等级、商品混凝土材料性能要求、施工组织设计、商品混凝土施工技术方案以及商品混凝土质量要求、商品混凝土技术要求、双方的责任等进行交底。3.1.1.1.2本站应向施工单位介商品混凝土施工工艺流程、原材料品种规格、生产泵送工艺及操作要点、混凝土质量保证措施、安全生产技术措施、特殊部位、特殊混凝土的浇注、试件制作养护技术资料的提供等进行交底。避免由于施工不当造成质量事故及损失。3.1.1.2交底方式书面和口头同时进行，交底完毕后，交底人和接受人同时签字存档备查。3.1.1.3交底程序商品混凝土单位技术科室向相关部门负责人交底，各科室负责人向各操作人员交底。3.2生产设备的组织及管理3.2.1为确保生产的顺利进行本站设备部门应确保生产设备、运输泵送设备及正常运转计量设备准确无误，应制定设备维修计划并有相应的维修记录和整改记录。提高设备的使用率，避免由于计量误差造成原材料的浪费。3.2.2设备管理部门应根据月度生产计划合理的安排泵送设备、运输车辆的检修。提高现有设备的利用率盘活现有的设备。3.2.3如生产、运输、泵送设备短缺，应及时向经理或上级分公司分管领导汇报。应尽量减少社会租赁，提高自有设备的利用率，节约成本。3.3商品混凝土的生产阶段质量控制3.3.1主机、计量设备检查和施工配合比的确认3.3.1.1检查供料、提升机构、螺旋输送、水泵、搅拌轴、及电气系统是否可靠正常，维修人员随班监控。机修人员应定期对设备进行检修，并填写设备维修记录，计量设备由本站技术科、设备科主持，每月、每周应定期进行自校，以确保设备的正常运转和计量设备的准确性。技术部门填写核准记录。3.3.1.2检测计量设备应进行有效的维护，保持灵敏、可靠的工作状态，在技术科的主持下试验室的天平、台秤、压力机以及地磅等设备，必须每年送计量部门校验一次，每年由国家计量部门按周期检定，精度需符合国家标准要求。3.3.1.3每次混凝土开盘前，站内工长（质量监控员）应监督计量设备进行零点校核，并对计量传感系统的灵敏度进行检查，符合要求后方可开盘。生产过程中预拌商品混凝土必须逐盘计量，原材料计量精度应符合下表。原材料品种 水泥 集料 水 外加剂 掺合料每盘计量允许偏差（%） ±2 ±3 ±2 ±2 ±2累计计量允许偏差（%） ±1 ±2 ±1 ±1 ±13.3.1.4每一工作班必须随机对各搅拌系统生产的某一车商品混凝土实际装载量用地磅称量抽查，以核实计量系统工作情况，如有异常，由技术科、设备科主持下用自备砝码，分别对水泥、骨料及水秤进行校核调整，确保计量误差满足规定。3.3.1.5生产过程由试验室测定砂的含水率，每一工作班不应少于一次，当天气变化较大或进货变化较大时应加密测试频率，同时结果及时通知司磅工作为扣减含水率的依据。为减小砂含水量的影响，必要时，当日进场砂可放置一天以上。3.3.1.6技术科必须每月对站内工长（质量监控员）、搅拌站主机操作员进行技术交底，对于特殊工序商品混凝土生产还要进行专门技术交底。并作好交底记录。3.3.1.7生产前，由技术科应根据当天工程浇注的部位、浇注方式气温情况下达签发施工配合比，主机操作员将配合比输入微机后，必须有站台工长（质量监控员）复核输入数据是否与施工配合比一致，并签字确认。3.3.2搅拌及商品混凝土出厂检验制度3.3.2.1站内工长（质量监控员）应就原材料、施工工艺、搅拌时间、质量控制要求对主机操作员交底，主机操作员在搅拌过程中应通过仪表监控机器运转情况，商品混凝土拌合物均匀性及搅拌时间应通过监视器及仪表显示进行过程控制。主机操作员必须严格执行设计、施工配合比规定的技术要求。操作工应提高自己的操作技能，避免由于操作失误造成原材料的浪费。3.3.2.2拌制混凝土的各组份应由值班工长（质量监控员）复查输入电脑的数据，符合设定要求后方能进行试拌，当确定其拌合物满足各项技术指标，同时搅拌时间应符合规范规定的要求，并由值班工长下达指令后方能正式生产。3.3.2.3生产前站内值班工长应与现场工长联系，再次确认委托单要求（开盘时间、强度等级、浇注部位、塌落度、浇注方式）与生产计划单是否一致，要认真选择最佳运输路线，以最快的时间，最短的距离将混凝土运送到工地现场，混凝土运输过程中，如遇到堵车、交通不便或其他突发因素不能正常到达施工现场，驾驶员应及时与现场工长或站内工长联系，并按要求积极采取处理措施。3.3.2.4站内工长应密切与现场工长联系，控制发车节奏，保证每车商品混凝土从装卸至卸料整个运输时间一般不超过2h。提高设备的利用率降低运输成本。3.3.2.5出车前，主机操作员必须对每盘商品混凝土目测，在混凝土拌合物保证质量和数量时，方准发出站。主机操作工或值班调度员（站内工长）填写发货单，发货单需表明收货单位、工程名称、发货人、数量及强度等级、坍落度值以及发车时间等要求，防止错送或混号等质量事故出现，站内工长负责审核确认。3.3.2.6混凝土生产过程根据值班工长（质量监控员）指挥，微机操作工随时注意因气候变化，进场材料批次等原因造成含水率变化情况，及时调整用水量，如变化幅度过大应请示值班工长（质量监控员）。3.3.2.7试验室检测人员测定商品混凝土拌合物坍落度，扩散值并观察和易性，与试验室状况和控制要求作对比，进行结果控制，并将信息反馈回微机室。对出厂混凝土的质量监控，防止不合格的产品出厂造成质量事故和商品混凝土往返运输成本的增加，每种强度等级商品混凝土首车生产时，试验室检测人员必须进行测试并将信息反馈到操作室，确定满足配合比设计要求后才能继续生产，同时应填写开盘鉴定记录表。3.3.2.8当出料的混凝土坍落度小于或大于控制值而不合格时，应及时采取措施予以调整，最后在搅拌运输车快速搅拌2min，再取样检测，如仍不合格，该车混凝土不得运出搅拌站，通知技术科或实验室处理。3.3.2.9试验室应根据技术科要求，对商品混凝土塌落度和强度检验进行取样抽检。出厂塌落度检验取样频率，同一工程、同一强度等级每100m3取样测试不得少于一次。强度检验抽检批次：同一工程、同一强度等级、同一配合比不超过100m3.取样不得少于一次。供强度合格性检验试件采用标准养护，用于折模强度试件采用同条件养护。商品混凝土试件的抗压试验应符合GB/T50081-2002规定。试验室每天检测商品混凝土各龄期强度（7天、28天）作为质量动态监测和配合比调整依据，并如实填写强度记录表。3.4交付阶段的检验3.1商品混凝土运输及商品混凝土现场检验3.1.1严格执行混凝土车辆悬挂等级牌制度，驾驶员在领取发后单时必须核对发货单与等级牌是否相符，等级牌必须放在挡风玻璃后显眼的位置，每车混凝土交货时驾驶员必须与施工现场收货人员办理签字手续，同时告知泵送人员该车混凝土的强度等级，现场签字认可后方可泵送。同时及时地将签字后的发货单交回本站。3.1.2预拌商品混凝土搅拌运输车应符合国家现行标准《混凝土运输搅拌车》JG/T5094的规定，搅拌运输车的罐体内壁应保持平整光洁，装料与卸料口应保持清洁，黏附的混凝土残渣应及时清除。加强车辆的日常保养提高车辆的使用寿命减少车辆的维修费。3.1.3商品混凝土采用专用商品混凝土搅拌运输车运送，运输前驾驶员必须倒尽遗留在罐中的水分，运送过程中拌筒应保持3-6/分转速，以保证商品混凝土不分层，不离析，不漏浆。运输车驾驶员运至浇筑地点入泵前，应高速旋拌筒2-3min，待混凝土拌合均匀后方可卸料。3.1.4如商品混凝土运至现场后坍落度损失过大，严禁往运输车搅拌筒体内任意加水，只能由现场工长的指导下由泵机操作工，在试验室规定范围内向搅拌车内掺入外加剂溶液，掺入外加剂后拌筒快速旋转2min后，使整车商品混凝土坍落度均匀后卸料，现场工长对整个过程监控，并做好记录，同时将信息反馈会搅拌站，站内工长（质量监控员）及时调整塌落度，现场工长应尽量控制外加剂的二次添加，节约成本。每辆车配备的备用外加剂桶必须随时装满，每次添加完后回站后必须加满，该项工作由驾驶员负责。3.1.5商品混凝土现场检验取样，应随机从一车商品混凝土卸料1/4至3/4处取样，取样频率和组批条件：每100m3相同配合比的商品混凝土样不得少于一次，一个工作班同配合比不足100m3，取样不得少于一次，如现场有特殊要求可按现场要求在监理、施工及商品混凝土供应三方见证取样。供现场检验用商品混凝土试件，应按规定成型养护和试验，现场工长应监督现场试件的成型。对于现场试件制作条件无法满足时，搅拌站应积极协助现场做好试件的成型养护工作，我司在现场认可的情况下由我司代为成型养护，确保试件的合格。3.2商品混凝土泵送与商品混凝土浇筑点检查3.2.1商品混凝土泵送前现场工长应掌握了解所驻现场工程项目情况，即所需混凝土品种、技术要求、施工方案、浇灌方量、时间以及现场的施工准备是否具备浇注的条件（场地、技术准备等），由现场填写当天商品混凝土委托单通知现场工长，现场工长通知生产科安排生产。如同委托单不能提前一天交到生产科在第二天开盘前现场工长必须与站内工长核实浇注的等级、时间、浇注部位等内容，开盘后委托单必须随第一车商品混凝土带回到生产科。3.2.2商品混凝土泵送前现场工长应掌握用户前道工序是否完成，水、电路是否有保证，并配合用户填写商品混凝土委托单，由泵送主管安排泵工安泵和接管工现场布管，作好安装调试，待浇状态。3.2.3开始泵送时，应用适量水润湿泵的料斗，管道等与商品混凝土接触部分。经检查管路无异常后，根据输送管距离的长短采用适量的水泥砂浆进行润滑，润滑输送管道用的水泥砂浆，应根据工程情况处理，或弃掉，或分散浇注，严禁将润管用砂浆集中布料在同一处。3.2.4浇注过程中现场工长和泵机操作工应对每车商品混凝土质量进行目测，监控浇筑点商品混凝土质量，如果发现商品混凝土坍落度过大、离析、泌水严重、假凝等其他异常情况应当立即通知质量监督员或实验室人员，现场无法处理的应将商品混凝土返站处理，由站内工长会同技术科（实验室）检验处理，待各方面情况正常后再转入正常泵送。3.2.5泵送应连续进行，当商品混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢泵送速度，保持连续泵送，但泵送总时间不得超过从搅拌到浇注完毕的允许延续时间（一般不多于2小时）。泵送困难，泵压升高，管路振动时，不得强制泵送，应立即对管路进行检查，采取措施排障，当输送管堵塞时，应停机反泵排堵后重新接管。泵送过程中，应将料斗格栅上大石块及杂物及时捡出，严禁向料斗中加水或外加剂。3.2.6用户进行浇捣时，现场工长应控制好商品混凝土的供应数量和质量，对于有多种等级同时浇注时，应防止商品混凝土混交造成结构验收不过关和高等级商品混凝土超量，监督现场试件工所作试件的全过程是否标准，如有问题，立即给现场技术负责人建议改进，协助现场搞好混凝土入模浇捣工作，控制好板的浇灌厚度，确保混凝土不超厚，混凝土不超量，如有爆模等引起的超量应及时办好相应签证手续。掌握好末尾混凝土量供应，先算后供，严禁超供。3.2.7商品混凝土浇注结束后，由接管工拆除施工面管道，泵工负责用水和砂浆清洗管和泵车。前场工长认真作好施工记录，其内容要详细，有根有据可追溯。3.3对现场施工的质量控制混凝土结构实体的最终质量不仅取决于预拌混凝土的质量，还与现场具体的施工质量紧密相关。预拌混凝土的质量是混凝土结构工程质量的基础，而合理施工和保湿保温养护是混凝土结构工程质量的保证。为了确保本工程混凝土工程的质量，防止出现蜂窝、麻面和收缩裂缝等质量问题，除搅拌站选择优质原材料，合理使用配合比，供应优质预拌混凝土拌合物外，对施工特别是在浇筑和养护方面提出以下建议。3.3.1混凝土供应时，施工方应提前24小时填写“混凝土供应委托单”，列出该批次所需混凝土的强度等级、技术要求、浇筑部位、数量及供应时间等送交相应的前台工长，以便保质保量并及时供应。如有变化，施工方应在浇筑前12小时通知本站，以保证所供混凝土准确无误。生产科将根据“混凝土供应委托单”向有关部门下达生产任务。3.3.2为防止安全事故和避免运输车堵塞，施工现场要派交通指挥员负责场内外的交通指挥及车辆疏导工作，并设置循环车道，在危险区域设警示标志，在夜间保证照明良好，以保证混凝土搅拌运输车及时到达和卸料。3.3.3施工方应该仔细核查模板工程的施工，刷好脱模剂，避免混凝土浇筑后的漏浆、模板变形、位移及暴模等不良现象。对于梁板混凝土工程，模板的支撑系统十分重要，关键是把荷载均匀合理地转入下面各层的支撑结构上，并保证支撑系统有足够的刚度，对桩基的浇注要抽干水后方可浇注。3.3.4施工方应该根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、施工劳动力配置和管理水平以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑的区域，确定推进方式和方向，并严格依次进行浇筑。3.3.5浇筑混凝土的竖向高度较大时应考虑分层浇筑或分段浇筑，分层高度宜为300－500毫米，当混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6至1：10的坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。3.3.6由于泵送混凝土输送速度快，投料集中，出管口时有一定冲力，在浇筑卸料时输送管出口应向下，并尽量接近浇注面积，必要时可设梭槽或挡板，以避免混凝土直接冲击钢筋和对施工人员的安全构成威胁。浇筑混凝土时，不得在同一处布料，应在2－3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。3.3.7振实采用行列式的插点方式，直上直下，快插慢拔，并深入下层50-100毫米，插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，通常为400-600毫米，泵送混凝土宜取下限值。振动时间应较普通混凝土短，一般可取20-30s，且隔20-30min后进行二次复振。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免与钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等发生碰撞。混凝土必须振捣密实，避免欠振、漏振和过振。3.3.8对于有预留孔、预埋件和钢筋十分密集的部位，应预先制订技术措施，确保布料顺利和振捣密实。在浇注混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实现象时，应立即采取措施予以纠正。3.3.9润滑输送管道用的水泥砂浆，应根据工程情况处理，或弃掉，或分散浇注，严禁将润管用砂浆集中布料在同一处。3.3.10搅拌运输车运至施工现场的混凝土，施工方应及时入模（根据气温情况，混凝土在现场的停留时间不得超过1-2h），并保证浇注的连续性。浇注完毕前，施工方应认真做好估料工作，尽量减少混凝土报量的误差。3.3.11对于水平结构混凝土的表面处理，由于预拌混凝土的坍落度较大，表面水泥浆较厚，在浇筑捣实复振后应用木刮尺初步按标高刮平、拍实并用塑料膜覆盖，然后根据混凝土的凝结情况用木夯夯实，使集料沉落充分并使表面浮浆得到有效处理，再滚压和用木抹搓压找平，使其表面密实，并及时进行覆盖和湿养护，以预防混凝土表面裂缝的出现，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。3.3.12混凝土的养护应该严格按照有关规范的规定执行。在浇注完毕后及时用塑料膜覆盖，防止混凝土表面由于脱水过快而造成混凝土表面开裂。在混凝土表面处理完毕后也需及时用塑料膜、润湿草袋等对混凝土加以覆盖并保湿养护，且保持覆盖物的润湿状态。混凝土浇水养护的时间不得少于14d；混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。对于大体积混凝土更加注意混凝土保温并根据气候条件制定施工技术方案采取温控措施。3.3.13在已浇注的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，施工方不得在其上踩踏或安装模板及支架，也不得放置钢筋等施工重物，以免混凝土因受到荷载作用而开裂。3.3.14在施工前和施工中应与当地气象部门联系，掌握近期气象情况，并考虑降雨的因素而采取防雨淋措施。3.3.15在混凝土收货、现场检测和施工中发现混凝土出现任何异常现象，应即时向现场工长反映，通知生产科和技术科派技术人员进行调查和处理。坍落度超过规定要求的，不得进入泵送工序，退回本站处理。3.3.16混凝土结构的脱模时间，应严格依照有关规范的规定进行，并应根据混凝土表面的刻划硬度情况首先在局部脱模，然后根据局部脱模混凝土的情况逐步进行，以避免建筑物结构表面拉伤。对于水平结构，竖向支撑的拆模时间要适当延长，一般应保持到14d以上。3.3.17施工单位应准备足够数量、且经过校验的混凝土现场取样试模（原则上使用经加厚和抛光处理的100×100×100三联试模），必须修筑标准的养护室，并派专人负责见证取样试件的脱模和养护工作，保证现场抽样试件及时得到脱模和合理养护，试件送检时应派专人跟踪检验结果。3.5生产过程中突发性问题的处置原则3.5.1目的为规范企业内部管理，迅速处理在生产过程中出现的突发性不良因素，确保商品混凝土生产质量稳定和商品混凝土供应的及时性，特确定以下原则，请本站全体员工必须遵照执行。3.5.2设备突发性事件的处理原则3.5.2.1生产过程中搅拌楼操作人员发现计量显示或器具出现异常时应立即停机向当班工长报告，经生产经理安排由设备可检验处置后再恢复使用，操作工不得随意调试动作。搅拌楼在出现其他异常情况影响商品混凝土质量时，也应立即向当班工长报告，经检修后再恢复使用。设备调试和维修的第一责任人是搅拌楼管理人员。3.5.2.2生产中遇突发停电、停水时，设备科长应立即组织专人发电、抽水。下达指令时重复操作规程，防止操作失误。3.5.2.3商品混凝土泵机在工作中发生故障，操作工应立即向生产经理报告，生产经理作出抢修或换机决定后组织相关人员实施并配合现场作好防止出现施工缝的工作。泵机管理人员在抢修或换机过程中是第一责任人。3.5.2.4车辆在运送混凝土和装载机作业过程中发生故障或事故以及其他异常情况时，驾驶人员应立即向设备管理科长和站内工长报告，科长应立即布置进行处理，尽可能避免或减少损失。对重大问题应立即报告生产经理或经理。3.5.2.5若生产设备无法短时间内修复影响生产的，应及时与相关单位协调，生产科、技术科、材料设备科负责协调。3.5.3商品混凝土在生产过程中出现异常情况的处理原则3.5.3.1严格坚持商品混凝土出厂检验制度，商品混凝土出现异常现象时，站内工长应通知立即停机，由技术科负责换站复核，查明异常原因后向主管领导请示解决后复机生产。3.5.3.2商品混凝土在泵送过程中发生堵管时，泵操工应立即通知站内工长，现场施工人员应立即通知生产调度科长，生产调度科长应立即组织接管工前往排堵，力争在最短的时间内恢复生产，已发出的商品混凝土车辆应立即返回，由技术科检验后妥善处理，恢复生产时重新发砂浆和商品混凝土。3.5.3.3坚持商品混凝土试件早期强度试压检验，对异常现象技术科应立即向技术经理报告，由技术经理组织查明原因并作出妥善处理。3.5.3.4发往现场的商品混凝土，因各种原因在0.5--1个小时内没有组织施工卸料的，驾驶员和现场施工员应立即通知生产调度科长或生产经理进行下一步商品混凝土的处理。根据商品混凝土出站的塌落度，商品混凝土在出站1.5—2小时时，站内工长应立即了解情况通知返回，经技术科重新检验后处置。3.5.3.5商品混凝土的工作性能在现场出现异常情况时，现场施工人员应立即通知站内工长和技术经理，由技术经理组织人员查明原因后再正确处理。3.5.3.6因各种原因商品混凝土返回搅拌站后，站内工长应立即向技术经理或科长报告，经同意后调整使用。3.5.4原材料异常情况的处理原则3.5.1在生产过程中，材料管理人员应掌握原材料的储备情况；站内工长应了解原材料的供应情况。因突发原因原材料短缺时，应及时报告生产经理、材料科长或经理。必要时材料人员到厂家督促解决。3.5.2在生产过程中，原材料出现质量问题时，站内工长或材料人员应立即报告技术经理和技术科长，经解决后才能继续生产。3.5.3所有管理干部在任何时候接到突发性问题的通知时，必须将事件当作头等大事，全力以赴、各尽其责迅速解决。重大问题应立即向经理报告。3.6环境、职业健康安全3.6.1目的及原则为了切实搞好安全文明施工生产，做到组织分工明确，责任落实到人，使本站安全文明施工，劳动保护，治安消防等工作逐渐规范化、标准化、制度化、结合本站特点，作出如下规定：坚持“安全第一，预防为主”的方针，遵循“安全、文明施工管理贯穿生产、施工全过程”的原则，做到制度落实，人人重视，责任到人。3.6.2组织管理机构本站组织相应的人员成立安全文明领导小组，并作相应的分工明确责任，制定应急与响应控制程序。3.6.3安全、文明施工管理3.6.3.1安全文明施工检查安全文明施工站内检查，每月进行，由本站高层管理人员协同上级分公司分管领导负责组织，设备材料、安全部门派人参加。对检查出的一般问题按不同情况处理有三种：A、立即整改(一般情况要求48小时内,由责任人或部门解决完成)B、限时整改（一般情况要求一周内，由责任人或部门解决完成）C、行政处罚对重大问题交领导小组讨论作出决定，或按国家有关规定执行。3.6.3.2安全文明的施工学习培训A、安全文明施工管理人员学习时间，每月一次，驾驶人员每月不少于一次，由本站综合科或安全员负责。B、对新工人（包括新民工）的入场教育由安全部门安全员负责，在入场前进行。C、对职工（包括民工）的教育学习，每月由各部门组织学习，并作好记录。D、对专业人员的培训，按本站有关规定执行3.6.3.3安全文明施工设施的管理安全文明施工和防火防盗标示牌及设施由上级分公司选择合格供应商本站根据实际需求自行采购，本站按规定安装和保管。任何人不得随意损坏安全文明施工设施。3.6.3.4安全文明施工的一般规定A、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，高空作业必须拴安全带。严禁在施工现场可能存在高空坠落物或安全隐患的场所逗留玩耍。B、从事电气作业应注意绝缘防护，从事高压带电作业应穿屏蔽服。从事对双目有害的作业，必须戴防护镜或防护面罩。C、从事有可能被传动机械伤害的作业，不准戴手套、长围巾，其它佩饰物不得悬露。D、转运泵机或设备必须有专人负责安全。E、不准穿高跟鞋、拖鞋、裙子、风衣、长大衣上搅拌楼和水泥罐。F、不准乱拉乱接电线。G、不准在运行的机动车后面穿行。H、禁止非生产作业人员进入生产作业区。I、禁止运输车搭载家属、朋友或其他非生产人员。J、禁止铲车搭人。K、禁止酒后开车。L、特种作业人员必须持证上岗。M、机动车站内限5公里/小时行驶。N、油库、发电机房、电工房、搅拌楼禁止吸烟、烤火。O、不乱拉电线，宿舍禁止使用电炉。P、办公室烤火炉距易燃物品不能少于1米。Q、乙炔、氧气瓶间距必须6米以上。R、非持证操作人员严禁动用机动车辆和各种机械设备。S、所有办公室、工作车间（场地）、宿舍等应干净、整齐，不随地抛物和吐痰，垃圾入桶，不损坏公物。T、生产用品用后剩余物品应及时交还库房或相关科室，不得浪费或随意丢弃。U、维修各类设备，必须先断开电源，并由维修人员挂上警示标志，确认机械不运转后，方可进行维修；维修设备和易坠落物下方严禁站人或穿行，禁止上下垂直同时作业。V、清理各类机械内商品混凝土时，必须先断开电源，拔掉保险，清理人员与操作工共同检查无误后，方可进行商品混凝土的清洁工作。W、维修及清理工作暂停，需机械转动时，操作人员必须确认机械内无人，并不会发生危险时，方可合闸运转。X、清洁搅拌机门上的商品混凝土时，操作工必须把空压机内（储气罐）的余气放净后，农工方可清洁。Y、农工清洁运输车搅拌罐内的商品混凝土时，必须向驾驶人员打招呼，并由农工挂上标识牌，清洁罐周边的商品混凝土时，确认爬梯牢固、完整后方可工作。驾驶人员发动车辆必须先四周检查车辆安全后方可进行。Z、禁止任何人在车后停留，在工作场作业时，必须注意周围车辆，以防发生事故。3.6.4责任范围3.6.1本站生产经理、技术负责人共同确定本站活动、产品和服务中的环境因素和职业健康风险因素危险源进行识别、评价，以使在本站内部管理及生产过程中，对具有或可能具有重大影响的环境因素和职业健康安全风险进行有效的控制，制订应急预案。3.6.2所有职工（包括民工）应自觉遵守安全文明、施工的法规和规定，积极主动地搞好工作场所和周边的安全文明工作，树立企业形象，展现企业风采。各部门领导应对所辖范围内的安全文明工作负有领导责任，负责对所管人员进行安全教育学习。3.6.3搅拌站内：A、各科室、库房、修理房、食堂、试验室和宿舍等的安全文明工作责任区为所在房间外边缘1米内由责任人负责。B、设备的安全文明工作由专职安全员、使用部门管理，设备部门监督检查。设备周围环境按设备投影边缘0.5米以内为操作人员或使用部门的责任区。逐步淘汰不符合标准规范的电源线路、安全装置、电器设备。设备科负责站内生产机械的安全、文明工作的监督检查工作。3.6.4材料部门：A、负责搅拌站原材料的分类堆码或清理。B、负责搅拌站内的场地环境清洁。C、负责民工的安全文明施工日常教育和管理。D、负责材料部门所辖设备或设施的日常维护安全检查。E、负责相关原材料供应方的质量、安全、职业健康的相关告知。3.6.5综合办（安全部门）：A、负责站内的消防、保卫安全工作。B、负责站内安全文明施工的宣传教育和执法检查工作。C、负责后勤和职工宿舍的安全文明工作。3.6.5奖惩办法对于安全文明施工工作的奖罚执行标准为以下文件：《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《中华人民共和国道路交通安全法》建设部JGJ59——99《建设施工安全检查标准》本站其它相关管理制度3.6.6办公室区环境管理A、厕所及生活所产生的污水，统一排放进化粪池处理后，通过检测达到国家标准要求，再排进市政地下排放管网。B、每二年组织人员对化粪池处进行清理，防止堵塞所引起沼气爆炸。C、办公垃圾、生活垃圾，集中堆放在垃圾桶内，每天由专人清扫，运到本站指定地点统一处理，以免造成环境污染。D、办公所产生的废纸、废报纸集中统一堆放保管，每半年处理一次，由废旧收购人员收购。不得自行焚烧处理，以免造成环境污染。E、凡废旧电池、墨盒、日光灯等，统一堆放地有标识的废旧桶内交有资质的单位统一集中处理，并做好记录以备外审检查。F、各科室负责搞好本部门室内清洁卫生，每周进行一次大扫除，并随时保持办公室整洁干净。G、生产班组负责搞好本工作区域（车间）、休息室等环境卫生，每天有人负责卫生清扫，并随时进行保洁，保证工作环境整洁干净。H、生产区、办公区、生活区环境卫生由专人负责卫生清扫、保洁，清扫时必须先洒水再清扫，尽量减少粉尘污染。I、所有卫生垃圾统一放置垃圾桶内，由专人集中收集处置。J、各单工住宿舍人员负责搞好本室清洁卫生，不准乱丢、乱倒垃圾、污水，垃圾用袋装处理放置垃圾桶内。住宿人员必须随时保持室内整洁卫生，每周一次大扫除，严禁向窗外乱抛杂物。K、本单位全体人员及外来人员应自觉维护环境卫生，不得随意吐痰，乱丢垃圾、烟头。树立良好的卫生习惯。3.6.7原材料入场车辆管理办法根据GB/T24001和GB/T28001，结合本站的具体情况，制定本办法。3.6.7.1入场自颁布日起，凡原材料入场车辆站内严禁呜笛，限5公里/小时行驶。3.6.7.2严格控制卸货粉尘飞扬A、碎石规定程序：入站→过磅→润湿→卸货;B、水泥、粉煤灰规定程序：过磅→服从指挥→接管输送→观察→完毕(检查)→过磅。C、凡入站车辆漏油，无论何种原因，车主、驾驶员不得擅自处理，应立即报告相关人员，并会同专业人员进行处理。D、在站内因车辆故障修理完毕，换下的零配件、灯泡、电瓶、油棉纱、轮胎等，不得随意乱甩，必须分别投入本站所设定的废物专桶。E、有以上违规之一者，处以罚款，情节严重者，取消供应合同。若被其它相关部门查到违规，所处罚金，由相关责任人承担。F、该管理办法本站与供应商第一责任人分别签字，一式两份，各存一份。从签订之日起生效。3.6.8生产过程中环境管理A、泵机所产生的污水符合施工单位排放要求。B、泵机所产生的噪音严格遵守施工单位的作业时间进行有序的操作。C、商品混凝土输送管和管卡的堆放，按照施工单位指定地点进行堆放。D、商品混凝土浇筑完毕后，所产生洗管的污水，污物按照施工单位要求定点排放。E、商品混凝土运输车进出施工现场应冲洗干净，保持车容车貌整洁，不随意鸣号扰民。F、商品混凝土运输车不得超过定额装在量，避免商品混凝土外漏。 G、对商品混凝土外加剂用塑料桶盛装，并对剩余外加剂即时回收入桶，商品混凝土浇筑完毕外加剂运回商品混凝土搅拌站保管。H、剩余商品混凝土用砂石分离机分离后，分类回收利用。3.6.9混凝土、原材料试验有关的环境管理办法A、将养护水排放到沉淀池分级沉淀后回收利用。B、用试纸检验其PH值，保证沉淀后水处于中性，偏碱性时必须作出处理（比如加醋酸中和等）C、取样时用瓶装，且不能洒漏。D、瓶装外加剂必须密闭，随时盖上瓶盖。E、检验后外加剂必须倒回储存罐中回收利用，禁止随处抛洒。F、商品混凝土废试件集中堆放于试件室外。G、每月月底安排车辆将废试件运送至垃圾场。H、检测性能商品混凝土试样用后立即装入桶内，提至商品混凝土清洗、回收装置处理。I、将砂石回收利用，废水排入沉淀池分级沉淀，回收利用。3.6.10设备科环境管理职责A、搅拌机、装载机产生的噪声，必须控制在一定范围内，且通过环保部门的认可。B、噪声自检周期，根据本站要求进行。C、搅拌机产生粉尘的部位要进行密封处理。对难以密封的部位或密封不严的部位产生的粉尘，必须经环保部门检查认可。D、水泥罐除尘装置，必须每月检查一次，以防阻塞而失去除尘效果。E、机器更换的废油或清洁配件的油料，必须分类倒入专用废油箱内。严禁随意乱丢。F、撒于地面或修理台上的油料，必须用锯末覆盖，并把含油锯末放入专用桶内，不能随意处置。G、在修机器和保养机器产生的含油棉纱、含油手套必须放入指定的桶内，严禁随意抛弃。H、修理后的废配件（包括机械、电器）必须放置于指定的地方（可利用废旧物），不能随意乱放。I、焊接后的焊条头放置于指定的专用桶内。3.6.11材料科环境管理职责A、生产环境，控制粉尘、灰尘，除渣排污，做好生产场所的整洁。B、做到罐装不超容量，由专人负责坚持每天填写容量空格表，分别记录入场数量，做到不漏记，不多记，确保不超量。C、定期对水泥粉煤灰罐的除尘器检查清洁，保持罐粉尘管道畅通，不定期检查沉淀池，深度不大于2/3，必须做清淘处理。D、实行罐减压帽年检制，发现老化、破损，马上新换，不留后遗症。E、实行碎石润湿制，除半活动水嘴定向喷水外，再用加长水管进行周围喷水，充分润湿，消除装载机上料时的扬尘。F、充分利用再生资源，由专人负责回收、沉淀、过滤、泵入回收水池，用于洗车，润湿车辆通道，消除灰尘飞扬，冲洗生产场所，保持环境的整洁。G、废水：是指利用过剩的水，按照排放标准6－9PH值，当实测值超过指标时，应做注入清水或掺草酸中和处理，再测值，达到标准后，可排入城市规划管网。4生产质量管理办法1总则A、为促进本站的质量管理不断进步，提高生产管理水平，争强核心竞争力，根据有关标准和规章制度并结合本站的特点，特制定本办法。B、本办法适用于本站生产管理各个环节。C、本站应当确保对混凝土生产及管理方面必须的资源配置、人员培训。D、本站各科室对职能范围的混凝土生产质量负责。E、质量目标：杜绝质量事故的发生。2质量管理网络2.1质量管理组织本站经理负责建立质量体系，保证提供符合标准的产品和服务，分管生产技术的副经理对本站的全面质量负责，其他分管领导对其业务范围内的质量负责。2.2质量管理、应急领导小组组长：经理副组长：副经理组员:副总工程师、经理助理、生产科科长、技术科科长、材料设备科科长、综合科科长2.3领导小组职责A、负责本站全面的质量管理工作。B、负责对本站进行例行质量检查。C、负责本站内的质量纠纷问题的处理和参加质量分析会。D、负责对本站的质量管理工作提出管理方案和意见。E、负责技术人员的培训考核工作。2.4工作制度A、领导小组成员必须24小保持通讯畅通。B、小组成员必须服从本站的安排，不得以任何理由推诿。C、例行质量检查每两月一次，在生产经营会后进行，由质量小组成员参加。小组成员不得无故缺席。D、每月对本站进行原材料及混凝土的抽查，由生产技术部负责。E、每两月召开一次质量会议，通报产品质量情况。2.5质量管理2.5.1质量检查A、本站严格按照相关标注规范及产品作业指导书的要求对原材料、混凝土进行日常抽检，并做好相关的记录，以备核查。B、每两月由生产技术部组织质量检查小组对本站质量进行检查。C、每月生产技术科室应对原材料、混凝土进行抽检，抽检发现不合格，本站将按相关规定进行处罚。2.5.2质量检查的内容2.5.2.1技术质量A、原材料的检查是否按规定进行抽检（日常检测按产品作业指导书的要求抽检，对外资料按国家规范）B、混凝土是否按作业指导书的要求进行检测（开盘鉴定、和易性检测记录、7、28天试压记录）C、每天的施工配合比是否出具。优化配合比是否进行验证。D、强度评定统计表。E、现场试件成型及送样记录。F、质量事故及质量隐患统计表。（事故经过、原因分析、处理结果、财产损失、预防措施）G、对本站原材料及商品混凝土强度进行抽检。（生产、技术科室每月进行的例行抽检）H、对施工现场进行质量回访，作为对相关科室考评的依据。（生产、技术科每月进行）2.5.2.2生产A、商品混凝土委托单是否齐全，填写是否准确无误。B、生产计划是否编制。（日计划、周计划、月计划）C、生产完成量统计是否及时、准确。（日结算量、月结算量）D、站内工长发车记录是否完整。E、站内、站外工长施工记录是否齐全，准确。3质量事故的处理3.1质量事故处理原则A、轻微事故的处理：对于生产过程中出现因交通堵塞、气温变化、现场临时停电以及临时机械故障造成的塌落度塌落度损失、离析、堵管等问题,前场工长必须在15分钟将情况反映给值班工长和实验室，收到信息后必须马上采取应急处理措施，由本站技术负责人组织相关人员负责处理。对于需要报废处理的混凝土站台工长应报技术负责人批准。B、一般质量事故的处理：因现场停电、停水或机械故障的耽误时间过长，导致混凝土浇筑部位出现施工缝，或因混凝土本身原因导致拆模后、现场收光碾压不够出现裂缝，属于一般性不合格，发生以上事故时本站技术负责人或技术科长应第一时间赶赴现场与施工甲方商讨处理办法。C、严重不合格：凡因混凝土原材料不合格、配合比不当、计量器具不准等原因造成混凝土强度或其他要求不合格时为严重不合格。如发生严重不合格应由本站技术负责人会同本站生产、技术科、副总工与施工、设计、甲方确定整改方案。D、对于需要质量监督部门鉴定的质量纠纷，本站应及时通报生产技术部，生产、技术科将组织质量管理及事故处理小组成员协助事故发生的科室处理，小组成员不得懈怠推诿，技术负责人为事故第一负责人。E、原材料不合格的处理:对进厂的原材料（碎石、砂）不合格由材料科按技术的要求进行处理，对于外加剂、粉煤灰、水泥等不能目测的原材料由技术科和材料科共同处理，同时填写不合格原材料统计表。3.2质量事故的处理程序A、针对严重不合格、需要质检部门鉴定的事故，应第一时间通知生产、技术科，对于重大紧急处理的质量事故可越级上报。B、造成财产损失的事故:对于造成损失的质量事故在事故处理完后7日内应向经理提交事故调查报告，报告应明确事故发生的经过、处理过程及结果、整改措施、预防措施。（附质量事故报告单）C、原材料的抽检不合格记录本站材料科每月必须统计上报上级分公司分管领导，作为对供应商评价的依据。3.3处罚办法A、对于发生财产损失的质量事故隐瞒不报的经查实，除按本站奖惩制度执行外，责任人处以1000元以上的罚款。B、对质量事故未查明原因、及时整改处理，未制定预防纠正措施的对责任科室每次处以500元以上的罚款。C、给本站造成重大经济损失的，按本站奖惩制度执行。4各级人员质量职责及处罚条例1总则商品混凝土生产全过程质量管理责任落实是强化企业管理中的重要环节，切实将生产管理制度具体落实到职能科室及具体操作人员，明确其职与责,评定其工作中的成绩与过失，以控制全员的工作状态达到生产各要素于控制状态;以全员的工作质量确保其产品质量，特制定本条例。2各级人员质量职责或处罚条例2.1经理质量管理职责A、对本站的产品质量负第一责任，保证本单位的产品质量管理措施有效实施。B、督促、检查本单位的安全质量工作。C、负责本站所有质量违规行为的处罚。2.2分管生产副经理质量管理职责A、主要负责本站生产计划、生产设备协调及安全文明施工的管理。对本站安全生产工作负直接领导责任。B、确保各工程项目的混凝土生产供应及时、并且保证质量。C、确保混凝土生产安全得到有效控制，深入施工现场，研究解决安全生产问题，督促有关部门认真贯彻执行安全生产规章制度。2.3分管技术副总工程师质量管理职责A、领导本站技术质量管理工作，贯彻国家技术规范、规程和标准，审批重大施工方案、质量计划，决策技术、质量方面的重大事项，保证本站质量目标的实现。B、审阅进场砂、石抽样送检结果报告，审阅水泥、粉煤灰、泵送剂、添加剂出厂质保书，安排泵送剂入场批实验检测，审阅相关技术指标。C、掌握全站所用全部材料，添加剂等构成混凝土组分的技术指标，质量状况，掌握建科院出据的混凝土设计配合比资料。D、按施工现场联系单上要求及站内实际材质水平及相关因素设计当日使用的施工配合比。E、掌握了解混凝土拌制、运输、入泵、入模及试件制作、养护，试压等各环节的各个技术指标，并发现问题，及时纠正。F、控制，提高企业生产产品及技术管理水平，降耗增收。G、主要负责本站技术质量的管理，具体组织建立和健全本站一体化管理体系，对产品质量和原材料质量负直接领导责任。负责对产品质量的监督，同时负责对本站技术人员的培训和相关规程的学习和技术指导工作。H、主持召开质量事故分析会。I、负责协助上级分公司对本站的质量监督、检查及质量事故的处理。J、负责向本站经理定期上报质量事故报告。2.4材料设备科材料副科长质量管理职责及处罚条例质量管理职责：A、严格控制进货渠道，只进经评定程序确定的合格供应商的材料，不准超越程序，擅自改变商家。B、负责原材料产品的标识并做好检查和试验状态记录，执行不合格原材料的处理。C、参加质量事故分析会。D、认真执行国家物资政策，认真执行技术规程、规范以及质量、环境、职业健康安全程序文件。E、负责本站物资采够验收并向供应商索取质保资料。F、负责对物资供应商的资料收集并填报物资供应商评价表和物资供应商年终评审表。G、负责本站原材料的保障供应。处罚条例：A、上班必须遵守劳动纪律，不得擅自离开工作岗位，不得无故迟到、早退，违者按人力资源管理制度处罚。B、认真、及时验收原材料，如发现有不合格的原材料入场没有及时阻止，罚款100元。C、坚持执行材料购买按先造计划审批再购买的原则，不得随意购买材料，违者罚款200元。D、随时保持库房干净、整齐，账、卡、物相符合，发现有不符合要求的罚款50元。E、水泥、粉煤灰入场时，收料员必须在场指挥驾驶员。如打水泥、粉煤灰时发现收料员不在场，罚款50元。如因收料员不在造成了材料及设备的损失，根据损失情况另作处理。F、由于沟通不够人为的造成原材料短缺，影响生产每次罚款100元。2.5司磅员质量管理职责及处罚条例管理职责：A、砂、石大宗材料司磅前应目测材质情况，应坚持其货符合质量标准后，方可司磅收料，如对其质量有争执，及时汇报主管部门经鉴定同意后方可收料，其质量确实不符合要求，应拒绝收货。B、严格砂石含水率的控制。严禁供应商进入地磅房内。C、严格进场原材料的进货数量。处罚条例：A、擅自离岗，让他人代岗的每次罚款100元。B、票据分类整理，遗失、损毁一张票据，罚款10元。C、帐务清晰，月底与供应商对帐每错一笔罚款20元。D、计量磅单不能随意修改，发现一次罚款50元。E、无关人员进入地磅房内每发现一次罚款50元。F、对目测不合格的原材料控制不严，发现一次罚款50元。G、与供应商勾结损害本站利益的每发现一次罚款500元，情节严重的开除。2.6收料员质量管理职责及处罚条例管理职责：A、指挥运输车辆按指定地点分类堆放，不准混放，若因堆放时对其质量有质疑，应立即令车辆停止卸料，如确定质量不行，马上安排退货。整个堆场应堆码有序，不混堆。杜绝不合格材料及有害物进场。B、掌握好沙、石入场数量，当达到600T时通知并汇同技术内业抽样送检，及时了解检验结果，如不符合质量要求，及时反映主管领导，作出处理。C、当达到水泥500T/批，粉煤灰200T/批时，应向供应商索取出厂质量证明书，并通知内业人员取样送检。D、水泥、粉煤灰的进货贮存，其罐体上应挂有显眼的标识牌，当更换品种时更换标识牌，并通知主管领导及搅拌楼改变其主控机上的标识。严禁发生错装，混装情况。掌握全部罐体贮料情况，书面报告主管领导。E、泵送剂、添加剂等按进货的批次收取质保证明书，同时随机取样复检，其结果送技术负责人审核同意后方可安排使用。F、泵送剂应及时入库分类堆放，并挂有品种，数量进货时间及检验结果内容的标识牌。G、经检验确定为不合格原材料，未进场予与拒收，已进的予以退货。H、认真执行国家物资政策和企业的质量、环境、职业健康安全程序文件。处罚条例:A、未按标准验收原材料，造成不合格的原材料入场每次罚款200元。B、水泥、粉煤灰、外加剂入场时材料员不在现场每次罚款50元，造成质量事故的按奖惩制度执行。C、故意刁难供应商的，严重损害企业和社会信誉的，罚款200元。D、不服从领导安排，工作态度恶劣，在职工中造成恶劣影响的罚款200元，情节严重的待岗学习，直至调离岗位。E、未按批次及时通知材料内业抽检的每次罚款50元。F、原材料堆码不整齐、未挂标识牌、堆码错误的发现一次罚款50元。2.7材料内业质量管理职责及处罚条例管理职责：A、合格原材料的进货，库存与使用应建帐汇总，掌握库存品种、数量及消耗情况。B、负责进场原材料数量的核对工作。C、负责原材料耗用量的核实，做好原材料的盘存，控制原材料的损耗。D、负责机配件及油料的发放管理工作。E、负责每天填写原材料抽检通知单，并及时传递给技术科。处罚条例：A、对不合格的机配件日常采购品（不包括生产用原材料）监督不力每次罚款100元。B、账务不清晰，月度报表每错一笔罚款20元。C、坚持进料、领料要有单据，出库手续不齐每发现一次罚款50元。D、未及时通知技术科进行原材料抽检的每遗漏一次罚款50元。2.8技术科负责人质量管理职责及处罚条例管理职责：A、认真贯彻执行国家和上级主管部门保证混凝土产品质量的法规、法律、规程、规范及本站的质量管理体系文件。主要负责本站的技术管理及具体组织本站质量一体化管理体系的实施，对本站混凝土生产质量负直接责任。B、在技术副经理的指导下，科学出具中心控制室配合比实施记录，编制混凝土质量保证供应方案，组织进行技术交底，并督促各个生产环节和施工现场按规范施工。C、全面负责本站混凝土生产质量控制，严格执行不合格品控制程序和预防措施管理程序。D、负责定期向技术负责人汇报质量运行情况，组织质量事故分析会。E、负责混凝土产品的技术交底及生产过程中的产品、原材料的检验、试验、质量控制负责。F、负责组织新技术、新工艺、新材料的推广利用工作，组织开展各种形式的技术、质量、安全普及活动。G、负责对客户的回访工作。处罚条例：A、凡浇筑重大、特殊结构（大跨度、高强度、筏基、转换层或特殊要求的结构）须有专门措施、方案，并有逐级交底安排，同时应跟踪落实的记录。凡遗漏一次罚款50元。B、一经收到现场技术或质量相关信息，应保证第一时间内及时了解情况，做出处理意见，并及时向主管领导反映结果，如耽误一次罚款100元。C、负责出具当天的施工配合比，对优化配合比的使用应进行有效的监督、指导，随时掌握气温及施工条件变化，应及时对配合比作出调整。凡遗漏一次罚款50元。D、对混凝土制备过程应进行持续有效的质量监督，发现违反操作规程的行为应予纠正。出现失职一次罚款50元。E、未按回访计划进行回访的每次罚款50元。2.9技术内业质量管理职责及处罚条例管理职责：A、整理分类存放全部技术挡案。B、分类汇总当天生产的商品混凝土品种及数量，分别填月报、年报。C、收集、分类、整理商品混凝土试压资料，按规范作统计强度质量参数的评定，主管领导审阅后出据出厂质量证明书。D、收取水泥、粉煤灰、泵送剂等材料有效合格证明书；按批量抽检砂石，索取检验结果单；水泥、泵送剂、添加剂批量质保书，抽样复检资料。E、按规定给现场提供砂、石检验资料，水泥、泵送剂、粉煤灰等质保证明，复核资料的复印件。提供混凝土设计配合比，混凝土强度试压报告单的复印件。F、负责现场的资料的送取，根据双方的预定准时的给现场送取相关资料。处罚条例：A、按要求未及时将资料送往现场的影响混凝土浇注的每发生一次罚款50元。B、原材料、混凝土检测资料按规范要求不齐全的每出现一次罚款50元。C、技术档案资料未分类整理资料混乱的每发现一次罚款50元。2.10实验员质量管理职责及处罚条例管理职责：A、指导混凝土试件工按国家规范要求作留盘试件，标准养护，龄期试压，资料索取，及交付技术内业存档。B、指导试件工按标准办法对砂、石抽样、送检，索回资料送技术内业存档。C、指导试件工测定当日砂石含水率，并作石子级配及砂的细度模数试验。D、主持泵送剂批量主控技术指标复检、呈报结果。E、主持混凝土产品各种实验，检验，并作出报告。F、计量器具建档、送检；参与搅拌楼剂量称例检。G、严格执行混凝土开盘鉴定制度，负责混凝土生产过程质量监控，混凝土出现异常情况时及时调试、调整和处理。H、及时检查发现并向技术科反应生产过程中的不合格品及产生原因，并做好相关记录、提出预防措施意见，对生产不合格品的相关责任人提出奖惩意见，并对其监督不力承担相应责任。I、查看现场混凝土试件取样、制作及养护等是否符合规范要求，并提出相应建议。J、负责混凝土配比的验证优化工作。处罚条例：A、原材料的抽检未按规范要求进行及时抽检，每遗漏一次罚款50元。B、对原材料的检测中发现不合格的未向主管领导回报的每发现一次罚款50元。C、对新使用的配合比未进行试验验证的每次罚款50元。D、对原材料、混凝土的检验数据弄虚作假的每发现一次罚款200元。E、对混凝土试件的成型养护监督不利造成损失的每次罚款200~500元。2.11技术科科室质量职责及处罚条例管理职责：A、负责原材料（砂、石）入场质量控制，掌握水泥、外加剂、粉煤灰等入场材料质量。对入场原材料（尤其是地材）质量全面把关，对不合格品及时处理。根据碎石质量对施工配合比作出及时合理调整。水泥、外加剂、粉煤灰等出现异常情况时，汇报科室主管对生产施工配合比及时作出调整，并监控调整后混凝土质量情况合符规范及生产要求。B、负责配合比的输入核对、确认施工配合比的调整。对新开盘现场施工配合比进行输入过程的核对、确认。确保配合比各项材料特别是水泥和外加剂品种及用量输入准确无误；对有人工添加的外加剂应监控其掺量准确无误。根据生产过程中出现的各种异常情况对施工配合比进行及时、合理的调整，并监控调整后混凝土的质量情况。C、执行混凝土生产开盘鉴定制度。严格混凝土生产开盘鉴定制度，对出场混凝土质量严格把关，各项性能指标满足现场施工要求。负责每个搅拌系统每天的计量校核（过磅校核）。D、负责混凝土生产过程质量监控。对生产过程进行全面质量监控，保证混凝土强度和工作性能合乎要求；对生产过程中出现的问题从原材料、设备计量、生产操作等方面作出合理分析和处理，对不能处理者向科室主管汇报。E、负责混凝土出现异常情况时调试、调整和处理。对剩料处理原则：水泥品种相同；同等级使用或高等级→低等级降级使用；不能使用者报废处理。F、及时检查发现并向技术科反映生产过程中的不合格品及产生原因，并作好相关记录，提出纠正和预防措施意见。G、负责填写质量监控记录、监控日报表及生产过程要事记录。准确及时填写混凝土监控记录、监控日报表；并对生产过程涉及材料，设备以及施工的重大事件进行记录。H、对生产不合格品的相关责任人提出奖惩意见，并对其监督不力承担相应责任。处罚条例:A、对不合格原材料进场管理不力，每发生一次作50元处罚。B、当班期间内由于商品混凝土质量原因导致现场堵管，每人不得超过2次/月，每超一次50元处罚。C、当班期间内，因责任原因出现商品混凝土质量事故，导致企业损失，视情节轻重，给予200－2000元处罚或调离工作岗位。（水泥强度原因除外）D、未做施工纪录的每次罚50元。E、未进行开盘鉴定（包括过磅校核）每次罚款50元。F、由于监督不力造成配合比使用错误，赔偿直接损失的10~30%。2.12试件工质量管理职责及处罚条例管理职责：A、负责混凝土试件取样、制作、养护等工作，遵守岗位职责，做好原材料抽检、检查混凝土的常规指标及参与混凝土的试配工作，并做好相关记录。B、认真学习和掌握本工种的各项操作规程，自觉遵守严格执行各项规章制度，听从安排，不违章作业。C、负责混凝土半成品的抽检及商品混凝土试件的成型养护工作，有权提出改进措施，必要时可到施工现场检测。D、按合同的约定负责现场混凝土试件的成型养护工作。处罚条例：A、未执行混凝土、原材料检验制度的每次罚款20元。B、未按要求对出场混凝土进行检测、取样、记录每次罚款50元。2.13生产科负责人质量管理职责及处罚条例管理职责：A、认真执行国家有关预拌混凝土的标准、规范和操作规程。B、抓好混凝土施工的过程控制，负责技术交底，检查混凝土配合比的执行情况，确保施工过程的产品质量。C、定期派人进行质量回访工作，并做好相关记录，当接到客户投诉时应及时派人到现场妥善处理。D、协助技术部门编制特殊部位（转换层、新材料应用等）施工方案，经技术负责人同意予以严格执行。E、做好收集整理生产过程中的原始资料，做好记录并分类存档，参加对不合格产品的调查处理、落实纠正以及预防措施。F、负责生产数据的统计上报工作。G、负责监督考核现场工长的结算工作。H、负责生产计划的编制执行，合理的安排生产。处罚条例:A、对所管部门的人员监督不力影响混凝土的生产每次罚款100元。B、由于计划的增减与相关部门沟通不及时造成原材料短缺影响生产每次罚款200元。C、现场出现供应保证上的投诉在第一时间内未及时沟通解决的造成恶劣影响的每次罚款200元。2.14站内值班工长(生产调度)的质量管理职责及处罚条例管理职责：A、贯彻实施生产任务，合理安排站内生产：a、合理调度站内生产人员：包括（驾驶员、搅拌楼操作工、铲车驾驶员、试验工、民工及相关辅助生产人员）。b、合理调度站内生产设备：包括（搅拌楼、商品混凝土运输车辆、铲车等直接生产设备及相关辅助设备）。c、合理安排站内原材料使用以及废水利用、废物回收。B、配合质量监控人员监控商品混凝土生产质量：a、接受生产任务单后应复查有无错误、遗漏，并同现场施工人员联系，进一步核实。及时组织实施生产任务。如遇无计划供应需求，应立即通知生产科长或生产经理，并及时作出生产安排。b、当现场施工人员通知开盘后，应立即通知质量监控人员作好开盘前的准备。C、站内工长测算大小车单盘方量以及使用车辆，落实外加剂及掺合料品种及单盘数量，并以书面形式告知搅拌楼操作工、发料员和辅助生产人员。D、在商品混凝土生产过程中必须随时同现场施工人员联系，了解商品混凝土到现场质量情况，供应速度，并及时合理地调整生产安排。若涉及混凝土质量问题，告知质量监控员作调整。E、生产过程中，若涉及设备、车辆、材料、安全文明施工等问题，及时与相关部门人员联系，协助解决。F、如遇特殊或紧急情况，应立即向领导汇报（技术科长、生产经理、技术经理），确定处理方案，并贯彻实施。G、负责发货单的审核工作。H、负责调度室秩序和生产电话的管理，严禁无关人员进入，确保通讯畅通。I、每天交班前必须填写当班生产记录表，内容应详实、完善。处罚条例：A、由于工作失职，造成车辆安排或生产组织不合理，导致不良后果，每发生一次处罚50－100元。如生产过程中产生失误或浪费，隐瞒不报加重处罚。B、与现场工长联系不到位造成混凝土生产错误、浪费的由当班工长承担损失的20%罚款。C、工作时间内脱岗，组织或参与赌博、饮酒误事的。处罚100－400元。D、接听合同单位工作人员电话态度粗暴，产生恶劣影响的，处罚100－300元。E、工作任务未完成，擅自离岗的处罚50－200元。F、生产记录表未完善的，每记漏一个现场或品种处罚20元。G、发货单审核不仔细造成混凝土送错每次罚款100元，造成经济损失的按奖惩制度执行。H、废水利用、废物回收未按公司要求执行，每发生一次处罚50－100元。I、它未尽事宜，按本站相关管理办法执行。2.15现场工长质量管理职责及处罚条例管理职责：A、现场工长应预测、落实施工现场商品混凝土的需用任务（日、周、月），报告回站内及时将《商品混凝土需用量联系单》送到搅拌站生产调度室，并做好签证。B、负责对商品混凝土的泵送过程包括人员、设备的管理。C、熟悉施工现场、熟悉商品混凝土的施工工艺、对新进入的施工现场应主动与需方施工人员交流商品混凝土的施工工艺。避免出现商品混凝土质量问题。对商品混凝土的需用情况，现场工长应同现场主要负责人落实，同时填写清楚《商品混凝土需用量联系单》交负责人签字。并提前1~2天由本人通知站上有关人员。对填写不清楚或无商品混凝土联系单或不按时提前送回者，按无联系单处理。同时，现场工长有责任了解站内的商品混凝土供应情况。如站上有多现场供应商品混凝土的情况时，应对施工现场作好解释工作。D、现场工长必须熟悉商品混凝土施工机械的使用性能，安全操作规程，了解简单的维修方法。做好商品混凝土浇筑前的准备工作。E、泵机进现场的安装（第一次除外），管路运输、布置、安装、拆卸，以及泵机的安全防护棚搭设和操作工的安全防护工作由现场工长负责监督执行。泵机离开现场或离开搅拌站或泵机进场的第一次安装；拖运由搅拌站设备管理部门负责进行。F、施工人员必须熟悉泵送商品混凝土的施工工艺，负责对运至现场的商品混凝土的质量、数量以及浇捣工艺过程的控制：a、督促施工现场搭设可靠的支模系统，避免爆模和漏浆情况，如系统施工现场引起爆模浪费商品混凝土，应及时做好签证。b、熟悉商品混凝土塌落度二次补偿方法。控制好商品混凝土入模前的质量。c、熟悉影响商品混凝土和易性的主要因素，外加剂初凝时间，减少二次添加次数和保证商品混凝土有好的可泵性。d、熟悉泵机的泵送过程，避免堵泵，堵管事件发生。e、与现场的施工人员一起，向他们建议合理的商品混凝土浇筑顺序，正确地留置施工缝，合理地浇筑方法和振捣收光工艺。杜绝商品混凝土缺陷出现。f、监督施工现场对商品混凝土取样检查的过程，如有问题立即通报站领导和值班工长，并做好记录。g、熟悉冬、夏商品混凝土施工的特点和商品混凝土塌落度经时损失的规律，提请站和施工现场采取措施。h、监督现场入泵混凝土的塌落度并将信息及时的反馈给站内工长。i、掌握所浇部位，结构特征，图算工程量及特殊要求，掌握好末尾混凝土量供应，先算后供，严禁超供。G、负责商品混凝土量的结算：a、施工人员应计算商品混凝土的图算量，并与现场内业核对。b、按合同要求，在一个结算期，施工人员应同预算人员一起将《商品混凝土方量结算单》交施工现场主要负责人签字，并交回站上经营科。c、对施工人员的核算节余量，以经营部门签回的资金结算单为准。处罚条例：A、施工人员应遵守站内和施工现场的管理制度，违者按有关规定处罚。B、施工人员应管好、防护好进入施工现场的商品混凝土施工设备或配件。未采取措施而损坏、遗失者、按损失的5-10%处罚。C、由于施工人员的现场准备工作不充分，不能按时开盘或堵管、浇注错误或造成其他损失者，处罚50-500元，情节严重者按奖惩制度执行。D、对入泵混凝土塌落度监督不力造成堵管等相关的质量事故每次处罚100元。E、施工人员应在现场搞好配合工作，要求现场严格按规程进行泵送商品混凝土的施工。由于未能督促现场采取合理的施工方式，造成商品混凝土质量缺陷，并造成损失者，按损失的2-10%进行赔偿。F、施工人员监督试件工在现场做商品混凝土的全过程，并在试件工的工作记录上签字，施工员不得无故拒绝签字。如果商品混凝土试件因制作出现质量问题，并造成一定损失按（5小）条处理。G、施工人员在连续两个现场出现混凝土计算亏损，并不能说明原因时，赔偿亏损的50%。情节严重的搅拌站可解除其劳动合同。H、由于估料不准确或协调不到位造成混凝土报废，现场工长赔偿直接损失的50%.I、严格监督管、配件的领用制度，施工现场的各种配件进出，均应通报相应部门，并办理签证。对出站商品混凝土管件和其他配件，施工人员应认真检查，对不合格的配件有权利拒绝使用。对还回的配件和设备要求管工清洗干净，由库房验收销帐。否则按库房的管理办法执行。J、无故擅自离开所负责的现场作与工作无关的事每发现一次罚款50-100元。K、现场工长未做施工日记时没出现一次处罚50元。L、《商品混凝土需用量联系单》未按要求返回站上的，每次处罚50元。2.16中心控制室操作工质量管理职责及处罚条例管理职责：A、搅拌机操作人员必须熟读搅拌机使用说明书，了解和掌握所操作设备的性能、原理、结构。混凝土拌制必须严格执行设计、施工配合比规定的技术要求。B、拌制混凝土的各组份应在值班工长复查输入电脑的数据符合设定要求后方能进行试拌，当确定其拌合物满足各项技术指标，并由值班工长下达指令后方能正式生产。C、混凝土生产过程中听从值班工长指挥，随时注意因气候变化，进场材料批次等原因造成含水率变化情况，及时调整用水量，如变幅过大应请示值班工长。D、当值班工长识定其拌合物塌落度符合要求后，并经数盘混凝土拌制质量情况稳定后，保持其塌落度的稳定是操作工应负重要责任。E、混凝土拌制生产过程中产品的标号、用料、拌制数量等应按值班工长指令进行。F、严禁非生产人员进入中心控制室，集中注意力操作。G、维护好拌制设备，随时协助有关计量校正。H、认真执行交接班制度，坚持上不清下不接，坚持当面交接，做好交接班记录。I、负责发车小票、发车记录、搅拌楼运转记录的填写。J、负责配合比的输入和调用。K、负责监督各种仪器、仪表、计量设备的数据，发现异常的及时向值班工长汇报处理。处罚条例;A、设备维修期间不能离岗配合设备部门搞好维修，严格执行安全操作规程违者罚款100元。B、连续生产时，交班必须当面在搅拌站内进行交班，未做交班记录的每次罚款50元。C、由于操作工的失误将配合比输入或调用错误造成混凝土的质量事故，按相关奖惩制度执行。D、生产过程中对混凝土质量监督不利造成损失的按奖惩制度执行，情节严重的调离岗位。E、打错票的，混凝土已出站的罚款30元，未出站的罚款10元，造成损失的按奖惩制度执行。2.17材料设备科设备负责人质量管理职责及处罚条例管理职责：A、认真执行上级有关部门对设备管理的规章制度，保证设备的过程能力，为预拌混凝土的顺利生产提供有力的保障。B、加强对设备的日常维修、保养工作，并督促班组认真落实。严禁设备带病运行、超负荷运转、违章作业，提高设备的完好率和利用率。C、负责计量设备、器具的定期检查、校核工作，并在生产过程中实施监控管理。D、定期组织对维修人员和操作人员的培训，特殊工种必须持证上岗，严禁非专业人员进行操作。E、建立健全设备的技术档案、台帐，做到帐、物相符。做好设备的清仓盘点工作，编制设备运行的年度经济分析报告。F、负责泵送设备的拖运就位。处罚条例:A、每次开盘前应组织当班机修工对生产计量设备进行零点校核，每发现一次未进行罚款100元。B、每个工作班必须安排人员对各种机械设备的运转情况进行巡视，违者罚款50元。C、机械设备发生故障应及时进行维修，若因维修人员未及时维修影响了生产，每次罚款200元。D、由于工作不到位，开盘前泵送设备未及时就位影响生产的每次罚款200元。2.18机修工质量管理职责及处罚条例管理职责：A、负责搅拌机及其它机械设备的日常维护保养和机械设备的维修工作，遵守岗位职责，确保机械正常运转，并做好相关运转记录。B、负责对泵机出现的故障和隐患及时检查、修理、排除并做好相关记录。C、配合技术部门做好每次计量校核，并做好相关记录。处罚条例：A、当班人员必须对各类生产设备进行检查若设备故障是由于检修不利所致，当班人员罚款100元。B、每次开盘前未进行设备校核的每次罚款100元。C、设备出现故障未及时解决的，工作懈怠每次罚款50元。2.19场内辅助工质量管理职责及处罚条例管理职责：A、负责按材料员的要求对入库原材料按时间、批次分别堆放。B、掺外加剂时应严格按当天值班工长的要求（品种、掺量）添加。C、熟悉工作环境，对临时改装、堆放的原材料要清楚，杜绝用错外加剂。处罚条例:A、外加剂未按要求添加，造成损失按损失的10~30%处罚。B、未按要求对入库原材料进行对堆码的每次罚款50元。3奖惩原则上述处罚条例须服从本站奖惩制度相关规定，此外上述各级人员还须参照以下规定：A、各科室科长由本站高层管理团队负责考核处罚，其他科室负责监督。一般管理人员及工人的考核由分管科室负责人考核处罚，全司员工监督。B、以上处罚必须有书面材料，以备年终考核。C、完成本职的岗位要求不作当月奖励，只对各岗位的工作进行年终考核，对做得好的岗位人员实行奖励，具体的奖励办法及标准参照本站相关管理制度。5安全生产管理办法5.1总则5.1.1目的为认真贯彻执行国家安全生产方针、政策和法律法规，规范本站安全生产工作，创造良好的生产工作环境，保护职工在生产过程中的安全和健康，特制定本管理办法。5.1.2安全生产工作方针坚持执行“安全第一，预防为主、综合治理”的方针。5.1.3安全生产工作目标A、杜绝重大工伤死亡事故；控制重轻伤频率；防止火灾、中毒、中署及职业病等事故的发生；施工现场安全生产文明施工合格率100%，优良率达到规定要求。B、落实OHSMS18000职业健康管理体系，达到安全、健康的工作目的和结果。5.1.4本制度适用于本站的安全生产、文明施工管理工作。5.2安全组织管理网络5.2.1组织管理网络5.2.1.1本站经理是安全生产第一责任人，对企业安全生产负总责，分管生产副经理对安全生产负直接责任，其他领导对分管业务范围内的安全生产负责。5.2.1.2本站成立安全生产领导小组A、安全领导小组成员组长:经理副组长:副经理、副总工程师、经理助理成员:生产科科长、材料设备科负责人、技术科负责人、综合科负责人B、安全领导小组职责：a、本站安全生产领导小组负责本站内部各类重大安全事宜决策，并对本站安全生产负责。b、本站生产、技术科具体负责日常安全生产管理工作；生产、技术科在本站分管生产副经理直接领导下，负责安全文明施工制度、规定的贯彻执行，并监督各科室认真执行安全生产、文明施工规定。c、各科室应设立专兼职安全员督促安全生产；d、本站劳动保护监督检查工作由材料设备科负责。e、本站安全管理实行分级管理、各司其责；必须认真落实各级安全生产责任制。5.2.1.3安全生产检查应急小组：组长：经理副组长：副经理、副总工程师、经理助理组员：生产科科长、材料设备科负责人、技术科负责人、综合科负责人A、职责a、负责按本站领导要求组织制定安全生产规章制度、操作规程及安全事故应急救援预案，落实本站安全生产责任制；b、定期召开安全会议，研究解决生产中存在的重大安全问题，敦促、落实相关安全资金投入；c、组织和督促各业务科室，按照本站相关规定要求做好安全生产检查工作，做好安全生产教育培训工作，总结推广安全生产先进经验；d、安全生产检查小组成员有权对违章、违纪行为提出批评、处罚；e、本站发生安全事故时，安全生产检查小组成员应按职能分工第一时间赶赴事故现场组织施救，并负责组织安全事故调查分析会议，提出处理意见和整改措施；f、当发生安全生产事故时，安全生产检查小组成员自动转为安全生产应急救援小组成员；B、工作制度a、每月生产经营会召开后，由经理组织小组成员对本站安全生产情况进行检查；b、检查小组成员不得无故缺席。5.3安全管理5.3.1安全检查5.3.1.1定期安全检查经理每季度组织一次全站的安全生产、文明施工大检查，检查由经理牵头组织，上级分公司分管领导及相关部门负责人和本站安全生产负责人参加；本站每月负责组织一次本站范围内的安全生产、文明施工大检查；查出的隐患由该单位负责整改落实。5.3.1.2不定期安全检查本站安全生产检查小组应根据具体情况组织不定期或专项安全生产、文明施工检查或督查。5.1.3定期总结本站应当在每年初进行年度安全工作总结，制订次年安全文明施工目标工作计划，并贯彻实施。5.3.2安全教育培训及安全技术交底A、应当落实安全教育培训经费和人员，利用各种宣传工具向职工宣传安全法律法规及上级要求，做好职工日常安全教育培训，提高职工安全意识；对各级管理人员每年进行不少于16小时的日常安全教育。B、对新从业人员（包含农民工）必须进行站级、科室级和班组级三级安全教育培训，保证培训的时间和质量，并做好记录；C