公司品管部年终工作总结

年终终工作作总总结结2003-12-31一、工工作计计划1、了了解公公司品品质部部的组组织架架构及及公司司其他他部门门的大大致情情况。。2、了了解、、熟悉悉制造造部的的质量量管理理系统统的运运行现现状，，对质质量体体系、、运作作流程程、生生产制制造工工艺过过程、、质量量控制制点及及关键键质量量数据据进行行详细细的考考察，，针对对现存存的不不足，，提出出改进进的方方向。。3、根根据制制定的的工作作目标标，制制订相相应的的工作作计划划。二、华华北的的现状状及改改进建建议1、品品质部部管理理架构构2、质质量管管理体体系3、IQC4、IPQC5、QA6、公公司内内部例例会或或品质质例会会7、生生产QC的的组织织和岗岗位资资格认认定8、客客户退退回板板的分分析及及后续续改善善跟进进9、维维修板板的维维修质质量的的考核核及反反馈到到前端端的及及时性性10、、DCN/ECN更更改11、、品质质目标标的分分解12、、物料料、成成品的的编码码原则则13、、设计计/工工程对对生产产工艺艺的研研究、、对生生产作作业的的指导导14、、防静静电措措施15、、质量量意识识的培培训与与宣传传16、、推行行“5S””1.1品质质部架架构（（现））品管部部部长长QA板卡入入库抽抽检定位在在机箱箱线检检验板卡电电子类类原材材料IPQCIQC机箱五五金类类原材材料机箱生生产过过程控控制无SMTDIP生生产过过程控控制IQC共2人，，其中中机箱箱IQC兼检检喷塑塑和外外发加加工半成成品。。电子IQC兼主主板出出货检检验，此此人已已9/10离职职。机箱成成品是是在组装随随线检检验。。主板由由电子子IQC兼任。。注：目目前品品质部部总人人数5人。。2名IPQC全全部在在制造部部。现状：：1.2品质质部架架构（（新））品管部部部长长FQC板卡入入库出出货检检验机箱入入库出出货检检验板卡电电子类类原材材料IPQCIQC机箱五五金类类原材材料机加工工、组组装过过程控控制SMTDIP生生产过过程控控制1、机机箱样样机由由我和和机加加工IPQC负负责确确认。。2、供供应商商评估估和样样品确确认由由我和和IQC负负责。。机箱和和电子子各设1名名IQC，，共2人人。机加工工、喷喷塑各各1人人SMT和DIP各1人。。共设4名IPQC。。主板测试组建议将将电子子制造部测测试组组归纳到品品质部部管理，并并增加加一名测试试工程程师。。QA机箱、、主板板成品入库库或出出货检验各各设1人，，共2人人。（（兼客客户退货货的检检验））DQA改进方方向：：2.1质量量管理理体系系现状：：*品质质控制制的范范围只只有制制造过过程，，没有有覆盖盖到前前端的的供应应商、、研发发设计计等部部门。。*整个个公司司欠缺缺一个个有效效的质质量管管理体体系来来支持持和掌掌控所所有的的活动动。*各部部门没没有明明确的的质量量考核核指标标。2.2质量量管理理体系系改进方方向：：*品质质控制制的范范围扩扩展到到前端端的供供应商商、研研发设设计等等部门门。供供应商商产品品确认认由品品质和和工程程部负负责，，生产产现场场由品品质和和采购购部负负责评评估。。机箱箱设计计产品品由品品质部部负责责验证证，主主板设设计产产品由由测试试工程程师负负责验验证，，验证证报告告做为为评估估是否否能批批量量量产的的依据据。（（1个个月））*建议议公司司导入入ISO，，重新新梳理理、完完善公公司管管理体体系；；达到到职责责分工工明确确、部部门衔衔接顺顺畅，，所有有活动动都有有“法法律””（文文件））依据据，这这样可可减少少部门门之间间因职职责或或标准准不清清造成成的扯扯皮现现象。。（6个月月）*针对对各部部门情情况设设定相相应的的质量量指标标，可可作为为公司司高层层对各各部门门或管管理人人员的的考评评依据据；对对被考考核部部门人人员来来说是是一种种奋斗斗目标标。（（3个个月））3.1IQC现状：：*IQC欠欠缺机机箱产产品清清单（（BOM））、螺螺丝钉钉、线线材、、塑胶胶件、、包装装材料料没有有正式式的图图纸。。*变更更物料料或更更换供供应商商、品品牌情情况下下，没没有人人对物物料进进行验验证（（承认认书或或样品品确认认单））。*物料料的变变更和和代用用没有有工程程的ECN通知知及变变更后后对在在库或或在线线物料料和半半成品品、成成品没没有明明确处处理方方法。。*检测测仪器器少，，不能能满足足进料料检验验的要要求；；对晶晶振、、蜂鸣鸣器、、保险险丝、、继电电器、、二极极管、、三极极管、、MOS管管等物物料无无法检检测功功能。。*没有有明确确规定定原材材料的的储存存期限限。3.2IQC改进方方向：：*建议议由设设计/工程程部能能提供供齐全全的产产品资资料。。*品质质部IQC已开开始对对线材类类、电电池、、风扇扇、电电阻（（不包包括热热敏和和精密密电阻阻）、、包装装材料料类、、标签签、说说明书书、开开关类类、五五金件件类、、塑料料件类类、接接插件件类、、橡胶胶件类类、针针冒类类、化化工类类等物物料性性能与与外观观确认认。现缺少的是是对热敏电电阻、精密密电阻、电电容、电感感、晶振、、蜂鸣器、、保险丝、、继电器、、二极管、、三极管、、MOS管管、PCB板类、IC类、电电脑硬件等等物料性能能及可靠性性确认。*增加变更更通知还是是比较好，，变更时顺顺便明确对对剩余物料料和产品的的处理。*适当增加加检测仪器器，满足进进料检验的的要求。如如：晶体管管检测仪、、机械式拉拉力表、防防静电材料料检测仪、、漆膜冲击击器。*仓库对原原材料的储储存期限超超过三个月月的物料（（包材除此此之外）应应重新送交交IQC检检验。4.1IPQC现状：*没有制定定SMT炉炉后、波锋锋焊后、测测试直通率率的质量目目标，其质质量数据没没有完整的的采集方案案，也无法法对其进行行考核。*机械加工工、线材加加工、机箱箱组装没有有任何作业业指导书，，SMT、DIP生产线生生产作业指指导文件不不齐全，造造成操作工工的作业没没有标准，，IPQC也无法进进行监督。。*工程、制制造部门对对IPQC配合力度度不够，缺缺乏自检和和首件、转转工序送检检意识，对对反馈的品品质异常处处理冷淡（（不极时））或不处理理。4.2IPQC改进方向：：*制定SMT炉后、、波锋焊后后、测试直直通率的质质量目标，，制定详细细、可操作作的质量数数据采集方方案，由生生产、工程程、品质部部门对此目目标负责。。（3个月月）*工程部门门加强对机机械加工、、线材加工工、机箱组组装、SMT、DIP生产线线的工程技技术支持，，及时发放放完整的生生产作业指指导文件，，IPQC按作业业标准文件件对生产线线进行监督督检查。*严格执行行《制程品品质异常的的处理和跟跟进工作指指引》和《《不合格品品控制程序序》文件，，对违规人人员建议公公司出台相相应处罚机机制。5.1QA现状：*QA成成品测试工工具、仪器器少，不能能满足成品品的检验要要求（现只只能测740系列主主板）。*QA测试试作业指导导文件不全全，测试内内容现主要要是常规功功能部分，，欠缺对高高低温、温温度交变的的存储及性性能测试、、振动、跌跌落等检测测。*对QA抽抽检到的不不合格品及及客户退货货产品检验验发现的不不合格品的的分析不到到位，纠正正与预防措措施不彻底底。*公司没有有对成品的的储存超过过多长时间间的产品进进行出货前前的重新检检验。5.2QA改进方向：：*QA能配配备一整套套（最少））主板测试试工具。*由测试工工程师编写写高温、低低温、温度度交变的存存储及性能能测试、振振动、跌落落等）的作作业指导文文件，工程程部门编写写常规测试试的作业指指导文件。。并建立相相应的测试试记录。*加强对QA抽检到到的不合格格品及客户户退货的原原因分析、、纠正及预预防措施的的后续跟进进，包括标标准化、文文件化、效效果确认等等。生产、、工程和品品质部门同同时对此项项工作负责责。*仓存对储储存超过3个月的产产品，出货货前重新送送交QA检检验。现状：*公司无定定期内部门门例会或品品质例会。。*日常沟通通的事宜只只是口头或或文字（较较少）说明明，没有落落实明确的的责任人（（及配合部部门）和确确定完成日日期。6.1公司司内部例会会或品质例例会制度改进方向：：*每天早9：00由由IPQC召集晨会会，由生产产线反映昨昨天的问题题和今天的的计划，工工程和品质质交代注意意事项，IPQC跟跟进当天反反映出来的的问题的后后续处理进进度。*每周三上上午11：：00召开开公司内部部或品质例例会，用报报表、数据据反映实际际的品质目目标的完成成情况。设设计/工程程、品质、、制造、采采购部就每每周的质量量问题进行行协调、沟沟通、解决决，问题要要确定责任任人和完成成日期。6.2公司司内部例会会或品质例例会制度7.1生生产QC的组织和和岗位资格格认定现状：*直接挂在在制造部组组长之下，，以完成生生产任务的的职能大于于反馈、把把关质量问问题。*其素质与与能力未做做针对性的的培训与考考核。*生产QC报表的采采集、利用用不够。改进方向：：*挂在单独独的生产QC组长（（或品质质部）之下下，主要职职责是对产产品质量进进行把关，，及时反馈馈质量问题题。*对其素质质与能力做做专门的培培训与考核核，业务能能力的培训训与考核可可以由IPQC负责责。*加强QC报表的采采集和利用用。如：SMT炉炉后、波锋锋焊后、测测试直通率率的质量目目标及异常常的反馈和和分析处理理。7.2生生产QC的组织和和岗位资格格认定8.1客客户退回板板的分析及及后续改善善跟进现状：*客户退货货QA有确确认，但原原因分析方方面不到位位，数据分分析有困难难，后续的的改善跟进进不彻底。。改进方向：：*提高对客客户退回板板的维修分分析水平，，安排测试试工程师做做客户退货货品的分析析工作，组组织、协调调公司各部部门的改善善行动。*分公司退退回的产品品必须要附附有一张““退货检测测报告”或或单据，内内容要说明明退货原因因及是否在在保修期内内。8.2客客户退回板板的分析及及后续改善善跟进9.1维修修板的维修修质量的考考核及反馈馈到前端的的及时性现状：*维修板未未单独进行行检验，与与直接下线线板的质量量有差距。。*QA对维维修板的合合格率没有有单独考核核。*维修报表表的可利用用度不高，，根据故障障原因制订订改善措施施的工作没没有做到位位。改进方向：：*制订维修修板的维修修流程和重重新送交检检验流程，，提高维修修水平。*对维修板板的合格率率进行单独独考核，考考核维修组组。*提高维修修报表的可可利用度，，安排专职职测试工程程师跟进维维修板的合合格率，通通过不断改改善提高生生产线的直直通率。9.1维修修板的维修修质量的考考核及反馈馈到前端的的及时性10.1、、DCN/ECN更改现状：*对设计、、工程更改改、内部提提出更改、、客户更改改没有明确确的制度规规范。*内部提出出更改（采采购、制造造、品质））、客户提提出更改没没有正规的的反馈渠道道及涉及变变更内容的的会签或评评审。*现有的变变更不完整整，未明确确对在途、、在线、半半成品、成成品的处理理方案及执执行部门。。改进方向：：*建立产品品变更程序序文件，使使变更作业业有律可依依。*对内部或或外部提出出的更改，，应规定明明确的反馈馈渠道（书书面），研研发、工程程部在变更更前考量对对物料、成成品、工艺艺或检验标标准的影响响，必要时时召集会议议讨论或变变更前的会会签通告。。*研发、工工程部在DCN/ECN单上上要明确指指出对涉及及上述内容容的处理方方案，特别别是变更性性质。10.1、、DCN/ECN更改11品质质目标的分分解1、批合格格率的数据据只做参考考，尽可能能改用件合合格率进行行考核。（（IQC除除外）2、QA的的合格率要要靠产品的的设计及测测试工程师师的验证（（样品、PP试产总总结）、物物料品质（（含包装附附件）、生生产过程（（机加工、、喷塑、组组装、SMT、DIP）的合合格率来保保证。3、生产、、工程和品品质部门同同时对QA指标负责责。12、物料料、成品的的编码原则则*不同供应应商的同种种规格的物物料要用不不同的物料料编码。*成品PCB升级、、主要芯片片升级后要要采用新的的成品编码码。*建立内部部条码管理理方法，便便于产品标标识和可追追溯性。13、设计计/工程部部对生产工工艺的研究究、对生产产作业的指指导。*设计/工工程部门要要对产品生生产过程中中牵涉到的的工艺条件件、员工操操作进行深深入的研究究，并及时时发放正式式作业指导导文件。对对生产线提提供全方位位的指导。。14、防静静电措施*电子行业业对静电敏敏感元件的的防静电保保护要求非非常严格，，如果在元元件的拿取取、储存环环节没有严严格执行防防静电措施施，一方面面会对元件件造成隐性性损坏，对对产品可靠靠性造成影影响，另一一方面，在在元件上线线时出现批批量质量问问题时，与与供应商的的交涉变得得非常困难难，供应商商会以防静静电措施不不合格为理理由拒绝承承担责任。。15、质量量意识的培培训与宣传传*全员贯彻彻TQM意意识，建立立ISO质质量体系文文件，加强强质量数据据分析，开开展改善行行动。*入职员工工要进行质质量意识、、质量知识识和岗位技技能的培训训。并开展展岗位资格格的认定工工作。*对转岗的的员工开展展岗位资格格认定。*公司内部部粘贴宣传传画、标语语。*开展品质质改善提案案奖励制度度，让员工工充分参与与品质改善善活动。16、推行行“5S””*因5S是员员工养成““好习惯””，摒弃““草率”，，建立“讲讲究”的基基础工程，，也是做好好品质工作作、提高工工作效率、、降低生产产成本的先先决条件。。推行5S关键是要要建立5S推行管理理制度（检检查、评比比、奖惩做做到透明化化），最重重要的是持之以恒。。*目前前制制造造部部有有推推行行5S，，从从目目前前情情况况来来看看执执行行得得很很失失败败（（看看一一下下公公司司仓仓库库））。。三、、工工作作目目标标（（04.01-04.12））1、、完完善善目目前前公公司司品品质质控控制制系系统统，，所所有有生生产产过过程程的的品品质质活活动动都都要要有有相相应应的的书书面面流流程程，，并并被被有有效效执执行行，，04.04月月结结束束时时对对公公司司的的品品质质控控制制系系统统进进行行审审核核。。2、、在在目目前前品品质质管管理理运运作作的的基基础础上上建建立立和和完完善善一一套套适适合合华华北北工工厂厂的的品品质质管管理理操操作作流流程程和和考考核核细细则则，，在在04.04月月结结束束时时达达到到对对整整个个生生产产过过程程都都有有有有效效的的控控制制，，并并完完成成对对相相关关部部门门的的量量化化考考核核。。3、、和和采采购购一一起起将将所所有有的的供供货货商商进进行行一一次次系系统统全全面面的的评评估估及及档档案案资资料料的的建建立立。。(档档案案包包括括:调调查查表表、、现现场场评评价价报报告告、、物物料料确确认认或或试试用用报报告告、、供供货货质质量量月月统统计计表表及及产产品品检检测测标标准准、、规规格格书书、、第第三三方方检检测测报报告告等等)A、、目目标标达达到到确确保保所所有有机机型型所所需需的的一一种种原原材材料料（（主主芯芯片片和和客客户户、、设设计计工工程程师师特特殊殊指指定定品品牌牌除除外外）），，保保证证两两种种或或两两种种以以上上的的品品牌牌或或有有两两家家以以上上的的供供应应商商。。B、、对对主主要要原原材材料料或或量量大大物物料料供供应应商商进进行行现现场场辅辅导导以以提提升升产产品品质质量量、、并并定定期期（（1月月1次次））召召开开品品质质沟沟通通会会议议。。4、、成成品品和和物物料料库库存存清清理理，，将将所所有有库库存存的的成成品品和和原原材材料料清清理理一一遍遍，，保保证证库库里里的的物物料料和和成成品品都都是是合合格格能能用用的的，，针针对对一一些些存存放放时时间间太太长长的的物物料料、、成成品品（（主主要要是是呆呆料料或或买买不不出出去去的的成成品品、、客客户户退退货货品品））提提出出报报告告给给公公司司领领导导处处理理。。5、、及及时时解解决决生生产产过过程程中中的的品品质质问问题题，，因因为为品品质质部部原原因因导导致致的的生生产产线线停停线线时时间间每每月月少少于于20小小时时（（所所有有生生产产单单位位停停线线时时间间的的总总和和））。。6、、04.01月月内内需需要要达达到到的的品品质质指指标标：：客客户户退退货货率率每每月月小小于于2%（当月月退退货货总总数数/当当月月出出货货总总数数××100%））；原原材材料料检检验验上上线线使使用用合合格格率率98%（当月月上上线线合合格格总总批批数数/当当月月进进料料检检验验总总批批数数××100%））7、、建建议议将将电电子子制制造造部部测测试试组组归归纳纳到到品品质质部部管管理理，，并并增增加加一一名名质质量量测测试试工工程程师师。。8、、建建议议公公司司导导入入ISO质质量量管管理理体体系系，，由由品品质质部部牵牵头头建建立